EP0142745A2 - Device for unwinding printed products wound in a shingled formation - Google Patents

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EP0142745A2
EP0142745A2 EP84113008A EP84113008A EP0142745A2 EP 0142745 A2 EP0142745 A2 EP 0142745A2 EP 84113008 A EP84113008 A EP 84113008A EP 84113008 A EP84113008 A EP 84113008A EP 0142745 A2 EP0142745 A2 EP 0142745A2
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winding
conveyor
belt
conveying
frame
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    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
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    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
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    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the unwinding device has a frame 1 which is provided with bearings (not shown in more detail) for receiving a winding core 2. These bearings are designed in such a way that the winding cores 2 can be easily inserted into and removed from the bearings.
  • the winding core 2 is freely rotatable about its axis 2a.
  • the winding core 2 carries a winding 3, the winding layers of which are formed by printed products 4 arranged in a scale formation S.
  • the individual winding layers are separated from one another in a known manner by a winding tape 5 under tension. This winding tape 5 runs on that side of the scale formation S which faces away from the winding core 2 in the winding.

Abstract

The printed products leaving the product coil or wound package are delivered to an inlet of a conveying channel adjacent to a product transfer or release location of the wound package. A conveying channel is formed by two effectively conveying runs of two belt conveyors. In a section of this conveying channel following this inlet the unwound imbricated formation is inverted. The imbricated formation is subsequently conveyed toward an outlet of the conveying channel where it is transferred to a discharge conveyor. Both belt conveyors are arranged in a pivotable frame construction which is held in contact or coacting relationship with the product coil or wound package by a contact or pressing mechanism. The design of the conveyor arrangement formed by the two belt conveyors permits a compact construction and a free choice of the route of the conveying channel.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abwickeln von zusammen mit einem Wickelband in Schuppenformation auf einen Wickelkern aufgewickelten Druckprodukten gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a device for unwinding printed products wound together with a winding tape in a scale formation on a winding core according to the preamble of claim 1.

Bei der aus der DE-OS 31 23 888 bzw. der entsprechenden GB-OS 2 081 230 bekannten Abwickelvorrichtung dieser Art dient der Stetigförderer, der als am kopfseitigen Ende schwenkbar gelagerter Bandförderer ausgebildet ist, als Auflage für das Wickelband und die mit diesem aufgewickelten Druckprodukte. Anders ausgedrückt verläuft der Bandförderer unterhalb der Schuppenformation. Mit kleiner werdendem Wickeldurchmesser ändert sich der Anstellwinkel des Bandförderers. Dabei muss vermieden werden, dass der Neigungswinkel des Bandförderers zu gross wird, da sonst die Gefahr eines Rutschens der Druckprodukte besteht. Dieser Gefahr kann durch Verwendung eines Bandförderers mit langem Förderweg, bei dem also der Abstand zwischen seinem Schwenkpunkt und dem Wickel verhältnismässig gross gewählt wird, begegnet werden. Doch hat eine solche Ausführungsform den Nachteil einer entsprechend grossen Baulänge.In the unwinding device of this type known from DE-OS 31 23 888 or the corresponding GB-OS 2 081 230, the continuous conveyor, which is designed as a belt conveyor pivotably mounted at the head end, serves as a support for the winding tape and the printed products wound with it . In other words, the belt conveyor runs below the scale formation. The angle of attack of the belt conveyor changes as the winding diameter becomes smaller. It must be avoided that the angle of inclination of the belt conveyor becomes too large, otherwise there is a risk of the printed products slipping. This danger can be countered by using a belt conveyor with a long conveying path, in which the distance between its pivot point and the winding is chosen to be relatively large. However, such an embodiment has the disadvantage of a correspondingly large overall length.

