EP0790084A2 - Haspelanlage für Bänder - Google Patents

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EP0790084A2
EP0790084A2 EP97101421A EP97101421A EP0790084A2 EP 0790084 A2 EP0790084 A2 EP 0790084A2 EP 97101421 A EP97101421 A EP 97101421A EP 97101421 A EP97101421 A EP 97101421A EP 0790084 A2 EP0790084 A2 EP 0790084A2
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EP
European Patent Office
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driver
swivel
reel
reels
strip
Prior art date
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EP97101421A
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French (fr)
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EP0790084B1 (de
EP0790084A3 (de
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Günter Dr. Kneppe
Martin Braun
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
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Publication of EP0790084A3 publication Critical patent/EP0790084A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B21C47/3441—Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device

Definitions

  • the invention relates to a method for the alternative operation of one of several reels downstream of a continuous strip mill, wherein the continuously occurring rolling stock can be subdivided into lots intended for coil weights by flying shears provided at the exit of the rolling mill, and a device for operating reels according to this method .
  • Continuous lines which are continuously fed with rolling stock by continuous casting plants or continuous lines in front of the first stand of which the batches of rolling stock coming from a roughing mill are connected are known.
  • a driver is usually arranged after the Kontistrasse, by means of which a required belt tension at the exit of the Kontistrasse can be set. This driver is followed by flying scissors and another driver.
  • the continuously occurring rolling stock is divided into lengths by means of the flying shears that desired coil weights are produced after the batches have been wound.
  • a second reel is provided, since stopping the beginning of the strip and pulling off the previously wound coil from the first reel and then rewinding on the first Reel is usually not possible.
  • Reversing reels have already become known here, by means of which the beginning of the tape is wound in one position of the reel. As soon as the tape is in contact with the reel without slippage, it will be during its angular operation in the coil removal position and the second reel of the reversible reel rotated from this position into the winding position. Turning reels are very expensive due to the large amount of work to be done and are therefore not always economical to use following continuous roads.
  • the invention is based on the object of designing a method for the alternative operation of reels following continuous roads and a device for carrying out the method in such a way that, despite the use of inexpensive reels, the individual batches of rolling stock can be reliably assigned to the respective reels even with a very short period of rolling stock and very high rolling stock speed is possible.
  • This object is achieved procedurally in that at least one driver is arranged downstream of the flying shears, the rollers of which can be displaced in such a way that the plane through the two axes of the rollers can be pivoted from a substantially vertical position in such a way that a normal standing on this plane is pivoted towards the first of the downstream reels.
  • the rollers of the driver are vertically or approximately vertically one above the other, the beginning of the tape entering the driver is not deflected.
  • the belt is moved in a straight line to the next driver. Guiding belts can take over the safe, jam-free transport of the rolled strip.
  • one of the driver rollers is shifted in the horizontal direction with respect to the other, so that the normal on the plane through the roller axes points to the reel assigned to the driver, the beginning of the tape entering the driver set in this way is deflected towards this reel.
  • Different positions of the driver rollers relative to each other can also be used to control a number of different reels or other drivers from the beginning of the rolled strip.
  • the object preceding the invention is achieved in terms of the device in that the flying shear downstream of the strip rolling mill is followed by a driver, the rollers of which have an arrangement acting on the same for horizontally displacing them in or against the strip running direction.
  • At least one of the driver rollers can be displaced relative to the other roller in such a way that the incoming beginning of the tape in the direction of that behind the driver can be deflected at different fixed positions arranged reel.
  • many arbitrary positions of the driver rollers with respect to one another can be set by the horizontal displacement, and thus many different deflection angles of the beginning of the tape would also be adjustable, two, at most three different pivoting positions of one driver roller relative to the other driver roller are preferably set. If several different swivel positions are to be adjustable, it makes sense to provide a position control which can bring the driver roller into the exact swivel position by means of the swivel drives.
  • One of the positions is the one in which the rollers are arranged vertically one above the other, so that the beginning of the strip passes straight through the driver.
  • Another position is given by the pivoting of a driver roller in the direction of tape travel against a stop.
  • the third position results when the driver roller is pivoted against a further stop against the direction of travel of the tape.
  • control device by which the horizontal displacement drive is actuated and which, after non-slip detection of the beginning of the strip by one of the reels and still during its operation, causes a change in the horizontally displaceable driving roller in such a way that the next beginning of the strip entering the driver is closed another reel or another driver is diverted.
