DE3607136C1 - Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines Bandes auf einem Haspel - Google Patents

Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines Bandes auf einem Haspel

Info

Publication number
DE3607136C1
DE3607136C1 DE19863607136 DE3607136A DE3607136C1 DE 3607136 C1 DE3607136 C1 DE 3607136C1 DE 19863607136 DE19863607136 DE 19863607136 DE 3607136 A DE3607136 A DE 3607136A DE 3607136 C1 DE3607136 C1 DE 3607136C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
guide
reel
control table
reels
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19863607136
Other languages
English (en)
Inventor
Wilfried 4712 Werne Koepe
Willi 5870 Hemer Sporenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
Original Assignee
Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co
Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co, Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co filed Critical Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah and Co
Priority to DE19863607136 priority Critical patent/DE3607136C1/de
Priority to EP19860108153 priority patent/EP0208928B1/de
Priority to DE8686108153T priority patent/DE3663790D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3607136C1 publication Critical patent/DE3607136C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B21C47/3441Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/04Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B21C47/06Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
    • B21C47/066Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with belt wrappers only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/44Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/448Diverting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines eine Bearbeitungseinrichtung durchlaufenden, insbesondere in einer Schere besäumten und/oder in Streifen gespaltenen Bandes auf mindestens einem Haspel mit mindestens einer zwischen der Bearbeitungseinrichtung und einem jeden Haspel am Haspel angeordneten Umlenkrolle, deren Achsabstand von der Haspelachse veränderbar ist, und einem an jeder Haspel angeordneten Riemenwickler.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Bei einer dieser Vorrichtungen sind in einer Linie hintereinander als Bearbeitungseinrichtung eine Messerpartie zum Spalten des Bandes und zwei Haspel zum Aufwickeln der gespaltenen Bandstreifen angeordnet. Bei solchen Vorrichtungen ist es zum festen Wickeln des Bundes mit fluchtenden Kanten zweckmäßig, eine gegebenenfalls schwenkbare Umlenkrolle vorzusehen, die an der Bundoberfläche anliegt oder mit geringem Abstand zur Bundoberfläche angeordnet ist. Aufwendig ist bei solchen Vorrichtungen das Anschließen der Anfänge der Bandstreifen an den Haspel. Dies erfolgt üblicherweise von Hand. Dabei kann das Anschließen von Bandanfängen an dem Haspel durch den Einsatz von Riemenwicklern erleichtert werden, die mit dem Haspeldorn einen Einlauf für die Bandanfänge bilden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der es möglich ist, die Anfänge von Bandstreifen automatisch an den oder die Haspeln anzuschließen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem von oben nach unten verlaufenden, unmittelbar vor der Umlenkrolle eines jeden Haspels liegenden Führungsabschnitt des Bandes bzw. der Streifen ein von dem letzten, der Umlenkrolle vorgeordneten Führungsfestpunkt des Führungsabschnittes ausgehender Leittisch vorgesehen ist, der mit seinem unteren Ende an dem von dem Haspel und dem Riemenwickler gebildeten Einlauf schwenkbar ist, und daß die Umlenkrolle unabhängig von ihrer relativen Verstellbarkeit zur Haspelachse in einer anderen Koordinaten derart verstellbar ist, daß sie aus dem Schwenkbereich des Leittisches bewegbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Schwerkraft des von oben nach unten geführten Bandanfangsabschnittes oder Streifenanfangsabschnittes
ausgenutzt, um über den verschwenkten Leittisch in den Einlauf von Haspel und Riemenwickler geleitet zu werden. Da die Umlenkrollen an dem Haspel in zwei Koordinaten zur Haspelachse unabhängig verstellbar sind, ist es möglich, daß der Leittisch in die für das Einführen der Anfänge in den Einlauf notwendige Position verschwenkt wird.