Dem durch den Bandförderer festgeleqten Förderweg kann nicht ohne weiteres ein Verlauf gegeben werden, der erheblich von einer Geraden abweicht.The conveying path fixed by the belt conveyor cannot easily be given a course which deviates considerably from a straight line.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein einwandfreies Wegführen der abgewickelten Druckprodukte ermöglicht und die bei möglichst einfacher und platzsparender Bauweise grosse Freiheit in der konstruktiven Ausgestaltung lässt.The present invention has for its object to provide a device of the type mentioned, the correct removal of the unwound pressure products and which, with the simplest and most space-saving design possible, leaves great freedom in terms of design.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Da die abgewickelte Schuppenformation nun auf derjenigen Seite, die im Wickel gegen den Wickelkern gerichtet war, durch den Stetigförderer geführt wird, ist die Möglichkeit gegeben, den Verlauf des Förderweges in weiten Grenzen frei zu wählen, ohne dass die Gefahr einer Aenderung der Lage der Druckprodukte innerhalb der Schuppenformation besteht. Dies eröffnet die Möglichkeit einer gedrängten Bauweise, da der Förderweg zum Beispiel auch verhältnismässig stark ansteigend sein kann. Im weitern lässt sich im Förderweg eine ein Wenden der Schuppenformation bewirkende Umlenkstelle vorsehen. Wird diese Umlenkstelle benachbart zur Ablösestelle der Druckprodukte vom Wickel gewählt, so kann das Wenden und Wegführen der abgewickelten Druckprodukte entlang eines verhältnismässig kurzen Förderweges erfolgen, was eine platzsparende Bauweise erlaubt. Dieser Vorteil einer kurzen Baulänge ist vor allem dann erheblich, wenn die Ablösestelle auf der Unterseite des Wickels angeordnet ist und das kopfseitige Ende des Stetigförderers so nahe als möglich am Umfang des vollen Wickels angeordnet wird.Since the developed scale formation is now guided by the continuous conveyor on the side that was directed against the winding core in the winding, it is possible to freely choose the course of the conveying path within wide limits without the risk of a change in the position of the printed products exists within the scale formation. This opens up the possibility of a compact construction, since the conveying path can, for example, also increase relatively steeply. Furthermore, a deflection point which causes the scale formation to turn can be provided in the conveying path. If this deflection point is selected adjacent to the detachment point of the printed products from the roll, then the unwound printed products can be turned and removed along a relatively short conveying path, which allows a space-saving design. This advantage of a short overall length is particularly significant when the detachment point is arranged on the underside of the winding and the head end of the continuous conveyor is arranged as close as possible to the circumference of the full winding.

Besondere Vorteile ergeben sich dann, wenn zwei vorzugsweise als Bandförderer ausgebildete Stetigförderer vorgesehen werden, die einen Förderkanal mit festgelegtem Ein-und Auslass bilden, in welchem die Druckprodukte festgeklemmt werden.Particular advantages result when two continuous conveyors, preferably designed as belt conveyors, are provided, which form a conveying channel with a fixed inlet and outlet in which the printed products are clamped.

In den abhängigen Ansprüchen sind noch andere bevorzugte Weiterausbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung definiert.Still others are preferred in the dependent claims Further developments of the device according to the invention are defined.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt in rein schematischer Seitenansicht:

  • Fig. 1 eine Abwickelvorrichtung zu Beginn des Abwickelvorganges, und
  • Fig. 2 die Abwickelvorrichtung am Ende des Abwickelvorganges.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows in a purely schematic side view:
  • Fig. 1 is an unwinder at the beginning of the unwinding process, and
  • Fig. 2, the unwinding device at the end of the unwinding process.

Wie aus den Figuren hervorgeht, weist die Abwickeleinrichtung ein Gestell 1 auf, das mit nicht näher dargestellten Lagern zur Aufnahme eines Wickelkernes 2 versehen ist. Diese Lager sind derart ausgebildet, dass die Wickelkerne 2 leicht in die Lager eingesetzt und von diesen wieder abgehoben werden können. Der Wickelkern 2 ist frei drehbar um seine Achse 2a gelagert. Der Wickelkern 2 trägt einen Wickel 3, dessen Wicklungslagen durch in Schuppenformation S angeordnete Druckprodukte 4 gebildet sind. Die einzelnen Wicklungslagen werden auf bekannte Weise durch ein unter Zugspannung stehendes Wickelband 5 voneinander getrennt. Dieses Wickelband 5 verläuft jeweils auf derjenigen Seite der Schuppenformation S, die im Wickel dem Wickelkern 2 abgekehrt ist.As can be seen from the figures, the unwinding device has a frame 1 which is provided with bearings (not shown in more detail) for receiving a winding core 2. These bearings are designed in such a way that the winding cores 2 can be easily inserted into and removed from the bearings. The winding core 2 is freely rotatable about its axis 2a. The winding core 2 carries a winding 3, the winding layers of which are formed by printed products 4 arranged in a scale formation S. The individual winding layers are separated from one another in a known manner by a winding tape 5 under tension. This winding tape 5 runs on that side of the scale formation S which faces away from the winding core 2 in the winding.

Das Wickelband 5 wird hinter der Ablösestelle 6, an der beim Abwickeln das Wickelband 5 und auch die Druckpro- dukte 4 vom Wickel 3 ablaufen, über eine Umlenkrolle 7 sowie über Führungsrollen 8 und 9 geführt. Sowohl die Umlenkrolle 7 wie auch die Führungsrollen 8 und 9 sind an einem Rahmen 10 gelagert, der um eine Achse lOa schwenkbar am Gestell 1 gelagert ist. Die Schwenkachse 10a des Rahmens 10 verläuft parallel zur Drehachse 2a des Wickelkernes 2. Von der Führungsrolle 9 läuft das Wickelband 5 über eine Förderrolle 11 und dann zu einer Bandspule 12, die auf einer im Gestell 1 gelagerten Welle 13 angeordnet ist. Ablenkrollen 14 und 15 sorgen dafür, dass das Wickelband 5 die Förderrolle 11 um ein ausreichendes Mass umschlingt.The winding tape 5 is behind the separation point 6, on the ruckpro- when unwinding the winding tape 5 and the drain D-products 4 from the roll 3, guided over a deflection roller 7 and over guide rolls. 8 and 9 Both the deflection roller 7 and the guide rollers 8 and 9 are mounted on a frame 10 which is mounted on the frame 1 so as to be pivotable about an axis 10a. The pivot axis 10a of the Frame 10 runs parallel to the axis of rotation 2a of the winding core 2. From the guide roller 9, the winding tape 5 runs over a conveyor roller 11 and then to a tape reel 12, which is arranged on a shaft 13 mounted in the frame 1. Deflection rollers 14 and 15 ensure that the winding belt 5 wraps around the conveyor roller 11 by a sufficient amount.

Zum Wegführen der beim Abwickeln vom Wickel 3 ablaufenden Druckprodukte 4 ist eine allgemein mit 16 bezeichnete Förderanordnung vorhanden. Diese besteht aus zwei Bandförderern 17 und 18. Das Förderband 19 des ersten Bandförderers, das beispielsweise aus mehreren nebeneinander in einem gegenseitigen Abstand angeordneten Riemen besteht, wird über eine heckseitige Umlenkrolle 20 sowie um eine kopfseitige Umlenkrolle 21 geführt. Die heckseitige Umlenkrolle 20, die am Rahmen 10 gelagert ist, befindet sich jeweils in unmittelbarer Nähe des Umfanges des Wickels 3 und benachbart zur Ablösestelle 6. Der förderwirksame Trum 19a dieses Förderbandes 19 wird über Führungsrollen 22 geführt, die ebenfalls am Rahmen 10 gelagert sind. Der rücklaufende Förderbandtrum 19b läuft über am Rahmen 10 gelagerte Führungsrollen 23. Die kopfseitige Umlenkrolle 21 des ersten Bandförderers 17 ist ortsfest am Gestell 1 gelagert.A conveying arrangement, generally designated 16, is provided for guiding away the printed products 4 which run off the roll 3 during unwinding. This consists of two belt conveyors 17 and 18. The conveyor belt 19 of the first belt conveyor, which for example consists of several belts arranged next to one another at a mutual distance, is guided over a rear-side deflection roller 20 and around a head-side deflection roller 21. The rear-side deflection roller 20, which is mounted on the frame 10, is in each case in the immediate vicinity of the circumference of the roll 3 and adjacent to the detachment point 6. The conveyor-effective strand 19a of this conveyor belt 19 is guided over guide rollers 22, which are also mounted on the frame 10. The returning conveyor belt run 19b runs over guide rollers 23 mounted on the frame 10. The deflection roller 21 on the head side of the first belt conveyor 17 is mounted on the frame 1 in a stationary manner.