  • Sufficient time is available for the horizontal displacement of the driver roll during the winding process, so that no particularly fast, impulsive drives for the horizontal displacement drive have to be provided. In any case, there is enough time to safely switch the driver and thus ensure that the next start of the tape is safely rerouted.
  • the vertically adjustable, horizontally displaceable driver roller mounted in a pair of rockers could be mounted in horizontal linear guides.
  • the swivel bearing to arrange the pair of rockers for vertical positioning of the driver roller on a swivel lever, the lever arms holding the swivel bearings of the pair of rockers can be moved essentially in the horizontal direction or in the direction of travel of the belt.
  • Fig. 1 shows schematically the last frame 1 of a continuous belt mill.
  • the scaffold 1 is followed in the tape running direction 2 by a driver 3 and a flying shear 4, which divides the sometimes very thin tape, which continuously runs in at high speed, into lengths corresponding to the desired lots.
  • a driver 5 is provided following the flying shears 4.
  • the driver 5 has a fixed roller 6 and an adjustable roller 7 which can be pivoted in the horizontal direction. In the position shown, the driver 5 redirects the beginning of the strip 8 to the reel 9, while the end of the strip 10 of the previous lot still reaches the reel 12 via the driver 11.
  • the roller 7 has already been pivoted during the operation of the reel 12 in such a way that the end of the strip following the strip end 10 of the next batch of rolling stock is directed toward the reel 9.
  • Figures 1a and 1b show guide bands 26, 26 '; 27, 27 '; 28, 28 '; 29, 29 'which are able to guide the roller belt between them. Endless belts are guided around deflection rollers, which are mounted in such a way that the pairs of guide belts form an inlet funnel for the rolled strip between them.
  • FIG. 2 also shows the scaffold 1, the driver 3, the flying shears 4 and a driver 13.
  • the driver roller 14 is offset relative to the roller 15 in the opposite direction of the tape, so that the beginning of the tape has been deflected towards the reel 16.
  • the roll 14 can be pivoted in the direction of the tape travel so that after the shears 4 have separated the tape 17, the new tape start runs onto the reel 18.
  • both the roller 14 and the roller 15 of the driver 13 can be placed horizontally in order to achieve an optimal deflection of the belt to the reels 16, 18.
  • Figure 2a shows similar to Figures 1a and 1b guide bands 26, 26 '; 30, 30 'which serve to convey the rolled strip, in particular the beginning of the strip, to the reels 16, 18 without jamming.
  • FIG 3 shows the driver 5, the roller 6 is rotatable, but fixed, mounted.
  • the roller 7 can be adjusted in a pair of rockers, of which only the rocker 19 is shown, in the vertical direction via an adjusting drive 20.
  • the swing arm bearing 21 of the swing arm 19 is mounted on a swivel lever 22 which can be swiveled via a swivel drive 23 and thus can move the roller 7 in or against the direction of belt travel 2.
  • the pivot lever 22 is pulled in Fig. 3 by the pivot drive 23 against a stop 24, so that the rocker 19 is fixed in this position. In this position of the rollers 6, 7, the tape is being passed through the driver 5.
  • the swivel drive 23 is able to press the swivel lever 22 against the stop 25, so that the roller 7 can be set firmly in the position shown in broken lines.
  • the belt In the position of the roller 7 shown in dashed lines, as is also shown in dashed lines, the belt is deflected and is no longer guided by the driver 5.

Abstract

Ein Verfahren zum alternativen Betreiben von Haspeln (9,12) sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens soll so verbessert werden, daß trotz des Einsatzes kostengünstiger Haspel ein sicheres Zuordnen der einzelnen Walzgutlose zu den jeweiligen Haspeln auch bei sehr kurzer Walzgutfolgezeit und großer Walzgeschwindigkeit möglich ist. Dazu wird vorgeschlagen, daß einer fliegenden Schere (4) mindestens ein Treiber (5,13) nachgeordnet ist, dessen Rollen (7,14) derart verlagerbar sind, daß die durch die beiden Achsen der Rollen (6,7;14,15) gelegten Ebene aus einer im wesentlichen vertikalen Stellung derart verschwenkbar ist, daß eine auf dieser Ebene stehende Normale in Richtung auf den ersten der nachgeordneten Haspel (9,16,18) geschwenkt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum alternativen Betreiben von jeweils einem von mehreren einer Konti-Bandstraße nachgeordneter Haspel, wobei das kontinuierlich anfallende Walzgut durch eine am Ausgang des Walzwerks vorgesehene fliegende Schere in Coilgewichte angestrebter Lose unterteilbar ist sowie eine Vorrichtung zum Betreiben von Haspeln nach diesem Verfahren.
