DE3900960C2 - Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes und Aufwickeln der Streifen des geteilten Bandes - Google Patents
Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes und Aufwickeln der Streifen des geteilten BandesInfo
- Publication number
- DE3900960C2 DE3900960C2 DE3900960A DE3900960A DE3900960C2 DE 3900960 C2 DE3900960 C2 DE 3900960C2 DE 3900960 A DE3900960 A DE 3900960A DE 3900960 A DE3900960 A DE 3900960A DE 3900960 C2 DE3900960 C2 DE 3900960C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reel
- take
- strips
- winding
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/006—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/243—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages actuated by use of a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
- B65H18/106—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle for several juxtaposed strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/044—Sensing web tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H23/1955—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations and controlling web tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/45—Shafts for winding/unwinding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Längsteilen eines Bandes in mehrere Streifen und Aufwickeln
der Streifen auf einer Aufwickelhaspel oder zwei
Aufwickelhaspeln mit im wesentlichen gleicher Wickelachse
mit zwischen einer Schere zum Längsteilen und der
Aufwickelhaspel bzw. den Aufwickelhaspeln vorgesehenen
Lenkvorrichtung für den Bandlauf der Streifen, die für jeden
Streifen ein individuell einstellbares Lenkmittel und
mindestens eine verstellbare Steuerrolle, die von dem
zugehörigen Streifen teilweise umschlungen ist, aufweist.
Beim Aufwickeln der Streifen eines längs geteilten Bandes auf
einer Haspel wird ein minimaler Versatz der Kanten der
Streifen auf der Haspel gefordert. Diese Forderung ist ohne
den Bandlauf der Streifen beeinflussende Hilfsmittel nicht
zu erfüllen. Aufgrund von Unterschieden in der Banddicke in
Bandquerrichtung würden die Streifen beim Aufwickeln
ineinander- oder auseinanderlaufen, wenn dem nicht mit
besonderen Lenkmitteln, zum Beispiel verstellbaren und/oder
bikonischen, balligen oder bogig eingestellten Steuerrollen,
entgegengewirkt würde. In der Praxis hat sich aber gezeigt,
daß allein mit solchen Mitteln zum Lenken des Bandlaufes die
Forderung nach einem minimalen Kantenversatz- der Streifen
auf der Aufwickelhaspel noch nicht erfüllt werden kann.
Deshalb ist in einer älteren mit der DE 38 28 995 A1 offengelegten Patentanmeldung
bereits vorgeschlagen worden, daß die
Lenkvorrichtung derart gegen die Aufwickelhaspel verstellbar
ist, daß die freie Länge der Streifen zwischen ihrer
Austrittsstelle aus der Lenkvorrichtung und ihrem
Auflaufpunkt auf dem Bund an der Aufwickelhaspel während des
gesamten Wickelvorganges gleichbleibend ist.
Bei einer anderen bekannten, aber gattungsfremden
Vorrichtung (DE 36 07 136 C1) ist vorgesehen, in einem von
oben nach unten verlaufenden, der Längsteilschere
nachgeordneten Führungsabschnitt die benachbarten Streifen
auseinander und zu zwei Aufwickelhaspeln zu führen, die
parallel zueinander aber mit Abstand voneinander angeordnet
sind. Bei einer solchen Vorrichtung besteht zwar nicht die
Gefahr des Ineinanderlaufens der einzelnen Streifen, doch
läßt sich eine kantengerade Aufwicklung der einzelnen
Streifen nicht erreichen, die allerdings in diesem Fall auch
nicht kritisch ist. Ein weiterer Nachteil besteht in dem
großen apparativen Aufwand für die beiden Aufwickelhaspel
und in dem von ihnen beanspruchten Platzbedarf.
Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art
(US-PS 37 24 737) bestehen die Lenkmittel aus zwei
gegeneinander höhenversetzten S-Rollenpaaren. Der Bandlauf
der beiden über die S-Rollenpaare geführten Streifen läßt
sich dadurch beeinflussen, daß die S-Rollenpaare an ihren in
der Mitte benachbarten Enden bei festliegenden
gegenüberliegenden Enden kippbar sind. Beim praktischen
Einsatz solcher Vorrichtungen zeigt sich, daß selbst bei für
eine gewünschte Auseinanderführung der Streifen zunächst
passender Einstellung der Lenkmittel sich der Bandlauf bei
zunehmendem Wickelfortschritt ändert. Deshalb ist es nötig,
durch Verstellen der Lenkmittel den Bandlauf immer wieder
neu einzustellen.
Ferner sind Aufwickelhaspeln zum Aufwickeln von Streifen
bekannt, die in Achsrichtung in einzelne Ringe unterteilt
sind, die über eine Reibkupplung mit der antreibenden
Haspelwelle verbunden sind (DE-AS 18 04 178, DE-AS 29 33 775).
Diese Vorrichtungen dienen dazu, den Bandzug in
den einzelnen Streifen beim Aufwickeln zu begrenzen, denn
bei einem zu hohen Bandzug rutscht die Rutschkupplung
durch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit möglichst
geringem Aufwand ein kantengerades Aufwickeln der Streifen
eines längsgeteilten Bandes ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Aufwickelhaspel bzw. Aufwickelhaspeln auf einen konstanten Bandzug für jeden
Streifen einstellbar ist bzw. sind, daß der Aufwickelhaspel
bzw. den Aufwickelhaspeln eine für alle Streifen gemeinsame
Umlenkrolle unmittelbar vorgeordnet ist, deren Abstand von
der Haspelachse einstellbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Tendenz der
Streifen zu einem Querverlaufen in Richtung des Ortes der
höchsten Bandspannung durch das individuell auf den Streifen
einstellbare Lenkmittel dauerhaft entgegengewirkt, weil in
Verbindung mit der auf konstanten Bandzug einstellbaren
Aufwickelhaspel trotz Aufwickelns der Streifen auf einer
einzigen Aufwickelhaspel oder zwei Aufwickelhaspeln mit
gleicher Achse die Zugverhältnisse und wegen der für alle
Streifen gemeinsamen Umlenkrolle die geometrischen
Verhältnisse in bezug auf die Aufwickelhaspel und die
Lenkvorrichtung während des Aufwickelns der Streifen sich
nicht verändern.
Um die Lenkaufgabe erfüllen zu können, können die
Steuerrollen um mehrere Achsen, aber auch in der Höhe
verstellbar sein. Sofern aufgrund der Bandführung der
natürliche Umschlingungswinkel der Steuerrolle die
Lenkwirkung nur schwer erreichbar wird, kann der
Umschlingungswinkel durch eine weitere Rolle vergrößert
werden, so daß die Lenkmittel von einem Steuerrollenpaar
gebildet werden. Vorzugsweise sind die Steuerrollen für die
einzelnen Streifen, wie schon vom gattungsbildenden
Stand der Technik bekannt, quer zur Bandlaufrichtung
gegeneinander versetzt. Auf diese Art und Weise hat jede
Steuerrolle genügend Bewegungsfreiheit für den Lenkvorgang.
Für den exakten Bandlauf auf der bzw. den Aufwickelhaspeln
hat sich bewährt, wenn die der Haspel vorgeordnete, für alle Streifen
gemeinsame Umlenkrolle
aus einzelnen Ringsegmenten besteht.
Zwar ist es grundsätzlich möglich, die geometrischen
Verhältnisse beim Aufwickeln auch bei individueller
Verstellbarkeit der Lenkmittel und der Umlenkrolle dadurch
gleichzuhalten, daß die Lenkmittel und die Umlenkrolle etwa
gleichsinnig und im gleichen Maße verstellt werden, doch
läßt sich diese synchrone Verstellbewegung leichter dadurch
verwirklichen, daß die Lenkmittel und die Umlenkrolle auf
einem verfahrbaren Gerüst angeordnet sind. Vorzugsweise sind
die Lenkmittel auf einem gemeinsamen Gerüst angeordnet.
