SU1369671A3

SU1369671A3 - Устройство дл наматывани печатной продукции,поступающей каскадно

Info

Publication number: SU1369671A3
Application number: SU843814614A
Authority: SU
Inventors: Штауб Самуел
Original assignee: Фераг Аг (Фирма)
Priority date: 1983-11-07
Filing date: 1984-11-06
Publication date: 1988-01-23
Also published as: FI844353L; DE3463638D1; EP0141394A2; FI75791C; AU3493184A; JPH0699068B2; EP0141394B1; FI844353A0; AU570082B2; EP0141394A3; FI75791B; JPS60118568A; ZA848441B; US4589606A; ATE27130T1; CA1221118A

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл наматьшани печатной продукции . Цель изобретени - повьшение компактности конструкции. Устройство включает смонтированный на станине 1 сердечник 2, на который наматываетс лента 5, сматываема с бобины 7 j конвейерйое устройство 14, состо щее из двух ленточных транспортеров 15,16,которые образуют транспорт- ньй канал с входом 31 и выходом 32. Устройство 14 установлено с возможностью поворота вокруг оси концевого ролика 18 и прилегает к сердечнику 2 или рулону, намотанному на нем. 5 3.п.ф-лы, 3 ил.

Description

vJ (puf.l

Я

А

САЭ Oi

:&

О5 vj

О4

Изобретение относитс к устройству дл наматывани печатной продукции , поступающей каскадно.

Цель изобретени - создание устройства , которое при возможно более простой и компактной конструкции допускает большую свободу в конструктивном вьтолнении i и с помощью которого процесс наматывани происходит при заданных и заранее определенных услови х.

На фиг.1 дана перва конструктивна форма наматьшающего устройства; на фиг.2 - фрагмент наматывающего устройства; на фиг.З - врато конструктивна форма наматывающего устройства .

Наматывающее устройство (фиг.1 и 2) имеет станину 1, в которой установлен с возможностью вращени сердечник 2. Сердечник 2 расположен так, что его можно без труда удалить. Сердечник 2 или его вал соединен редуктором 3 с приводным двагателем 4 и приводитс им в движение в направлении стрелки А. С сердечником 2 соединен один конец ленты 5, котора выполнена из материала, прочного на ,- раст жение, и котора направлена через поддерживающий ролик 6 и сматываетс с бобины 7. Эта бобина 7 насажена на вал 8, установленный в станине 1 , и свободно вращаетс в направлении стрелки В. Лента 5 проходит затем через два направл ющих ролика 9 и 10, которые предназначены дл того, чтобы обеспечивать прилегание ленты 5 к поддерживающему ролику 6. По

на лента 17 направл етс задним 18 и передним 19 концевыми роликами. Транспортирующа ветвь конвейерной ленты 17 проходит через направл ющие ролики 20, которые расположены с возможностью вращени на раме 21 (фиг.2). Движуща с назад ветвь конвейерной ленты 17 направлена через ведующие ролики 22, установленные на раме 21. Задний концевой ролик 18 служит в качестве приводного барабана, который приводитс в действие приводным двигателем 4 через схематически изображенное приводное соединение 23. Направл ющие ролики 20 и 22 расположены так, что конвейерна лент- та 17 имеет изогнутое направление. Движуща с назад ветвь направлена

так, что она имеет направление, соответствующее внешней форме образованного на сердечнике 2 рулона.

Второй ленточный транспортер 16 также имеет конвейерную ленту 24, образованную ремн ми. Последние расположены так, что они лежат против ремней конвейерной ленты 17 другого ленточного транспортера 15. Конвейерна лента 24 установлена вокруг заднего концевого ролика 25 и переднего концевого ролика 26. Последний установлен на консоли 27 (фиг.2), котора укреплена на раме 21, с возможностью поворота вокруг оси. На противолежащий концевому ролику 26 конец консоли 27 действует пружина 28 раст жени , котора стремитс привести концевой ролик 26 в соприкосновение с сердечником 2 или рулоном. Движу

следний приводитс в движение привод- 40 ща с назад ветвь конвейерной ленным двигателем 4 через приводное соединение 11.

Под сердечником 2 проходит образованный ленточным транспортером подвод 12, который каскадно подает печатную продукцию 13 на наматывающее устройство. К этому подводу J2, проход щему в основном в горизонтальном направлении, примыкает конвейерное устройство 14, которое подает к сердечнику 2 печатную продукцию, подведенную ленточным транспортером.

Конвейерное устройство 14 имеет первый ленточный транспортер 15, а также второй ленточный транспортер 16. Первый ленточный транспортер 15, контактирующий с лентой 5, имеет конвейерную ленту 17, состо щую из ремней. Бесконечна конвейерты 24 проходит через приводной ролик 29, которьй подобно заднему концевому ролику 25 укреплен с возможностью вращени на станине 2. Этот

45 приводной ролик 29 приводитс в действие приводным двигателем 4 через приводное соединение 11. Между этим приводным роликом 29 и передним концевым роликом 26 расположен установgQ ленный на раме 21 концевой ролик 30, через который проходит движуща с назад ветвь конвейерной ленты,

Транспортирующа ветвь конвейерной ленты 24 проходит от заднего конг

gg цевого ролика 25 через приводной ролик 18 другой конвейерной ленты 17 и через ролики 20. Обе транспортирующие ветви конвейерных лент 17 и 24 образуют вместе транспортный кас при раст жении в ленте 5. Свободно вращающас бобина 7 заторможена, что3 1369671

нал, вход 31 которого находитс в двигателем 4, который не допускает зоне концевого ролика J8, а выход 32 - такого ускорени поддерживающего ро- в зоне концевого ролика 19 конвейер- лика 6, Отсюда следует напр жение ной ленты 17. Лента 5 проходит вдоль участка этого транспортного канала, точнее лента 5 проходит от направл ю- бы удержать ленту между поддерживающего ролика 10 через три концевых щим роликом 6 и бобиной 7. ролика 20 и передний концевой ро- По мере увеличени диаметра руло- лик 19 конвейерной ленты 7.и, отсюда ю на рама 21, поворачивающа с вокруг под передним концевым роликом 26 оси вращени приводного барабана 18, другой конвейерной ленты 24 к внеш- отходит от сердечника 2. При этом ней стороне рулона. Лента 5, наход - конвейерное устройство J4 удерживает- ща с под нат жением, направленна с лентой 5 в положении прилегани к через концевые ролики 19 и 20, уста- 15 рулону. Во врем этого отклонени рамы 21 и тем самым всего конвейерного устройства 14 положение входа 31 и выхода 32 транспортного канала не измен етс относительно обоих ленточнавливающие изогнутое направление ленты, способствует тому, что рама 21 и ленточные транспортеры 15 и 16 привод тс в соприкосновение с сердечником 2 или рулоном, причем перед-20 ных транспортеров 15 и 16. Место

ние концевые ролики 19 и 26 обоих ленточных транспортеров J5 и 16 соприкасаютс с сердечником 2 или рулоном . Таким образом, чтобы привести

в соприкосновение конвейерное устрой- 25 ние печатной продукции 13 может про- ство 14 с сердечником 2 или рулоном, первоначального прижимного механизма не требуетс .

Принцип действи наматывающего устройства следующий.

Приводной двигатель 4 через редук- top 3 приводит в действие середч- НИк 2, поддерживающий ролик 6, а также приводной барабан 18 и приводной ролик 29 конвейерных лент 17 или 24. Печатна продукци 13, поданна подводом 12, захватываетс вторым ленточным транспортером 16 и подаетс к выходу 31 транспортного канала.

исходить при определенных заранее и не мен ющихс услови х.

Если рулон достиг своей заданной величины, то лента 5 уже без продук- 30 ТОО давлени еще два раза обматываетс вокруг готового рулона и затем закрепл етс . Сердечник 2 с рулоном замен етс после этого новым пустым сердечником 2. После закреплени конца ленты 5 на пустом сердечнике 2 наматывающее устройство готово дл образовани нового рулона.

Так как один из двух ленточных транспортеров, а именно ленточный

35

последней и сердечником 2.или рулоном , то можно отказатьс от отдельноПродукци 13 перемещаетс конвейерны- 40 транспортер 15, находитс на внут- ми лентами 17 и 24 по транспортному ренней стороне ленты 5, т.е. между каналу к выходу 32. В зоне этого транспортного канала печатна продукци J3 соприкасаетс с лентой 5. Пос- го прижимного механизма, так как лен- ле выхода из транспортного канала де- g а перенимает функции прижима. В Чатна продукци J3 вместе с лентой 5 дальнейшем это расположение ленточного транспортера 15 позвол ет самые разные подход щие конструктивные выполнени этого ленточного транспортенаматьшаетс на сердечник 2, причем они продвигаютс дод передним концевым роликом 26. Образованные таким

образом слои намотки из печатной про- gQ ра 15 и тем самым всего конвейерно-

дукции 13 разделены между собой намотанной лентой.

Двигатель 4 через редуктор 3 ускор ет приведение в движение сердечго устройства 14, Как видно из фиг,1 и 2, установленный конвейерным устройством 14 откаточный путь не об зательно пр молинейный, а может

ника 2, Вследствие этого соединенна gg|иметь изогнутое направление, что пос сердечником 2 лента 5 также уско-звол ет получать компактную конструкренно приводитс в движение. Лента 5 цию. В дальнейшем точка схода печатстремитс ускорить и поддерживающийной продукции 13 с конвейерного устролик 6. Но он соединен с приводнымройства 14 установлена его конструкпри раст жении в ленте 5. Свободно вращающас бобина 7 заторможена, что двигателем 4, который не допускает такого ускорени поддерживающего ро- лика 6, Отсюда следует напр жение бы удержать ленту между поддерживающим роликом 6 и бобиной 7. По мере увеличени диаметра руло- на рама 21, поворачивающа с вокруг оси вращени приводного барабана 18, отходит от сердечника 2. При этом конвейерное устройство J4 удерживает- с лентой 5 в положении прилегани к рулону. Во врем этого отклонени рамы 21 и тем самым всего конвейерного устройства 14 положение входа 31 и выхода 32 транспортного канала не измен етс относительно обоих ленточвхода и выхода, установленное конструкцией конвейерного устройства 14, остаетс неизменным во врем процесса намотки. Таким образом, наматывание печатной продукции 13 может про-

Если рулон достиг своей заданной величины, то лента 5 уже без продук- ТОО давлени еще два раза обматываетс вокруг готового рулона и затем закрепл етс . Сердечник 2 с рулоном замен етс после этого новым пустым сердечником 2. После закреплени конца ленты 5 на пустом сердечнике 2 наматывающее устройство готово дл образовани нового рулона.

последней и сердечником 2.или рулоном , то можно отказатьс от отдельнотранспортер 15, находитс на внут- ренней стороне ленты 5, т.е. между го прижимного механизма, так как лен- а перенимает функции прижима. В дальнейшем это расположение ленточного транспортера 15 позвол ет самые разные подход щие конструктивные выполнени этого ленточного транспортера 15 и тем самым всего конвейерно-

го устройства 14, Как видно из фиг,1 и 2, установленный конвейерным устройством 14 откаточный путь не об зательно пр молинейный, а может

цией и не измен етс во врем наматывани . Указанное выполнение конвейерного устройства 14 имеет то преимущество , что направление подведени продукции 13 к сердечнику 2 может выбиратьс свободно, т.е. не об зательно должно происходить снизу, у конструктивной формы согласно фиг. и 2

продукци 13, подведенна под сердеч- ю но, содержащее установленньй с возником 2, подаетс сбоку вверх. У конструктивной формы (по фиг.З) печатна продукци 13 подводитс над сердечником 2 и затем конвейерным устройством 14 подаетс вниз к сердечнику 2.

Конструкци изображенного на фиг.З наматывающего устройства соот- ветствует в принципе наматывающему устройству по фиг. 1-й 2. В отличие от устройства по фиг1 и 2 в устройстве по фиг.З задний концевой ро-:; лик 18, наход щийс внутри конвейерной ленты 17, в движение не приводитс , а установлен с возможностью свободного вращени в станине 1. Привод этой конвейерной ленты 17 осуществл етс установленным с возможностью вращени в станине 1 приводным роликом 33. У другого ленточного транспортера 16 вместо приводного ролика 29 предусмотрен приводной барабан 34, через который проходит транспортирующа ветвь конвейерной ленты 24. Так же, как и у конструктивной формы согласно фиг.1 и 2, концевые ролики 20, 22 и 30 расположены на раме (не показана), котора поворачиваетс вокруг оси вращени приводных

роликов 34. Привод сердечника 2, под держивающего ролика 6, ленты 5, приводных роликов 35 и 34, а также конвейерных лент 17 и 24 осуществл етс аналогично приводу по фиг.1 и 2. У конструктивной формы согласно фиг.З конвейерное устройство 14 удерживаетс в прилегании на сердечнике или рулоне лентой 5, котора проходит через передний концевой ролик 15 конвейерной ленты 17.

В случае, если лента 5 направлена так, что она проходит по всей длине откаточного пути, установленного транспортирующей ветвью конвейерной ленты J7, при известных услови х можно было бы отказатьс от наружного ленточного транспортера J6, У такой конструктивной формы лента 5 вз ла бы на себ функцию конвейерной лен

96716

Claims

ты 24 этого наружного ленточного транспортера 16, а печатна продукци 13 зажималась бы между лентой 5 и конвейерной лентой J7 и транспортировалась бы к сердечнику 2, Формула изобретени I. Устройство дп наматьшани печатной продукции, поступающей каскадможностью вращени вокруг оси и соединенный с приводом сердечник, кон- сольно установленный ленточный транспортер непрерьшного действи дл

5 подачи продукции на сердечник, прилегающий свободным концом к сердечнику и установленный с возможностью поворота, и бобину со сматьтаемой с нее и соединенной с сердечником нат 0 нутой лентой дл наматывани ее

вместе с печатной продукцией, отличающеес тем, что, с целью повышени компактности конструкции , она содержит ограничительный

5 элемент дл образовани канала подачи продукции, который смонтирован у транспортирующей ветви транспортера , а транспортер установлен между сердечником и рабочей стороной ленты.

0
2. Устройство по П.1, о т. л и - чающеес тем, что ограничительный элемент выполнен в виде ленты , контактирующей с транспортирующей ветвью транспортера непрерьшного действи .
3. Устройство по пп.1и2, отличающеес тем, что транспортирующа ветвь транспортера выполнена изогнутой по напиавлению к сер5

40 дечнику.
4.Устройство по пп. J и 2, отличающеес тем, что ограничительным элементом вл етс BToV рой транспортер, вьтолненный преиму45 щественно в виде ленточног® транспортера .
5.Устройство по пп.З и 4, отличающеес тем, что оно содержит раму, установленную с возмож5Q ностью поворота вокруг оси сердечника , и направл ющие ролики дл лент первого и второго ленточных транспортеров , установленные неподвижно на раме.
6.Устройство по п.4, отли-

55

чающеес тем, что конечна часть второго транспортера прилегает к сердечнику или рулону дл прижати наматываемой на сердечник ленты.

и/ ЛУ 7/7 77/ 7 7 7iy 77/ 77/ ///

26

7

гб

фиг.2

7J 25

33