Um das freie Ende des Leittisches möglichst weit in den Einlauf einführen zu können, ist er vorzugsweise teleskopierbar.
Eine automatische Übernahme des Bandanfanges bzw. der Streifenanfänge auf den bzw. die Leittische kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht werden, daß am oberen Ende eines jeden Leittisches eine Band- bzw. Streifenweiche für jeden Leittisch vorgesehen, die derart in die vor jedem Leittisch liegende Führungsebene des Bandes bzw. der Streifen einführbar ist, daß sie den Anfang des Bandes bzw. die Anfänge der Streifen aus der Führungsebene ab- und auf den verschwenkten Leittisch leitet.
Nach einer ersten Ausgestaltung besteht die Bandbzw. Streifenweiche aus einer über die Schwenkachse des Leittisches nach oben reichenden Verlängerung. Nach einer anderen Ausgestaltung ist die Band- bzw. Streifenweiche eines jeden Leittisches als ein von der Seite einführbarer Abweiser ausgebildet. Der Abweiser ist vorzugsweise an einer Führungs- und Schieberstange derart beschränkt verschwenkbar gehalten, daß er in seiner Betriebsstellung in die Leittischebene übergeht und in seiner zurückgezogenen Stellung mit der Führungs- und Schieberstange fluchtend sich auf einer Führung für die Führungs- und Schieberstange abstützt.
Die Erfindung läßt sich bevorzugt bei zwei nebeneinander angeordneten Haspeln einsetzen, bei denen die Ebene des von oben nach unten verlaufenden Führungsabschnittes zwischen den beiden Haspeln liegt. Bei dieser Ausbildung der Erfindung werden der bzw. die Leittische von einzeln verschwenkbaren Elementen gebildet. Dadurch ist es möglich, die Breite des Leittisches auf die Band- bzw. Streifenbreite abzustimmen. Es ist aber auch möglich, jede Haspel einem Leittisch mit geschlossener Leitfläche zuzuordnen, wobei dann die als Abweiser ausgebildete Weiche auf jeder Seite der Führungsebene aus mehreren einzeln einführbaren Elementen besteht. Auch in diesem Fall ist die Abstimmung auf die Streifenbreite möglich. Bei beiden Ausgestaltungen lassen sich abwechselnd die nebeneinanderliegenden Streifen zu dem einen oder anderen Haspel leiten.
Um die Streifen gleichsinnig auf zwei nebeneinanderliegende Haspeln mit dazwischenliegender Führungsebene aufzuwickeln, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß einem Haspel zwei Umlenkrollen zugeordnet sind, die in der anderen Koordinate in entgegengesetzten Richtungen aus dem Schwenkbereich des Leittisches bewegbar sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer zwei Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt
F i g. 1 eine Vorrichtung zum Aufwickeln der Streifen eines gespaltenen Bandes in der Phase des Anschließens der Anfänge der Streifen an den Haspeln,
F i g. 2 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 während des Aufwickeins der Streifen,
F i g. 3 eine zur F i g. 1 und 2 andere Vorrichtung zum Aufwickeln der Streifen eines gespaltenen Bandes in der Phase des Anschließens der Anfänge der Streifen an den Haspeln,
Fig.4 die Vorrichtung gemäß Fig.2 während des Aufwickeins der Streifen.
Bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1 gelangt von einem Ablaufhaspel 1, der in einem Schwenkrahmen 2 drehbar gelagert ist, ein Metallband 3 über eine Führungsrolle 4 zu einer Bearbeitungseinrichtung 5. Am Ausgang der Bearbeitungseinrichtung 5 wird das Metallband 3 aus der horizontalen Führungsebene mittels einer Umlenkrolle 6 nach unten in eine vertikale Führungsebene umgelenkt. Auf diesem Führungsabschnitt ist neben weiteren Führungsrollen 7,8 eine Längsteilschere 9 angeordnet, die das Band besäumt und in Streifen spaltet.
Von hier sollen die benachbarten Streifen 10, 11 abwechselnd divergierend zu Aufwickelhaspeln 12,13 geleitet werden.