Die Einstellung des konstanten Bandzuges an der bzw. den
Aufwickelhaspeln läßt sich nach einer weiteren Ausgestaltung
der Erfindung dadurch verwirklichen, daß die Aufwickelhaspel
mit mindestens einem Bremsring für jeden Streifen bestückt
ist, dessen Schlupf entsprechend der Längendifferenz
zwischen den Streifen einstellbar ist. Die Bestückung mit
einem Bremsring für jeden Streifen läßt sich sowohl bei
einer einzigen Aufwickelhaspel als auch bei zwei
Aufwickelhaspeln mit jeweils individuellem Antrieb
verwirklichen. Bei zwei Aufwickelhaspeln mit individuellem
Antrieb wird die Längendifferenz zwischen dem Bandstreifen
aber auch ohne Bestückung mit Bremsringen ausgeglichen, wenn
die Antriebe auf konstanten Bandzug eingestellt sind. Bei
einer Bestückung mit Bremsringen sitzen vorzugsweise im
Haspelkern, auf dem die Bremsringe gelagert sind,
druckmittelbeaufschlagte Bremsstücke. Über die Einstellung
des Druckmittels kann die Bremskraft eingestellt werden. Die
Bremsringe selbst sollten als Spannhülsen für die
Wickelhülsen ausgebildet sein. Auf diese Art und Weise läßt
sich erreichen, daß die Spannhülsen rutschfest auf den
Bremsringen sitzen.
Zur Steuerung der Lenkmittel ist nach einer Ausgestaltung
der Erfindung vorgesehen, daß den Lenkmitteln
Istwertaufnehmer für den Zug und die Lage der Streifen
zugeordnet sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1-3 eine Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes
in mehrere Streifen und Aufwickeln der
Streifen auf einer Aufwickelhaspel in
schematischer Darstellung und in Seitenansicht
während verschiedener Phasen des
Aufwickelvorgangs,
Fig. 4 einen Teil einer Aufwickelhaspel in Ansicht
und teilweise im Axialschnitt,
Fig. 5 die Aufwickelhaspel gemäß Fig. 4 im
Querschnitt
und
Fig. 6 zwei Aufwickelhaspeln mit individuellen
Antrieben in Ansicht.
Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung besteht aus
einer mit Kreismessern bestückten Längsteilschere 1, der zu
teilendes Band 2 zugeführt wird, unmittelbar der
Längsteilschere 1 benachbart angeordneten Rollen 3, die das
beispielsweise in zwei Streifen 4a, 4b längsgeteilte Band in
einer Ebene halten, einer aus zwei Steuerrollen 5a, 5b
bestehenden Lenkvorrichtung, einer für die beiden Streifen
4a, 4b gemeinsamen Aufwickelhaspel 6 mit einer entsprechend
der Anzahl der Streifen 4a, 4b axial in Segmente unterteilte
ihr unmittelbar vorgeordneten Umlenkrolle 7. Die Umlenkrolle
7 ist in einer Führung 8 höhenverstellbar. Die Steuerrolle
5a ist verschwenkbar und die Steuerrolle 5b sowohl
verschwenkbar als auch auf einer Führung 9 verfahrbar. Die
Steuerrollen 5a, 5b mit ihrer Führung 9 sowie die Umlenkrolle
7 mit ihrer Führung 8 sind auf einem gemeinsamen Gerüst 10
aufgebaut, das in einer Führung 11 gegenüber der
Aufwickelhaspel 6 verfahrbar ist. Das Gerüst 10 trägt
außerdem für jeden Streifen 4a, 4b einen Istwertaufnehmer 12a
in Form von Druckmeßdosen für den Zug der Streifen 4a, 4b und
einen Meßwertaufnehmer 12b in Form einer Lichtschranke oder
Diodenzeilenkamera für die Lage der Kanten der Streifen
4a, 4b.
Nachdem gemäß Fig. 1 die Streifen 4a, 4b an der Aufwickel
haspel 6 angeschlossen sind, wird gemäß Fig. 2 die
Umlenkrolle 7 aus ihrer oberen Position in ihre untere
Position verfahren, in der ihre Achse annähernd in der
gleichen horizontalen Ebene wie die Achse der Aufwickel
haspel 6 liegt. In dieser Position steht sie in geringem
Abstand zum Anwickelpunkt der Streifen an der
Aufwickelhaspel 6. In Abhängigkeit vom Aufwickelfortschritt
wird durch Verfahren des Gerüstes 10 die Umlenkrolle 7 von
der Achse der Aufwickelhaspel 6 fortbewegt, wobei jedoch ihr
Abstand vom aufgewickelten Bund im wesentlichen beibehalten
wird, wie Fig. 3 zeigt. Die Meßwertaufnehmer 12a, 12b für
die Erfassung des Zuges der Streifen und der Lage der Kanten
der Streifen liefern an eine Regel- und Steuereinrichtung
Signale, die in Abhängigkeit von diesen Signalen die
Steuerrollen 5a, 5b im Sinne eines gewünschten Bandlaufs
einstellen.
Gemäß Fig. 4 und 5 sind auf einem Haspelkern 13, der von
einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben ist, für jeden
Streifen 4a, 4b ein Bremsring 14a, 14b drehbar gelagert. Im
Kern 13 sind über dessen Umfang verteilt Bremskörper 15a, 15b
eingelagert. Diese Bremskörper 15a, 15b lassen sich mittels
Druckerzeugern 16a, 16b, denen über mit Zuleitungen 17a, 17b
Druckmittel zuführbar ist, gegen die Innenseite der
Bremsringe 14a, 14b drücken. Von der Größe dieser
Druckbeaufschlagung hängt die Kraft ab, mit der die
Bremsringe 14a, 14b gegenüber dem Kern 13 verdrehbar sind.
Über die Einstellung der Druckbeaufschlagung läßt sich also
der Bandzug für die Streifen 4a, 4b einstellen.
In den Bremsringen 14a, 14b sind in entsprechender Weise
druckmittelbeaufschlagte Druckkörper 18a, 18b eingelagert,
die durch ein Druckmittel gegen Wickelhülsen 19a, 19b für die
Streifen 4a, 4b gedrückt werden können. Auf diese Art und
Weise ist es möglich, die Hülsen 19a, 19b auf den Bremsringen
drehfest festzusetzen, so daß aufgrund des alleinigen
möglichen Schlupfes zwischen dem Kern 13 und den Bremsringen
14a, 15a die Verhältnisse wegen des geforderten einstellbaren
konstanten Bandzuges eindeutig sind.
In Fig. 6 sind zwei Aufwickelhaspel 6a, 6b dargestellt, deren
Wickelachsen 26a, 26b im wesentlichen miteinander fluchten
und deren Antriebe 27a, 27b auf konstanten Bandzug
einstellbar sind. Die beiden Aufwickelhaspel lassen sich
verfahren, um z. B. die aufgewickelten Streifen abnehmen zu
können. Die Wickelachsen bzw. Wickeltrommeln lassen sich
austauschen.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes (2) in mehrere
Streifen (4a, 4b) und Aufwickeln der Streifen (4a, 4b)
auf einer Aufwickelhaspel (6) oder zwei Aufwickelhaspeln
(6a, 6b) mit im wesentlichen gleicher Wickelachse mit
zwischen einer Schere (1) zum Längsteilen und der
Aufwickelhaspel (6) bzw. den Aufwickelhaspeln (6a, 6b)
vorgesehenen Lenkvorrichtung (5a, 5b) für den Bandlauf der
Streifen (4a, 4b), die für jeden Streifen ein individuell
einstellbares Lenkmittel und mindestens eine verstellbare
Steuerrolle (5a, 5b), die von dem zugehörigen Streifen
(4a, 4b) teilweise umschlungen ist, aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufwickelhaspel bzw. Aufwickelhaspeln (6, 6a, 6b) auf einen konstanten Bandzug
für jeden Streifen (4a, 4b) einstellbar ist bzw. sind,
daß der Aufwickelhaspel (6) bzw. den Aufwickelhaspeln
(6a, 6b) eine für alle Streifen (4a, 4b) gemeinsame
Umlenkrolle (7) unmittelbar vorgeordnet ist, deren
Abstand von der Haspelachse einstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Steuerrollen (5a, 5b) für die einzelnen Streifen (4a, 4b)
horizontal und vertikal zur Bandlaufrichtung
