JPS6087159A - 扁平可撓物品の多層ロ−ルの形成方法および装置 - Google Patents
扁平可撓物品の多層ロ−ルの形成方法および装置Info
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- JPS6087159A JPS6087159A JP59190711A JP19071184A JPS6087159A JP S6087159 A JPS6087159 A JP S6087159A JP 59190711 A JP59190711 A JP 59190711A JP 19071184 A JP19071184 A JP 19071184A JP S6087159 A JPS6087159 A JP S6087159A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はうろこ列の形で供給される扁平可撓物品、特に
印刷物、から多層ロールを形成する方法及び装置に係わ
る。
印刷物、から多層ロールを形成する方法及び装置に係わ
る。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕うろ
こ列の形で供給される印刷物を、巻き取られるうろこ列
の下面と係合しかつ補給ローラから繰シ出される巻き取
シベルトと共に巻き取シ芯に巻き取るように構成された
この種の装置はドイツ公開公報第３１２３８８８号から
公知である。巻き取シが終了したら完成したロールに巻
き取シベルトを１回または数回巻き付けて先行の巻き取
シベルト層に新しい巻き取シベルト層を密着させる。
こ列の形で供給される印刷物を、巻き取られるうろこ列
の下面と係合しかつ補給ローラから繰シ出される巻き取
シベルトと共に巻き取シ芯に巻き取るように構成された
この種の装置はドイツ公開公報第３１２３８８８号から
公知である。巻き取シが終了したら完成したロールに巻
き取シベルトを１回または数回巻き付けて先行の巻き取
シベルト層に新しい巻き取シベルト層を密着させる。
こうして重なシ合った巻き取シベルト層間の付着力によ
ってロールの一体性を保持することができる。
ってロールの一体性を保持することができる。
ロールの直径が一定なら、巻き取られるうろこ列の長さ
、従ってこれに必要な巻き取シベルトの長さは、物品の
厚さによって決定されることは公知の通シである。この
ことは、常に同一直径のロールを形成するために長さの
異なる巻き取シベルトが必要となることを意味する。従
って、常に所期の大きさのロールを形成できるためには
、補給ローラにいかなる場合にも充分な長さの巻き取シ
ベルトが存在しなければならない。従って、ロール完成
後、補給ローラに巻き取シベルトが残ることがらシ得る
。この残シ部分の処理方法がいくつか考えられる〇 例えば、残った巻き取シベルトを完成ロールに巻き付け
る方法が考えられる。しかし、その場合、残った巻き取
シベルトの長さに応じてロール仕上げに必要な時間が長
くなる。しかもロール直径が余分の巻き取シベルト層の
分だけ大きくなる。
、従ってこれに必要な巻き取シベルトの長さは、物品の
厚さによって決定されることは公知の通シである。この
ことは、常に同一直径のロールを形成するために長さの
異なる巻き取シベルトが必要となることを意味する。従
って、常に所期の大きさのロールを形成できるためには
、補給ローラにいかなる場合にも充分な長さの巻き取シ
ベルトが存在しなければならない。従って、ロール完成
後、補給ローラに巻き取シベルトが残ることがらシ得る
。この残シ部分の処理方法がいくつか考えられる〇 例えば、残った巻き取シベルトを完成ロールに巻き付け
る方法が考えられる。しかし、その場合、残った巻き取
シベルトの長さに応じてロール仕上げに必要な時間が長
くなる。しかもロール直径が余分の巻き取シベルト層の
分だけ大きくなる。
ロール完成後、巻き取シベルトを切断し、残った巻き取
シベルトを補給ローラに巻着させたままとすることも考
えられる。しかしこのような処置を取れば、物品の繰シ
出し後、巻き取シーくルトを再びロール形成に利用した
い場合に問題が生ずる。
シベルトを補給ローラに巻着させたままとすることも考
えられる。しかしこのような処置を取れば、物品の繰シ
出し後、巻き取シーくルトを再びロール形成に利用した
い場合に問題が生ずる。
上述した理由から、残シ部分を切断することで短かくな
ってしまった巻き取９ベルトはもはや新しいロールの形
成にはその長さが不充分でおムベルトを継ぎ足すという
時間のかがる作業が必要となる。
ってしまった巻き取９ベルトはもはや新しいロールの形
成にはその長さが不充分でおムベルトを継ぎ足すという
時間のかがる作業が必要となる。
巻き＠シベルトの残シを補給ローラに巻着させたままと
し、この補給ローラを連携の完成ロールと共に運搬、貯
蔵することも考えられる。しかしこの方法では取シ扱騒
が極めて煩雑であシ、シかも手作業が必要となる。
し、この補給ローラを連携の完成ロールと共に運搬、貯
蔵することも考えられる。しかしこの方法では取シ扱騒
が極めて煩雑であシ、シかも手作業が必要となる。
この欠点を回避するため、巻き数少芯及び巻き取シベル
ト補給ローンを共通の可動台架で支持し、巻き数少芯も
補給ローラもとの台架内に残るようにする方法がすでに
提案されている（ドイツ公開公報第３２３６８６６号）
。巻き取りベルトは常に巻き数多芯とも補給ローラとも
連結されているから、巻き取シベルトの残シは必らず補
給ローラに蓄積されたままとなる。補給ローラに最大限
の巻き取シベルト需要に充分な長さの巻き取シベルトが
巻着されているとすれば、この公知装置にょシ種々の厚
さの印刷物から容易にロールを形成することができる。