  • Kontistraßen, die durch Stranggießanlagen kontinuierlich mit Walzgut gespeist werden oder aber Kontistraßen vor deren erstem Gerüst die aus einer Vorstraße kommenden Walzgutlose miteinander verbunden werden, sind bekannt. Im Anschluß an die Kontistraße wird üblicherweise ein Treiber angeordnet, über den ein erforderlicher Bandzug am Ausgang der Kontistraße einstellbar ist. Diesem Treiber ist eine fliegende Schere sowie ein weiterer Treiber nachgeordnet. Das kontinuierlich anfallende Walzgut wird mittels der fliegenden Schere in solche Längen unterteilt, daß nach erfolgtem Wickeln der Lose gewünschte Coilgewichte entstehen. Um den nach dem Querteilen in verhältnismäßig kurzem Zeitabstand auf den ersten Haspel aufgewickelten Bandende folgenden Bandanfang wickeln zu können, ist ein zweiter Haspel vorgesehen, da ein Anhalten des Bandanfangs und ein Abziehen des vorher gewickelten Coils vom ersten Haspel sowie ein anschließendes neues Anwickeln auf dem ersten Haspel in der Regel nicht möglich ist.
  • Hier sind bereits Wendehaspel bekanntgeworden, mittels deren der Bandanfang in einer Position des Haspels angewickelt wird. Sobald das Band schlupffrei an dem Haspel anliegt, wird dieser während seines Winkelbetriebs in die Coil-Abtransportposition gefahren und der zweite Haspel des Wendehaspels aus dieser Position in die Anwickelposition gedreht. Wendehaspel sind jedoch durch den großen zu betreibenden Aufwand sehr teuer und daher nicht immer im Anschluß an Kontistraßen wirtschaftlich einsetzbar.
  • Es wurden auch schon getrennt voneinander angeordnete Haspel vorgeschlagen, denen der Walzgutanfang über Weichen zuführbar ist. Die Weichen müssen, damit sie nicht permanent am Walzgut anliegen, kurzfristig genau in der Zeitspanne, nachdem das Walzbandende die Weiche passiert hat und bevor der neue Walzbandanfang in die Weiche einläuft, umgestellt werden. Bei hohen Austrittsgeschwindigkeiten von Kontistraßen müssen sehr schnelle, aufwendige Weichen eingesetzt werden. Bei den heute üblichen sehr hohen Austrittsgeschwindigkeiten von dünnen Bändern und den sehr geringen Folgezeiten des neuen Bandanfangs auf das vorhergehende Bandende versagen derartige Weichen jedoch.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum alternativen Betreiben von Haspeln im Anschluß an Kontistraßen sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens so auszugestalten, daß trotz des Einsatzes kostengünstiger Haspel ein sicheres Zuordnen der einzelnen Walzgutlose zu den jeweiligen Haspeln auch bei sehr kurzer Walzgutfolgezeit und sehr großer Walzgutgeschwindigkeit möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß der fliegenden Schere mindestens ein Treiber nachgeordnet ist, dessen Rollen derart verlagerbar sind, daß die durch die beiden Achsen der Rollen gelegte Ebene aus einer im wesentlichen vertikalen Stellung derart verschwenkbar ist, daß eine auf dieser Ebene stehende Normale in Richtung auf den ersten der nachgeordneten Haspel geschwenkt wird.
  • Stehen die Rollen des Treibers senkrecht bzw. annähernd senkrecht übereinander, so wird der in den Treiber einlaufende Bandanfang nicht abgelenkt. Das Band wird in gerader Linie zum folgenden Treiber bewegt. Dabei können Leitbänder den sicheren, staufreien Transport des Walzbandes übernehmen. Ist jedoch eine der Treiberrollen gegenüber der anderen in horizontaler Richtung verschoben angeordnet, so daß die auf der durch die Walzenachsen gelegten Ebene stehenden Normalen auf den dem Treiber zugeordneten Haspel weist, so wird der in den so eingestellten Treiber einlaufende Bandanfang auf diesen Haspel zu abgelenkt. Dabei können durch unterschiedliche Stellung der Treiberrollen zueinander auch mehrere unterschiedliche Haspel bzw. weitere Treiber vom jeweiligen Walzbandanfang angesteuert werden.
  • Von besonderer Bedeutung ist, daß die Stellung zur Speisung eines Haspels während des Betriebs eines zweiten Haspels angefahren wird. Sobald der dem Treiber folgende Haspel die ersten Windungen eines Loses schlupffrei angewickelt hat, kann der Treiber noch während des Haspelbetriebs so umgeschwenkt werden, daß das nächste Walzbandlos auf einen anderen Haspel aufgewickelt wird. Dadurch brauchen keine schnellen Schwenkbewegungen in der Zeit ausgeführt werden, die verstreicht, wenn das Ende eines Walzbandloses aus dem Treiber ausläuft und bis der Anfang des nächsten Walzbandloses in den Treiber eingelaufen ist.
  • Die der Erfindung vorangehende Aufgabe wird vorrichtungsmäßig dadurch gelöst, daß der dem Bandwalzwerk nachgeordneten fliegenden Schere ein Treiber folgt, dessen Rollen eine auf eine derselben wirkende Anordnung zum horizontalen Verschieben derselben in bzw. entgegen der Bandlaufrichtung aufweist.
  • Durch die Horizontal-Verschiebevorrichtung läßt sich mindestens eine der Treiberrollen gegenüber der anderen Rolle so verschieben, daß der einlaufende Bandanfang in Richtung auf die hinter dem Treiber an verschiedenen festen Positionen angeordneten Haspel umgelenkt werden kann. Obwohl durch die Horizontal-Verschiebung viele beliebigen Stellungen der Treiberrollen zueinander einstellbar sind und somit auch viele unterschiedliche Ablenkwinkel des Bandanfangs einstellbar wären, werden vorzugsweise zwei, maximal drei verschiedene Schwenkstellungen der einen Treiberrolle zur anderen Treiberrolle eingestellt. Sollen mehrere verschiedene Schwenkstellungen einstellbar sein, so ist es sinnvoll, eine Positionsregelung vorzusehen, welche mittels der Schwenkantriebe die Treiberrolle in die exakte Verschwenkposition bringen können. Eine der Stellungen ist die, in der die Walzen vertikal übereinander angeordnet sind, so daß der Bandanfang gerade durch den Treiber durchläuft. Eine weitere Stellung ist durch das Verschwenken der einen Treiberrolle in Bandlaufrichtung gegen einen Anschlag gegeben. Die dritte Stellung ergibt sich, wenn die Treiberrolle entgegen der Bandlaufrichtung gegen einen weiteren Anschlag verschwenkt wird.
  • Von besonderer Bedeutung ist eine Steuervorrichtung, von welcher der horizontale Verschiebeantrieb angesteuert wird und die nach schlupffreiem Erfassen des Bandanfangs durch einen der Haspel und noch während dessen Betriebes eine Umstellung der horizontal verschiebbaren Treiberrolle in der Weise bewirkt, daß der nächste in den Treiber einlaufende Bandanfang zu einem anderen Haspel bzw. einem anderen Treiber umgelenkt wird. Für die Horizontalverschiebung der Treiberrolle steht während des Wickelvorgangs genügend Zeit zur Verfügung, so daß keine besonders schnellen, impulsstarken Antriebe für den Horizontalverschiebeantrieb vorgesehen werden müssen. Die Zeit reicht auf jeden Fall, um den Treiber sicher umzustellen und damit ein sicheres Umleiten des nächsten Bandanfangs zu gewährleisten.
  • Die in einem Schwingenpaar gelagerte und vertikal anstellbare horizontal verschiebbare Treiberrolle könnte in Horizontal-Linearführungen gelagert sein. Es ist jedoch sinnvoll, die Schwenklager des Schwingenpaars zum vertikalen Anstellen der Treiberrolle auf einem Schwenkhebel anzuordnen, dessen die Schwenklager des Schwingenpaars haltenden Hebelarme sich im wesentlichen in horizontaler Richtung entgegen bzw. in Bandlaufrichtung bewegen lassen.
  • Wesentlich ist, daß der Schwenkweg der Schwenkhebel durch Anschläge begrenzt wird. Werden die Schwenkhebel fest gegen die Anschläge angestellt und während des Umlenkens des Bandanfangs in dieser Stellung festgehalten bzw. arretiert, so lassen sich Vibrationen der Treiberrolle und damit ein unsauberes Ablenken des Bandanfangs verhindern.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
    • Figur 1
    ein Beispiel einer Haspelvorrichtung am Ausgang einer Konti-Bandstraße in schematischer Darstellung,
    Figur 1a
    eine Haspelvorrichtung nach Figur 1 mit Leitbändern für das Walzband,
    Figur 1b
    eine Haspelvorrichtung nach Figur 1 mit einer weiteren Möglichkeit zur Anordnung der Leitbänder für das Walzband,
    Figur 2
    ein weiteres Beispiel einer Haspelvorrichtung am Ausgang einer Kontistraße in schematischer Darstellung,
    Figur 2a
    eine Haspelvorrichtung nach Figur 2 mit Leitbändern für das Walzband und
    Figur 3
    eine Anstell-und Horizontal-Verschiebe-Vorrichtung für eine der Treiberrollen.
  • Fig. 1 zeigt schematisch das letzte Gerüst 1 einer Konti-Bandstraße. Dem Gerüst 1 folgt in Bandlaufrichtung 2 ein Treiber 3 und eine fliegende Schere 4, welche das mit hoher Geschwindigkeit kontinuierlich einlaufende zum Teil sehr dünne Band in Längen entsprechend der gewünschten Lose unterteilt. Im Anschluß an die fliegende Schere 4 ist ein Treiber 5 vorgesehen. Der Treiber 5 weist eine feststehende Rolle 6 sowie eine anstellbare und in horizontaler Richtung verschwenkbare Rolle 7 auf. Der Treiber 5 leitet in der gezeigten Stellung den Bandanfang 8 auf den Haspel 9 um, während das Bandende 10 des vorhergehenden Loses noch über den Treiber 11 zum Haspel 12 gelangt.
  • Die Rolle 7 ist bereits während des Betreibens des Haspels 12 so verschwenkt worden, daß der dem Bandende 10 folgende Bandanfang des nächsten Walzgutloses auf den Haspel 9 zu gelenkt wird.
  • Die Figuren 1a und 1b zeigen Leitbänder 26, 26'; 27, 27'; 28, 28'; 29, 29' welche zwischen sich das Walzenband zu führen vermögen. Endlosbänder sind um Umlenkrollen geführt, die so gelagert sind, daß die Leitbänder-Paare einen Einlauftrichter für das Walzband zwischen sich ausbilden.
  • Figur 2 zeigt ebenfalls das Gerüst 1, den Treiber 3, die fliegende Schere 4 und einen Treiber 13. Die Treiberrolle 14 ist gegenüber der Rolle 15 entgegen der Bandlaufrichtung versetzt, so daß der Bandanfang zum Haspel 16 hin abgelenkt wurde. Während des Haspelvorgangs auf Haspel 16 kann die Rolle 14 in Bandlaufrichtung so verschwenkt werden, daß, nachdem die Schere 4 das Band 17 getrennt hat, der neue Bandanfang auf den Haspel 18 läuft. In Figur 2 ist zu erkennen, daß sowohl die Rolle 14 als auch die Rolle 15 des Treibers 13 horizontal angestellt werden kann, um so eine optimale Umlenkung des Bandes zu den Haspeln 16, 18 zu erreichen.
  • Figur 2a zeigt ähnlich wie die Figuren 1a und 1b Leitbänder 26, 26'; 30, 30' die dazu dienen, das Walzband, insbesondere den Bandanfang, staufrei zu den Haspeln 16, 18 zu fördern.
  • Figur 3 zeigt den Treiber 5, dessen Rolle 6 drehbar, jedoch ortsfest, gelagert ist. Die Rolle 7 ist in einem Schwingenpaar, von dem lediglich die Schwinge 19 gezeigt ist, in vertikaler Richtung über einen Anstellantrieb 20 anstellbar. Das Schwingenlager 21 der Schwinge 19 ist an einem Schwenkhebel 22 gelagert, welcher über einen Schwenkantrieb 23 verschwenkbar ist, und damit die Rolle 7 in bzw. entgegen der Bandlaufrichtung 2 zu verschieben vermag. Der Schwenkhebel 22 wird in Fig. 3 von dem Schwenkantrieb 23 gegen einen Anschlag 24 gezogen, so daß die Schwinge 19 in dieser Stellung festgelegt ist. In dieser Stellung der Rollen 6, 7 wird das Band gerade durch den Treiber 5 hindurchgeführt. Der Schwenkantrieb 23 vermag den Schwenkhebel 22 gegen den Anschlag 25 zu drücken, so daß die Rolle 7 in der gestrichelt dargestellten Lage fest anstellbar ist. In der gestrichelt dargestellten Position der Rolle 7 wird das Band, wie ebenfalls gestrichelt dargestellt, abgelenkt und nicht mehr gerade durch den Treiber 5 geführt.
    • Bezugszeichenübersicht
    • 1
    Gerüst
    2
    Bandlaufrichtung
    3
    Treiber
    4
    Schere
    5
    Treiber
    6
    Rolle
    7
    Rolle
    8
    Bandanfang
    9
    Haspel
    10
    Bandende
    11
    Treiber
    12
    Haspel
    13
    Treiber
    14
    Rolle
    15
    Rolle
    16
    Haspel
    17
    Band
    18
    Haspel
    19
    Schwinge
    20
    Anstellantrieb
    21
    Schwenklager
    22
    Schwenkhebel
    23
    Schwenkantrieb
    24
    Anschlag
    25
    Anschlag
    26
    Leitbänder
    27
    Leitbänder
    28
    Leitbänder
    29
    Leitbänder
    30
    Leitbänder

Claims (12)

  1. Verfahren zum alternativen Betreiben von jeweils einem von mehreren einer Konti-Bandstraße nachgeordneter Haspel, wobei das kontinuierlich anfallende Walzgut durch eine am Ausgang des Walzwerks vorgesehene fliegende Schere in Coilgewichte angestrebter Lose unterteilbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der fliegenden Schere (4) mindestens ein Treiber (5, 13) nachgeordnet ist, dessen Rollen (7, 14) derart verlagerbar sind, daß die durch die beiden Achsen der Rollen (6, 7; 14, 15) gelegte Ebene aus einer im wesentlichen vertikalen Stellung derart verschwenkbar ist, daß eine auf dieser Ebene stehende Normale in Richtung auf den ersten der nachgeordneten Haspel (9, 16, 18) geschwenkt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellung zur Speisung eines Haspels während des Betriebs eines zweiten Haspels angefahren wird.
  3. Vorrichtung zum Betreiben von Haspeln nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der dem Bandwalzwerk nachgeordneten fliegenden Schere (4) ein Treiber (5, 13) folgt, dessen Rollen (7, 6; 14, 15) eine auf eine derselben (7; 14) wirkende Anordnung zum horizontalen Verschieben derselben in bzw. entgegen der Bandlaufrichtung (2) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    gekennzeichnet durch
    eine Steuervorrichtung, welche nach Erfassen des Bandanfangs (8) durch einen der Haspel (9, 16) und während dessen Betrieb die Umstellung des Horizontal-Verschiebeantriebs für eine der Treiberrollen (7; 14) bewirkt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    wobei der Treiber eine in einem Schwingenpaar gelagerte, vertikal anstellbare Rolle aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwenklager (21) der Schwingen (19) in Bandlaufrichtung (2) horizontal anstellbar gelagert sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwenklager (21) der Schwingen (19) am freien Ende jeweils eines Schwenkhebels (22) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schwenkweg der Schwenkhebel (22) durch Anschläge (24, 25) begrenzt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Anstellantriebe (20) an die Schwingen (19) und Schwenkantriebe (23) an die Schwenkhebel (22) angreifen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schwenkweg der Schwenkhebel (22) über eine auf den Schwenkantrieb (23) wirkende Positionsregelvorrichtung einstellbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Anschluß an die Treiber (5, 11, 13) und vor den Haspeln (9, 12, 16, 18) Leitbänder (26, 27, 28, 29, 30) vorgesehen sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Leitbänder (26 - 30) umlaufende, paarweise angeordnete Endlos-Transportbänder vorgesehen sind, die im wesentlichen mit Walzbandgeschwindigkeit betrieben werden und das Walzband zwischen sich zu führen und transportieren vermögen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leitbänderpaare (26, 26'; 27, 27'; 28, 28'; 29, 29'; 30, 30') jeweils einen Einlauftrichter für das Walzband zwischen sich bilden.
EP97101421A 1996-02-14 1997-01-30 Haspelanlage für Bänder Revoked EP0790084B1 (de)

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DE19605293 1996-02-14
DE19605293 1996-02-14
DE19620696A DE19620696A1 (de) 1996-02-14 1996-05-23 Haspelanlage für Bänder
DE19620696 1996-05-23

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