gegeneinander versetzbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Umlenkrolle (7) aus einzelnen Ringsegmenten besteht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Lenkmittel (5a, 5b) und die Umlenkrolle (7) auf einem
verfahrbaren Gerüst (10), insbesondere gemeinsamen
Gerüst angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufwickelhaspel (6) mit mindestens einem Bremsring
(14a, 15a) für jeden Streifen (4a, 4b) bestückt ist,
dessen Schlupf entsprechend der Längendifferenz der
einzelnen Streifen (4a, 4) einstellbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß im
Kern (13) der Aufwickelhaspel (6), auf dem die
Bremsringe (14a, 14b) gelagert sind, insbesondere
einstellbare, druckmittelbeaufschlagte Bremsstücke
(15a, 15b) sitzen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Bremsringe (14a, 14b) als Spannhülsen für die
Wickelhülsen (19a, 19b) ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß den
Lenkmitteln (5a, 5b) Istwertaufnehmer (12a, 12b) für den
Bandzug und/oder die Lage der Streifen zum Zwecke der
Steuerung/Regelung zugeordnet sind.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3900960A DE3900960C2 (de) | 1989-01-14 | 1989-01-14 | Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes und Aufwickeln der Streifen des geteilten Bandes |
| PCT/EP1990/000068 WO1990008089A1 (de) | 1989-01-14 | 1990-01-12 | Vorrichtung zum längsteilen eines bandes und aufwickeln der streifen des geteilten bandes |
| EP90902770A EP0453506A1 (de) | 1989-01-14 | 1990-01-12 | Vorrichtung zum längsteilen eines bandes und aufwickeln der streifen des geteilten bandes |
| SU915001162A RU2023643C1 (ru) | 1989-01-14 | 1991-07-12 | Устройство для продольного разделения ленточного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3900960A DE3900960C2 (de) | 1989-01-14 | 1989-01-14 | Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes und Aufwickeln der Streifen des geteilten Bandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3900960A1 DE3900960A1 (de) | 1990-08-02 |
| DE3900960C2 true DE3900960C2 (de) | 1994-02-24 |
Family
ID=6372079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3900960A Expired - Fee Related DE3900960C2 (de) | 1989-01-14 | 1989-01-14 | Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes und Aufwickeln der Streifen des geteilten Bandes |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0453506A1 (de) |
| DE (1) | DE3900960C2 (de) |
| WO (1) | WO1990008089A1 (de) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991002682A2 (en) * | 1989-08-18 | 1991-03-07 | Henkel Nederland B.V. | Bag sealer and adhesive tape therefor |
| DE19709078C2 (de) * | 1997-03-06 | 2002-07-18 | Hermann Essert | Friktionswickelwelle |
| DE19805412A1 (de) * | 1998-02-11 | 1999-08-12 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Kontaktwalzensystem einer Wickelmaschine |
| FI111927B (fi) * | 2000-03-07 | 2003-10-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite paperirainan kiinnirullauksessa |
| CN105035831B (zh) * | 2015-07-21 | 2018-03-23 | 东莞市朝发皮具有限公司 | 一种裁切机装置 |
| DE102017108306A1 (de) * | 2017-04-19 | 2018-10-25 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Anlage und Verfahren zum Längsteilen eines Bandes |
| CN116513843B (zh) * | 2023-07-05 | 2023-10-27 | 青州市坦博尔服饰股份有限公司 | 一种羽绒服生产用胶条自动分离设备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE305092C (de) * | ||||
| FR94782E (fr) * | 1966-09-20 | 1969-11-21 | Creil Const Mec | Perfectionnements apportés a l'enroulement sur un meme mandrin d'une pluralité de bandes. |
| CA929181A (en) * | 1970-10-30 | 1973-06-26 | R. Bodnar Ernest | Spreader for slit web material |
| US3724737A (en) * | 1971-10-06 | 1973-04-03 | E Bodnar | Spreader for slit web material |
| DE2856066A1 (de) * | 1978-12-23 | 1980-07-10 | Heuser Ohg Hans Ed | Friktionswickelwelle, insbesondere fuer rollenschneid- und wickelmaschinen |
| US4218029A (en) * | 1979-08-16 | 1980-08-19 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Upcoiler |
| DE2933775C2 (de) * | 1979-08-21 | 1981-11-05 | Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer | Bremsrolle zum Spannen von mehreren Bändern |
| NO153686C (no) * | 1984-01-25 | 1986-05-07 | Ardal Og Sunndal Verk | Differensialspole for baandskjaeremaskinhaspel. |
| IT1199385B (it) * | 1984-02-23 | 1988-12-30 | Gd Spa | Dispositivo di alimentazione di nastri di materiale d'incarto ad una macchina confezionatrice di sigarette del tipo a doppio baco |
| DE3607136C1 (de) * | 1985-06-19 | 1986-11-06 | Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer | Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines Bandes auf einem Haspel |
| DE3828995A1 (de) * | 1988-08-26 | 1990-03-08 | Sundwiger Eisen Maschinen | Laengsteilanlage fuer metallband |
-
1989
- 1989-01-14 DE DE3900960A patent/DE3900960C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-12 WO PCT/EP1990/000068 patent/WO1990008089A1/de not_active Ceased
- 1990-01-12 EP EP90902770A patent/EP0453506A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3900960A1 (de) | 1990-08-02 |
| WO1990008089A1 (de) | 1990-07-26 |
| EP0453506A1 (de) | 1991-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0498962B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels | |
| DE19723635C2 (de) | Abspulrichter für draht- oder mehrdrahtförmiges Gut | |
| DE3019001A1 (de) | Vorrichtung zur regulierung der spannung eines sich bewegenden bandes | |
| DE3050507C1 (de) | Vorrichtung zum horizontalen Abziehen von Strangmaterial | |
| EP0790084B1 (de) | Haspelanlage für Bänder | |
| DE2522681C2 (de) | Vorrichtung zur Montage von spiralförmig gebogenen Rohren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen | |
| DE3900960C2 (de) | Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes und Aufwickeln der Streifen des geteilten Bandes | |
| EP4323145B1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallfasern, insbesondere von stahlfasern | |
| DE19524729A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihrer Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung | |
| DE2848295C2 (de) | Kalander zur Herstellung von thermoplastischer Folien | |
| DE4200351C1 (de) | ||
| DE4436651C2 (de) | Einrichtung zum Bewickeln von langgestrecktem Gut | |
| DE3539591C2 (de) | ||
| EP0008784B1 (de) | Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder | |
| DE60118964T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen | |
| DE202017100258U1 (de) | Vorrichtung für die Einstellung der Rollenlänge für die Wickelmaschine, die die Wickelrollen getrennt wickelt | |
| DE1281030B (de) | Vorrichtung zum Fuehren, Aufwickeln und Anpressen der Draehte beim Herstellen von Wicklungen elektrischer Geraete | |
| DE19620696A1 (de) | Haspelanlage für Bänder | |
| DE2800262C3 (de) | Vorrichtung zum Abziehen einer flachgelegten Schlauchfolienbahn aus Kunststoff | |
| DE19812620A1 (de) | Haspel für ein dünnes Metallband | |
| DE19817870B4 (de) | Wickelvorrichtung für eine Bahn | |
| DE2211629A1 (de) | Drall-Korrektionsvorrichtung für eine kontinuierlich ablaufende Bahn | |
| DE3828995A1 (de) | Laengsteilanlage fuer metallband | |
| DE29815120U1 (de) | Strangabzug-Maschine | |
| DE102004054987A1 (de) | Rollenwickelvorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Wickelrollen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SUNDWIGER EISENHUETTE MASCHINENFABRIK GMBH & CO, 5 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SUNDWIG GMBH, 58675 HEMER, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |