JPH08192940A - 表面巻取り方法と表面巻取り機 - Google Patents

表面巻取り方法と表面巻取り機

Info

Publication number
JPH08192940A
JPH08192940A JP6189912A JP18991294A JPH08192940A JP H08192940 A JPH08192940 A JP H08192940A JP 6189912 A JP6189912 A JP 6189912A JP 18991294 A JP18991294 A JP 18991294A JP H08192940 A JPH08192940 A JP H08192940A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mandrel
web
winding
drum
log
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6189912A
Other languages
English (en)
Inventor
James E Hertel
ジェイムス・イー・ハーテル
Gerald W Buxton
ジェラルド・ダブリュー・バクストン
Lawrence J Oliver
ローレンス・ジェイ・オリヴァー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paper Converting Machine Co
Original Assignee
Paper Converting Machine Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22238405&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH08192940(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Paper Converting Machine Co filed Critical Paper Converting Machine Co
Publication of JPH08192940A publication Critical patent/JPH08192940A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269Cradle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2292Removing cores or mandrels from web roll after winding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/4172Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/41745Handling web roll by axial movement of roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41818Core or mandrel supply mandrels circulating (cycling) in machine or system
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/235Cradles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/18Form of handled article or web
    • B65H2701/184Wound packages
    • B65H2701/1846Parts concerned

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】ログから引き抜かれたマンドレルを巻工程に再
使用し、高速で連続してコアレスのログを得る。 【構成】本発明は、巻取り経路Pを形成するフレーム
と、連続して上記経路にウェブWを進行させる第1巻取
りドラム13と、マンドレル15をウェブに接続させる
ために連続して上記経路に導入するためのマンドレル差
入手段14と、ログLを形成するにあたり上記第1ドラ
ムと共働する第2巻取りドラム17と、マンドレルを連
続してその関連するログから取り去るためにフレームに
設けられた取去り手段24とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、循環使用されるマンド
レルを用いた表面巻取り方法とその装置に関し、一層詳
しくは、ウェブをマンドレルに直接巻回して、巻回状で
あるコアレスのログとする表面巻取り方法とその装置に
関するものである。
【0002】
【従来技術】本発明は、フリーなマンドレル、つまり完
成されたログから引き抜かれた後、巻き工程に再使用さ
れるマンドレルを用いる表面巻取り方法と装置とを提供
しようとするものである。循環使用されるマンドレル
は、米国特許第3、148、843号に見られるように従
来より用いられている。
【0003】本発明の主目的は、分離されたコア材を用
いることなく巻回製品を製造することにある。また、種
々のディスペンサを用いることができるように製品の中
心に孔を設けるのが望ましい。孔は、ログからカットさ
れた複数のロールが安定したものであるように、.375イ
ンチ(約10mm)から.750インチ(約20mm)の範囲で、小径
である方が良い。安定するということは、切断、箱詰
め、出荷その他の作業中に、巻回構造が型崩れしたり、
内側から解けてしまったりすることがないということを
意味している。孔の径が大きくなると、コアの近傍域を
安定させる固定材を必要としがちである。
【0004】本発明の別の目的は、高速度で連続してこ