ト補給ローンを共通の可動台架で支持し、巻き数少芯も
補給ローラもとの台架内に残るようにする方法がすでに
提案されている（ドイツ公開公報第３２３６８６６号）
。巻き取りベルトは常に巻き数多芯とも補給ローラとも
連結されているから、巻き取シベルトの残シは必らず補
給ローラに蓄積されたままとなる。補給ローラに最大限
の巻き取シベルト需要に充分な長さの巻き取シベルトが
巻着されているとすれば、この公知装置にょシ種々の厚
さの印刷物から容易にロールを形成することができる。
しかしこの公知装置では構成コストが大きくなム充分な
量の、ただし場合によっては全部を使用しなくてもよい
巻き取シベルト補給が必要である。
量の、ただし場合によっては全部を使用しなくてもよい
巻き取シベルト補給が必要である。
・ 巻き取シベルト補給ロー２を巻き数少芯の内部に設
置し、巻き取シ前に物品ロール形成に必要な巻き取シベ
ルト長を補給ローラから引き出して巻き数少芯の外部に
設けた貯蔵ロー２に巻き取る方法も公知である（ドイツ
公開公報第３２３１４２７号）。従ってこの公知の実施
態様にあっては個々の場合に応じて適正な巻き取シベル
ト長が得られるが、構成コストが高−ことは先に述べた
公知例と同様であシ、いかなる場合にも充分な過剰巻き
取シベルト長を用意しておかねばならない。
置し、巻き取シ前に物品ロール形成に必要な巻き取シベ
ルト長を補給ローラから引き出して巻き数少芯の外部に
設けた貯蔵ロー２に巻き取る方法も公知である（ドイツ
公開公報第３２３１４２７号）。従ってこの公知の実施
態様にあっては個々の場合に応じて適正な巻き取シベル
ト長が得られるが、構成コストが高−ことは先に述べた
公知例と同様であシ、いかなる場合にも充分な過剰巻き
取シベルト長を用意しておかねばならない。
本発明は上記問題点を解決すること、すなわち過剰な巻
き取シベルト長を用意するための大きいコストを必要と
することなく種々の厚さの物品から所与の直径のロール
を形成することを可能にする方法及び装置を提供するこ
とにある。
き取シベルト長を用意するための大きいコストを必要と
することなく種々の厚さの物品から所与の直径のロール
を形成することを可能にする方法及び装置を提供するこ
とにある。
上記問題点を解決するため本発明は、うろこ列の形で供
給される扁平可撓物品をロール各層の外側に来る巻き取
υベルトと共に巻き数少芯に巻き取って多層ロールを形
成する方法において、巻き取る前にうろこ列における物
品の間隔を広げるかまたは詰めることにより、巻き取ら
れるうろこ列の厚さをロール形成中はとんど変わらない
所与の値に調整するようにしたものである。
給される扁平可撓物品をロール各層の外側に来る巻き取
υベルトと共に巻き数少芯に巻き取って多層ロールを形
成する方法において、巻き取る前にうろこ列における物
品の間隔を広げるかまたは詰めることにより、巻き取ら
れるうろこ列の厚さをロール形成中はとんど変わらない
所与の値に調整するようにしたものである。
本発明はまた、回転自在に支持されて被駆動可能な巻き
数少芯と、物品を巻き数少芯またはその周シに形成中の
ロールにむかって搬送する搬送装置と、巻き数少芯に連
結でき且つ物品と共に巻き取ることができて各ロール層
の外側に来る巻き取りベルトとを具備し、うろこ列の形
で供給される扁平可視物品から多層ロールを形成する装
置において、うろこ列における物品の間隔を変化させる
ことによシ、巻き取られるうろこ列の厚さをロールの形
成中はとんど変らない所与の値に調整する機構を具備し
た構成としたものである。
数少芯と、物品を巻き数少芯またはその周シに形成中の
ロールにむかって搬送する搬送装置と、巻き数少芯に連
結でき且つ物品と共に巻き取ることができて各ロール層
の外側に来る巻き取りベルトとを具備し、うろこ列の形
で供給される扁平可視物品から多層ロールを形成する装
置において、うろこ列における物品の間隔を変化させる
ことによシ、巻き取られるうろこ列の厚さをロールの形
成中はとんど変らない所与の値に調整する機構を具備し
た構成としたものである。
以下添付図面に沿って本発明を説明する。
第１図から第３図に示す装置は構成も作用もドイツ公開
公報箱３１２３８８８号またはとれに対応する英国公開
公報筒２０８１２３０号に記載されている装置と同じで
ある。
公報箱３１２３８８８号またはとれに対応する英国公開
公報筒２０８１２３０号に記載されている装置と同じで
ある。
第４及び第２図に示すようなロールを形成するための装
＃は円筒状巻き数少芯１を有し、それの軸２は巻き数少
伝動機構３を介して駆動モータ４によシ矢印Ａの方向に
駆動される。この巻き取シ伝動機構３は公知の構成を具
えたものであシ、Ｐ、Ｉ ＋ｖｌ Ａｎｔｒｉｅｂ Ｗ
ｅｒｎｅｒ Ｒｅｉｍｅｒｓ ＫＧから市販されている
ような巻き取シ伝動機構が好ましい。
＃は円筒状巻き数少芯１を有し、それの軸２は巻き数少
伝動機構３を介して駆動モータ４によシ矢印Ａの方向に
駆動される。この巻き取シ伝動機構３は公知の構成を具
えたものであシ、Ｐ、Ｉ ＋ｖｌ Ａｎｔｒｉｅｂ Ｗ
ｅｒｎｅｒ Ｒｅｉｍｅｒｓ ＫＧから市販されている
ような巻き取シ伝動機構が好ましい。
巻き数少芯１の下方にはベルトコンベアとして構成され
た搬送装置５が配置されておシ、軸線５ａを中心に旋回
自在である。この搬送装置５に抑圧機構６のばね付勢プ
シンジャ６＆が作用し、搬送装置５を巻き数少芯１また
はこれを中心処形成中のロール７に圧接させる。搬送装
置５はモータ４と連動する駆動ローラ８を含み、この駆
動ローラを介して搬送装置５はモータ４によシ矢印Ｂの
方向に速度ｖ１で駆動される。
た搬送装置５が配置されておシ、軸線５ａを中心に旋回
自在である。この搬送装置５に抑圧機構６のばね付勢プ
シンジャ６＆が作用し、搬送装置５を巻き数少芯１また
はこれを中心処形成中のロール７に圧接させる。搬送装
置５はモータ４と連動する駆動ローラ８を含み、この駆
動ローラを介して搬送装置５はモータ４によシ矢印Ｂの
方向に速度ｖ１で駆動される。
巻き数少芯ｌに一端を連結され、軸線１０ａを中心に回
転自在な補給ロー２１０から繰シ出される巻き取シベル
ト９が前記駆動ロー２８上を案内される。図示実施例で
は摩擦ブレーキとして構成されている、図面には略示す
るにとどめた制動装置１１が前記補給ロー２１０に作用
する。
転自在な補給ロー２１０から繰シ出される巻き取シベル
ト９が前記駆動ロー２８上を案内される。図示実施例で
は摩擦ブレーキとして構成されている、図面には略示す
るにとどめた制動装置１１が前記補給ロー２１０に作用
する。
シーソ一式に構成された第１搬送装置５の手前に、同じ
くベルトコンベアとして構成された第２搬送装置１２が
設置されている。この第２搬送装置１２は第１搬送装置
５の搬送方向Ｂと一致する搬送方向Ｃを有し、詳しくは
図示しない態様で速度ｖ２で駆動される。第２搬送装置
１２のガイドローラ１３は速度計用発電機１４と連動し
、この発電機１４は手動操作可能な駆動モータ４用の調
整装置１５と連動する。
くベルトコンベアとして構成された第２搬送装置１２が
設置されている。この第２搬送装置１２は第１搬送装置
５の搬送方向Ｂと一致する搬送方向Ｃを有し、詳しくは
図示しない態様で速度ｖ２で駆動される。第２搬送装置
１２のガイドローラ１３は速度計用発電機１４と連動し
、この発電機１４は手動操作可能な駆動モータ４用の調
整装置１５と連動する。
第２搬送装置１２は、例えば輪転機から放出される印刷
物１６をうろこ列Ｓの形で速度ｖ２で供給する。搬送装
置１２の搬送方向Ｃに見て前線１６ａ１即ち、通常なら
折９目縁に相当する縁端がうろこ列Ｓの上側に位置する
。うろこ間隔、即ち、供給うろこ列Ｓに卦ける印刷物１
６０間隔を参照符号ａで示した。
物１６をうろこ列Ｓの形で速度ｖ２で供給する。搬送装
置１２の搬送方向Ｃに見て前線１６ａ１即ち、通常なら
折９目縁に相当する縁端がうろこ列Ｓの上側に位置する
。うろこ間隔、即ち、供給うろこ列Ｓに卦ける印刷物１
６０間隔を参照符号ａで示した。
第１図及び第２図に示す装置は、供給される印刷物１６
の厚さに関係なく、常に変らぬ巻き取シベルトの長さで
、これも常に変らぬ所与の直径のロール７を形成できる
ようにするのがその目的である。このため、詳しい態様
は後述するが、第１図及び第２図に略示した個々のロー
ル層７ａの半径方向寸法すが巻き取シ過程中常に一定の
ままであるように、即ち、印刷物１６の厚さに影響され
ないように配慮する。このことは、巻き数少芯１または
ロール７に供給されるうろこ列ＳｌまたはＳ２の厚さｄ
を、全巻き取シ過程を通してほぼ一定値を保つように調
整することを意味する。これは第１図及び第２図に沿っ
て以下に詳しく説明するようにうろこ間隔を変化させる
ことによって達成される。
の厚さに関係なく、常に変らぬ巻き取シベルトの長さで
、これも常に変らぬ所与の直径のロール７を形成できる
ようにするのがその目的である。このため、詳しい態様
は後述するが、第１図及び第２図に略示した個々のロー
ル層７ａの半径方向寸法すが巻き取シ過程中常に一定の
ままであるように、即ち、印刷物１６の厚さに影響され
ないように配慮する。このことは、巻き数少芯１または
ロール７に供給されるうろこ列ＳｌまたはＳ２の厚さｄ
を、全巻き取シ過程を通してほぼ一定値を保つように調
整することを意味する。これは第１図及び第２図に沿っ
て以下に詳しく説明するようにうろこ間隔を変化させる
ことによって達成される。
すでに述べたように、巻き取られるうろこ列Ｓ１または
Ｓ２の厚さは常に値ｄを取シ、第２搬送装置１２によっ
て供給されるうろこ列Ｓの厚さｄ、またはｄ２に影響さ
れてはならない。第１図に示したのはうろこ列Ｓが薄い
印刷物１６から成シ、その厚さｄｌが必要な厚さｄよル
もホさｂ場合である。この厚さｄを得るためには、供給
される印刷物１６の間隔を詰めて当初のうろこ間隔ａを
うろこ間隔ａ１に縮小し彦ければならない。かかるうろ
こ間隔の縮小は、手前の搬送装置１２の供給速度ｖ２よ
シも低込速度ｖ１で搬送装置５を駆動することによって
達成される。この場合、搬送速度ｖ１及びｖ２の比は厚
さｄ及びｄ、の比に対応する。
Ｓ２の厚さは常に値ｄを取シ、第２搬送装置１２によっ
て供給されるうろこ列Ｓの厚さｄ、またはｄ２に影響さ
れてはならない。第１図に示したのはうろこ列Ｓが薄い
印刷物１６から成シ、その厚さｄｌが必要な厚さｄよル
もホさｂ場合である。この厚さｄを得るためには、供給
される印刷物１６の間隔を詰めて当初のうろこ間隔ａを
うろこ間隔ａ１に縮小し彦ければならない。かかるうろ
こ間隔の縮小は、手前の搬送装置１２の供給速度ｖ２よ
シも低込速度ｖ１で搬送装置５を駆動することによって
達成される。この場合、搬送速度ｖ１及びｖ２の比は厚
さｄ及びｄ、の比に対応する。
第２図には、供給されるうろこ列Ｓが厚い印刷物１６か
ら成ム従ってうろこ列Ｓの厚さｄ２力培き取シに必要な
厚さｄよシも大きい場合を示した。
ら成ム従ってうろこ列Ｓの厚さｄ２力培き取シに必要な
厚さｄよシも大きい場合を示した。
このことは、巻き取シに先立ってうろこ列内での印刷物
１６の間隔を広げて２ろこ間隔をａからａ２に変化させ
ねばならないことを意味する。このようにうろこ間隔を
広げるため、手前の搬送装置１２の搬送速度ｖ２よシも
高い速度ｖ１で搬送装置５を駆動する。この場合にも搬
送速度ｖ１及びｖ２の比はうろこ列Ｓ及びＳ２の厚さｄ
及びｄ２の比と対応する。従って、供給されるうろこ列
Ｓの厚さがすでに公称厚さに等しければ、搬送装置の搬
送速度Ｖ、はうろこ列Ｓの供給速度ｖ２に一致するはず
である。
１６の間隔を広げて２ろこ間隔をａからａ２に変化させ
ねばならないことを意味する。このようにうろこ間隔を
広げるため、手前の搬送装置１２の搬送速度ｖ２よシも
高い速度ｖ１で搬送装置５を駆動する。この場合にも搬
送速度ｖ１及びｖ２の比はうろこ列Ｓ及びＳ２の厚さｄ
及びｄ２の比と対応する。従って、供給されるうろこ列
Ｓの厚さがすでに公称厚さに等しければ、搬送装置の搬
送速度Ｖ、はうろこ列Ｓの供給速度ｖ２に一致するはず
である。
以上に述べたように、搬送装置５の搬送速度ｖ１を供給
中のうろこ列Ｓの厚さｄｌまたはｄ２に合わせて調整す
る操作は、調整装置１５によって駆動モータ４の駆動回
転数を適当に変えることで行われる。この場合、駆動ロ
ーラ８の駆動回転数ならびに巻き取シ伝動機構３を介し
て巻き取）芯１の駆動回転数が変化する。モータ４の駆
動回転数調整を必要とする搬送装置１２の供給速度ｖ２
の変化は、速度計用発電機１４によって刻々と検知され
て調整装置１５に入力される。従って搬送装置５の必要
搬送速度Ｖ、は手動でも自動でも行うことができる。
中のうろこ列Ｓの厚さｄｌまたはｄ２に合わせて調整す
る操作は、調整装置１５によって駆動モータ４の駆動回
転数を適当に変えることで行われる。この場合、駆動ロ
ーラ８の駆動回転数ならびに巻き取シ伝動機構３を介し
て巻き取）芯１の駆動回転数が変化する。モータ４の駆
動回転数調整を必要とする搬送装置１２の供給速度ｖ２
の変化は、速度計用発電機１４によって刻々と検知され
て調整装置１５に入力される。従って搬送装置５の必要
搬送速度Ｖ、は手動でも自動でも行うことができる。
上述したような所与の厚さｄを有するうろこ列Ｓ１及び
Ｓ２は、印刷物１６の前縁１６ａが巻き数少芯１または
ロール７にむいた状態で巻き数少芯１またはロール７に
供給され、上記ドイツ公開公報第３１２３８８８号また
はこれに対応する英国公開公報第２０８１２３０号に詳
しく記載されているように、巻き取シベルト９と共に、
駆動モータ４によって駆動される巻き数少芯ｌに巻き取
られる。この場合、巻き数少芯１に連結され駆動ローラ
８によシ補給ローラ１０から繰シ出される巻き取シベル
ト９は引張夛応力下に置かれる。前記補給ロー２１０を
制動することによシ巻き取シベルト９を駆動ローラ８に
密接させることができる。
Ｓ２は、印刷物１６の前縁１６ａが巻き数少芯１または
ロール７にむいた状態で巻き数少芯１またはロール７に
供給され、上記ドイツ公開公報第３１２３８８８号また
はこれに対応する英国公開公報第２０８１２３０号に詳
しく記載されているように、巻き取シベルト９と共に、
駆動モータ４によって駆動される巻き数少芯ｌに巻き取
られる。この場合、巻き数少芯１に連結され駆動ローラ
８によシ補給ローラ１０から繰シ出される巻き取シベル
ト９は引張夛応力下に置かれる。前記補給ロー２１０を
制動することによシ巻き取シベルト９を駆動ローラ８に
密接させることができる。
印刷物１６の前縁１６ａがロール７または巻き数少芯１
にむいた状態のうろこ列８１及びＳ２を引張シ応力下の
巻取シベルト９と共に巻き取ることによシ、直径の大き
いコンパクトなロールが得られる。上述のように各ロー
ル層７ａＦｉ印刷物１６の厚さに関係なく常に一定の半
径方向寸法すを有するから、所与の直径のロール７を形
成するのに必要な巻き取シベルト長は常に一定である。
にむいた状態のうろこ列８１及びＳ２を引張シ応力下の
巻取シベルト９と共に巻き取ることによシ、直径の大き
いコンパクトなロールが得られる。上述のように各ロー
ル層７ａＦｉ印刷物１６の厚さに関係なく常に一定の半
径方向寸法すを有するから、所与の直径のロール７を形
成するのに必要な巻き取シベルト長は常に一定である。
換言すれば、所与の長さの巻き取）ベルトを使用して種
々の厚さのうろこ列から一定の直径を有するロールを形
成することができる。必要な巻き取シ長さもロールの直
径も常にあらかじめ決まっているから、巻き取りベルト
が短か過ぎたシ、長過ぎて余ったシする問題は起こらな
い。
々の厚さのうろこ列から一定の直径を有するロールを形
成することができる。必要な巻き取シ長さもロールの直
径も常にあらかじめ決まっているから、巻き取りベルト
が短か過ぎたシ、長過ぎて余ったシする問題は起こらな
い。
第３図には第１図及び第２図に沿って説明した態様で形
成されたロール７から印刷物１６を繰シ出すための装置
を示した。この繰シ出し装置は、軸線１７ａを中心に回
転できるように支持され且つ巻き取シ伝動機構１８を介
して駆動モータ１９と連動する巻き取シベルト９用の巻
き取シローラ１７を含む。巻き取シ伝動機構１８は第１
図及び第２図に示した装置の巻き取シ伝動機構３と同様
である。駆動モータ１９は巻き数少芯１の下方に配置さ
れて軸線２１ａを中心に旋回自在なベルトコンベアとし
て構成された搬送装置２１の駆動ロー２２０をも駆動す
る。この駆動ロー２２０は、例えばチェーンなどの駆動
要素を介して、同じくベルトコンベアとして構成された
Ｍ２搬送装置２５のガイドロー２２４を駆動する。搬送
装置２１には押圧機構２２のばね付勢シランジャ２２ａ
二が作用して搬送装置２１をロール７に圧接させる。
成されたロール７から印刷物１６を繰シ出すための装置
を示した。この繰シ出し装置は、軸線１７ａを中心に回
転できるように支持され且つ巻き取シ伝動機構１８を介
して駆動モータ１９と連動する巻き取シベルト９用の巻
き取シローラ１７を含む。巻き取シ伝動機構１８は第１
図及び第２図に示した装置の巻き取シ伝動機構３と同様
である。駆動モータ１９は巻き数少芯１の下方に配置さ
れて軸線２１ａを中心に旋回自在なベルトコンベアとし
て構成された搬送装置２１の駆動ロー２２０をも駆動す
る。この駆動ロー２２０は、例えばチェーンなどの駆動
要素を介して、同じくベルトコンベアとして構成された
Ｍ２搬送装置２５のガイドロー２２４を駆動する。搬送
装置２１には押圧機構２２のばね付勢シランジャ２２ａ
二が作用して搬送装置２１をロール７に圧接させる。
・巻き取シベルト９は駆動ロ゛−２２０上を案内される
。前記第２ベルトコンベア２５の搬送方向Ｅは手前に設
置されている搬送装置２１の搬送方向りと一致する。巻
き数少芯１の軸２には、この実施例の場合公知態様のＱ
擦ブレーキとして構成された、図面では略示するにとど
めた制動装置２６が作用する。
。前記第２ベルトコンベア２５の搬送方向Ｅは手前に設
置されている搬送装置２１の搬送方向りと一致する。巻
き数少芯１の軸２には、この実施例の場合公知態様のＱ
擦ブレーキとして構成された、図面では略示するにとど
めた制動装置２６が作用する。
駆動ロー２２０の駆動下に巻き数少芯ｌが矢印Ｆの方向
に回転すると共に印刷物１６が繰シ出され、搬送装置２
１及び２５によシうろこ列Ｓ３の形で搬出される。これ
と同時に繰シ出される巻き取シベルト９は被駆動巻き取
ジロー２１７に巻き取られる。駆動モータ１９は巻き取
シ伝動機構１８を介して巻き取シローラ１７及び駆動ロ
ーラ ′２０を駆動し、その結果、巻き数少芯１の軸２
に対する制動と相俟って巻き取シベルト９に引張シ応力
が発生する。以後の繰シ出しはドイツ公開公報第３４２
３８８８号またはこれに対応する英国公開公報第２０８
１２３０号に記載されている態様まで行われる。
に回転すると共に印刷物１６が繰シ出され、搬送装置２
１及び２５によシうろこ列Ｓ３の形で搬出される。これ
と同時に繰シ出される巻き取シベルト９は被駆動巻き取
ジロー２１７に巻き取られる。駆動モータ１９は巻き取
シ伝動機構１８を介して巻き取シローラ１７及び駆動ロ
ーラ ′２０を駆動し、その結果、巻き数少芯１の軸２
に対する制動と相俟って巻き取シベルト９に引張シ応力
が発生する。以後の繰シ出しはドイツ公開公報第３４２
３８８８号またはこれに対応する英国公開公報第２０８
１２３０号に記載されている態様まで行われる。
第３図に示す実施態様までは繰り出しに際してうろと間
隔ａ′に変化が起こることはなく、第１図及び第２図に
沿って述べた態様で調整されたうろこ間隔ａ１またはａ
２と同じである。このことは、繰シ出されるうろこ列Ｓ
３におけるうろこ間隔ａ′が原則として最初のうろこ列
ＳＫおけるうろこ間隔ａともはや一致しないことを意味
する。ただし、第１及び第２図に沿って述べたのと同様
の態様で、繰シ出される印刷物１６の間隔を広げたシ詰
めたシすることによシ再び最初のうろこ間隔ａを得るこ
とができる。このためには搬送装置２１の搬送速度よシ
も高いまたは低い速度で第２搬送装置２５を駆動しなけ
ればなら力いが、このことは第２搬送装置２５を第１搬
送装置２１とは独立に駆動すれば可能である。
隔ａ′に変化が起こることはなく、第１図及び第２図に
沿って述べた態様で調整されたうろこ間隔ａ１またはａ
２と同じである。このことは、繰シ出されるうろこ列Ｓ
３におけるうろこ間隔ａ′が原則として最初のうろこ列
ＳＫおけるうろこ間隔ａともはや一致しないことを意味
する。ただし、第１及び第２図に沿って述べたのと同様
の態様で、繰シ出される印刷物１６の間隔を広げたシ詰
めたシすることによシ再び最初のうろこ間隔ａを得るこ
とができる。このためには搬送装置２１の搬送速度よシ
も高いまたは低い速度で第２搬送装置２５を駆動しなけ
ればなら力いが、このことは第２搬送装置２５を第１搬
送装置２１とは独立に駆動すれば可能である。
以上のように本発明によれば、巻き取シに先立ってうろ
こ間隔を変化させることによって巻き取るべきうろこ列
の厚さを所与の値に調整することで、供給される物品の
厚さとは無関係に各ロール層の半径方向寸法をほぼ一定
に維持することができる。これによシ常に一定の巻き取
シベルト長を利用しながら種々の厚さの物品から常に一
定の直径を有するロールを形成することができる。従っ
て、供給される物品の厚さに合わせた巻き取シベルト長
を用意したシ、巻き取シベルトの余シを利用するという
問題は起こらない。いかなる場合にも所期のロール直径
に必要な巻き取シベルト長は一定でおる。
こ間隔を変化させることによって巻き取るべきうろこ列
の厚さを所与の値に調整することで、供給される物品の
厚さとは無関係に各ロール層の半径方向寸法をほぼ一定
に維持することができる。これによシ常に一定の巻き取
シベルト長を利用しながら種々の厚さの物品から常に一
定の直径を有するロールを形成することができる。従っ
て、供給される物品の厚さに合わせた巻き取シベルト長
を用意したシ、巻き取シベルトの余シを利用するという
問題は起こらない。いかなる場合にも所期のロール直径
に必要な巻き取シベルト長は一定でおる。
第１及び第２図は厚さの異なる印刷物から所与の直径の
ロールを形成する装置を略示する側面図、第３図は第１
及び第２図に示した装置によって形成されたロールから
うろこ列を繰シ出すだめの装置を略示する側面図である
。 １・・・巻き数少芯、３・・・巻き取シ伝動機構、４・
・・モータ、５・・・搬送装置、６・・・押圧機構、７
・・・ロール、８・・・駆動ローラ、９・・・巻き取シ
ベルト、１゜・・・補給ローラ、１１・・・制動装置、
１２・・・搬送装置、１５・・・駆動モータ調整装置、
１６・・・印刷物、Ｓ・・・うろこ列、２０・・・駆動
ローラ、２１・・・搬送装置、２２・・・押圧機構、２
５・・・搬送装置、２６・・・制動装置。 特許出願人 フェラーク アクチェンｒゼルシャフト特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 酉 舘 和 之 弁理士 中山恭介 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西山雅也 丈 「１９３
ロールを形成する装置を略示する側面図、第３図は第１
及び第２図に示した装置によって形成されたロールから
うろこ列を繰シ出すだめの装置を略示する側面図である
。 １・・・巻き数少芯、３・・・巻き取シ伝動機構、４・
・・モータ、５・・・搬送装置、６・・・押圧機構、７
・・・ロール、８・・・駆動ローラ、９・・・巻き取シ
ベルト、１゜・・・補給ローラ、１１・・・制動装置、
１２・・・搬送装置、１５・・・駆動モータ調整装置、
１６・・・印刷物、Ｓ・・・うろこ列、２０・・・駆動
ローラ、２１・・・搬送装置、２２・・・押圧機構、２
５・・・搬送装置、２６・・・制動装置。 特許出願人 フェラーク アクチェンｒゼルシャフト特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 酉 舘 和 之 弁理士 中山恭介 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西山雅也 丈 「１９３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 うろこ列の形で供給される扁平可撓物品をロール
各層の外側に来る巻き取シベルトと共に巻き取）芯に巻
き取って多層ロールを形成する方法において、巻き取る
前にうろこ列（Ｓ）における前記物品（１６）の間隔（
ａ）を広げるかまたは詰めるとと忙より、巻き取られる
うろこ列（Ｓｌ。 Ｓ２’）の厚さくｄ）をロール（７）の形成中はとんど
変らない所与の値に調整することを特徴とする扁平可撓
物品の多層ロールの形成方法。 ２、 うろこ列（Ｓ）における物品（１６）の間隔（、
）を変えるため、ロール（７）ｉたは巻き取シ芯（１）
に供給される物品（１６）の速度（ｖｌ）を最初の搬送
速度（ｖ２）よシも高くまたは低くすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、搬送方向（Ｂ、Ｃ）Ｋ見て前縁（１６ａ）をロール
（７）または巻き取り・芯（１）にむけて物品（１６）
を前記ロールまたは巻き取シ芯に供給することを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４、巻き取シベルト（９）に引張シ応力を作用させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までの
いずれか１項に記載の方法。 ５、回転自在に支持されて被駆動可能な巻き取シ芯と、
物品を巻き取シ芯またはその周シに形成中のロールにむ
かって搬送する搬送装置と、巻き取ル芯に連結でき且つ
物品と共に巻き取ることができて各ロール層の外側に来
る巻き取シベルトとを具備し、うろこ列の形で供給され
る扁平可撓物品から多層ロールを形成する装置において
、うろこ列（Ｓ）における物品（１６）の間隔（、）を
変化させることにより、巻き取られるうろこ列（ｓｘ、
ｓｘ）の厚さくｄ）をロール（７）の形成中はとんど変
らない所与の値に調整する機構（５；４．１５）を具備
することを特徴とする扁平可撓物品の多層ロールの形成
装置。 ６． うろこ列（Ｓ）における物品（１６）の間隔（、
）を変化させる機構が、ロール（７）または巻き取シ芯
（１）にむかって供給される物品（１６）の速度（ｖｌ
）を最初の搬送速度（ｖ２）よシも高くまたは低くする
手段（４，１５）を含むことを特徴とする特許請求の範
囲第５項に記載の装置。 ７、物品（１６）を巻き取シ芯（１）またはロール（７
）にむかって搬送する第１搬送装置（５）の手前に第２
搬送装置（１２）を設置し、両搬送装置（５，１２）の
搬送速度（ｖ１＋Ｖ２）を互いに独立に調整できるよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第５項または第
６項に記載の装置。 ８、第１搬送装置（５）の搬送速度（ｖｌ）を第２搬送
装置（１２）の搬送速度（ｖ２）よシも高いまたは低い
値に調整できることを特徴とする特許請求の範囲第７項
に記載の装置。 ９、駆動速度（ｖｌ）を変化させる調整装置（１５）と
連動し、第１搬送装置（５）を駆動する駆動モータ（４
）を特徴とする特許請求の範囲第５項から第８項までの
いずれか１項に記載の装置。 １０、巻き取シ伝導機構（３）を介して駆動モータ（４
）を巻き取り芯（１）と駆動連動させたことを特徴とす
る特許請求の範囲第９項に記載の装置。 １１、巻き取シベルト（９）中に引張シ応力を発生させ
る機構（３，４，８，１１）を特徴とする特許請求の範
囲第６項から第１０項までのいずれか１項に記載の装置
。 １２、制動作用下にある補給ローラ（１０）から、第１
搬送装置（５）の一部を構成し駆動モータ（４）によっ
て駆動される搬送ローラ（８）上へ、巻き取υベルト（
９）を案内することを特徴とする特許請求の範囲第１１
項に記載の装置。 １３、搬送方向（Ｂ）に見て前線（１６ａ）を巻き取シ
芯（１）またはロール（７）にむけて物品（１６）を第
１搬送装置（５）によって前記巻き取シ芯またはロール
に供給できることを特徴とする特許請求の範囲第５項か
ら第１２項までのいずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH5067/83-6 | 1983-09-19 | ||
| CH5067/83A CH657833A5 (de) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Verfahren und vorrichtung zum bilden von mehrlagigen wickeln aus in schuppenformation anfallenden flaechigen, biegsamen erzeugnissen, vorzugsweise druckprodukten. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087159A true JPS6087159A (ja) | 1985-05-16 |
| JPH0217459B2 JPH0217459B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=4287383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59190711A Granted JPS6087159A (ja) | 1983-09-19 | 1984-09-13 | 扁平可撓物品の多層ロ−ルの形成方法および装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4793566A (ja) |
| EP (1) | EP0147528B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6087159A (ja) |
| AT (1) | ATE23842T1 (ja) |
| CA (1) | CA1225107A (ja) |
| CH (1) | CH657833A5 (ja) |
| DE (2) | DE3461451D1 (ja) |
| FI (1) | FI75322C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165265A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-07-08 | エム・アー・エヌ‐ローラント・ドルツクマシーネン・アクチエンゲゼルシヤフト | 搬送装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH670245A5 (ja) * | 1986-01-20 | 1989-05-31 | Ferag Ag | |
| EP0324900B1 (de) * | 1988-01-13 | 1990-08-29 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Verändern des Überlappungsgrades von in einem Schuppenstrom geförderten Druckereiprodukten |
| GB8825773D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Netlon Ltd | Packing small mesh pieces |
| NL9002246A (nl) * | 1990-08-28 | 1992-03-16 | Ferag Ag | Werkwijze voor het verwerken van in een schubbenformatie beschikbaar komend drukwerk. |
| ES2030378T3 (es) * | 1990-09-28 | 1994-07-16 | Ferag Ag | Instalacion para arrollar productos de imprenta. |
| US5161793A (en) * | 1991-02-06 | 1992-11-10 | Fmc Corporation | Interleaving apparatus for rolled up segments |
| DE4221911A1 (de) * | 1992-07-03 | 1994-01-05 | Kolbus Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Stapeln von Druckbogen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5779180A (en) * | 1996-10-18 | 1998-07-14 | Fmc Corporation | Winder for use with bag-making machine |
| ATE228474T1 (de) * | 1998-10-05 | 2002-12-15 | Ferag Ag | Wickelvorrichtung für flexible flächengebilde, insbesondere druckereiprodukte |
| JP4051178B2 (ja) * | 2000-09-18 | 2008-02-20 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 紙葉類取扱装置 |
| FR2953207B1 (fr) * | 2009-11-27 | 2011-12-30 | Michelin Rech Tech | Dispositif de manutention d'une bande de produit contenant de la gomme et procede de production d'un roule sur lequel est enroulee cette bande |
| US9342944B2 (en) * | 2010-06-07 | 2016-05-17 | Glory Ltd. | Paper-sheet storing/feeding machine, paper-sheet handling machine and method for storing paper sheets |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD34662A (ja) * | ||||