Um die Streifen 10,11 eines gespaltenen Bandes mit ihren Anfängen aus der vertikalen Führungsebene heraus zu den Aufwickelhaspeln 12, 13 zu bringen, ist in dem Führungsabschnitt zwischen den Aufwickelhaspeln 12, 13 und der Längsteilschere 9 ein Leittisch angeordnet, der aus einzeln um eine Schwenkachse 14 schwenkbaren Elementen 15a, 156 besteht. Diese Elemente 15a, 156 weisen über die Schwenkachse 14 hinaus nach oben reichende Verlängerungen 16a, i6b auf, die eine Weiche für die Anfänge der Streifen 10, 11 bilden. Wie aus F i g. 1 zu ersehen ist, kreuzen sie die vertikale Führungsebene der aus der Längsteilschere 9 kommenden Anfänge der Streifen 10,11, so daß die Anfänge automatisch auf die Leittische 15a, 156 geleitet werden.
Die von den seitlichen Rändern des Bandes 3 abgetrennten Saumstreifen 17 werden dagegen von dem Leittisch 15a, 15b nicht erfaßt und in der Senkrechten weiter nach unten zu einem Saumwickler 18 geführt.
Um die Anfänge der Streifen 10,11 an den Aufwickelhaspeln 12, 13 anzuschließen, ist ein an sich bekannter, an jeden Haspel 12, 13 heranführbarer Riemenwickler 19,20 vorgesehen. Die Riemenwickler 19,20 bilden mit der leeren Hülse des Haspels 12, 13 als Einlauf einen Zwickel 21, 22, in den die beiden Teile 15a, 156 des Leittisches 15a, 156 mit seinen teleskopierbaren Enden 15c, 15c/ einführbar sind. Um die Leittischteile 15a bis 15c/ in diese Position zum Anschließen der Anfänge der Streifen 10, 11 zu bringen, ist es erforderlich, den Aufwickelhaspeln 12,13 zugeordnete, radial auf sie zustellbaren Umlenkrollen 23,24,25 in die in F i g. 1 dargestellte Position außerhalb des Schwenkbereiches der Leittischteile 15a bis 15c/zu bringen.
Um die Ablenkung der Anfänge der Streifen 10, 11 mittels der Weichen 16a, 166 auf die Leittischteile 15a bis 15c/ zu erleichtern, können der Längsteilschere 9 unmittelbar nachgeordnete Führungsrollen 26, 27 auseinandergefahren werden.
Sofern die beschriebenen Elemente in die beschriebenen Positionen gebracht worden sind, gelangen die aus der Längsteilschere 9 kommenden Anfänge der Streifen 10, 11 aufgrund ihres Eigengewichtes auf die Leittischteile 15a bis 15c/ und werden in die Einlaufzwickel 21,22 eingefädelt. Auf diese Art und Weise ist es also möglich, ohne Manipulation durch eine Bedienungsperson die Anfänge der Streifen 10,11 an die Aufwickelhaspel 12, 13 anzuschließen.
Nach dem Anwickeln werden die ausgefahrenen Enden 15c, 15c/ der teleskopierbaren Leittische 15a, 15c/ eingefahren, die Riemenwickler 19,20 von den Aufwikkelhaspeln 12,13 gelöst und in Richtung der Pfeile aus dem Bereich der Aufwickelhaspel 12, 13 herausgefahren. Die Führungsrollen 26,27 werden angestellt und die Leittischteile 15a, 15c/ in die Mittelposition verschwenkt. Jetzt ist genügend Platz vorhanden, um die in zwei Ko-
ordinaten verstellbaren Führungsrollen 23 bis 25 in die in F i g. 2 dargestellten Positionen zu bringen.
Das Ausführungsbeispiel der F i g. 3 und 4 unterscheidet sich von dem der F i g. 1 und 2 nur dadurch, daß der Leittisch und die Weiche anders ausgebildet sind. Deshalb sind die entsprechenden Elemente mit entsprechenden, um die Zahl 100 erhöhten Bezugszeichen versehen. Die weitere Beschreibung ist auf die Ausbildung des Leittisches und der Weiche beschränkt.
Im Unterschied zum vorigen Ausführungsbeispiel sind zwei nebeneinander angeordnete, um Schwenkachsen 114a, 114c/ verschwenkbare Leittische 115a, 1156 mit jeweils geschlossener Leitplatte vorgesehen. Jeder Leittisch 115a, 1156 weist ein teleskopierbares Ende 115c, 115c/ auf. Die Lagerböcke der Schwenkachsen 114a, 1146 werden von einer Säule 135 getragen, die gleichzeitig als Führungskanal für die Saumstreifen 117 ausgebildet ist. Zu beiden Seiten der vertikalen Führungsebene des Bandes bzw. der Streifen sind eine Weiche bildende Abweiser 136a, 1366 an Führungs- und Schieberstangen 137a, 1376 von Zylinderkolbenanordnungen 138a, 1386 angelenkt. Im in F i g. 3 dargestellten ausgefahrenen Zustand nehmen die Abweiser 116a, 1166 eine abgeknickte Position ein, in der sie in die Ebenen der Leittische 115a, 1156 übergehen, während sie in der zurückgezogenen Position nach F i g. 2 mit den Führungs- und Schieberstangen 138a, 1386 fluchten und sich auf den Führungen 139a, 1396 der Führungs- und Schieberstangen 137a, 1376 abstützen.
30
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
35
40
45
55
60
65