れらの製品を巻取ることにある。現在、製品は、開始、
停止の操作を行うことにより、フリーなマンドレル上に
巻取られている。こうした巻取り材は、移送工程の間、
全てのライン(巻戻し、ミシン目入れ、再巻取り)でウ
ェブ速度をゼロに落とす必要があるために、典型的に生
産が制限される。
【0005】典型的な中心巻取の技術でも、こうした要
求に応えていない。というのは、小径のマンドレルは、
高速回転に足る頑丈さを備えていないからである。2,50
0FPM(800mpm)で回転する100インチ(2.5メートル)幅の巻
取り機の場合、最小のマンドレルの径はおよそ1.5イン
チ(38mm)になる。このため、種々の生産要件を小さな
孔のサイズに組み合わせても、中心巻取りの選択が否定
される。
【0006】
【問題点を解決する手段】本発明の表面巻取り機は上記
した目的を達成するために巻取り経路を形成するフレー
ムと、上記経路においてウェブを連続進行させるため上
記フレームに設けられた第1の巻取りドラムと、上記ウ
ェブに接触させるように上記経路にマンドレルを導入す
るため上記フレームに設けられたマンドレル導入手段
と、前記第1の巻取りドラムと共働して上記ウェブをマ
ンドレルに巻取らせてログとするため上記フレームに設
けられた第2の巻取りドラムと、上記ログからマンドレ
ルを連続して取除くため上記フレームに設けられたマン
ドレル取除き手段とを備えている点に特徴を有する。
【0007】また、本発明方法はウェブを巻取ってコア
レスのログとする表面巻取り方法において、ウェブを第
1の巻取りドラム上を移動するように連続進行させる工
程と、上記第1の巻取りドラム近傍のマンドレルを支持
する工程と、ウェブを直接上記マンドレルにあてがう工
程と、上記ウェブが上記第1の巻取りドラムと第2の巻
取ドラムとの間でログを形成するようこれを巻取る工程
と、上記第1と第2の巻取りドラムから上記ログを抜き
去る工程と、上記マンドレルを上記ログから抜き去る工
程と、上記マンドレルを再循環させて、さらに前記した
支持する工程にはいる位置に移す工程とから成る点に特
徴を有する。
【0008】
【実施例】先ず、図1を参照するに、符号10は装置の
フレームを示し、このフレーム10は図6に見られるよ
うにサイドフレーム10a、10bを含んでいる。巻取
り技術における従来例のように、サイドフレーム10
a、10bは、ウェブを進行させる複数ロールやドラム
を回転可能に支持し、ウェブのための巻取り経路を実質
上形成する。ウェブは、この経路を、親ロール(図示せ
ず)から、紙や、他のウェブ材あるいは箔などが巻かれ
た小売り寸法のログになるところにに向けて移送され
る。巻取り機に関する更に詳細な説明のための例とし
て、出願人所有の米国特許RE第28、353号と4、8
28、195号とがある。
【0009】図1の上部左手の部位から説明すると、符
号Wはウェブ材で、このウェブ材は、一部を記号Pで示
す経路を通って進行し、初めに穿孔ロール11の周りを
進む。穿孔ロール11は、図示しないアンビルに対して
作用し、ウェブにその長さ方向に等しい間隔を置いて幅
方向に横切るようなミシン目を施す。トイレ用ティッシ
ュのミシン目線の間隔は、従来より、世界の異なる地域
で、4から5インチ(100〜125mm)の範囲にある。キッ
チンタオルでは異なる間隔が適用される。出願人所有の
米国特許第2、870、840号に適切な穿孔機が見られ
る。
【0010】経路Pに沿って連続するウェブWは、次に
符号12で示す付加ロール(lay-onroll)に出会う。付
加ロール12は、他のロールやドラムと同様にサイドフ
レーム10a、10b内に適切に回転可能に取付けられ
ている。符号13で示す第1巻取りドラム、即ちベッド
ロールは、上記付加ロール12に近接した位置で、ウェ
ブPの進行路の更に進んだ位置にある。
【0011】更に図1を参照するに、ベッドロール13
の上方で僅かに右側寄りに、符号14で示すマンドレル
導入機構がある。図示されているようにこの機構は内サ
イクロイド式の導入機構で、出願人が所有する特許第
4、856、725号にあるように円筒状部材に把持動作
を行う。
【0012】マンドレル導入機構14は、マンドレル1
5を付加ロール12とベッドロール13の間のニップ1
6に導入するように動作する。従って、マンドレル15
は、ウェブと共に、第1巻取りドラム13の周面の周り
を少なくとも部分的に進行する分だけ、巻取り経路Pの
一部に追従する。
【0013】マンドレル15と第1巻取りドラム13の
関係を更に詳説する前に、巻取り経路Pの残りの部分に
ついて説明する。マンドレル15は、ベッドロール13
の周りを部分的に進んだ後、第2巻取りドラム、即ち下
方ドラム17に出会う。この下方ドラム17は、上記第
一巻取りドラム13と共働して巻回材を完全な径のログ
Lに発展させる。従来法では、ログLは、アーム19に
枢支されたライダロール18を加えた三個のロールのク
レードルと看做されるものに保持される。複数のアーム
19は、サイドフレーム10a、10b内で軸支された
一本のクロスシャフト20に固定されている。
【0014】ログLが形成され、新しいマンドレルによ
る巻取りが行われると、ログLは、L'、L''、そして
最終位置のL'''へとテーブル21を転がり落ちる。
【0015】この際、取除き操作が行われる。そこで
は、最初にログL'''から外に突出するマンドレル15
の端部をジョーグリッパ(jaw gripper)22が把持す
る(図6参照)。ログL'''の端部近傍とグリッパ22
との間に、押し出し具23が入れられる。押し出し具2
3は、符号24で示すコンベア機構によって動かされ、
マンドレル15と同軸方向に、コンベア24の張りだし
部分上を移動することで、ログL'''をマンドレル15
から取り去る(図6参照)。
【0016】図1は極小径のマンドレル15を用いた本
発明の巻取り機を示す。この巻取り機は、中心に極小径
の孔を有するコアなしロールを製造することを主目的と
する。このため、ベッドロール13の回転、コア挿入具
14の操作、そしてウェブWの進行速度が調整される。
その結果、ベッドロール13とマンドレル15と穿孔機
25が、図2に示される関係にある。ベッドロール13
は符号26、27で示す吸引ポートを用いて、ウェブを
ベッドロール表面に保持する。吸引ポート26は、ベッ
ドロール13の外表面に、ロールの軸方向に延伸する2
つの別々の配列の孔を備える。吸引ポート26は、三列
の一次吸引孔部28と、二列の二次吸引孔部29とを有
する。二次吸引孔部29は、一次吸引孔部28の両脇を
固めるように円周方向に配される。二重の吸引ポート2
7は、初めに述べた吸引ポート26から、回転方向前方
に間隔を置いて設けられる。主吸引ポート26は、外側
に並ぶ二次吸引孔部29に、内側に並ぶ一次吸引孔部2
8とは独立して通気できるように、二個の別々の吸引部
材供給具(図示せず)と連通されている。
【0017】図2から図4に見られるように、本発明で
は、ウェブの移送にウェブを挟んで切り離す弧状の静止
板が用いられる。これは、出願人が所有する米国特許第
4、828、195号に開示された構造に似ているが、目
的とするミシン目の一部が吸引ポート27によって分離
される点で異なる。これらのポート27は、ベッドロ
ール13上で完成したばかりのログの尾部T(図3)を
保持するので、このポートと、マンドレル15と弧状静
止板31とが左右から共働して形成した挟み点30との
間で、切断作用が生じる。
【0018】例えば図3で、付加ロール12がその外表
面に環状溝32を備え、静止板31の入口端31aを調
整している点に留意されたい。入口端31aは、ベッド
ロールドラム13との対向面31bを備える。この対向
面31bは、付加ロール12の外表面12aの接線方向
にある。これにより、マンドレル挿入機構14によるマ
ンドレル15の導入が容易となる。というのは、マンド
レル15は、隣接するロール12、13だけでなく部分
的にこれらと静止板31とによって形成されるニップに
近づいてゆくからである。
【0019】図3で分かるように、ウェブを挟むことに
よって、付加ロール12とマンドレル15の間にW1で
表される弛みが少量生じる。このウェブの弛みは、すぐ
さま主吸引ポート26によってベッドルール13に引き
寄せられ、さらに付加ロール12から、それに巻かれた
ウェブの遠心力によって引き離される。吸引ポート26
は、その後ウェブの弛みW1を回転するマンドレル15
の下に引きずり込む。
【0020】ここまでは、マンドレル15の上流側の部
分W1でウェブに起きることを説明した。W2で示される
マンドレル15の下流側のウェブ部分に起きることに説
明を転じる。この部分W2は、回旋状に巻取られる次の
ログの始まりとなるウェブの先端部である。ウェブの先
端部は、主吸引ポート26によって、ベッドロール13
の表面に向けて引き寄せられるが、位置30(図2参
照)で生じている挟み効果により、ベッドロールの表面
に対し比較的静止状態に維持される。そうして、ベッド
ロール13が連続進行して、先端部W2の下に滑り込
む。この間、先端部W2は実質上静止したままである。
それは先端部W2が挟み点30で静止板を背にやはりま
だ挟まれているからである。
【0021】図4は、図3で表したものよりも少し時間
が経った様子を示しており、マンドレル15に、ウェブ
が巻かれている。進行方向後方に、W3で示されたウェ
ブの先端部が見えるが、これは先に述べた先端部W2よ
りも遥かに上流部にあたる。この先端部W3は現在、マ
ンドレルの下方の符号W4で示す位置で、折り畳まれて
いるところである。
【0022】さて、図5を参照すると、折り畳まれた状
態の先端部がより明確に示され、これはW5で表されて
いる。この折り畳まれた先端部W5は、ウェブ先端部W2
が、それの上を動いて擦るので、持ち上げられかつ巻き
つけられる。主吸引ポート26は、ウェブの先端部が、
複数孔の第一列29aを表出させることで、この傾向を
強める。従って、一次吸引孔部28での吸引前に、孔部
29bにおけると同様に、孔部29aでも作用する吸引
力が弱められる。このことにより、逆に、折り畳まれた
先端部W5が解放されている間に、ウェブの先端部W3が
ベッドロール13に引き寄せられる。一旦、折り畳まれ
た先端部W5が、持ち上げられてベッドロール13より
離れると、マンドレル15の回転によって、ウェブ先端
部W2の内側に取り込まれる。
【0023】弧状静止板31の曲がり加減は、巻取りサ
イクルの初期段階で急速に直径を増加できるように計算
されている。ベッドロール13の円周面と静止板31の
内側31c(特に図1を参照)との間隙33は、マンド
レル15が挿入されている上流入口端部から出口端34
までに至る経路中で、徐々に増大する。新しいログは出
口端34に達すると、静止板31から転動して離れ、第
1の即ち上流の巻取りドラム13と、第2の即ち下方の
巻取りドラム17の間で巻取りを進める。先に示したよ
うに、巻取りサイクルのこれ以降のサイクルは、ライダ
ロール18と、傾斜して転落させるための平板21を利
用する従来型の表面巻取り機にほぼ追従する。
【0024】ログが巻取りを完成すると、次のマンドレ
ルが移送のために挿入され、サイクルが繰り返される。
ライダロールが完成されたログL'''を排出すると、こ
のログは、今度は、傾斜した出口である平板を転がり落
ちて、符号24で示すロール取り除きコンベアに向か
う。 このコンベアは、出願人が所有する米国特許第3、
071、259号のロール取除きコンベアに類似するも
のである。 一旦、ログL'''が、マンドレル15より取
除かれると、把持機構22がマンドレル15を持ち上げ
て、符号35で示すマンドレルコンベアの上に搭載させ
る。マンドレルの長さ方向に沿って一つあるいはそれ以
上のアームが設けられている。このアームはマンドレル
15がコンベア35につられて引き上げられている間、
マンドレルを支持するのに役立てられる。その後、上記
マンドレルコンベア35は、マンドレルをコア挿入機構
14が受け取るべき位置におく。サイドフレーム10
a、10bのいずれかに、本文で記述した、種々の工程
と動きを統制するための制御手段を備えることが望まし
い。
【0025】
【発明の効果】本発明の利点の一つに、再循環させた自
由マンドレルにより、ウェブをマンドレルに接着させる
ための接着手段を用いることなく、連続して走行する表
面巻取機を操行させる能力がある。 さらに優れた点
は、新規に真空を用いて、ベッドロールの上で供給しか
けているウェブとウェブの先端部分との両方を保持して
移送を制御することにある。改めて言うが、ウェブをマ
ンドレルと接触維持するための接着、若しくは、他の手
段を排除したことは優れた利点である。
【0026】本発明で、ゴム、プラスティック等、拡張
可能な材質をロールの取り除きを容易にするための材質
として、マンドレルの構造に用いることが出来るのも利
点である。拡張可能な材質を用いると、取除き作用力に
より、長手方向に長尺になるばかりか、径が短縮する。
こうした二者の関連はポワソン比による。いずれにせよ
マンドレル材の長尺化と径の減少が組み合う取除き作用
力により、マンドレル上で、回旋状に巻かれたウェブを
圧搾するように把持することが、首尾良く、避けられ
る。本発明の他の利点となる機能は、正確な枚数が画せ
るように、ベッドロール上で、ウェブを折り畳むように
入り組ませて、穿孔線を一本特定して隔絶させる機会が
あることである。さらにそれだけでなく、長尺の静止板
を用いて、ログが、三個のロールより成るクレードルの
中に転動して巻取りニップになる前に相当量の直径を蓄
積できることが望ましい。
【0027】上述した明細書において、本発明の詳細な
説明を例示目的で行ってきたが、当業者は、本発明の精
神及び範囲から逸脱することなく、ここに記載された細
部の種々の変形を成し得よう。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係わる巻取り機の概念構成
図。
【図2】巻取りサイクルの始まりであると仮定される図
1の中央部分の拡大図。
【図3】切断されたウェブの先端が挿入マンドレルを巻
装する様子を示し、図2に近似するが、それよりは巻取
りサイクルが進んだ状態の拡大図。
【図4】図2と図3に近似するが、巻取りサイクルがや
はりそれらより幾分進んだ状態の拡大図。
【図5】図4に近似するが巻取りサイクルがさらに進ん
だ状態の拡大図。
【図6】図1の6−6線に沿った端部の正面図。
【符号の説明】
W・・・・・・・・・ウェブ 10a、10b・・・フレーム 11・・・・・・・・穿孔ロール 12・・・・・・・・付加ロール 13・・・・・・・・上流の巻取りドラム 14・・・・・・・・マンドレル導入機構 15・・・・・・・・マンドレル 17・・・・・・・・下流の巻取りドラム 18・・・・・・・・ライダロール 21・・・・・・・・平板 22・・・・・・・・把持具 23・・・・・・・・押し出し具 24・・・・・・・・ロール取り去りコンベア 25・・・・・・・・穿孔機 26、27・・・・・真空孔手段 28・・・・・・・・主真空孔部 29a、b・・・・・真空孔部 30・・・・・・・・挟み点 31・・・・・・・・弧状静止板 31a・・・・・・・入口端 31b・・・・・・・出口端 35・・・・・・・・マンドレルコンベア W1 ・・・・・・・・弛み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェラルド・ダブリュー・バクストン アメリカ合衆国、ウィスコンシン州 54166、シャウェイノ、サウス・バートレ ット・ストリート 127 (72)発明者 ローレンス・ジェイ・オリヴァー アメリカ合衆国、ウイスコンシン州 54304、グリーン・ベイ、ビーチ・ツリ ー・ドライブ 1607

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】巻取り経路を形成するフレームと、 上記経路においてウェブを連続進行させるため上記フレ
    ームに設けられた第1の巻取りドラムと、 上記ウェブに接触させるように上記経路にマンドレルを
    導入するため上記フレームに設けられたマンドレル導入
    手段と、 前記第1の巻取りドラムと共働して上記ウェブをマンド
    レルに巻取らせてログとするため上記フレームに設けら
    れた第2の巻取りドラムと、 上記ログからマンドレルを連続して取除くため上記フレ
    ームに設けられたマンドレル取除き手段とを備えている
    表面巻取り機。
  2. 【請求項2】請求項1に記載の表面巻取り機において、 前記取除き手段から前記導入手段に前記マンドレルを循
    環させるため、フレームに操作上関連づけて設けられた
    循環移送手段を備えていることを特徴とする表面巻取り
    機。
  3. 【請求項3】請求項1に記載の表面巻取り機において、 前記マンドレルを前記ウェブで覆って、マンドレルにウ
    ェブを巻付けるため、前記フレームに操作上関連づけて
    設けられたウェブ巻付け手段を備えていることを特徴と
    する表面巻取り機。
  4. 【請求項4】 前記巻付け手段は、前記第1の巻取りド
    ラムの周囲を部分的に覆うように延びて前記フレームに
    設けられた弧状静止板を含むものであることを特徴とす
    る請求項3記載の表面巻取り機
  5. 【請求項5】請求項1に記載の表面巻取り機において、 ライダドラム(18)が前記フレームに取付けられ、 前記第1と第2のドラム及びライダロールとが回転可能
    に上記フレームに設けられると共に、これら3個のドラ
    ムが第1、第2のドラムの間に狭い通路を有する、クレ
    ードルを成し、 進行手段が上記第1のドラムと共にウェブを走行させ、 弧状の静止板が上記第1のドラムを一部覆うように延伸
    し、かつ入口端(16)と出口端(34)を有し、 前記マンドレル導入手段がマンドレルを上記入口端に導
    入するよう作用し、 上記静止板の出口端が上記狭い通路の近傍に位置され、
    マンドレル上にウェブが増加するのを調整するよう、静
    止板の出口端と第1ドラムとの間隔が静止板の入口端と
    第1ドラムとの間隔よりも離れていることを特徴とする
    表面巻取り機
  6. 【請求項6】請求項5に記載の表面巻取り機において、 前記フレームは前記第1のドラムをその軸を中心に回転
    させる手段を備え、 前記第一のドラムは、表面に軸方向に延伸する吸引ポー
    ト手段を備え、 また上記吸引ポート手段が前記入口端の近傍にあると
    き、上記第1のドラムの回転を、マンドレルを上記入口
    端に導入する手段に関連させる制御手段を備えることを
    特徴とする表面巻取り機。
  7. 【請求項7】請求項6に記載の表面巻取り機において、 前記フレームは、ウェブにその長手方向に間隔を置き幅
    方向にわたってミシン目線を施す穿孔手段を含み、 前記第1のドラムは、前記吸引ポート手段の位置よりも
    回転方向に間隔を置いた前方位置に、軸方向に延伸する
    第2の吸引ポート手段を備え、 上記第2の吸引ポート手段は、前記入口端のマンドレル
    と共働して間に位置するウェブを緊張させて一本のミシ
    ン目線に沿って破断させるものであることを特徴とする
    表面巻取り機。
  8. 【請求項8】前記吸引ポート手段は第1及び第2の孔部
    を備え、 上記第1の孔部は、マンドレルに巻かれて切断されたウ
    ェブの先端部にかかる力を連続的にゆるめるため、周方
    向の両側に上記第2の孔部を有している、 ことを特徴とする請求項6に記載の表面巻取り機。
  9. 【請求項9】ウェブを巻取ってコアレスのログとする表
    面巻取り方法において、 ウェブを第1の巻取りドラム上を移動するように連続進
    行させる工程と、 上記第1の巻取りドラム近傍のマンドレルを支持する工
    程と、 ウェブを直接上記マンドレルにあてがう工程と、 上記ウェブが上記第1の巻取りドラムと第2の巻取ドラ
    ムとの間でログを形成するようこれを巻取る工程と、 上記第1と第2の巻取りドラムから上記ログを抜き去る
    工程と、 上記マンドレルを上記ログから抜き去る工程と、 上記マンドレルを再循環させて、さらに前記した支持す
    る工程にはいる位置に移す工程とから成ることを特徴と
    する表面巻取り方法。
  10. 【請求項10】前記マンドレルの抜き去り工程は、マン
    ドレルが、その内少なくとも一端が前記ログより外に突
    出するぐらいの軸長を有するものであり、 上記マンドレルの一端が上記ログから間隔を離して把持
    され、 上記間隔をおいた距離で取去り手段(23)が挿入さ
    れ、 この取去り手段は、上記ログを上記マンドレルから抜け
    落とさせるぐらいには軸方向に移動させるものである、 ことを特徴とする請求項9記載の巻取り方法。
  11. 【請求項11】前記再循環工程では、 ログが抜け落とされたマンドレルを把持し、 このマンドレルを、取去り位置と前記第1の巻取りドラ
    ム近傍の支持位置との間に延伸する経路を介して移動さ
    せることを特徴とする請求項10記載の表面巻取り方
    法。
JP6189912A 1993-07-19 1994-07-19 表面巻取り方法と表面巻取り機 Pending JPH08192940A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US093,342 1993-07-19
US08/093,342 US5421536A (en) 1993-07-19 1993-07-19 Surface winder with recycled mandrels and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08192940A true JPH08192940A (ja) 1996-07-30

Family

ID=22238405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6189912A Pending JPH08192940A (ja) 1993-07-19 1994-07-19 表面巻取り方法と表面巻取り機

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5421536A (ja)
EP (1) EP0635444B1 (ja)
JP (1) JPH08192940A (ja)
AT (1) ATE166853T1 (ja)
AU (1) AU6745994A (ja)
BR (1) BR9402827A (ja)
CA (1) CA2127631A1 (ja)
DE (1) DE69410706T2 (ja)
ZA (1) ZA945187B (ja)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2128617C1 (ru) * 1994-06-16 1999-04-10 Фабио Перини С.П.А. Перемоточный станок для образования рулона ленточного материала
US5620148A (en) 1995-03-10 1997-04-15 Kimberly-Clark Corporation Methods of making indented coreless rolls
US6439502B1 (en) 1995-02-28 2002-08-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispenser for coreless rolls of products
US5875985A (en) * 1995-03-10 1999-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Indented coreless rolls and method of making the same
IT1278644B1 (it) * 1995-04-14 1997-11-27 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice per rotoli di materiale nastriforme, con controllo dell'introduzione dell'anima di avvolgimento
IT1286563B1 (it) * 1996-03-05 1998-07-15 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice incorporante un incollatore per i rotoli completati e relativo metodo di avvolgimento
EP1015147B1 (en) * 1997-07-15 2003-05-21 Alcoa Inc. High speed transfer of strip in a continuous strip processing application
US6092759A (en) 1997-09-08 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for dispensing coreless rolls of product
US6092758A (en) * 1997-09-08 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Adapter and dispenser for coreless rolls of products
US6082664A (en) 1997-11-20 2000-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coreless roll product and adapter
US6360985B1 (en) 1998-05-29 2002-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispenser adapter for coreless rolls of products
USD428286S (en) * 1998-05-29 2000-07-18 Kimberly-Clark Worldwide Dispenser adapter for coreless rolls of products
US6138939A (en) 1998-08-17 2000-10-31 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Coreless adapter for dispensers of cored rolls of material
US6056229A (en) 1998-12-03 2000-05-02 Paper Converting Machine Co. Surface winder with pinch cutoff
IT1307874B1 (it) 1999-05-11 2001-11-19 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo per la produzione di rotoli di materialenastriforme senza anima di avvolgimento.
US6372064B1 (en) * 1999-12-13 2002-04-16 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Tail sealer apparatus and method
US6659387B2 (en) 2000-11-07 2003-12-09 Paper Converting Machine Co. Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material
US6595459B2 (en) 2001-01-30 2003-07-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and process for winding webbed material upon cores
US6729572B2 (en) 2001-10-31 2004-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mandrelless center/surface rewinder and winder
US8757533B2 (en) * 2002-02-28 2014-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US7909282B2 (en) * 2002-02-28 2011-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8210462B2 (en) * 2002-02-28 2012-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US8042761B2 (en) * 2002-02-28 2011-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Center/surface rewinder and winder
US7000864B2 (en) 2002-06-10 2006-02-21 The Procter & Gamble Company Consumer product winding control and adjustment
US8535780B2 (en) * 2009-10-06 2013-09-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coreless tissue rolls and method of making the same
US8364290B2 (en) 2010-03-30 2013-01-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Asynchronous control of machine motion
US8714472B2 (en) 2010-03-30 2014-05-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Winder registration and inspection system
US9854715B2 (en) 2011-06-27 2017-12-26 Ebullient, Inc. Flexible two-phase cooling system
US9832913B2 (en) 2011-06-27 2017-11-28 Ebullient, Inc. Method of operating a cooling apparatus to provide stable two-phase flow
US9901013B2 (en) 2011-06-27 2018-02-20 Ebullient, Inc. Method of cooling series-connected heat sink modules
US9901008B2 (en) 2014-10-27 2018-02-20 Ebullient, Inc. Redundant heat sink module
US9854714B2 (en) 2011-06-27 2017-12-26 Ebullient, Inc. Method of absorbing sensible and latent heat with series-connected heat sinks
US9848509B2 (en) 2011-06-27 2017-12-19 Ebullient, Inc. Heat sink module
US9284147B2 (en) 2012-09-21 2016-03-15 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for producing coreless rolls of paper
US9352921B2 (en) 2014-03-26 2016-05-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for applying adhesive to a moving web being wound into a roll
US9852963B2 (en) 2014-10-27 2017-12-26 Ebullient, Inc. Microprocessor assembly adapted for fluid cooling
US10184699B2 (en) 2014-10-27 2019-01-22 Ebullient, Inc. Fluid distribution unit for two-phase cooling system
US20160120059A1 (en) 2014-10-27 2016-04-28 Ebullient, Llc Two-phase cooling system
US10919253B2 (en) * 2015-03-25 2021-02-16 Ravi Kumar Quilling device
US10427903B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder
IT201900023415A1 (it) 2019-12-11 2021-06-11 Mura Emilia Rosa Lucia La Un manufatto multi strato in carta tissue o simile, macchina e linea per la fabbricazione di tale manufatto e relativo metodo di produzione
IT202000007171A1 (it) 2020-04-03 2021-10-03 Perini Fabio Spa Una confezione di mascherine protettive, un metodo e una macchina per la loro produzione

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT578371A (ja) * 1957-08-30 1900-01-01
US3071259A (en) * 1959-09-04 1963-01-01 Paper Converting Machine Co Winder loader
US3148843A (en) * 1959-10-09 1964-09-15 Fmc Corp Breaker bar for web rewinding machine
US3131880A (en) * 1962-06-11 1964-05-05 Murray D J Mfg Co Web roll winder shaft stripper
US3179348A (en) * 1962-09-17 1965-04-20 Paper Converting Machine Co Web-winding apparatus and method
FR1593631A (ja) * 1968-11-06 1970-06-01
US3718302A (en) * 1971-01-29 1973-02-27 Midland Ross Corp Coil and mandrel separating machinery
US3823887A (en) * 1971-12-23 1974-07-16 D Gerstein Device for forming lightweight paper into rolls without any core
IT1165998B (it) * 1979-09-21 1987-04-29 Fabio Perini Dispositivo avvolgitore continuo per nastri di carta ed altro nella produzione di carta igienica e manufatti analoghi
US4723724A (en) * 1985-04-17 1988-02-09 Paper Converting Machine Web winding machine and method
US4856725A (en) * 1986-04-01 1989-08-15 Paper Converting Machine Company Web winding machine and method
US4783015A (en) * 1986-08-27 1988-11-08 Shimizu Machinery Co., Ltd. Toilet paper roll and method of manufacture thereof
US4828195A (en) * 1988-02-29 1989-05-09 Paper Converting Machine Company Surface winder and method
IT1233708B (it) * 1989-07-11 1992-04-14 Perini Navi Spa Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli o bastoni, e metodo di avvolgimento
US5104055A (en) * 1991-02-05 1992-04-14 Paper Converting Machine Company Apparatus and method for making convolutely wound logs
IT1262046B (it) * 1993-03-24 1996-06-18 Guglielmo Biagiotti Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme con mezzi per l'interruzione del materiale nastriforme e relativo metodo di avvolgimento.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69410706D1 (de) 1998-07-09
US5421536A (en) 1995-06-06
EP0635444A3 (en) 1996-04-10
BR9402827A (pt) 1995-08-22
EP0635444A2 (en) 1995-01-25
AU6745994A (en) 1995-01-27
EP0635444B1 (en) 1998-06-03
CA2127631A1 (en) 1995-01-20
ATE166853T1 (de) 1998-06-15
DE69410706T2 (de) 1998-10-01
ZA945187B (en) 1995-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08192940A (ja) 表面巻取り方法と表面巻取り機
JP3459497B2 (ja) コアレスロールを巻取るための方法と装置
US8215086B2 (en) Method and device for manufacturing rolls of web material with an outer wrapping
JP6249011B2 (ja) ウェブ材料のロールを製造する巻取り機及び方法
EP1006066B1 (en) Surface winder with pinch cutoff
EP1150912B1 (en) Web rewinder with chop-off and transfer assembly
US6729572B2 (en) Mandrelless center/surface rewinder and winder
US7469856B1 (en) Tissue paper winding and cutting machine with pre-winding roller
JPH0158098B2 (ja)
EP0198495A2 (en) Web winding machine and method
JPH072394A (ja) コアレス巻取り方法及び装置
JPH0539150A (ja) ウエブ巻取機および方法
JPH07115785B2 (ja) ワインダ通紙装置
JPH0445429B2 (ja)
MXPA99011172A (en) Surface winder with pinch cutoff
BR112014005574B1 (pt) método e sistema para a formação de rolos em espiral

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20030729