SU1429932A3 - Устройство дл подачи печатных листов,хранимых в скатанной ленте на стержне рулона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к транспортированию печатных листов, хранимых в скатанной ленте на стержне рулона . Цель изобретени  - уменьшение габаритов устройства. Сматьтаемые из рулона 3 плоские печатные листы 4 подаютс  к входному каналу 30, расположенному р дом с-ЗОНОЙ схода 6 ленты 5 с рулона 3. Входной канал 30 образован рабочими транспортирующими ветв ми 19а, 24а двух ленточных транспортеров 17, 18. На участке траектории, примыкающей к входному каналу 30, происходит поворот каскада листов 4. Затем последние направ-; л ютс  к выходу 32 транспортного канала , где они передаютс  на конвейер 33. Оба ленточных транспортера 17, В расположены на поворотной раме 10, котора  удерживаетс  на рулоне 3 прижимным механизмом 341 Компоновка конвейерного приспособлени  16, образованного двум  ленточными транспортерами 17, 18, обеспечивает существенное уменьшение габаритов устройства и делает возможньм свободный выбор направлени  транспортного канала дл  каскада печатных листов.4. 5 3 . п. ф-лы, 2 ил. т ,кз 

Description

Изобретение относится к транспортированию печатной продукции и касается устройства для размотки печатных листов, смотанных послойно в рулоне с лентой-подложкой.

Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства.

На фиг.1 изображено устройство в начальной стадии размотки; на фиг.2 - j то же, в конце размотки питающего рулона.

Устройство для подачи печатных листов имеет неподвижный остов 1 с держателем сердечника 2 питающего ) рулона 3 с листами 4, послойно намотанными с лентой' 5. Держатель сердечника 2 установлен в подшипниковых опорах с возможностью свободного вращения . 2

Лента 5 в зоне 6 схода с рулона 2 подается направляющими роликами 7-9, установленными на раме 10, поворотной вокруг оси 10а, параллельной оси вращения сердечника 2. 2;

Далее лента 5 огибает поддерживающий ролик 11 и наматывается в рулон 12, расположенный в держателе 13, установленном на остове 1,.Для увеличения угла охвата ролика 1 1 лентой -j, 5 установлены направляющие ролики 14 и 15.

Для отвода листов 4, сматывающихся с рулона 3, установлено конвейерное приспособление 16, состоящее из двух ленточных Транспортеров 17 и 18 непрерывного действия.

Лента 19 транспортера 17, образованная из нескольких параллельных ремней, направляется вокруг заднего и переднего концевых роликов 20 и 21. Ролик 20,- установленный на раме 10, находится в непосредственной близости от поверхности рулона 3 рядом с зоной б схода ленты 5 с рулона 3. д, Транспортирующая ветвь 19а ленты 19 огибает направляющие ролики 22, которые также установлены на раме 10. Движущаяся в противоположную сторону ветвь 196 проходит через направляющие ролики 23, расположенные на раме 10. Передний концевой ролик 21 первого ленточного транспортера 17 неподвижно установлен на остове 1.

Второй ленточный транспортер 18 служит ограничителем для листов и также имеет ленту 24, которая может быть образована из параллельных ремней 25 (не показаны) и направлена вокруг заднего барабана 26 и переднего концевого ролика 27. Барабан 26, как и направляющие ролики 28 транспортирующей ветви 24а, установлен на поворотной раме 10, тогда 1как передний концевой ролик 27 неподвижно установлен на остове 1.

Направляющий барабан 26 для раэмотанq ных листов 4 образует поворотное приспособление с транспортирующим участком 29. Рабочая ветвь 19а другой ленты 19 направляется после поворота на задний концевой ролик 20, а при набегании на концевой барабан 26 вместе с аналогично направленной через концевой барабан 26 транспортирующей ветвью 24а другой’ ленты 24 образует входной канал 30. После схода с концевого барабана 26 обе ветви 19а и 24а проходят через зигзагообразно установленные направляющие ролики 22 и 28, чем обеспечивается безупречное зажатие отведенных продуктов печати. Выход 32 указанного транспортного канала находится на конце первого ленточного транспортера .17, т.е, в зоне его переднего концевого .ролика 21. К выходу 32 транспортного канала примыкает отвод в виде ленточного транспортера 33.

К раме 10 прилегает прижимной механизм 34 известной конструкции, который опирается на остов 1. Прижимной механизм 34, выполненный в виде газовой пружины, имеет, поршневой шток 34а, который шарнирно соединен с рамой 10. Посредством прижимного механизма 34 рама 10 и конвейерное приспособление 16 удерживаются на рулоне 3 или на сердечнике 2. При этом движущаяся назад ветвь 246 ленты 24 соприкасается с окружностью рулона 3 или сердечника 2-,

На остове 1 расположено также приводное устройство, которое является приводным двигателем 35 (фиг,1), который приводит в действие ролик 21 ленточного транспортера 17. Концевой ролик 21 с одной стороны находится в приводном соединении с передним концевым и приводным роликом 27 другого ленточного транспортера 18, а с другой стороны - с поддерживающим роликом 11 для ленты 5. Через проскальзывающую муфту 31 рулон 12 приводится в действие ведущим роликом 11 в направлении стрелки В.

Сматывание печатных листов 4 с рулона 3 происходит следующим образом.

После установки питающего сердечника 2 с рулоном 3 в опору в остове свободно лежащий конец ленты 5 соединяется с оправкой для рулона 12, которая насаживается на держатель 13. С помощью прижимного механизма 34 : конвейерное приспособление 16 прижимается к рулону 3 так, что концевые направляющие ролики 7 и 20, а также входной канал 30 расположены вблизи окружности рулона 3. Затем включается приводной двигатель 35, который приводит в движение ведущие ролики 21 и 27 ленточных транспортеров 17 и 18, а также поддерживающий ролик 11 и рулон 12. В результате натяжения, оказываемого поддерживающим роликом 11 на ленту 5, свободно вращающийся сердечник 2 вместе с рулоном 3 вращается в направлении стрелки А, причем сердечник 2 легко тормозится тормозным приспособлением (не показано) для прочного удержания ленты 5. У зоны схода 6 листы 4 начинают отделяться от тем ветвью 246 ленты входному каналу 30.

Сходящая с рулона ляется при повороте вокруг ролика 7 от нижней стороны смотанных листов

4. Последние подаются в примыкающий входной канал 30 и в месте поворота на участке 29 повернутая к сердечнику в рулоне 3 сторона каскада листов 4 обращается вниз. Смотанные листы 4 направляются затем в направлении стрелки С к выходу 32 транспортного канала, где происходит передача на транспортер .33, который отводит листы 4 в направлении стрелки D.

В конце процесса разматывания пустой сердечник 2 и полный рулон 12 (фиг.2) могут удаляться и заменяться новым сердечником 2 с руло.ном 3 или новой бобиной для рулона 12.

Так как рама 10'вместе с конвейерным приспособлением 16 удерживается прижимным механизмом 34 во время всего процесса разматывания на рулоне 3, то соответственно уменьшению диаметра рулона 3 рама 10 отклоняется из своего (фиг.1) нижнего положения в верхнее конечное положение (фиг.2) Во время этого отклоняющего движения от рамы 10 и конвейерного приспособления 16 зона 6 схода, которая нахо 15 рулона 3 и за24 подаются к лента 5 отде10

1429932 4 дится рядом с роликом 7 ленты 5, и входной канал 30 остаются точно определенными. Таким образом, положе5 ние зоны 6 схода и входйого канала относительно обоих ленточных транспортеров 17 и 18 изменяется незначительно или вообще не изменяется, что обеспечивает в ходе всего процесса разматывания заранее определенные условия.

Если зона 6 схода выбирается на нижней стороне рулона 3 и тем самым под сердечником 2, то печатные листы своим собственным весом могут способствовать безупречному сходу с рулона

3. В дальнейшем расположение зоны схода 6 на нижней стороне рулона 3 имеет то преимущество, что для передачи смотанных листов 4 требуется место лишь по высоте. Если выход 32 транспортного канала выбирается как можно ближе к еще полному рулону, то необходимая габаритная длина может уменьшаться до минимального размера.

Так как ленточный транспортер 17 полностью проходит по той же стороне 5а ленты, которая в рулоне 3 повернута к сердечнику 2, и этот ленточный транспортер 17, таким образом, поддерживает листы 4 на их бывшей повернутой к сердечнику 2 стороне, то откаточному пути для отводимых листов может задаваться необходимое для компактной конструкции направление, при этом не обязательно прямое. В частности, можно предусмотреть сразу же за зоной 6 схода поворотный участок 29 для смотанных листов 4. Вместе с ленточным транспортером 18 транспортер 17 позволяет выполнять откаточный путь с определенным наклоном без возникновения опасности скольжения и изменять положения общем листов 4 в их каскаде.

Claims (6)

1. Фор бретения подачи печатных для в скатанной ленте содержащее держа50

   Устройство , листов, хранимых : на стержне рулона, тель питающего рулона ленты с вложенными по спирали листами, смотанный в подшипниковых опорах с возможностью свободного вращения, ленточный транспортер непрерывного действия для отвода каскадно уложенных листов на разматываемой ленте, смонтированной в подшипниках вокруг направляющих

   1429932. 6 роликов на поворотной раме для контактирования с поверхностью питающего рулона или его стержня, причем Ось поворота рамы параллельна оси держателя питающего рулона, и приводной держатель рулона с лентой, смотанной с питающего рулона, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, оно Снабжено смонтированными на поворотной раме направляющими роликами для Ленты, первый из которых в направлении отвода ленты размещен перед нходом листов на ленточный транспортер, при этом последний имеет контактирующий с наружной стороной рабочей ветви ленты направляющий барабан для ориентирования рабочей ветви транспортера против направления схо да листов’ с рулона и ограничитель для листов, образующий с рабочей ветвью транспортера в зоне схода листов с питающего рулона входной канал

   23.
2. 2. Устройство по п.1 чающееся тем, , о т л и что ограни- держателя рулона с

   23 '

   7777777 77/77/77777777777^777~7/7~77~^ W/?/ 7777777777/Ϊ77? 77

   Фиг. I читель для листов выполнен в виде дополнительного ленточного транспортера.

   g
3. 3. Устройство, по п.1, отличающееся тем, что входной канал размещен под питающим рулоном.
4. 4. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что один

   10 из направляющих роликов дополнительного транспортера размещен на неподвижном остове со стороны приводного держателя рулона, а лента этого транспортера огибает направляющий <5 барабан.
5. 5. Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что размещенный на остове направляющий ролик дополнительного транспортера выпол-

   20 ней приводным.

   , о т л и е с я тем, что оно имеет подающий ролик для Ленты, посредством муфты проскальприводом
6. 6. Устройство по пп.1-5 ч а ю щ е приводной связанный зывания с лентой.