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines in Bearbeitungsrichtung durchlaufenden, insbesondere in einer Schere besäumten und/oder in Streifen gespaltenen Bandes auf mindestens einem Haspel mit mindestens einer zwischen der Bearbeitungseinrichtung und einem jeden Haspel am Haspel angeordneten Umlenkrolle, deren Achsabstand von der Haspelachse veränderbar ist, und einem an jedem Haspel angeordneten Riemenwickler, dadurch gekennzeichnet, daß in einem von oben nach unten verlaufenden, unmittelbar vor der Umlenkrolle (23-25, 123-125) eines jeden Haspels (12, 13, 112, 113) liegenden Führungsabschnitt des Bandes bzw. der Streifen (10,11,110,111) ein von dem letzten, der Umlenkrolle (23—25, 123—125) vorgeordneten Führungsfestpunkt (26, 27, 126, 127) ausgehender Leittisch (15a—15c/, 115a— \\5d) vorgesehen ist, der mit seinem unteren Ende an den von dem Haspel (12,13,112,113) und dem Riemenwickler (19, 20, 119, 120) gebildeten Einlauf (21, 22, 121, 122) schwenkbar ist, und daß die Umlenkrolle (23—25, 123—125) unabhängig von ihrer relativen Verstellbarkeit zur Haspelachse in einer anderen Koordinate derart verstellbar ist, daß sie aus dem Schwenkbereich des Leittisches (15a— 15c/, 115a— \15d) bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leittisch (15a—15c/, \\5a—\\5d) teleskopierbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende eines jeden Leittisches (15a—15c/, 115a—U5d) eine Band- bzw. Streifenweiche (16a, 16£>, 136a, \3%b) vorgesehen ist, die derart in die vor jedem Leittisch (15a—15c/, 115a—\\5d) liegende Führungsebene des Bandes bzw. der Streifen (10,11,110,111) einführbar ist, daß durch sie das Band bzw. die Streifen (10,11,110,111) aus der Führungsebene ab- und auf den verschwenkten Leittisch (15a—15c/. 115a—115c/) geleitet werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Band- bzw. Streifenweiche (16a, 16Z^aUS einer über die Schwenkachse (14) des Leittisches (15a—\5d) nach oben reichenden Verlängerung besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Band- bzw. Streifenweiche (136a, \3bb) eines jeden Leittisches (115a—\\5d) als ein von der Seite einführbarer Abweiser ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiser (136a, 1366,) an einer Führungs- und Schieberstange (137a, 1370,) beschränkt verschwenkbar derart gehalten ist, daß er in seiner Betriebsstellung in die Leittischebene übergeht und in seiner zurückgezogenen Stellung mit der Führungs- und Schieberstange (137a, YXIb) fluchtend sich auf einer Führung (139a, 1396) abstützt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei nebeneinander angeordneten Haspeln (12,13) die Ebene des von oben nach unten verlaufenden Führungsabschnittes zwischen den beiden Haspeln (12,13) liegt und der bzw. die Leittische (15a—15c/) von einzeln verschwenkbaren Elementen gebildet werden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß bei zwei nebeneinander angeordneten Haspeln (112,113) die Ebene des von oben nach unten verlaufenden Führungsabschnittes zwischen den beiden Haspeln (12» 13) liegt und jedem Haspel (112,113) ein Leittisch (115a—115c/) mit geschlossener Leitplatte zugeordnet ist, wobei die Abweiser (136a, 136b) auf jeder Seite der Führungsebene aus mehreren einzeln einführbaren Elementen bestehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei nebeneinander angeordneten Haspeln (12,13,112,113) die Ebene des von oben nach unten verlaufenden Führungsabschnittes zwischen den beiden Haspeln (12, 13, 112,113) liegt und daß einem Haspel (12,112) zwei Führungsrollen (23, 24, 123, 124) zugeordnet sind, die in der anderen Koordinate aus dem Schwenkbereich des Leittisches (15a—15c/, 115a— 115c/,) in entgegengesetzter Richtung bewegbar sind.
DE19863607136 1985-06-19 1986-03-05 Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines Bandes auf einem Haspel Expired DE3607136C1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863607136 DE3607136C1 (de) 1985-06-19 1986-03-05 Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines Bandes auf einem Haspel
EP19860108153 EP0208928B1 (de) 1985-06-19 1986-06-14 Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines Bandes auf einem Haspel
DE8686108153T DE3663790D1 (en) 1985-06-19 1986-06-14 Device for winding at least one web about a core

