KR20020072997A - 강관 성형기의 성형강관 절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강관 성형기의 성형강관 절단장치에 관한 것으로서, 강관 성형기로부터 연속적으로 성형되는 강관을 일정길이만큼 자동적으로 절단함과 함께 부품 교체에 따른 불편을 해소하고, 또한 상기 강관의 절단 과정에서 발생하는 진동 및 소음도 대폭 감소되도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 강관 성형기(6)의 금형(9) 설치부에 고정된 베이스 프레임(11)과, 상기 강관 성형기(6)에 의해 성형되는 강관(8)의 축방향을 따라 수평이동되도록 함과 함께 원주방향을 따라 회전되도록 상기 베이스 프레임(11)에 설치된 제1샤프트(12)와, 상기 제1샤프트와 수평상태로 나란하면서 성형되는 강관(8)의 축방향을 따라 수평이동되도록 함과 함께 원주방향을 따라 회전되도록 상기 베이스 프레임(11)에 설치된 제2샤프트(13)와, 상기 제1샤프트와 제2샤프트가 회전에 영향을 받지 않는 상태로 상기 제1, 2샤프트(12)(13)의 일측에 일체 결합되어 제1, 2샤프트의 축방향 이동시 함께 이동하는 이동브라켓(16)과, 상기 이동브라켓이 성형되는 강관(8)의 축방향을 따라 이동되도록 상기 이동브라켓(16)에 이동력을 부여하는 이동브라켓 이동수단과, 상기 제1샤프트 및 제2샤프트(12)(13)가 성형되는 강관(8)의 원주방향을 따라 동시에 회전되도록 상기 제1, 2샤프트(12)(13)에 회전력을 부여하는 샤프트 회전수단과, 상기 제1샤프트(12)의 이동브라켓(16) 결합부분 반대쪽 끝단에 편심 회전가능하도록 설치된 제1편심롤러(14)와, 상기 제2샤프트(13)의 이동브라켓(16) 결합부분 반대쪽 끝단에 편심 회전가능하도록 설치되어 상기 제1샤프트(12)에 설치된 제1편심롤러(14)와 근접된 상태에서 선택적으로 중첩되는 제2편심롤러(15)로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

강관 성형기의 성형강관 절단장치 {cutting device of machine for forming steel pipe}

본 발명은 강관 성형기 분야에 관련된 것으로서, 좀 더 상세히 기술하면 강관 성형기에 의해 강관이 연속적으로 성형되는 과정에서 상기 강관 성형기의 작동 중단없이 성형되는 강관을 일정길이만큼 자동으로 절단하여 주도록 한 강관 성형기의 성형강관 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 강판(steel plate)을 나선상으로 말아 성형한 강관(steel pipe)은 높은 외압 강도와 내구성 및 시공성이 우수하여 각종 생활 오수 등의 배출을 안내하는 흄관 대용으로 사용되거나 공기를 포함한 각종 유체의 흐름을 안내하는 덕트로 사용되는 등 그 잇점에 따른 수요가 날로 증가하고 있는 실정이다.

이러한 강관을 성형하기 위한 강관 성형기는 일반적으로 롤상태로 된 강판을 원통형의 금형 안으로 연속적으로 피딩시킴에 따라 상기 피딩된 강판이 금형의 내주면을 따라 나선형으로 말리면서 원통형의 강관이 성형되도록 한 기기로서, 상기와 같은 강관 성형기는 강관의 생산성이 탁월하다는 장점 등으로 인해 당해 강관 성형분야에서는 널리 사용되고 있는 장치이다.

통상 우리 주변의 각 가정이나 업소 등에서 발생되는 각종 생활 오수와 빗물 등은 땅속에 매설되어 있는 흄관을 통해 안내되어 메인 배수유로에서 합류되어 외부로 빠져나가게 되는데, 이러한 흄관은 통상 콘크리트로 만들어져 있으므로 자체의 중량 및 부피가 많이 나가기 때문에 그 운반이나 취급에 곤란한 점이 많고, 또한 시공시에는 과다한 중량으로 인해 반드시 중장비의 투입을 필요로 할 뿐만 아니라 자체 중량에 따라 흄관의 길이가 짧게 제한되는 등 공사 기간 및 비용면에서 부적합한 면이 많았다.

특히, 시공시 외부 충격에 대해 쉽게 파손되는 폐단도 발생하여 시공이 많이 지연될 뿐만 아니라, 시공자의 측면에서도 위험 부담이 크므로 많은 문제점을 안고 있었다.

따라서, 오늘날에는 이러한 문제점을 해소하고자 상기 흄관 대용으로 강판을 나선상으로 말아 성형한 강관을 많이 사용하고 있는데, 상기 강관은 각종 유체의 흐름을 안내하는 흄관 및 턱트로 사용될 경우 수분 및 유해가스 등에 노출되어 부식할 우려가 있으므로 기본적으로 강판의 표면에 아연을 도금한 아연도금 강판을 원재료로 하여 강관을 성형하고 있는 실정에 있다.

이와 더불어, 상기 강관의 외형을 주름지게 처리하여 안정성 및 내구성, 시공성을 향상시킨 파형 강관의 사용이 증가되는 한편, 강판의 표면에 폴리에틸렌 등의 코팅재를 도포하여 내부식성을 증가시킨 강관 등도 많이 개발 및 생산됨으로써 오수관이나 염분이 포함된 해안가의 구조물 등에서도 유용하게 이용되고 있다.

그러나, 상기와 같은 강관을 적용하기 위해서는 시공이나 수송 등의 조건을 고려하여 적합한 길이로 절단하는 공정이 필수적이므로 이를 위해 종래에는 강관 성형기로부터 성형되는 강관을 여러 명의 작업자가 쇠톱 등을 이용하여 절단하는 실정이었다.

여기서 쇠톱으로 강관을 절단할 때에는 먼저, 강관 성형기를 일시 정지시킨 상태에서 성형된 강관을 여러 명의 작업자가 절단하였으므로 강관의 생산성이 떨어짐은 물론, 그에 따라 작업 시간도 많이 소요되므로 실효성이 없었다.

또한 강관을 모두 절단한 후에도 연삭기 등을 이용하여 잘려진 절단면을 매끄럽게 가공하여야 했으므로 불편함이 있고, 상기 쇠톱은 절단 작업시 충격에 약하므로 잘 부러지는 문제점이 있음은 물론, 작업중 톱니 사이에는 절삭칩이나 코팅재 등이 많이 끼이게 되므로 작업간에 이를 제거하거나 새 것으로 교체하는 데에도 인력과 시간이 낭비되는 문제점이 있었다.

상기 문제점으로 인해 최근에는 상기 쇠톱 대신에 절단작업을 좀 더 용이하게 수행할 수 있도록 전기 에너지로 모터를 구동시키는 연삭 절단기를 많이 이용하고 있다.

그럼, 여기서 이러한 종래 연삭 절단기에 대해서 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

일정 형상의 고정 프레임(2) 상단에는 전원을 인가받아 회전력을 발생시키는 모터(3)가 고정 설치되고, 상기 모터의 회전축에는 얇은 연삭 숫돌(4)이 교체가능하도록 끼워지며, 또한 상기 연삭 숫돌(4)의 둘레에는 강관 절단시 발생되는 절삭칩이 외부로 튀어나가는 것을 방지하기 위한 커버(5)가 구비되어 있다.

이와 같은 구성요소들의 작용은 먼저, 강관 성형기(6)의 금형 안으로 롤상태로된 강판(7)을 연속적으로 피딩시켜 주면 상기 피딩된 강판이 금형의 안쪽 둘레면을 따라 나선상으로 말리면서 강관(8)이 성형되게 되는데, 이 때 상기한 연삭 절단기는 상기 강관(8)이 성형되어 나오는 쪽에 미리 구비하여 두었다가 상기 강관이 연속적으로 성형되어 나오면 작업자가 연삭 절단기를 이용하여 강관(8)을 일정길이만큼 절단하는 방식으로 작업이 진행되었다.

여기서, 상기 강관(8)은 일직선상으로 수직하게 잘라져야만 제품화가 가능하므로 종래에는 작업자가 손수 고정 프레임(2)을 강관의 성형방향을 따라 이동시키면서 절단하거나, 또는 상기 고정 프레임(2)에 슬라이더 장치를 더 구비하여 상기 연삭 절단기가 강관(8)이 성형되어 나오는 속도에 맞추어 자동적으로 전, 후방 이동하도록 함으로써 보다 자동화된 방식이 이용되기도 하였다.

한편, 상기 연삭 절단기에 의해 강관(8)을 절단할 때에는 통상 고온의 절삭칩이 많이 발생하게 되는데, 상기 발생된 절삭칩이 사방으로 튀어 나갈 경우에는 인접한 작업자가 화상을 입게 되거나 이로 인한 화재 발생의 위험도 높으므로 이를 방지하기 위해 연삭 숫돌(4)의 주위에는 일정 형상의 커버(5)가 설치되어 이러한폐단을 방지하도록 된다.

그러나, 상기 연삭 절단기를 이용하여 강관을 절단할 때에는 쇠톱 등을 이용할 때보다 작업을 더욱 용이하게 수행할 수는 있으나, 연삭 숫돌에 의해 강관이 절단될 때에는 일반적으로 그 진동과 소음이 매우 크므로 작업장 내부가 무척 소란스러워지고, 또한 상기와 같이 발생된 소음은 작업자간의 의사소통을 방해하여 안전사고가 발생하는 요인이 되기도 하였다.

더욱이 상기 절삭 작업간에 발생된 진동은 제품의 형상에도 무리를 가하게 되므로 제품의 불량률이 높아질 뿐만 아니라 일정시간 절삭 작업을 행한 후에는 숫돌입자에 절삭칩이 용착되는 추가적인 문제점이 있으므로, 작업간에 상기 연삭 숫돌을 드레싱 처리하여 사용하거나 다른 것으로 교체하여야만 하는 등 불편함이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 강관 성형기로부터 연속적으로 성형되는 강관을 일정길이만큼 자동적으로 절단함과 함께 부품 교체에 따른 불편을 해소하고, 상기 강관의 절단 과정에서 발생되는 진동 및 소음또한 대폭 감소된 강관 성형기의 성형강관 절단장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 종래 연삭 절단기를 나타낸 사시도

도 2는 종래 연삭 절단기의 절단 작업시 상태도

도 3은 본 발명 강관 성형기의 성형강관 절단장치를 부분 절개하여 나타낸 사시도

도 4는 도 2의 A부분 요부 확대도

도 5a는 본 발명 절단장치가 동작하지 않는 초기 상태를 간략하게 나타낸 개략도

도 5b는 본 발명 절단장치가 강관을 절단하는 상태를 간략하게 나타낸 개략도

도 5c는 본 발명 절단장치가 축방향을 따라 이동된 상태를 간략하게 나타낸 개략도

도 5d는 본 발명 절단장치가 강관을 절단한 후 정지된 상태를 간략하게 나타낸 개략도

도 6a는 본 발명 절단장치의 편심롤러가 강관을 절단하기 전 상태를 나타낸 요부 상태도

도 6b는 본 발명 절단장치의 편심롤러가 강관을 절단하는 상태를 나타낸 요부 상태도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11: 베이스 프레임 12: 제1샤프트

13: 제2샤프트 14: 제1편심롤러

15: 제2편심롤러 16: 이동브라켓

17: 모터 18: 리드 스크류

19: 유압 실린더 20: 랙

21: 피니언 톱니

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 강관 성형기의 금형 설치부에 고정된 베이스 프레임과, 상기 강관 성형기에 의해 성형되는 강관의 축방향을 따라수평이동되도록 함과 함께 원주방향을 따라 회전되도록 상기 베이스 프레임에 설치된 제1샤프트와, 상기 제1샤프트와 수평상태로 나란하면서 성형되는 강관의 축방향을 따라 수평이동되도록 함과 함께 원주방향을 따라 회전되도록 상기 베이스 프레임에 설치된 제2샤프트와, 상기 제1샤프트와 제2샤프트가 회전에 영향을 받지 않는 상태로 상기 제1, 2샤프트의 일측에 일체 결합되어 제1, 2샤프트의 축방향 이동시 함께 이동하는 이동브라켓과, 상기 이동브라켓이 성형되는 강관의 축방향을 따라 이동되도록 상기 이동브라켓에 이동력을 부여하는 이동브라켓 이동수단과, 상기 제1샤프트 및 제2샤프트가 성형되는 강관의 원주방향을 따라 동시에 회전되도록 상기 제1, 2샤프트에 회전력을 부여하는 샤프트 회전수단과, 상기 제1샤프트의 이동브라켓 결합부분 반대쪽 끝단에 편심 회전가능하도록 설치된 제1편심롤러와, 상기 제2샤프트의 이동브라켓 결합부분 반대쪽 끝단에 편심 회전가능하도록 설치되어 상기 제1샤프트에 설치된 제1편심롤러와 근접된 상태에서 선택적으로 중첩되는 제2편심롤러로 구성된 것을 특징으로 하는 강관 성형기의 성형강관 절단장치가 제공된다.

이하 본 발명을 도 3 내지 도 6을 참고로 하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 3은 본 발명 강관 성형기의 성형강관 절단장치를 부분 절개하여 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 2의 A부분 요부 확대도이며, 도 5a는 본 발명 절단장치가 동작하지 않는 초기 상태를 간략하게 나타낸 개략도이고, 도 5b는 본 발명 절단장치가 강관을 절단하는 상태를 간략하게 나타낸 개략도이며, 도 5c는 본 발명절단장치가 축방향을 따라 이동된 상태를 간략하게 나타낸 개략도이고, 도 5d는 본 발명 절단장치가 강관을 절단한 후 정지된 상태를 간략하게 나타낸 개략도이며, 도 6a는 본 발명 절단장치의 편심롤러가 강관을 절단하기 전 상태를 나타낸 요부 상태도이고, 도 6b는 본 발명 절단장치의 편심롤러가 강관을 절단하는 상태를 나타낸 요부 상태도로서, 본 고안의 구성요소 중 종래의 구성요소와 동일한 구성에 있어서는 그 설명을 생략하기로 하고, 다만 도면상에는 종래에서 부여한 번호를 그대로 기재하기로 한다.

이하 본 발명에 따른 장치의 요부 구성을 일 실시예에 따라 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

강관 성형기(6)의 금형(9) 설치부 후방에는 일정 너비로 된 베이스 프레임(11)이 고정 설치되고, 상기 베이스 프레임의 금형쪽 일측(도면상 우측)에는 일정높이로 브라켓이 일체 형성되며, 상기 브라켓의 가운데 부분에는 제1샤프트(12) 및 제2샤프트(13)가 각각 회전 및 좌우 수평이동이 가능하도록 수평하게 끼워져 지지된 상태에서 상기 제1샤프트(12)의 일단에는 제1편심롤러(14)가 편심 결합됨과 함께 제2샤프트(13)의 일단에는 제2편심롤러(15)가 편심 결합된다.

여기서 상기 제1, 2샤프트(12)(13)는 편심롤러의 두께만큼 길이가 다르게 형성되어 있어서 샤프트 회전시 제1, 2편심롤러(14)(15)가 서로 규칙적으로 중첩될 수 있도록 구성되며, 또한 상기 제1샤프트(12) 및 제2샤프트(13)의 타단에는 각 샤프트가 회전가능하게 감싸 지지하는 이동브라켓(16)이 구비된다.

또한 상기 이동브라켓(16)의 상단에는 제1, 2샤프트(12)(13)에 회동력을 부여하기 위한 샤프트 회전수단이 구비되는데, 이러한 샤프트 회전수단은 이동브라켓(16)의 상단에 직하방을 향해 고정 설치된 유압 실린더(19)와, 상기 유압 실린더의 하단에 일체로 결합되고 양측으로 톱니가 형성된 랙(20)과, 상기 유압 실린더(19)의 직하방에 위치되고 제1, 2샤프트(12)(13)의 외주면을 따라 각각 형성된 피니언 톱니(21)로 구성된다.

또한 상기 이동브라켓(16)의 하단에는 이동브라켓을 전, 후방으로 이동시키기 위한 이동브라켓 이동수단이 구비되는데, 이러한 이동브라켓 이동수단은 이동브라켓(16)의 하단에 전, 후방으로 수평하게 끼워져 지지하는 리드 스크류(18)와, 베이스 프레임의 일측에 구비되어 상기 리드 스크류(18)가 나사운동가능하도록 회동력을 부여하는 모터로 구성되어진다.

이와 같이 구성된 구성요소들의 작용을 일 실시예에 따라 살펴보면, 강관 성형기(6)의 금형(9) 내부로 롤상태의 강판(7)이 연속적으로 피딩됨에 따라 상기 금형의 일측으로부터 강관(8)이 나선상으로 둥글게 말리며 성형되는데, 이 때 상기 금형(9)의 후방(도면상 좌측)에는 강관 절단기가 설치됨에 따라 상기 강관 절단기의 구성요소인 제1, 2샤프트(12)(13)가 금형(9)의 후방으로부터 상기 금형을 통과하여 안팎으로 수평하게 정렬된 상태이다.

여기서, 도 5 내지 도 6을 참조하면 성형되는 강판(7)은 금형(9)의 내주면을 따라 나선상으로 둥글게 말림과 동시에 제1, 2샤프트(12)(13) 사이 부분을 통과하면서 강관(8)이 연속적으로 성형되게 되는데, 이 때는 상기 강관 절단기가 동작을 수행하지 않는 초기 단계로서 정지된 상태이다.

이 상태에서는 이동브라켓(16) 상단에 설치된 유압 실린더(19)가 랙(20)을 직상방으로 최대한 당겨 정지된 상태이므로 제1, 2샤프트(12)(13)에 결합된 제1, 2편심롤러(14)(15)도 편심 결합에 의해 서로 벌어진 상태를 유지한다.

계속해서 강관 성형기(6)로부터 강관(8)이 일정 길이만큼 성형되게 되면, 이 때에는 이동브라켓(16) 상단에 설치된 유압 실린더(19)가 작동을 시작하여 상기 유압 실린더의 하부에 결합된 랙(20)을 직하방으로 밀어주게 되는데, 여기서 상기 랙(20)은 제1, 2샤프트(12)(13)에 형성된 피니언 톱니(21) 사이에 끼워져 양측으로 이물림된 상태이므로 상기 랙(20)이 직하방으로 이동됨과 동시에 제1, 2샤프트(12)(13)도 회전하게 된다.

여기서 상기 제1, 2샤프트(12)(13)의 각 일단에는 제1, 2편심롤러(14)(15)가 결합되어 있음을 감안할 때 상기 제1, 2샤프트(12)(13)의 회전에 따라 제1, 2편심롤러(14)(15)도 각각 일방향으로 편심 회전되므로 결국 랙(20)의 수직운동에 따라 편심롤러가 회동하게 된다.

즉, 상기 랙(20)이 직하방으로 진행됨에 따라 상기 랙에 양측으로 이물림된 피니언 톱니(21)가 회전하게 되고, 상기 피니언 톱니는 제1, 2샤프트(12)(13)의 외주면상에 일체로 형성되어 있음에 따라 제1, 2샤프트(12)(13)도 동방향으로 회전하게 되는데, 여기서 상기 제1, 2편심롤러(14)(15)는 제1, 2샤프트(12)(13)에 각각 편심 결합된 상태이므로 각 편심롤러(14)(15)도 제1, 2샤프트(12)(13)의 회전과 함께 각각 회동하게 되는 것이다.

따라서, 상기 각 편심롤러(14)(15)는 랙(20)의 직선운동에 의해 서로 회동되면서 그 사이에 위치한 강관을 절단하게 되는데, 상기 과정에서 제1, 2샤프트(12)(13)의 길이가 편심롤러(14)(15) 하나의 두께만큼 다르게 형성되어 있음에 따라 샤프트 회동시 각 편심롤러(14)(15)가 규칙적으로 중첩되면서 그 사이에 놓인 강관을 절단하게 되는 것이다.

여기서 상기 강관(8)은 나선상으로 말리면서 성형됨에 따라 시계방향으로 회전하고 이와 동시에 강관은 전방(도면상 우측)으로 성형되면서 진행되는 상태이므로, 이 때에는 상기 제1, 2편심롤러(14)(15)의 회동과 더불어 베이스 프레임(11)에 고정된 모터(17)가 구동하여 리드 스크류(18)를 일방향으로 회전시키게 되는데, 상기 리드 스크류(18)에는 이동브라켓(16)이 나사운동가능하도록 결합되어있음을 감안할 때 상기 리드 스크류(18)의 회전에 따라 이동브라켓(16)이 전방으로 함께 진행하게 됨은 이해가능하다.

또한 상기 이동브라켓(16)에는 제1, 2샤프트(12)(13)가 결합되어 있음에 따라 이동브라켓(16)의 이동과 더불어 각 샤프트(12)(13)도 함께 전방으로 이동되는데, 이 때 이동브라켓(16)의 이동속도는 강관(8)이 성형되면서 전방으로 진행되는 속도와 동일하도록 모터(17)를 제어함으로써 강관이 일직선상에서 수직하게 절단되도록 함이 가능하다.

또한 상기한 절단 과정에서는 유압 실린더(19)가 강관의 둘레면을 완전히 절단할 때까지 랙(20)을 상, 하방으로 계속해서 밀고 당겨주는데, 이에 따라 제1, 2편심롤러(14)(15)도 일방향 또는 역방향으로 반복적으로 회동되면서 강관을 절단하게 되고, 상기 강관이 둘레방향으로 완전히 절단되었을 때에는 유압 실린더(19)가랙(20)을 직상방으로 잡아당겨 앞서 설명한 초기 상태와 같이 제1, 2편심롤러(14)(15)가 벌어진 상태를 유지하도록 함이 바람직하다.

상기와 같이 제1, 2편심롤러(14)(15)가 서로 벌어진 상태가 되면, 이 때에는 다시 모터(17)가 역방향으로 구동하여 이동브라켓(16)이 초기 단계에서처럼 후방(도면상 좌측)으로 이동되어지므로 다음 절단 공정을 준비하게 된다.

따라서, 작업자는 상기 일련의 과정을 반복 수행하도록 장치를 제어함으로써 강관 성형기로부터 연속적으로 성형되어 나오는 강관이 일정길이로 자동 절단되도록 함이 가능한 데, 이 후 상기와 같이 절단된 강관(8)은 별도의 집게 장치에 의해서나 인력을 이용하여 별도의 장소에 보관하면 된다.

앞서 설명한 바에서, 제1, 2샤프트(12)(13)에 회동력을 전달하기 위한 샤프트 회전수단은 본 발명의 상세한 설명을 위해 일 실시예에 따라 기술된 것으로서 단지 랙(20)과 피니언(20)에 의한 구성에만 한정된 것은 아니고, 타이밍 벨트나 체인 등으로 대체하더라도 얼마든지 동일한 작용을 수행할 수 있으며, 또한 상기 이동브라켓(16)을 전, 후방으로 이동시키는 이동브라켓 이동수단의 경우도 마찬가지로 상기한 모터(17)와 리드 스크류(18)로 이루어진 구성에만 한정된 것은 아니고, 그 대신에 유압 실린더 등으로 대체함이 가능하다.

또한 상기 각 편심롤러(14)(15)가 강관(8)을 더욱 용이하게 절단하도록 하기 위해서는 각 편심롤러(14)(15)의 둘레면을 따라 복수개로 돌기를 형성시키고 상기 돌기의 형상을 부드럽게 라운드지도록 처리함으로써 상기 각 편심롤러(14)(15)가 강관(8)을 절단할 때 발생되는 부하를 현저히 감소시켜 강관을 더욱 용이하게 절단할 수 있음은 물론, 상기 편심롤러(14)(15)에 의해 잘려진 강관의 절단면도 훨씬 매끄럽게 마무리되는 것이다.

아울러 본 발명의 출원인은 강관 제조분야에 대한 연구 및 개발을 계속하여 당해 분야와 관련된 많은 특허와 실용신안등록 출원을 해오고 있으며, 앞서 출원한 강관성형기(실99-28160)에 관련하여 상기한 문제점을 해소하고자 연구를 거듭하여 본 발명 강관 성형기의 성형강관 절단장치를 출원하는 바이다.

본 발명 강관 성형기의 성형강관 절단장치는 강관 성형기로부터 성형되는 강관을 제1, 2샤프트가 내, 외부에서 교차 회전되면서 일정 크기로 자동적으로 절단함으로써 종래보다 강관의 생산성이 대폭 향상됨은 물론, 장시간 작업에도 절삭날이 거의 마모되지 않으므로 부품 교체에 따른 부담이 해소되고 절삭 작업에 소요되는 인력 및 작업 시간이 크게 절약된다.

또한 기존에 절삭 작업시 발생되던 진동 및 소음이 대폭 감소되어 작업장의 근무 환경이 개선됨과 함께 제품 불량률이 현저히 줄어들 것이므로 매우 효과적이다.

Claims (4)

1. 강관 성형기의 금형 설치부에 고정된 베이스 프레임과,

   상기 강관 성형기에 의해 성형되는 강관의 축방향을 따라 수평이동되도록 함과 함께 원주방향을 따라 회전되도록 상기 베이스 프레임에 설치된 제1샤프트와,

   상기 제1샤프트와 수평상태로 나란하면서 성형되는 강관의 축방향을 따라 수평이동되도록 함과 함께 원주방향을 따라 회전되도록 상기 베이스 프레임에 설치된 제2샤프트와,

   상기 제1샤프트와 제2샤프트가 회전에 영향을 받지 않는 상태로 상기 제1, 2샤프트의 일측에 일체 결합되어 제1, 2샤프트의 축방향 이동시 함께 이동하는 이동브라켓과,

   상기 이동브라켓이 성형되는 강관의 축방향을 따라 이동되도록 상기 이동브라켓에 이동력을 부여하는 이동브라켓 이동수단과,

   상기 제1샤프트 및 제2샤프트가 성형되는 강관의 원주방향을 따라 동시에 회전되도록 상기 제1, 2샤프트에 회전력을 부여하는 샤프트 회전수단과,

   상기 제1샤프트의 이동브라켓 결합부분 반대쪽 끝단에 편심 회전가능하도록 설치된 제1편심롤러와,

   상기 제2샤프트의 이동브라켓 결합부분 반대쪽 끝단에 편심 회전가능하도록 설치되어 상기 제1샤프트에 설치된 제1편심롤러와 근접된 상태에서 선택적으로 중첩되는 제2편심롤러로 구성된 것을 특징으로 하는 강관 성형기의 성형강관 절단장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 샤프트 회전수단은,

   각 구동 샤프트의 외주면을 따라 형성된 한 쌍의 피니언 톱니와,

   상기 각 피니언 톱니 사이에 양측으로 이물림되도록 끼워진 랙과,

   상기 랙에 상하 이동력을 부여하기 위한 유압 실린더로 이루어진 것을 특징으로 하는 강관 성형기의 성형강관 절단장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 이동브라켓 이동수단은,

   이동브라켓을 전후 방향으로 안내하도록 이동브라켓 일측에 수평하게 설치된 리드 스크류와,

   상기 리드 스크류가 양방향으로 회전하며 나사운동되도록 회전력을 부여하는 모터로 이루어진 것을 특징으로 하는 강관 성형기의 성형강관 절단장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1편심롤러 및 제2편심롤러에는 둘레면을 따라 복수개의 돌기가 부드럽게 라운딩지도록 형성된 것을 특징으로 하는 강관 성형기의 성형강관 절단장치.