| US2925167A (en) * | 1958-02-03 | 1960-02-16 | Cheshire Inc | Conveyor for articles in imbricating relationship |
| CH468923A (de) * | 1967-07-21 | 1969-02-28 | Ferag Ag | Transporteinrichtung für in einer Schuppenformation anfallende flächenhafte Gebilde |
| US3749330A (en) * | 1971-11-03 | 1973-07-31 | American Bank Note Co | Apparatus for delivering sheets onto a moving strip of material |
| US3842719A (en) * | 1973-05-07 | 1974-10-22 | Harris Intertype Corp | Method and apparatus for forming a dense shingled array of signatures |
| CH642602A5 (de) * | 1980-07-15 | 1984-04-30 | Ferag Ag | Einrichtung zum stapeln von im schuppenstrom anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften und dergleichen. |
| EP0054735B1 (de) * | 1980-12-23 | 1985-01-16 | Windmöller & Hölscher | Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt Übereinander abgelegten flachen flexiblen Gegenständen |
-
1983
- 1983-09-19 CH CH5067/83A patent/CH657833A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-08-24 EP EP84110101A patent/EP0147528B1/de not_active Expired
- 1984-08-24 DE DE8484110101T patent/DE3461451D1/de not_active Expired
- 1984-08-24 AT AT84110101T patent/ATE23842T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-05 DE DE8460086U patent/DE8460086U1/de not_active Expired
- 1984-09-13 JP JP59190711A patent/JPS6087159A/ja active Granted
- 1984-09-18 FI FI843648A patent/FI75322C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-09-18 CA CA000463455A patent/CA1225107A/en not_active Expired
-
1986
- 1986-10-23 US US06/922,257 patent/US4793566A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-10-31 US US07/264,789 patent/US4923136A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165265A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-07-08 | エム・アー・エヌ‐ローラント・ドルツクマシーネン・アクチエンゲゼルシヤフト | 搬送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE8460086U1 (de) | 1986-07-03 |
| CA1225107A (en) | 1987-08-04 |
| FI843648A0 (fi) | 1984-09-18 |
| EP0147528B1 (de) | 1986-11-26 |
| CH657833A5 (de) | 1986-09-30 |
| FI75322B (fi) | 1988-02-29 |
| US4793566A (en) | 1988-12-27 |
| US4923136A (en) | 1990-05-08 |
| ATE23842T1 (de) | 1986-12-15 |
| FI843648L (fi) | 1985-03-20 |
| JPH0217459B2 (ja) | 1990-04-20 |
| FI75322C (fi) | 1988-06-09 |
| EP0147528A1 (de) | 1985-07-10 |
| DE3461451D1 (en) | 1987-01-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |