JPH0335916A - 管を個々の管片に切断する為の方法及び装置 - Google Patents
管を個々の管片に切断する為の方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製造過程の間、２つの切断ロールを備えるロ
ールシャーを用いて管を個々の管片に切断する為の方法
に関する。更に本発明はこの方法を実施する為の装置に
も関する。
ールシャーを用いて管を個々の管片に切断する為の方法
に関する。更に本発明はこの方法を実施する為の装置に
も関する。
管の無端製造においては、作るべき管片を今までは殆ど
鋸によって切断していた。それは騒音レベルを高くする
ことになり、周辺に相当な危険を伴って火花を飛ばす結
果となっていた。
鋸によって切断していた。それは騒音レベルを高くする
ことになり、周辺に相当な危険を伴って火花を飛ばす結
果となっていた。
しかしながらロールシャーを用いて管片を切断すること
もまた知られていた。今まで普通のロールシャーのロー
ルはしかしながらかなりの所要空間を必要とし、従って
小径の管の切断は出来なかった。
もまた知られていた。今まで普通のロールシャーのロー
ルはしかしながらかなりの所要空間を必要とし、従って
小径の管の切断は出来なかった。
本発明の課題とするところは、初めに述べた種の管を個
々の骨片に切断する為の方法を開発し、この方法が出来
るだけ僅かの費用で実施でき、また小径の管の切断も出
来るようにすることである。更にこの方法を実施するた
めの切断装置を発展させようとするものである。
々の骨片に切断する為の方法を開発し、この方法が出来
るだけ僅かの費用で実施でき、また小径の管の切断も出
来るようにすることである。更にこの方法を実施するた
めの切断装置を発展させようとするものである。
上記課題は、本発明によれば、先ず管内に、又は各管片
用の管の出発材料にそれぞれ１つの開口が作られ、次に
その開口の中にロールシャーの切断ロールが導入され、
その次に管をその長手方向軸の周りに廻すことによって
管片を切断することによって解決される。
用の管の出発材料にそれぞれ１つの開口が作られ、次に
その開口の中にロールシャーの切断ロールが導入され、
その次に管をその長手方向軸の周りに廻すことによって
管片を切断することによって解決される。
この方法によりロールシャーの管の中に導入すべき切断
ロールは、例えば前もって作った開口によりロールシャ
ーを簡単に旋回運動させることによって管の中に動かす
ことが出来る。弓き続いて管片を切断する切断縁部は管
を廻すことによって作られるので、ロールシャーは管の
周りに動かす必要はない。本発明による方法はそれ故非
常に簡単に実施でき、大きな場所を有するロールシャー
を必要としない。従って小径の管の場合にも適用可能で
ある。
ロールは、例えば前もって作った開口によりロールシャ
ーを簡単に旋回運動させることによって管の中に動かす
ことが出来る。弓き続いて管片を切断する切断縁部は管
を廻すことによって作られるので、ロールシャーは管の
周りに動かす必要はない。本発明による方法はそれ故非
常に簡単に実施でき、大きな場所を有するロールシャー
を必要としない。従って小径の管の場合にも適用可能で
ある。
本発明の特に有利な発展形態により管が切断の間その軸
方向の送り連動を維持する時またロールシャーがそれ相
応に軸方向に一緒に動かされる時に、管片の切断は管の
製造過程を中断しなくても行うことが出来る。
方向の送り連動を維持する時またロールシャーがそれ相
応に軸方向に一緒に動かされる時に、管片の切断は管の
製造過程を中断しなくても行うことが出来る。
ロールシャーは切断過程の際、それぞわ２つの切断縁部
を備える切断ロールを自する正しく調節された１１−ル
シャーが使用される特番、ζ、ｔ、切断すべき管に何ら
の偏りトルクは受けない。
を備える切断ロールを自する正しく調節された１１−ル
シャーが使用される特番、ζ、ｔ、切断すべき管に何ら
の偏りトルクは受けない。
違った直径の切断ｒノールを有するロールう・ヤーが使
われ、連通ずるための開口が小径の切断ロールによって
のみ（ｊ′法付けられ、また切断ロールを導入する為に
ロールシャーが外部かｉ、２小径の切断ロールをもって
回転する管に対して押圧される時には、ロールシャーは
それ自体の相当の力の作用を受けて切断ロールと共に切
断すべき管の中に旋回され、その為ロールシャーは開「
１が小径の切断ロールと平行に並ぶや否やその小径の切
断ロールで管の中に旋回する。
われ、連通ずるための開口が小径の切断ロールによって
のみ（ｊ′法付けられ、また切断ロールを導入する為に
ロールシャーが外部かｉ、２小径の切断ロールをもって
回転する管に対して押圧される時には、ロールシャーは
それ自体の相当の力の作用を受けて切断ロールと共に切
断すべき管の中に旋回され、その為ロールシャーは開「
１が小径の切断ロールと平行に並ぶや否やその小径の切
断ロールで管の中に旋回する。
本発明の他の発展形態によれば開口は管を形成する帯板
の縁部のつば付けの前に、また帯板に巻き付ける前に穿
了しされる時に、管に開］］を作る為の穿孔ユニットを
特に簡単に形成することが出来る。
の縁部のつば付けの前に、また帯板に巻き付ける前に穿
了しされる時に、管に開］］を作る為の穿孔ユニットを
特に簡単に形成することが出来る。
ロールシャーは周辺方向での切断過程の間、管の送り連
理が切断過程の間紙下されると、何ら所望しない送り運
動を行う必要がない。
理が切断過程の間紙下されると、何ら所望しない送り運
動を行う必要がない。
小径の切ｌｌ１ロールの導入が開口の位置を監視するツ
メ用・セルにより開始される時には、壁の薄い管に対し
ては特に有利である。
メ用・セルにより開始される時には、壁の薄い管に対し
ては特に有利である。
第２の課題、即ら上記方法により管を切断する為の切断
装置を作ることは本発明により次の様にして解決される
。即ちロールシャーが切断すべき管の開［」に導入する
ため小径の切ｌｔｌ’ｉｏ−ルと、管の外套面一［に載
置するため大径の切断ロールとをロールシャーが具備す
ることにより解決される。
装置を作ることは本発明により次の様にして解決される
。即ちロールシャーが切断すべき管の開［」に導入する
ため小径の切ｌｔｌ’ｉｏ−ルと、管の外套面一［に載
置するため大径の切断ロールとをロールシャーが具備す
ることにより解決される。
その様な切断装置は非常に簡単に構成され、比較的僅か
な場所（７か必要としない。この装置はそれ故小径の管
を切断するのに適している。
な場所（７か必要としない。この装置はそれ故小径の管
を切断するのに適している。
その簡単な構造は先ず第一に、この装置は切断すべき管
の周りに送り運動を？ｉう必要がないことで条件付けら
れている。大径な切断ロールを有する切断装置は外側に
切断すべき管に載っているので、切断すべき管はロール
シャーを強制的に正しい位置に保持する。本発明による
ロールシャーは従ってコストの掛かる位置決め手段を全
く必要としない。
の周りに送り運動を？ｉう必要がないことで条件付けら
れている。大径な切断ロールを有する切断装置は外側に
切断すべき管に載っているので、切断すべき管はロール
シャーを強制的に正しい位置に保持する。本発明による
ロールシャーは従ってコストの掛かる位置決め手段を全
く必要としない。
切断ロールがそれぞれ２つの切断縁部を備えている場合
、特に有利である。
、特に有利である。
装置の特に有利な形態のものによればロールシャーは切
断すべき管に平行に向けられた長手方向ガイド上に摺動
可能に配設されている時、ロールシャーは、管の製造過
程を中断することなく、従って管の送りの間番ご作動さ
せることが出来る。
断すべき管に平行に向けられた長手方向ガイド上に摺動
可能に配設されている時、ロールシャーは、管の製造過
程を中断することなく、従って管の送りの間番ご作動さ
せることが出来る。
切断すべき管は、少なくとも一力の切断ロールがモータ
ー駆動装置を有している時に、切断過程の間特に僅かに
ねしれる様に応力を受ける。
ー駆動装置を有している時に、切断過程の間特に僅かに
ねしれる様に応力を受ける。
作った管とロールシャーとを一緒に動かすと、ロールシ
ャーの長手方向ガイド上でそれを摺動するための送りモ
ーターがローラ出発速度と岡期し７て設けられているこ
とにより行うことが出来る。
ャーの長手方向ガイド上でそれを摺動するための送りモ
ーターがローラ出発速度と岡期し７て設けられているこ
とにより行うことが出来る。
しかしながらその様な送りモーターを無くしても良い、
その為本発明の発展形態において１′Ｊ−ルシヤーが管
の送り方向で長手方向ガ・イ１上で自由に摺動可能に配
設されており、また各切断過程を終えた後ロールシャー
を戻すために戻りシリンダーが設けられている時にこの
装置は更に簡単となる。
その為本発明の発展形態において１′Ｊ−ルシヤーが管
の送り方向で長手方向ガ・イ１上で自由に摺動可能に配
設されており、また各切断過程を終えた後ロールシャー
を戻すために戻りシリンダーが設けられている時にこの
装置は更に簡単となる。
本発明の別の特に有利な形態によれば、ロールシャーが
切断すべき管に平行に向いた長手方向ガイ１′上に旋回
可能に配設されており、作動位置に旋回するために旋回
シリンダーに対して支承されたアームを有している時、
作動位置−・のロールシャーの旋回は特に僅かな費用し
か必要としない。
切断すべき管に平行に向いた長手方向ガイ１′上に旋回
可能に配設されており、作動位置に旋回するために旋回
シリンダーに対して支承されたアームを有している時、
作動位置−・のロールシャーの旋回は特に僅かな費用し
か必要としない。
本発明は多数の実施例が可能である。本発明の方法を且
つ本発明により形成された切断装置を更に明確にする為
に以下図面を参照して説明する。
つ本発明により形成された切断装置を更に明確にする為
に以下図面を参照して説明する。
第１図にはローラ、いわゆるコイル巻取り軸１が示され
、そこからバンド２が巻き枠３に供給される。この巻き
枠３には巻き上げ折り畳み管として示された無端の管４
が作られ、その管から切断装置５を用いて管片が切断さ
れる。巻き枠３には普通のっぽ付き装置６が前に接続さ
れ、その装置でバンド２の縁部が底形される。
、そこからバンド２が巻き枠３に供給される。この巻き
枠３には巻き上げ折り畳み管として示された無端の管４
が作られ、その管から切断装置５を用いて管片が切断さ
れる。巻き枠３には普通のっぽ付き装置６が前に接続さ
れ、その装置でバンド２の縁部が底形される。
つば付き装置６とコイル巻取り軸ｌとの間には１了Ｌユ
ニ・ント７があり、このユニ・ントで一定の間隔を置い
てまだ巻き取られていないバンド２に開口８が穿孔され
ている。穿孔ユニット７は、勿論バンド２に対してほぼ
斜めに配置されていなければならない、というのはバン
ドは螺旋状に巻き枠３に巻き付けられるからである。切
断装置を制御するために、管４がりξシトスイッチ９に
当たった時に切断過程を開始するリミットスイッチ９が
役立つ。同時にこのリミットスイッチ９を操作する場合
、製造速度は例えば８３ ｍ／ｓｉｎから例えば１２か
ら１５ｍ／ｓｉｎに下げられる。
ニ・ント７があり、このユニ・ントで一定の間隔を置い
てまだ巻き取られていないバンド２に開口８が穿孔され
ている。穿孔ユニット７は、勿論バンド２に対してほぼ
斜めに配置されていなければならない、というのはバン
ドは螺旋状に巻き枠３に巻き付けられるからである。切
断装置を制御するために、管４がりξシトスイッチ９に
当たった時に切断過程を開始するリミットスイッチ９が
役立つ。同時にこのリミットスイッチ９を操作する場合
、製造速度は例えば８３ ｍ／ｓｉｎから例えば１２か
ら１５ｍ／ｓｉｎに下げられる。
第２図は切断装置５の形状を表す。この装置はロールシ
ャー１０を備え、このシャーは架台１１内で長手方向ガ
イド１２に旋回可能且つ摺動可能に配設されている。ロ
ールシャー１０は違った直径の２つの切断ロール１３．
１４を有している。小径の切断ロール１３は、それが管
４内に第１図に示した開口８によってその支持アームと
共にその中に届き、それにより切断過程が管４を廻すこ
とによって行われる様に寸法付けられ、形成されている
。
ャー１０を備え、このシャーは架台１１内で長手方向ガ
イド１２に旋回可能且つ摺動可能に配設されている。ロ
ールシャー１０は違った直径の２つの切断ロール１３．
１４を有している。小径の切断ロール１３は、それが管
４内に第１図に示した開口８によってその支持アームと
共にその中に届き、それにより切断過程が管４を廻すこ
とによって行われる様に寸法付けられ、形成されている
。
ロールシャー１０には第２図で見て下の方に向いたアー
ム１５がしっかりと取り付けられており、そのアームは
旋回シリンダー１６に支持している。この旋回シリンダ
ー１６がニューマチック圧力で作動されると、ロールシ
ャー１０は反時計方向に旋回する傾向がある。切断過程
を導入するためにロールシャーはその切断ロール１３と
共に管４の外套面上に載置され、旋回シリンダー１６が
作用される。管４の回転及び送りによって切断ロール１
３が管４にある開口８を覆うように戊ると、ロールシャ
ー１０は強制的に切断ロール１３で管４内へと、切断ロ
ール１４が管４の外側に載置し、切断過程が開始されう
る迄、中へ旋回する。
ム１５がしっかりと取り付けられており、そのアームは
旋回シリンダー１６に支持している。この旋回シリンダ
ー１６がニューマチック圧力で作動されると、ロールシ
ャー１０は反時計方向に旋回する傾向がある。切断過程
を導入するためにロールシャーはその切断ロール１３と
共に管４の外套面上に載置され、旋回シリンダー１６が
作用される。管４の回転及び送りによって切断ロール１
３が管４にある開口８を覆うように戊ると、ロールシャ
ー１０は強制的に切断ロール１３で管４内へと、切断ロ
ール１４が管４の外側に載置し、切断過程が開始されう
る迄、中へ旋回する。
第３図は如何にロールシャー１０がその長手方向ガイド
１２上に摺動０Ｔ能に配設されているかを示す平面図で
ある。切断過程の間、ロールシャー１０は図示の出発位
置から切断装置５の向かい側に動く。そこでロールシャ
ーは旋回シリンダー１６の操作によって管４から旋回さ
れる。引き続いて戻りシリンダー１７を用いてロールシ
ャー１０が出発位置へと戻らせることが出来る０図示の
実施例では従ってロールシャー１０のために何らの送り
駆動装置は必要ない。
１２上に摺動０Ｔ能に配設されているかを示す平面図で
ある。切断過程の間、ロールシャー１０は図示の出発位
置から切断装置５の向かい側に動く。そこでロールシャ
ーは旋回シリンダー１６の操作によって管４から旋回さ
れる。引き続いて戻りシリンダー１７を用いてロールシ
ャー１０が出発位置へと戻らせることが出来る０図示の
実施例では従ってロールシャー１０のために何らの送り
駆動装置は必要ない。
第３図にはしかしながら駆動装置１８が示されており、
この装置でチェーン１９を用いて切断ロールｔ４は駆動
可能である。
この装置でチェーン１９を用いて切断ロールｔ４は駆動
可能である。
第４図から、切断ロール１３．１４が２つの切断縁部Ｋ
ｌとに２を有していることが分かる。
ｌとに２を有していることが分かる。
それにより管４から切断過程により薄板ストリップ２０
が切断される。
が切断される。
本発明の対象物は特に換気領域及びエアーコンディショ
ナー領域の為の亜鉛メツキし螺旋巻きした管を作るのに
適している。
ナー領域の為の亜鉛メツキし螺旋巻きした管を作るのに
適している。
実際の実験で、本発明による方法及び装置で０．２開か
ら１．２５ｍｍの板厚の亜鉛メツキし螺旋巻きした換気
管が６０間から２２００ ｍｍの直径に問題なく短縮可
能であることが分かった。
ら１．２５ｍｍの板厚の亜鉛メツキし螺旋巻きした換気
管が６０間から２２００ ｍｍの直径に問題なく短縮可
能であることが分かった。
勿論板状でない管及び／又は腐食しない鋼（ステンレス
スチール）又はアルミニウム等の様な別の材料から切断
することも出来る。
スチール）又はアルミニウム等の様な別の材料から切断
することも出来る。
本発明対象物は簡単なプロセスコンピューターを有する
制御装置によって連結され、そして出発材料に取り付け
るべき開口が所望の長さ、管直径及び管のピッチに関連
して最適に位置決めする様にする。
制御装置によって連結され、そして出発材料に取り付け
るべき開口が所望の長さ、管直径及び管のピッチに関連
して最適に位置決めする様にする。
この方法及び装置は簡単に自動製造法（ＣＩ！’Ｉ）４
゜ で集合し、それ相応に生産需要に合わせられるものであ
る。
゜ で集合し、それ相応に生産需要に合わせられるものであ
る。
第１図は管片を切断するため切断装置を有する管製造装
置への概略平面図であり、第２図は第１図に対して拡大
した断面図で第１図の線Ｉ■に沿った切断装置の範囲の
装置を示し、第３図は切断装置の平面図であり、第４図
は係合している２つの切断装置の切断ロールを有する切
断すべき管を通る水平方向の断面図を示す。 図中参照番号 ・・・・・コイル巻取り軸 ・・・・・バンド ・・ ・ ・ ・巻き枠 ・・・・・管 ・・・・・切断装置 ・・・・・つば付は装置 ・・・・・穿孔ユニット ・・・・・開口 ９ ・ ・ ・ ・ ・リミットスイッチ１０・・・・
ロールシャー １１・・・・架台 １２・・・・長手方向ガイド １３．１４・・・・切断ロール １５・・・・アーム １６・・・・旋回シリンダー １７・・・・戻しシリンダー １８・・・・駆動装置 １つ・・・・チェーン ２０・・・ ・薄板ストリップ Ｋ１、Ｋ２・・・・・切ＵＴ縁部
置への概略平面図であり、第２図は第１図に対して拡大
した断面図で第１図の線Ｉ■に沿った切断装置の範囲の
装置を示し、第３図は切断装置の平面図であり、第４図
は係合している２つの切断装置の切断ロールを有する切
断すべき管を通る水平方向の断面図を示す。 図中参照番号 ・・・・・コイル巻取り軸 ・・・・・バンド ・・ ・ ・ ・巻き枠 ・・・・・管 ・・・・・切断装置 ・・・・・つば付は装置 ・・・・・穿孔ユニット ・・・・・開口 ９ ・ ・ ・ ・ ・リミットスイッチ１０・・・・
ロールシャー １１・・・・架台 １２・・・・長手方向ガイド １３．１４・・・・切断ロール １５・・・・アーム １６・・・・旋回シリンダー １７・・・・戻しシリンダー １８・・・・駆動装置 １つ・・・・チェーン ２０・・・ ・薄板ストリップ Ｋ１、Ｋ２・・・・・切ＵＴ縁部
Claims (16)
- （１）製造過程の間、２つの切断ロールを備えるロール
シャーを用いて管を個々の管片に切断する為の方法にお
いて、先ず管に、又は各管片用の管の出発材料にそれぞ
れ１つの開口が作られ、次にその開口の中にロールシャ
ーの切断ロールが入れられ、その次に管の長手軸の周り
に管を廻すことによって管片を切断することを特徴とす
る方法。 - （２）ロールシャーの切断ロールが外部から供給される
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - （３）切断の間、管はその軸方向の送り運動を維持され
、そしてロールシャーはそれ相応に軸方向に一緒に運ば
れることを特徴とする請求項２に記載の方法。 - （４）それぞれ２つの切断縁部を設けた切断ロールを有
するロールシャーが適用されることを特徴とする請求項
２又は請求項３に記載の方法。 - （５）違った直径の切断ロールを有するロールシャーを
使用し、開口が小径の切断ロールによってにみ通過させ
るために寸法付けられ、そして切断ロールを差し込むた
めにロールシャーがその小径の切断ロールを外部から回
転する管に押圧され、従って開口が小径の切断ロールと
平行するや否や、小径の切断ロールを有するロールシャ
ーが管の中に旋回することを特徴とする請求項１から請
求項４のうちの１項に記載の方法。 - （６）管片に設けた開口の位置が少なくとも１つのセン
サーによって検出されることを特徴とする請求項１から
請求項４のうちの１項に記載の方法。 - （７）管を形成する帯板の縁部につば付けをする前に、
また帯板に巻き取る前に開口には穿孔が成されることを
特徴とする請求項１から請求項５のうちの１項に記載の
方法。 - （８）切断過程の間、管の送り速度が下げられることを
特徴とする請求項１から請求項５のうちの１項に記載の
方法。 - （９）小径の切断ロールの導入が開口の位置を監視する
フォトセルによって開始されることを特徴とする請求項
１から請求項６のうちの１項に記載の方法。 - （１０）切断ロールのあるロールシャーを有する先行す
る特許請求の範囲による方法を実施する為の切断装置に
おいて、ロールシャー（１０）が、切断すべき管（４）
にある開口（８）を通して導入するため小径の切断ロー
ル（１３）と、管（４）の外套面に載置するため大径の
切断ロール（１４）とを具備していることを特徴とする
切断装置。 - （１１）切断ロール（１３、１４）がそれぞれ２つの切
断縁部（Ｋ１、Ｋ２）を具備していることを特徴とする
請求項１０に記載の切断装置。 - （１２）ロールシャー（１０）が切断すべき管（４）に
対して平行に向けられた長手方向ガイド（１２）上に摺
動可能に配設されていることを特徴とする請求項１０又
は請求項１１に記載の切断装置。 - （１３）少なくとも一方の切断ロール（１４）がモータ
ー駆動装置を有していることを特徴とする請求項１０か
ら請求項１２のうちの１項に記載の切断装置。 - （１４）ロールシャー（１０）をその長手方向ガイド（
１２）上で摺動するため送りモーターが管の出発速度と
同期して設けられていることを特徴とする請求項１０か
ら請求項１２のうちの１項に記載の切断装置。 - （１５）ロールシャー（１０）が管（４）の送り方向に
長手方向ガイド（１２）上で自由に摺動可能に設けられ
ており、そして各切断過程の後、ロールシャー（１０）
を戻すために戻しシリンダー（１７）が設けられている
ことを特徴とする請求項１０から請求項１４のうちの１
項に記載の切断装置。 - （１６）ロールシャー（１０）が切断すべき管（４）に
平行に整向する長手方向ガイド（１２）上で旋回可能に
配設されており、作動位置で旋回するために旋回シリン
ダー（１６）に対して支承されたアーム（１５）を有し
ていることを特徴とする請求項１０から請求項１５のう
ちの１項に記載の切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2196/89A CH679023A5 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | |
| CH2196/89-0 | 1989-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0335916A true JPH0335916A (ja) | 1991-02-15 |
| JP2954981B2 JP2954981B2 (ja) | 1999-09-27 |
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ID=4228137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15176690A Expired - Fee Related JP2954981B2 (ja) | 1989-06-13 | 1990-06-12 | 管を個々の管片に切断する為の方法及び装置 |
Country Status (8)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0403425B1 (ja) |
| JP (1) | JP2954981B2 (ja) |
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| CH (1) | CH679023A5 (ja) |
| DE (1) | DE59006285D1 (ja) |
| DK (1) | DK0403425T3 (ja) |
| ES (1) | ES2057506T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072997A (ko) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | 주식회사 보람테크 | 강관 성형기의 성형강관 절단장치 |
| JP2006084418A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Kurita Water Ind Ltd | 計測器自動読取装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9204917D0 (en) * | 1992-03-06 | 1992-04-22 | Spiro Machines Sa | Apparatus for cutting helically wound metal tubing |
| SE9202793D0 (sv) * | 1992-09-28 | 1992-09-28 | Siemens Elema Ab | Foerfarande foer behandling av innerytan i ett roer eller en slang |
| JP3567499B2 (ja) * | 1994-08-31 | 2004-09-22 | 株式会社デンソー | 扁平チューブの切断方法及びその装置 |
| US5992275A (en) * | 1997-12-05 | 1999-11-30 | Lindab Ab | Pipe cutter having non-rotating, overlapping knives |
| DE19944696A1 (de) * | 1999-09-17 | 2001-03-22 | Drossbach Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Trennen von Rohren |
| US6192726B1 (en) | 1999-11-05 | 2001-02-27 | Lindab Ab | System and method for corrugating spiral formed pipe |
| US6295853B1 (en) | 2000-02-18 | 2001-10-02 | Lindab Ab | Spirally formed pipe cutter with driving mechanism to actively rotate inner knife |
| DE202010009956U1 (de) | 2010-07-07 | 2010-09-30 | Brambauer, Franz, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zum Trennen eines Rohres |
| EP3290182B1 (en) * | 2015-04-28 | 2023-01-25 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Pipe-making apparatus and pipe-making method for spiral pipe |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB661851A (en) * | 1946-03-20 | 1951-11-28 | Ernest Bradbury Robinson | Improvements in the manufacture of helically wound tubes |
| US3073944A (en) * | 1961-03-28 | 1963-01-15 | American Mach & Foundry | Helically formed tubing welding and cutting same into sections |
| FR1348565A (ja) * | 1961-12-13 | 1964-04-10 | ||
| DE1221183B (de) * | 1962-04-27 | 1966-07-21 | Mannesmann Meer Ag | Schraubennaht-Rohrwerk mit in zur Rohrachse paralleler Ebene endlos umlaufenden Biegewerkzeugen |
| US3564707A (en) * | 1968-10-21 | 1971-02-23 | Rollan Electric Co | Method for winding wire coils |
| US3813972A (en) * | 1973-01-04 | 1974-06-04 | American Can Co | Cutting means |
| US4220077A (en) * | 1978-03-22 | 1980-09-02 | Owens-Illinois, Inc. | Composite can registration |
| EP0206201B1 (en) * | 1985-06-18 | 1992-02-12 | Spiro America Inc. | Apparatus for cutting hollow pipes |
-
1989
- 1989-06-13 CH CH2196/89A patent/CH679023A5/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-30 EP EP19900810397 patent/EP0403425B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-30 DK DK90810397T patent/DK0403425T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-05-30 AT AT90810397T patent/ATE107881T1/de active
- 1990-05-30 ES ES90810397T patent/ES2057506T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-30 DE DE59006285T patent/DE59006285D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-06 US US07/533,862 patent/US5074018A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 JP JP15176690A patent/JP2954981B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072997A (ko) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | 주식회사 보람테크 | 강관 성형기의 성형강관 절단장치 |
| JP2006084418A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Kurita Water Ind Ltd | 計測器自動読取装置 |
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|---|---|
| DE59006285D1 (de) | 1994-08-04 |
| EP0403425A1 (de) | 1990-12-19 |
| ES2057506T3 (es) | 1994-10-16 |
| JP2954981B2 (ja) | 1999-09-27 |
| ATE107881T1 (de) | 1994-07-15 |
| CH679023A5 (ja) | 1991-12-13 |
| US5074018A (en) | 1991-12-24 |
| DK0403425T3 (da) | 1994-07-25 |
| EP0403425B1 (de) | 1994-06-29 |
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