EP0142745A2 - Vorrichtung zum Abwickeln von in Schuppenformation aufgewickelten Druckprodukten - Google Patents

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EP0142745A2
EP0142745A2 EP84113008A EP84113008A EP0142745A2 EP 0142745 A2 EP0142745 A2 EP 0142745A2 EP 84113008 A EP84113008 A EP 84113008A EP 84113008 A EP84113008 A EP 84113008A EP 0142745 A2 EP0142745 A2 EP 0142745A2
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the unwinding device has a frame 1 which is provided with bearings (not shown in more detail) for receiving a winding core 2. These bearings are designed in such a way that the winding cores 2 can be easily inserted into and removed from the bearings.
  • the winding core 2 is freely rotatable about its axis 2a.
  • the winding core 2 carries a winding 3, the winding layers of which are formed by printed products 4 arranged in a scale formation S.
  • the individual winding layers are separated from one another in a known manner by a winding tape 5 under tension. This winding tape 5 runs on that side of the scale formation S which faces away from the winding core 2 in the winding.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
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Abstract

Die sich vom Wickel (3) lösenden Druckprodukte (4) werden einem benachbart zur Ablösestelle (6) angeordneten Einlauf (30) eines Förderkanales zugeführt. Dieser wird durch die förderwirksamen Trume (19a, 24a) zweier Bandförderer (17, 18) gebildet. Im an diesen Einlauf (30) anschliessenden Abschnitt des Förderkanales erfolgt ein Wenden der abgewickelten Schuppenformation (S). Letztere wird anschliessend gegen einen Auslauf (32) des Fördererkanals gefördert, wo sie einem Wegförderer (33) übergeben wird. Die beiden Bandförderer (17, 18) sind an einem schwenkbaren Rahmen (10) angeordnet, der durch einen Andrückmechanismus (34) in Anlage am Wickel (3) gehalten wird. Die Konstruktion der aus den beiden Bandförderern (17, 18) gebildeten Förderanordnung (16) erlaubt eine gedrängte Bauweise und ermöglicht eine freie Wahl der Führung des Förderkanals.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abwickeln von zusammen mit einem Wickelband in Schuppenformation auf einen Wickelkern aufgewickelten Druckprodukten gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei der aus der DE-OS 31 23 888 bzw. der entsprechenden GB-OS 2 081 230 bekannten Abwickelvorrichtung dieser Art dient der Stetigförderer, der als am kopfseitigen Ende schwenkbar gelagerter Bandförderer ausgebildet ist, als Auflage für das Wickelband und die mit diesem aufgewickelten Druckprodukte. Anders ausgedrückt verläuft der Bandförderer unterhalb der Schuppenformation. Mit kleiner werdendem Wickeldurchmesser ändert sich der Anstellwinkel des Bandförderers. Dabei muss vermieden werden, dass der Neigungswinkel des Bandförderers zu gross wird, da sonst die Gefahr eines Rutschens der Druckprodukte besteht. Dieser Gefahr kann durch Verwendung eines Bandförderers mit langem Förderweg, bei dem also der Abstand zwischen seinem Schwenkpunkt und dem Wickel verhältnismässig gross gewählt wird, begegnet werden. Doch hat eine solche Ausführungsform den Nachteil einer entsprechend grossen Baulänge.
  • Dem durch den Bandförderer festgeleqten Förderweg kann nicht ohne weiteres ein Verlauf gegeben werden, der erheblich von einer Geraden abweicht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein einwandfreies Wegführen der abgewickelten Druckprodukte ermöglicht und die bei möglichst einfacher und platzsparender Bauweise grosse Freiheit in der konstruktiven Ausgestaltung lässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
  • Da die abgewickelte Schuppenformation nun auf derjenigen Seite, die im Wickel gegen den Wickelkern gerichtet war, durch den Stetigförderer geführt wird, ist die Möglichkeit gegeben, den Verlauf des Förderweges in weiten Grenzen frei zu wählen, ohne dass die Gefahr einer Aenderung der Lage der Druckprodukte innerhalb der Schuppenformation besteht. Dies eröffnet die Möglichkeit einer gedrängten Bauweise, da der Förderweg zum Beispiel auch verhältnismässig stark ansteigend sein kann. Im weitern lässt sich im Förderweg eine ein Wenden der Schuppenformation bewirkende Umlenkstelle vorsehen. Wird diese Umlenkstelle benachbart zur Ablösestelle der Druckprodukte vom Wickel gewählt, so kann das Wenden und Wegführen der abgewickelten Druckprodukte entlang eines verhältnismässig kurzen Förderweges erfolgen, was eine platzsparende Bauweise erlaubt. Dieser Vorteil einer kurzen Baulänge ist vor allem dann erheblich, wenn die Ablösestelle auf der Unterseite des Wickels angeordnet ist und das kopfseitige Ende des Stetigförderers so nahe als möglich am Umfang des vollen Wickels angeordnet wird.
  • Besondere Vorteile ergeben sich dann, wenn zwei vorzugsweise als Bandförderer ausgebildete Stetigförderer vorgesehen werden, die einen Förderkanal mit festgelegtem Ein-und Auslass bilden, in welchem die Druckprodukte festgeklemmt werden.
  • In den abhängigen Ansprüchen sind noch andere bevorzugte Weiterausbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung definiert.
  • Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt in rein schematischer Seitenansicht:
    • Fig. 1 eine Abwickelvorrichtung zu Beginn des Abwickelvorganges, und
    • Fig. 2 die Abwickelvorrichtung am Ende des Abwickelvorganges.
  • Wie aus den Figuren hervorgeht, weist die Abwickeleinrichtung ein Gestell 1 auf, das mit nicht näher dargestellten Lagern zur Aufnahme eines Wickelkernes 2 versehen ist. Diese Lager sind derart ausgebildet, dass die Wickelkerne 2 leicht in die Lager eingesetzt und von diesen wieder abgehoben werden können. Der Wickelkern 2 ist frei drehbar um seine Achse 2a gelagert. Der Wickelkern 2 trägt einen Wickel 3, dessen Wicklungslagen durch in Schuppenformation S angeordnete Druckprodukte 4 gebildet sind. Die einzelnen Wicklungslagen werden auf bekannte Weise durch ein unter Zugspannung stehendes Wickelband 5 voneinander getrennt. Dieses Wickelband 5 verläuft jeweils auf derjenigen Seite der Schuppenformation S, die im Wickel dem Wickelkern 2 abgekehrt ist.
  • Das Wickelband 5 wird hinter der Ablösestelle 6, an der beim Abwickeln das Wickelband 5 und auch die Druckpro- dukte 4 vom Wickel 3 ablaufen, über eine Umlenkrolle 7 sowie über Führungsrollen 8 und 9 geführt. Sowohl die Umlenkrolle 7 wie auch die Führungsrollen 8 und 9 sind an einem Rahmen 10 gelagert, der um eine Achse lOa schwenkbar am Gestell 1 gelagert ist. Die Schwenkachse 10a des Rahmens 10 verläuft parallel zur Drehachse 2a des Wickelkernes 2. Von der Führungsrolle 9 läuft das Wickelband 5 über eine Förderrolle 11 und dann zu einer Bandspule 12, die auf einer im Gestell 1 gelagerten Welle 13 angeordnet ist. Ablenkrollen 14 und 15 sorgen dafür, dass das Wickelband 5 die Förderrolle 11 um ein ausreichendes Mass umschlingt.
  • Zum Wegführen der beim Abwickeln vom Wickel 3 ablaufenden Druckprodukte 4 ist eine allgemein mit 16 bezeichnete Förderanordnung vorhanden. Diese besteht aus zwei Bandförderern 17 und 18. Das Förderband 19 des ersten Bandförderers, das beispielsweise aus mehreren nebeneinander in einem gegenseitigen Abstand angeordneten Riemen besteht, wird über eine heckseitige Umlenkrolle 20 sowie um eine kopfseitige Umlenkrolle 21 geführt. Die heckseitige Umlenkrolle 20, die am Rahmen 10 gelagert ist, befindet sich jeweils in unmittelbarer Nähe des Umfanges des Wickels 3 und benachbart zur Ablösestelle 6. Der förderwirksame Trum 19a dieses Förderbandes 19 wird über Führungsrollen 22 geführt, die ebenfalls am Rahmen 10 gelagert sind. Der rücklaufende Förderbandtrum 19b läuft über am Rahmen 10 gelagerte Führungsrollen 23. Die kopfseitige Umlenkrolle 21 des ersten Bandförderers 17 ist ortsfest am Gestell 1 gelagert.
  • Der zweite Bandförderer 18 weist ebenfalls ein Förderband 24 auf, das gleich wie das Förderband 19 aus nebeneinander angeordneten Riemen bestehen kann und über eine heckseitige Umlenkrolle 26 und eine kopfseitige Umlenkrolle 27 geführt ist. Die Umlenkrolle 26 ist gleich wie die Führungsrollen 28 für den förderwirksamen Trum 24a des Förderbandes 24 am schwenkbaren Rahmen 10 gelagert, während die kopfseitige Umlenkrolle 27 ortsfest am Gestell 1 gelagert ist. Die heckseitige Umlenkrolle 26 ist als Umlenktrommel für die abgewickelte Schuppenformation S ausgebildet und bildet somit Teil einer Wendeeinrichtung, die eine Umlenkstelle 29 festlegt, Der förderwirksame Trum 19a des andern Förderbandes 19 wird nach Umlenkung über die heckseitige Umlenkrolle 20 ebenfalls über diese Umlenktrommel 26 geführt. Der auf die Umlenktrommel 26 auflaufende Förderbandtrum 19a bildet zusammen mit dem ebenfalls über die Umlenktrommel 26 geführten förderwirksamen Trum 24a des andern Förderbandes 24 einen Einlauf 30 für einen Förderkanal, der durch die beiden förderwirksamen Trume 19a und 24a der Förderbänder 19 und 24 gebildet wird. Nach dem Ablaufen von der Umlenktrommel 26 laufen die beiden Trume 19a und 24a zusammen über die Führungsrollen 22 und 28, die derart gegen einander versetzt sind, dass eine zickzackartige Führung dieser beiden Trume erzielt wird. Durch diese Massnahme wird ein einwandfreies Festklemmen der weggeförderten Druckprodukte sichergestellt. Der Auslauf 32 des erwähnten Förderkanales befindet sich am Ende des ersten Bandförderers 17, d.h. im Bereich dessen kopfseitigen Umlenkrolle 21. An diesen Auslass 32 des Förderkanales schliesst eine Wegführung 33 in der Form eines Bandförderers an.
  • Am Rahmen 10 greift ein Andrückmechanismus 34 bekannter Bauart an, der sich am Gestell 1 abstützt. Dieser in der Art einer Gasdruckfeder ausgebildete Andrückmechanismus 34 weist eine druckbeaufschlagte Kolbenstange 34a auf, welche gelenkig mit dem Rahmen 10 verbunden ist. Durch diesen Andrückmechanismus 34 wird der Rahmen 10 und damit auch die Förderanordnung 16 in Anlage am Wickel 3 bzw. am Wickelkern 2 gehalten. Wie aus den Figuren hervorgeht, wird dabei der rücklaufende Trum 24b des Bandförderers 24 mit dem Umfang des Wickels 3 bzw. des Wickelkernes 2 in Berührung gebracht.
  • Am Gestell 1 ist ferner eine Antriebsquelle angebracht, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Antriebsmotor 35 (Figur 1) ist. Dieser Motor 35 treibt die kopfseitige Umlenk- und Antriebsrolle 21 des Bandförderers 17 an. Diese Umlenkrolle 21 steht einerseits mit der kopfseitigen Umlenk- und Antriebsrolle 27 des andern Bandförderers 18 und andererseits mit der Förderrolle 11 für das Wickelband 5 in Antriebsverbindung. Ueber eine Rutschkupplung 36 wird von dieser Antriebsrolle 11 her die Bandspule 12 in Richtung des Pfeiles B angetrieben.
  • Das Abwickeln der Druckprodukte 4 vom Wickel 3 läuft wie folgt ab:
    • Nach dem Einsetzen des einen Wickel 3 tragenden Wickelkernes 2 in die Lager im Gestell 1 wird das freiliegende Ende des Wickelbandes 5 mit der Bandspule 12 verbunden oder es wird die mit dem Wickelkern 2 mitgelieferte Bandspule 12 auf die Welle 13 aufgesetzt. Mittels des Andrückmechanismus 34 wird die Förderanordnung 16 an den Wickel 3 angedrückt, so dass die Umlenkrollen 7 und 20 und auch der Einlauf 30 des Förderkanales nahe am Umfang des Wickels 3 angeordnet sind. Dann wird der Antriebsmotor 35 eingeschaltet, der nun die Antriebsrollen 21 und 27 für die Bandförderer 16 und 17 sowie die Förderrolle 11 und die Bandspule 12 antreibt. Infolge des durch die Antriebsrolle 11 auf das Wickelband 5 ausgeübten Zuges wird der frei drehbar gelagerte Wickelkern 2 samt Wickel 3 in Richtung des Pfeiles A in Drehung versetzt, wobei der Wickelkern 2 durch eine nicht näher dargestellte Bremseinrichtung leicht gebremst wird, um das Wickelband 5 straff zu halten. An der Ablösestelle 6 beginnen sich die Druckprodukte 4 vom Wickel 3 zu lösen und werden anschliessend durch den Trum 24b des Förderbandes 24 dem Einlauf 30 des Förderkanales zugeführt.
  • Das vom Wickel 3 ablaufende Wickelband 5 löst sich beim Umlaufen um die Umlenkrolle 7 von der Unterseite der abgewickelten Druckprodukte 4. Letztere werden im an dem Einlauf 30 anschliessenden Abschnitt des Förderkanales, d.h. an der Umlenkstelle 29, gewendet, so dass die im Wickel3 den Wickelkern 2 zugekehrte Seite S' der Schuppenformation S nun nach unten zu liegen kommt. Die abgewickelten Druckprodukte 4 werden anschliessend in Richtung des Pfeiles C zum Auslauf 32 des Förderkanales geführt, wo die Uebergabe an den Bandförderer 33 erfolgt, der die Druckprodukte 4 in Richtung des Pfeiles D wegführt. Wie die Figur 2 zeigt, befinden sich in der weggeführten Schuppenformation S1 die nachlaufenden Kanten 4a der Druckprodukte 4 auf der Unterseite S' der Schuppenformation S1, während vor dem Wenden an der Umlenkstelle 29 diese nachlaufenden Kanten 4a auf der Oberseite der vom Wickel 3 ablaufenden Schuppenformation S (Figur 2) angeordnet waren.
  • Am Ende des Abwickelvorganges kann der nun leere Wickelkern 2 und die volle Bandspule 12 (Figur 2) entfernt und durch einen neuen Wickelkern 2 mit Wickel 3 bzw. eine neue Bandspule 12 ersetzt werden.
  • Da wie bereits erwähnt der Rahmen lO samt der Förderanordnung 16 durch den Andrückmechanismus 34 während des ganzen Abwickelvorganges in Anlage am immer kleiner werdenden Wickel 3 gehalten wird, wird der Rahmen 10 der Abnahme des Durchmessers des Wickels 3 entsprechend von seiner in der Figur 1 gezeigten Unterlage in die obere Endlage verschwenkt, die in Figur 2 dargestellt ist. Während dieser Schwenkbewegung von Rahmen lO und Förderanordnung 16 bleibt jedoch die Ablösestelle 6, die benachbart zur Umlenkrolle 7 für das Wickelband 5 angeordnet ist, sowie der Einlauf 30 genau definiert. Anders ausgedrückt ändert sich die Lage dieser Ablösestelle 6 und des Einlaufes 30 bezüglich der beiden Bandförderer 17 und 18 nur unwesentlich bzw. überhaupt nicht, was bedeutet, dass während des ganzen Abwickelvorganges im voraus festgelegte Bedingungen herrschen.
  • Wird wie beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Ablösestelle 6 auf der Unterseite des Wickels 3 und somit unterhalb des Wickelkernes 2 gewählt, so können die Druckpro- dukte 4 durch ihr Eigengewicht zu einem einwandfreien Ablösen vom Wickel 3 beitragen. Im weitern hat das Anordnen der Ablösestelle 6 auf der Unterseite des Wickels 3 den Vorteil, dass für die Uebernahme der abgelösten Druckprodukte 4 nur in der Höhe, jedoch nicht in der Breite Platz beansprucht wird, wie das aus den Figuren ohne weiteres ersichtlich ist. Wird zudem wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Auslauf 32 des Förderkanales möglichst nahe am noch vollen Wickel gewählt, so kann die erforderliche Baulänge auf ein Mindestmass herabgesetzt werden.
  • Da der Bandförderer 17 vollständig auf derjenigen Seite 5a des Wickelbandes verläuft, die im Wickel 3 dem Wickelkern 2 zugekehrt war und dieser Bandförderer 17 somit die Druckprodukte 4 an ihrer dem Wickelkern 2 zugekehrten gewesenen Seite S' stützt, kann dem Förderweg für die wegzuführenden Produkte ein für eine kompakte Bauweise erforderlicher Verlauf gegeben werden, der nicht zwingend geradlinig sein muss. Insbesondere ist es wie gezeigt möglich, kurz hinter der Ablösestelle 6 eine Umlenkstelle 29 zum Wenden der abgewickelten Druckprodukte 4 vorzusehen. Zusammen mit dem andern Bandförderer 18 erlaubt es dieser Bandförderer 17, den Förderweg auch mit einer gewissen Neigung auszubilden, ohne dass die Gefahr des Rutschens und somit der Lageveränderung der Druckprodukte 4 innerhalb der Schuppenformation S besteht.
  • Es versteht sich, dass auf ein Wenden der abgewickelten Schuppenformation S auch verzichtet werden kann. In einem solchen Fall müsste natürlich die Förderanordnung 16 entsprechend anders ausgebildet werden.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Abwickeln von zusammen mit einem Wickelband in Schuppenformation auf einen Wickelkern aufgewickelten Druckprodukten, mit einer Lagerung zum frei drehbaren Lagern jeweils eines Wickelkernes, einer drehbar gelagerten und antreibbaren Bandspule zum Aufwickeln des vom Wickel abgewickelten Wickelbandes und einem schwenkbar gelagerten, an den Wickel bzw. den Wickelkern anstellbaren Stetigförderer zum Wegführen der abgewickelten Schuppenformation, dadurch gekennzeichnet, dass der Stetigförderer (17) so angeordnet ist, dass seine förderwirksame Strecke (19a) vollständig auf der vor dem Abwickeln dem Wickelkern (2) zugekehrt gewesenen Seite (5a) des Wickelbandes (5) verläuft und diese förderwirksame Strecke (19a) des Stetigförderers (17) auf die dem Wickelkern (2) zugekehrtgewesenen Seite (5') der vom Wickel (3) ablaufenden Schuppenformation (S) zur Einwirkung bringbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stetigförderer ein Bandförderer (17) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den Stetigförderer (17) festgelegte Förderweg hinter dem heckseitigen Ende (20) des Stetigförderers (17) eine ein Wenden der abgewickelten Schuppenforamtion (S) bewirkende Umlenkstelle (29) aufweist, die vorzugsweise unterhalb des Wickels (3) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen um eine im wesentlichen parallel zur Achse (2a) des Wickelkernes (2) verlaufende Achse (lOa) schwenkbaren Rahmen (10), an welchem die heckseitige Umlenkrolle
(20) sowie allenfalls vorhandene Führungsrollen (22,23) des Bandförderers (17) gelagert sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise als Antriebsrolle ausgebildete kopfseitige Umlenkrolle (21) des Bandförderers (17) ortsfest angeordnet ist, wobei der Rahmen (21) vorzugsweise um die Drehachse (lOa) dieser kopfseitigen Umlenkrolle (21) schwenkbar ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der förderwirksame Trum (19a) des Bandförderers (17) hinter der heckseitigen Umlenkrolle (20) über eine Umlenktrommel (26) geführt ist, die am Rahmen (10) gelagert ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, gekennzeichnet durch einen zweiten, vorzugsweise als Bandförderer ausgebildeten Stetigförderer (18), der mit dem ersten Stetigförderer (17) einen Förderkanal bildet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauf (30) des Förderkanals benachbart zur Ablösestelle (6) der Druckprodukte (4) vom Wickel (3) und vorzugsweise unterhalb des Wickels (3) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband bzw. die Förderbänder (24) des zweiten Bandförderers (19) über die Umlenktrommel (26) und gegebenenfalls am Rahmen (10) gelagerte Führungsrollen (28) sowie über eine kopfseitige Umlenkrolle (27) geführt ist bzw. sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die kopfseitige Umlenkrolle (27) ortsfest angeordnet und vorzugsweise als Antriebsrolle ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (5) nach dem Ablaufen vom Wickel (3) zur Trennung von der Schuppenformation (S) über eine Umlenkrolle (7) geführt ist, die vorzugsweise am schwenkbaren Rahmen (10) gelagert ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass das abgewickelte Wickelband (5) über eine angetriebene Förderrolle (11) geführt ist, die über eine Rutschkupplung (36) mit der Bandspule (12) in Antriebsverbindung steht.
EP84113008A 1983-11-07 1984-10-29 Vorrichtung zum Abwickeln von in Schuppenformation aufgewickelten Druckprodukten Expired EP0142745B1 (de)

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