CN1081495C - 用于钢带的卷取机装置 - Google Patents

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Abstract

一个用于交替运行卷取机的方法，以及一台用于实施该方法的装置，应该这样改进：虽然使用低成本的卷取机，但即使在很短的轧件间隔时间和较高的轧制速度下，仍把各轧件指可靠地分配到各卷取机上去。因此建议，在一台快速剪切机后至少配套一个传动器，它的辊是如此被移动的，这使由辊的两轴确定的平面能够从基本上垂直位置转动，使该平面的法线被转到第一台在后面安装的卷取机的方向上。

Description

用于钢带的卷取机装置
本发明涉及一种卷取机的交替运行的装置，即交替运行几台装在一条连续式带材轧机机列后的卷取机中的一台，连续生产出来的轧件是通过一台设计安装在轧钢机输出端的快速剪切机，按照力求达到的份额的盘卷材重量分割开的。
通过连铸设备连续用轧件供给的，或者，在第一支架前将来自前面粗轧机列的轧件份额相互连接起来的连续式带材轧机机列是众所周知的。紧接着连续轧机机列通常要装一个传动器，通过它能够调整在连续式轧机机列输出端要求的时钢带的牵引力。一台快速剪切机和另一个传动器附装于该传动器后。连续生产出来的轧件用快速剪切机按一定长度分开，以便在完成缠绕后具有所希望的卷材重量。为了完成横向分割之后，在相对短的时间内，能够继续缠绕位于被缠绕在第一台卷取机上的钢带末端后面的钢带起始端头，于是就设置第二台卷取机，因为在通常情况下可能做到：使钢带起始端头的停止，将先前缠绕的卷材从第一台卷取机上的取下以及在第一台卷取机上进行新的缠绕。
人们已熟知带回转台的卷取机，钢带的起始端借助它缠绕在卷取机的某一个位置上。只要钢带附着在卷取机上没有松脱，卷取机在其被旋转驱动过程中就送往卷材输送走的位置，而带回转台的卷取机的第二台卷取机被从这个位置转到缠绕位置。然而，带回转台的卷曲机也因为巨大的运转消耗而非常昂贵，因此与连续式轧机机列装在一起并不总是很经济的。
也有推荐互相分开安装的卷取机，轧制件的起始端经过转接设备被送往卷取机。在轧制钢带的末端通过转接设备之后和新的轧制钢带起始端头抵达连接设备之前这段足够短的时间，转接设备不持续地贴在轧件上，必须转换转接设备的位置。在连续式轧机机列的输出速度很高时，必须装配非常快的、昂贵的转接设备。然而对于今天通常非常高的薄钢带输出速度，以及新的钢带起始端与前面通过的钢带末端之间非常微小的时间间隔，这类转接设备就失效了。
本发明的任务是，即设计一种与连续式带材轧机连接在一起的卷取机的装置，使得虽然使用低成本的卷取机，在很短的轧件相随的时间间隔和很高的轧件速度条件下，可把各轧件份额可靠地分配给各卷取机。
本发明所面临的任务是这样完成的。即在装于钢带轧制设备后的快速剪切机后面有一个传动器，它的辊具有一种对其本身起作用的机构，用来在与钢带运行相同或相反的方向内水平移动其本身。
本发明在快速剪切机后至少配套一个传动器，它的辊可以被移动，由两辊轴线确定的平面可从一个基本垂直的位置上转动，使该平面的法线被转到第一台附属卷取机的方向上。如果传动器的辊垂直或者近似垂直叠放，则抵达传动器的钢带起始端头不会被转向。钢带沿直线向下一个传动器移动，在此，导向带能够承担轧制钢带的稳定无障碍运输。然而如果其中的一个传动辊相对于另一个在水平方向移动，以致在由辊轴确定的平面法线指向附属于传动器的卷取机，则抵达这样调整过的传动器的钢带起始端被偏向到该卷取机。因此，通过传动辊之间的不同相对位置能够使各轧制钢带的起始端头抵达几个不同的卷取机或其它的传动器。
特别重要的是在第二台卷取机的运转过程中，确定一台卷取机的供料位置。位于传动器后面的卷取机一旦无滑脱地卷绕了一个份额第一圈数，传动器还可以在卷取机的运转过程中被转动，使下一个钢带份额被绕到了另一台卷取机上。因此，在下述时间内，即从一个轧制钢带份额的末端从活动器输出直到下一个轧制钢带份额的起始端头抵达传动器所延续的时间，不再需要快速的回转运动。
通过水平移动装置，传动器辊中至少有一个相对于另一个辊进行移动，使得抵达的钢带起始端头朝向到在传动器后布置在不同固定位置上的卷取机的方向偏转。虽然经过水平移动，传动器辊可调整到的许多任意相对位置，并且因而也能调整出许多不同的钢带起始端头转向角，但最好使一个传动辊相对于另一个传动辊可调整出两个，最多三个不同的转动位置。如果能够调整出更多个不同的转动位置，则装一个位置调节器是有意义的，它借助于回转驱动装置能够将传动辊带到准确的转动位置上。其中一个位置是，轧辊垂直重叠布置的位置，这样钢带的起始端头笔直地运行通过传动器。另一个位置是通过把朝钢带运动方向上传动传动辊靠到止动件而得到的。另三个位置是当传动辊在与钢带运动相反方向上转动靠到另一个止动件上时产生的。
具有特别意义的是一台控制装置，它是控制水平的移位传动装置，在钢带的起始端头被其中一台卷取机无滑脱地抓住后，同时还在卷取机运转过程中，控制装置使水平可移动传动辊的位置转换，其方式如下，即下一个抵达传动器的钢带起始端头被转向到另一台卷取机或另一个传动器上。为在缠绕过程中水平移动传动辊，有足够的时间可供支配，所以没有必要给水平的移位传动装置配置速度特别快、脉动强烈的传动装置。无论如何为了稳定地转换传动器，因而保证下一个钢带起始端头的稳定转向，时间是足够用的。
安装在摆对支承的并且垂直可调整的水平可移动的传动辊可以被安装在水平线性导向装置中。然而有意义的是，为了垂直调整传动辊，回转杆对的摆轴承可安装在摇杆上，它的带有回转杆对的摆动轴承的杠杆臂基本上可在水平方向内，沿与钢带运动相同或相反的方向上移动。
重要的是摇杆的回转路径受到止动器的制约。如果摇杆紧靠在止动件上，同时在钢带起始端头的转向在这个位置上被固定或者锁定，这样就能阻止传动辊的颤动和由此引发的钢带起始端头的不利落的转向。
借助于附图详细解释本发明的一个实施例，其中，
图1用简图形式表示一套装在连续式带材轧机机列输出端的卷取机装置的实施例。
图1a为图1所示的卷取机装置，它配有轧制钢带的导带。
图1b是图1所示的卷取机装置，具有轧制钢带导带的另一种可能的安装形式。
图2用简图形式表示装在连续式带材轧机机列输出端的卷取机装置的另一个例子。
图2a为图2所示的卷取机装置，配有用于轧制钢带的导带。
图3用于其中一个传动辊的一台调整和水平移动装置。
图1为简图形式表示了连续式带材轧机机列的末端机架1。传动器3和快速剪切机4在钢带运动方向2上紧随着支架1，快速剪切机把高速连续抵达的部分很薄的钢带，按照相应于所要求的份额长度分开。接着快速剪切机4后面，设置了传动器5。传动器5有一个固定辊6，以及一个可靠紧的，并沿水平方向能够回转的辊7。传动器5在图示位置上，把钢带起始端头8转向到卷取机9，而前面经过的份额的钢带末端10，则同时通过传动器11到达卷取机12。
在卷取机12的运转过程中，辊7已被回转，这样紧随着钢带末端10的下一个轧件份额的钢带的起始端头则被转向到卷取机9。
图1a和1b表示了导带26，26′；27，27′；28，28′；29，29′，导带可使轧制钢带在它们两两之间通过。环形带环行在导向辊子上，辊是如此安装的使在导带对的彼此之间形成一个轧制钢带的导入斜槽。
图2同样也表示了支架1、传动器3，快速剪切机4和传动器13。传动辊14被在辊15的对面沿与钢带运动相反的方向上错开，这样钢带起始端头被偏向卷取机16。在卷取机16的卷取过程中，辊14朝钢带的运动方向转动，这样在剪切机4把钢带17分割之后，新的钢带起始端头走向卷取机18。传动器13的辊14和辊15都能够被水平调整，以便实现钢带朝卷取机16，18的最佳转向。
图2a类似于图1a和1b，表示了导带26，26′；30，30′，它们用来把轧制钢带，特别是钢带的起始端头，无阻碍地输送到卷取机16，18。
图3表示了传动器5，它的辊6是可转动的，然而却被位置固定地安装。辊7是在一个回转杆对中，按垂直方向通过调整传动装置20可调整的，其中仅示出了回转杆19。回转杆19的摆动轴21位于摇杆22上，它借助于回转传动机构23是能够回转的，所以辊7能够在与钢带运动相同或相反的方向上移动。图3中的摇杆22被回转传动机构23牵引靠到止动件24上，所以回转杆19也就被固定在这个位置上。当辊6，7处在这个位置上时，钢带笔直导引通过传动器5。回转传动机构23能够把摇杆22压靠在止动件25上，这样辊7就被调整固定在用虚线划出的位置上。在辊7的虚线位置上，同样用虚线标出的钢带被转向，不再笔直导引通过过传动器5。

Claims (9)

1.用于有选择地对几个设置在一连续式带轧机机列之后的卷取机(912，16，18)中之一进行供料的装置，具有一个设置在带材轧机机列出口处的快速剪切机(4)以及至少一个设置在剪切机(4)之后的传动器(5，11，13)，该传动器具有两个辊(6，7；14，15)，其中，一个辊(7；14)被安装在一对回转杆(19)中，可竖直调节，其特在于，这对回转杆(19)的摇动支承(21)被安装成可沿着带材作可逆的及水平的调整，并且设置一控制装置用于起水平控制作用，以及传动器(5，11，13)的第二个辊(6；15)被固定安装。
2.按照权利要求1的装置，其特征在于，回转杆(19)的摇动支承(21)是设置在摇杆(22)的自由末端上的。
3.按照权利要求2的装置，其特征在于，摇杆(22)的回转路径由止动件(24，25)制约。
4.按照权利要求2的装置，其特征在于，调整传动装置(20)连接在回转杆(19)上而回转传动装置(23)连接在摇杆(22)上。
5.按照权利要求4的装置，其特征在于，摇杆(22)的回转路径是通过一作用于回转传动装置(23)上的位置调整装置可调整的。
6.按照权利要求1～5中之一的装置，其特征在于，
导带是被设置在传动器(5，11，13)之后并在卷取机(9，12，16，18)之前。
7.按照权利要求6的装置，其特征在于，作为导带(26-30)设置环行的、成对安装的连续输送带，它基本上以轧制钢带的速度带动，而且能够在带之间导引和输送轧制钢带。
8.按照权利要求7的装置，其特征在于，
导带对(26，26′，27，27′，28，28′，29，29′，30，30′)各自形成轧制钢带的导入斜槽。
9.按照权利要求1的装置，其特征在于，控制装置在通过卷取机(9，16)抓住钢带的起始端头(8)之后在传动辊(7，14)的回转传动装置(23)的换向操作期间起作用。
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