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3521868 1985-06-19
DE19863607136 DE3607136C1 (de) 1985-06-19 1986-03-05 Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines Bandes auf einem Haspel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3607136C1 true DE3607136C1 (de) 1986-11-06

Family

ID=25833242

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863607136 Expired DE3607136C1 (de) 1985-06-19 1986-03-05 Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines Bandes auf einem Haspel
DE8686108153T Expired DE3663790D1 (en) 1985-06-19 1986-06-14 Device for winding at least one web about a core

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8686108153T Expired DE3663790D1 (en) 1985-06-19 1986-06-14 Device for winding at least one web about a core

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0208928B1 (de)
DE (2) DE3607136C1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3736755C1 (en) * 1987-10-30 1989-03-30 Bwg Bergwerk Walzwerk Device for deflecting a strip, in particular a metal strip, unrolling vertically
DE3737504A1 (de) * 1987-11-05 1989-05-24 Beloit Corp Rollenschneidemaschine
DE3900960A1 (de) * 1989-01-14 1990-08-02 Sundwiger Eisen Maschinen Vorrichtung zum laengsteilen eines bandes und aufwickeln der streifen des geteilten bandes
EP0604674A1 (de) * 1992-12-24 1994-07-06 DOSATEC Dr. Sauter Beteiligungs-GmbH Band-Aufwickeleinrichtung
AT397932B (de) * 1991-11-25 1994-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum haspeln von metallischem band sowie anlage zur durchführung des verfahrens
DE19653227A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn
EP0887296A2 (de) * 1997-06-27 1998-12-30 Voith Sulzer Finishing GmbH Rollenschneidvorrichtung

