JP3995295B2 - 帯板巻取機の運転装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続式圧延装置に後続して配設された複数の巻取機のそれぞれ１つの交互の運転のために、その際連続的に到来する圧延物は圧延装置の出口に設けられたフライングシアによって、所定のロットのコイル重量に分割可能である前記巻取機の運転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続鋳造装置によって連続的に圧延物が供給されるか又はその第１のロールスタンドの前で先行する連続式圧延装置から来る圧延物ロットが結合される連続式圧延装置が公知である。連続式圧延装置に続いて通常の方法で駆動部が設けられており、駆動部を介して必要な帯板張力が連続式圧延装置の出口で調整可能である。この駆動部にフライングシア並びに他の駆動部が後続して配設されている。連続的に到来する圧延物はフラインクシアによって、所定のロットの巻取りにより所望のコイル重量が得られるような長さに分割される。比較的短い時間内に第１巻取機に巻き取られた帯板終端に続いて次の帯板始端を巻取ることができるために第２巻取機が設けられている、そのわけは帯板始端の保持及び前以て巻取られたコイルの第１巻取機からの巻戻し並びに第１巻取機で続いて行われる新たな巻取りを１つの巻取機によって行うことは一般に不可能であるからである。
【０００３】
ここでは帯板始端が巻取機の位置で巻取られるための転向巻取機が公知である。帯板が巻取機にすべりなしに当接するや否や、巻取機はその回転駆動の間コイル搬出位置に走行されかつ転向巻取機の第２巻取機がこの位置から巻取位置に回転される。しかし転向巻取機は大きな運転コストのために非常に高価であり、必ずしも連続式圧延装置に続けて配置することは経済的に使用可能ではない。
【０００４】
そのように圧延物始端が転轍機を介して供給可能な、既に相互に分離されて配設された巻取機が提案された。転轍機は、常時圧延物に当接するわけではないので、圧延帯板終端が転轍機を通過した後新たな圧延帯板始端が転轍機に進入する前に、短時間で正確な時間内に転向されなければならない。連続式圧延装置の高い搬出速度では、非常に迅速でコストのかかる転轍機が使用されなければならない。薄い帯板の今日通常の非常に高い搬出速度及び先行する帯板終端に対する新たな帯板始端の非常に僅かな後続時間ではそのような転轍機は採用されない。
【０００５】
本発明は、連続式圧延装置に続く巻取機の交互の運転するための装置を、コストの安い巻取機の使用にもかかわらず圧延物の非常に短い後続時間かつ非常に大きな圧延速度の場合でも各巻取機に対する個々の圧延物ロットの確実な振り分けが可能であるように構成することを課題とする。
【０００６】
本発明の課題は、帯板圧延装置に後続するフラインクシアに駆動部が続き、そのローラはこのローラ上に作用する、帯板走行方向又は帯板走行方向と反対方向にこのローラを水平に移動させるための機構を有することによって解決される。
【０００７】
駆動部のローラが互いに垂直に又は殆ど垂直に重なっている場合、駆動部に進入する帯板始端は転向されない。帯板は次の駆動部に直線的に移動される。その際先導コンベヤは、圧延帯板の確実で停滞のない搬送を行うことができる。しかし駆動ローラの１つが他方の駆動ローラに対して水平方向でずらされて配設されると、圧延軸線を含む平面上に立てた法線が駆動部に所属する巻取機に向けられ、その結果そのように調整された駆動部に進入する帯板始端はこの巻取機に転向される。その際駆動ローラの相異なる位置によって相互に複数の相異なる巻取機又は他の駆動部が各圧延帯板始端について制御されることができる。
【０００８】
第２巻取機の運転中に１つの巻取機の供給のための位置が到来することが特別に重要である。駆動部に続く巻取機がロットの最初の一巻きを滑りなしに巻取り始めるや否や、その駆動部は、尚前記巻取機の運転中次の圧延帯板ロットが他の巻取機上に巻取られるように、旋回されることができる。それによって１つの圧延帯板ロットの終端がその駆動部から排出されかつ次の圧延帯板ロットの始端がその駆動部に進入するまでの時間内に迅速な旋回運動が行われる必要はない。
【０００９】
本発明による第２の課題は、装置的には、帯板圧延装置に後続するフラインクシアに駆動部が続き、そのローラはこのローラ上に作用する、帯板走行方向又は帯板走行方向と反対方向にこのローラを水平に移動させるための機構を有することによって解決される。
水平移動装置によって駆動ローラの少なくとも１つが他のローラに対して、進入する帯板始端が駆動部の後方で相異なる固定位置に配設された巻取機の方向に転向されることがてきるように、移動される。たとい水平移動によって駆動ローラの多くの任意の位置が調整可能従って帯板始端の相異なる多くの転向角度が調整可能であるとしても、他方の駆動ローラに対する一方の駆動ローラの好ましくは２つ、最大３つの相異なる位置が設定される。そのように複数の相異なる旋回位置が設定可能である場合、旋回駆動装置によって何が駆動ローラを正確な旋回位置にもたらすことができるかが重要である。前記位置の１つがロールは垂直に重なって配設されている位置であり、その結果帯板始端は駆動部によって直線的に通過させられる。前記他の位置は帯板走行方向においてストッパに対する一方の駆動ローラの旋回によって決定される。前記第３の位置は、駆動ローラが帯板走行方向と反対方向で他のストッパに向かって旋回される場合に得られる。
【００１０】
水平移動駆動装置が制御されかつ帯板始端を滑りなしに把持した後一方の巻取機によって及びその運転中水平に移動可能な駆動ローラの転向を、駆動部に進入する次の帯板始端が他の巻取機又は他の駆動部に転向されるように作用するための制御装置が特別に重要である。駆動ローラの水平移動のために巻回行程の間十分な時間が使用され、その結果水平移動駆動装置のための特別に迅速で、衝動的に作動する駆動装置は設けられる必要がない。駆動部を確実に転向させかつそれによって次の帯板始端の確実な転向を保証するために、いかなる場合でも時間は十分である。
【００１１】
翼状部材対に支承されかつ垂直に調整可能な駆動ローラは水平案内に支承されることができる。しかし、翼状部材対の旋回軸受を駆動ローラの垂直調整のために旋回レバに配設し、その翼状部材対の旋回軸受を保持するレバアームが略に水平方向と反対方向に又は帯板走行方向に移動させられるようにすることは意味がある。
【００１２】
旋回レバの旋回行程がストッパによって制限されることは重要である。旋回レバがストッパに対して剛固に固定されかつ帯板始端の転向の間この位置に固定され又は係止される場合、駆動ローラ従って帯板始端の時間のかかる転向は回避される。
次に図面に基づいて本発明を詳しく説明する。
【００１３】
【実施例】
図１は連続式圧延装置の最後のロールスタンド１を示す図である。ロールスタンド１に帯板走行方向２において駆動部３及びフラインクシア４が続き、フラインクシア４は高速度で連続的に進入する部分的に非常に薄い帯板を、所望のロットに相応した長さに切断する。フラインクシア４に続いて駆動部５が設けられている。駆動部５は図示の位置において帯板始端８を巻取機９に転向し、一方先行するロットの帯板終端１０は駆動部１１を介して巻取機１２に達する。
【００１４】
ローラ７は巻取機１２の運転中既に、帯板端１０に続く次の圧延物ロットの帯板始端が巻取機９上に転向されるように旋回される。
図２及び図３は先導コンベヤ２６、２６′；２７、２７′；２８、２８′；２９、２９′を示し、先導コンベヤはそれらの間に圧延帯板を案内することができる。無端の帯板は転向ローラの回りに案内され、転向ローラは、先導コンベヤ対がそれらの間に圧延帯板のための進入漏斗を形成するように支承されている。
【００１５】
図４は同様にロールスタンド１、駆動部３、フラインクシア４及び駆動部１３を示す。ローラ１４はローラ１５に対して帯板走行方向と反対方向に変位され、その結果帯板始端は巻取機１６に転向される。巻取機１６での巻取り工程の間駆動部１３のローラ１４は、フラインクシアシア４が帯板１７を切断した後、帯板走行方向において新たな帯板始端が巻取り装置１８に向かうように旋回されることができる。図４において、駆動部１３のローラ１４もローラ１５も、巻取機１６、１８に対する帯板の最適な転向を達成するために、水平に調整されることができる。
【００１６】
図５は図２及び図３に類似した、先導コンベヤ２６、２６′；３０、３０′を示し、先導コンベヤは、圧延帯板を、特に帯板始端の停滞なしに巻取機１６、１８に搬送するために役立つ。
図６は駆動部５を示し、駆動部５のローラ６は回転可能であるが、位置固定に支承されている。ローラ７は翼状部材１９のみが示されている翼状部材対において調整駆動装置２０を介して垂直方向に調整可能である。翼状部材１９の旋回軸受２１は、旋回駆動装置２３を介して旋回可能な旋回レバ２２に支承されており、かつ従ってローラ７を帯板走行方向２に又はその反対方向に移動させる。旋回レバ２２は図６において旋回駆動装置２３によってストッパ２４に引き着けられ、その結果翼状部材１９はこの位置に固定されている。ローラ６、７のこの位置において、帯板は駆動部５によって直線的に案内される。旋回駆動装置２３は旋回レバ２２をストッパ２５に圧着し、その結果ローラ７は一点鎖線で示された位置に調整されている。ローラ７の一点鎖線で示された位置において、帯板は同様に一点鎖線で示されるように転向されかつ最早駆動部５によって直線的には案内されていない。
【図面の簡単な説明】
【図１】連続式圧延装置の出口における巻取機の配置の例を示す図である。
【図２】圧延帯板のための先導コンベヤを備えた巻取機を示す図である。
【図３】圧延帯板のための先導コンベヤの配列の他の可能性を有する巻取機を示す図である。
【図４】連続式圧延装置の出口における巻取機の他の例を示す図である。
【図５】圧延帯板のための先導コンベヤを有する巻取機を示す図である。
【図６】駆動ローラのための調整及び水平移動装置を示す図である。
【符合の説明】
４ フラインクシア
５ 駆動部
６ ローラ
７ ローラ
９ 巻取機
１４ ローラ
１５ ローラ
１６ 巻取機
１８ 巻取機

Claims (7)

1. 連続式圧延装置に後続して配設された複数の巻取機（９，１２，１６，１８）をそれぞれ１つづつ交互に運転するための装置にして、圧延装置の入り口に設けられたフライングシア（４）並びにフライングシア（４）の後方に配設されている少なくとも１つの駆動部（５，１１、１３）を備え、この駆動部は２つのローラ（６，７；１４，１５）を有し、その際翼状部材対（１９）におけるローラ（７；１４）の一方は、位置固定に枢支された調整駆動装置（２０）を介して垂直にかつ翼状部材対（１９）の旋回軸受（２１）は帯板走行方向において可逆的に、水平に調整可能に支承されており、かつその際駆動部（５，１１，１３）のそれぞれ２のローラ（６；１５）が位置固定に支承されている前記装置において、
   翼状部材（１９）の旋回軸受（２１）が各旋回レバー（２２）の自由端に設けられており、位置固定に枢支された旋回駆動装置（２３）が旋回レバー（２２）を握持し、そして、水平の調整を作用する制御装置が設けられていることを特徴とする、前記装置。
2. 旋回レバー（２２）の旋回行程が、ストッパー（２４，２５）によって制限されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 旋回レバー（２２）の旋回行程が、旋回駆動装置（２３）上に作用する位置調整装置を介して調整可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
4. 駆動部（５，１１，１３）に続いてかつ巻取機（９，１２，１６，１８）の前に、先導コンベヤ（２６，２７，２８，２９，３０）が設けられていることを特徴とする、請求項１から３までのうちのいずれか１つに記載の装置。
5. 先導コンベヤ（２６〜３０）として、循環する対状に配設されている無端搬送コンベヤが設けられており、搬送コンベヤは実質的に圧延帯板速度で駆動されかつ圧延帯板を無端の搬送コンベヤの間に案内しかつ搬送することができることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
6. 先導コンベヤ対（２６，２６’；２７，２７’；２８，２８’；２９，２９’；３０，３０’）がそれぞれこれらの間の圧延帯板のための進入漏斗を形成することを特徴とする、請求項４又は５に記載の装置。
7. 制御装置は、巻取機（９，１６）による帯板始端（８）の把持後かつその運転中、駆動ローラ（７，１４）の１つのための旋回駆動装置（２３）の逆転を作用することを特徴とする、請求項１から６までのうちのいずれか１つに記載の装置。

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