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3516836A1 (de) * 1985-05-10 1986-11-20 H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen Verfahren und vorrichtung zum anwickeln einer warenbahn
DE19607478C1 (de) * 1996-02-28 1997-08-28 Sundwiger Eisen Maschinen Vorrichtung zum Separieren von einer Vielzahl durch Längsteilen eines Bandes, insbesondere eines Metallbandes, gewonnener Streifen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2514876C2 (de) * 1975-04-05 1977-05-05 Goebel Gmbh Maschf Rollenschneid- und wickelmaschine
GB1493446A (en) * 1976-05-28 1977-11-30 Simon Container Mach Ltd Web feeding apparatus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3736755C1 (en) * 1987-10-30 1989-03-30 Bwg Bergwerk Walzwerk Device for deflecting a strip, in particular a metal strip, unrolling vertically
DE3737504A1 (de) * 1987-11-05 1989-05-24 Beloit Corp Rollenschneidemaschine
DE3900960A1 (de) * 1989-01-14 1990-08-02 Sundwiger Eisen Maschinen Vorrichtung zum laengsteilen eines bandes und aufwickeln der streifen des geteilten bandes
AT397932B (de) * 1991-11-25 1994-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum haspeln von metallischem band sowie anlage zur durchführung des verfahrens
EP0604674A1 (de) * 1992-12-24 1994-07-06 DOSATEC Dr. Sauter Beteiligungs-GmbH Band-Aufwickeleinrichtung
DE19653227A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn
EP0887296A2 (de) * 1997-06-27 1998-12-30 Voith Sulzer Finishing GmbH Rollenschneidvorrichtung
DE19727326A1 (de) * 1997-06-27 1999-01-07 Voith Sulzer Finishing Gmbh Rollenschneidvorrichtung
EP0887296A3 (de) * 1997-06-27 1999-09-22 Voith Sulzer Finishing GmbH Rollenschneidvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0208928B1 (de) 1989-06-07
DE3663790D1 (en) 1989-07-13
EP0208928A1 (de) 1987-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT401922B (de) Wickelmaschine für bahnförmiges gut, insbesondere papier
DE2600718A1 (de) Vorrichtung zum unterteilen von flachmaterialbahnen in streifen von gewuenschter breite
DE3607136C1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines Bandes auf einem Haspel
DE3028538A1 (de) Scherenanlage zum schopfen der enden und/oder zum abtrennen von probenstuecken an auf bunde gewickeltem walzband o.dgl.
DE3314319C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen von Bändern
CH653598A5 (de) Laengsschneid- und kerbvorrichtung zum schneiden und einkerben von kontinuierlich zugefuehrtem bandmaterial.
EP0790084A2 (de) Haspelanlage für Bänder
DE3541906C1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Iaengsgeteilten Bahn
DE3820997C2 (de)
EP2106304B1 (de) Vorrichtung zum führen eines metallbandes und verfahren zu dessen betrieb
EP0481323B1 (de) Verfahren zum Beschicken einer Bearbeitungsmaschine mit einem Feinzentrierschritt und Vorrichtung hierfür
EP1026317B1 (de) Kalander
EP1572389B1 (de) Umlenkvorrichtung einer haspelanlage zum aufhaspeln von bändern
DE1765328B1 (de) Vorrichtung zum Zufuehren von Querdraht zu einer Gitterschweissmaschine
DE10354671A1 (de) Weiche für in mehrere Teil-Bahnen aufzuteilende Bahn
DE4016526A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum selbsttaetigen wechsel der aufwickelrichtung in einer mehrachsigen revolver-wickelmaschine
DE3904598A1 (de) Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
DE19607478C1 (de) Vorrichtung zum Separieren von einer Vielzahl durch Längsteilen eines Bandes, insbesondere eines Metallbandes, gewonnener Streifen
DE1223682B (de) Vorrichtung zum Aussortieren von Bogen aus Papier, Pappe od. dgl.
DE3900960A1 (de) Vorrichtung zum laengsteilen eines bandes und aufwickeln der streifen des geteilten bandes
EP0620769B1 (de) Vorrichtung zum spalten von metallband
DE3804402A1 (de) Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen
DE8008236U1 (de) Vorrichtung zum kernlosen aufrollen von zwischenwalzgut
DE2624169B2 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln eines drahtes
DE1954675A1 (de) Abrollvorrichtung fuer Wickel aus Bandeisen,Draehten od.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SUNDWIGER EISENHUETTE MASCHINENFABRIK GMBH & CO, 5

8339 Ceased/non-payment of the annual fee