Der zweite Bandförderer 18 weist ebenfalls ein Förderband 24 auf, das gleich wie das Förderband 19 aus nebeneinander angeordneten Riemen bestehen kann und über eine heckseitige Umlenkrolle 26 und eine kopfseitige Umlenkrolle 27 geführt ist. Die Umlenkrolle 26 ist gleich wie die Führungsrollen 28 für den förderwirksamen Trum 24a des Förderbandes 24 am schwenkbaren Rahmen 10 gelagert, während die kopfseitige Umlenkrolle 27 ortsfest am Gestell 1 gelagert ist. Die heckseitige Umlenkrolle 26 ist als Umlenktrommel für die abgewickelte Schuppenformation S ausgebildet und bildet somit Teil einer Wendeeinrichtung, die eine Umlenkstelle 29 festlegt, Der förderwirksame Trum 19a des andern Förderbandes 19 wird nach Umlenkung über die heckseitige Umlenkrolle 20 ebenfalls über diese Umlenktrommel 26 geführt. Der auf die Umlenktrommel 26 auflaufende Förderbandtrum 19a bildet zusammen mit dem ebenfalls über die Umlenktrommel 26 geführten förderwirksamen Trum 24a des andern Förderbandes 24 einen Einlauf 30 für einen Förderkanal, der durch die beiden förderwirksamen Trume 19a und 24a der Förderbänder 19 und 24 gebildet wird. Nach dem Ablaufen von der Umlenktrommel 26 laufen die beiden Trume 19a und 24a zusammen über die Führungsrollen 22 und 28, die derart gegen einander versetzt sind, dass eine zickzackartige Führung dieser beiden Trume erzielt wird. Durch diese Massnahme wird ein einwandfreies Festklemmen der weggeförderten Druckprodukte sichergestellt. Der Auslauf 32 des erwähnten Förderkanales befindet sich am Ende des ersten Bandförderers 17, d.h. im Bereich dessen kopfseitigen Umlenkrolle 21. An diesen Auslass 32 des Förderkanales schliesst eine Wegführung 33 in der Form eines Bandförderers an.The second belt conveyor 18 also has a conveyor belt 24 which, like the conveyor belt 19, can consist of belts arranged next to one another and is guided over a rear-side deflection roller 26 and a head-side deflection roller 27. The deflection roller 26, like the guide rollers 28 for the conveyor-effective strand 24a of the conveyor belt 24, is mounted on the pivotable frame 10, while the head-side deflection roller 27 is mounted fixed on the frame 1. The rear pulley 26 is a pulley formed for the developed scale formation S and thus forms part of a turning device which defines a deflection point 29. The conveyor-effective strand 19a of the other conveyor belt 19 is also guided over this deflection drum 26 after deflection via the rear-side deflection roller 20. The conveyor belt strand 19a running onto the deflection drum 26 forms, together with the conveyor 24a of the other conveyor belt 24 which is also conveyed via the deflection drum 26, an inlet 30 for a conveyor channel which is formed by the two conveyor belts 19a and 24a of the conveyor belts 19 and 24. After the deflection drum 26 has run off, the two strands 19a and 24a run together via the guide rollers 22 and 28, which are offset from one another in such a way that a zigzag-like guidance of these two strands is achieved. This measure ensures that the removed printed products are properly clamped. The outlet 32 of the conveyor channel mentioned is located at the end of the first belt conveyor 17, ie in the region of the deflection roller 21 at the head end. A path 33 in the form of a belt conveyor connects to this outlet 32 of the conveyor channel.

Am Rahmen 10 greift ein Andrückmechanismus 34 bekannter Bauart an, der sich am Gestell 1 abstützt. Dieser in der Art einer Gasdruckfeder ausgebildete Andrückmechanismus 34 weist eine druckbeaufschlagte Kolbenstange 34a auf, welche gelenkig mit dem Rahmen 10 verbunden ist. Durch diesen Andrückmechanismus 34 wird der Rahmen 10 und damit auch die Förderanordnung 16 in Anlage am Wickel 3 bzw. am Wickelkern 2 gehalten. Wie aus den Figuren hervorgeht, wird dabei der rücklaufende Trum 24b des Bandförderers 24 mit dem Umfang des Wickels 3 bzw. des Wickelkernes 2 in Berührung gebracht.On the frame 10, a pressing mechanism 34 of known design engages, which is supported on the frame 1. This pressure mechanism 34, which is designed in the manner of a gas pressure spring, has a pressurized piston rod 34 a, which is connected in an articulated manner to the frame 10. This pressing mechanism 34 holds the frame 10 and thus also the conveyor arrangement 16 in contact with the winding 3 or the winding core 2. As can be seen from the figures, the returning strand 24b of the belt conveyor 24 is brought into contact with the circumference of the winding 3 or the winding core 2.

Am Gestell 1 ist ferner eine Antriebsquelle angebracht, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Antriebsmotor 35 (Figur 1) ist. Dieser Motor 35 treibt die kopfseitige Umlenk- und Antriebsrolle 21 des Bandförderers 17 an. Diese Umlenkrolle 21 steht einerseits mit der kopfseitigen Umlenk- und Antriebsrolle 27 des andern Bandförderers 18 und andererseits mit der Förderrolle 11 für das Wickelband 5 in Antriebsverbindung. Ueber eine Rutschkupplung 36 wird von dieser Antriebsrolle 11 her die Bandspule 12 in Richtung des Pfeiles B angetrieben.A drive source is also attached to the frame 1, which in the present exemplary embodiment is a drive motor 35 (FIG. 1). This motor 35 drives the head-side deflection and drive roller 21 of the belt conveyor 17. This deflection roller 21 is on the one hand with the head-side deflection and drive roller 27 of the other belt conveyor 18 and on the other hand with the conveyor roller 11 for the winding belt 5 in drive connection. The reel 12 is driven in the direction of arrow B from this drive roller 11 via a slip clutch 36.

Das Abwickeln der Druckprodukte 4 vom Wickel 3 läuft wie folgt ab:

  • Nach dem Einsetzen des einen Wickel 3 tragenden Wickelkernes 2 in die Lager im Gestell 1 wird das freiliegende Ende des Wickelbandes 5 mit der Bandspule 12 verbunden oder es wird die mit dem Wickelkern 2 mitgelieferte Bandspule 12 auf die Welle 13 aufgesetzt. Mittels des Andrückmechanismus 34 wird die Förderanordnung 16 an den Wickel 3 angedrückt, so dass die Umlenkrollen 7 und 20 und auch der Einlauf 30 des Förderkanales nahe am Umfang des Wickels 3 angeordnet sind. Dann wird der Antriebsmotor 35 eingeschaltet, der nun die Antriebsrollen 21 und 27 für die Bandförderer 16 und 17 sowie die Förderrolle 11 und die Bandspule 12 antreibt. Infolge des durch die Antriebsrolle 11 auf das Wickelband 5 ausgeübten Zuges wird der frei drehbar gelagerte Wickelkern 2 samt Wickel 3 in Richtung des Pfeiles A in Drehung versetzt, wobei der Wickelkern 2 durch eine nicht näher dargestellte Bremseinrichtung leicht gebremst wird, um das Wickelband 5 straff zu halten. An der Ablösestelle 6 beginnen sich die Druckprodukte 4 vom Wickel 3 zu lösen und werden anschliessend durch den Trum 24b des Förderbandes 24 dem Einlauf 30 des Förderkanales zugeführt.
The printing products 4 are unwound from the roll 3 as follows:
  • After inserting the winding core 2 carrying a winding 3 into the bearings in the frame 1, the exposed end of the winding tape 5 is connected to the tape reel 12 or the tape reel 12 supplied with the winding core 2 is placed on the shaft 13. By means of the pressing mechanism 34, the conveyor arrangement 16 is pressed onto the winding 3, so that the deflection rollers 7 and 20 and also the inlet 30 of the conveying channel are arranged close to the circumference of the winding 3. Then the drive motor 35 is switched on, which now drives the drive rollers 21 and 27 for the belt conveyors 16 and 17 as well as the conveyor roller 11 and the tape reel 12. As a result of the pull exerted by the drive roller 11 on the winding tape 5, the freely rotatably mounted winding core 2 together with the winding 3 is rotated in the direction of arrow A, the winding core 2 being slightly braked by a braking device, not shown, to tighten the winding tape 5 to keep. At the detachment point 6, the printed products 4 begin to detach from the roll 3 and are then fed through the run 24b of the conveyor belt 24 to the inlet 30 of the conveyor channel.

Das vom Wickel 3 ablaufende Wickelband 5 löst sich beim Umlaufen um die Umlenkrolle 7 von der Unterseite der abgewickelten Druckprodukte 4. Letztere werden im an dem Einlauf 30 anschliessenden Abschnitt des Förderkanales, d.h. an der Umlenkstelle 29, gewendet, so dass die im Wickel3 den Wickelkern 2 zugekehrte Seite S' der Schuppenformation S nun nach unten zu liegen kommt. Die abgewickelten Druckprodukte 4 werden anschliessend in Richtung des Pfeiles C zum Auslauf 32 des Förderkanales geführt, wo die Uebergabe an den Bandförderer 33 erfolgt, der die Druckprodukte 4 in Richtung des Pfeiles D wegführt. Wie die Figur 2 zeigt, befinden sich in der weggeführten Schuppenformation S1 die nachlaufenden Kanten 4a der Druckprodukte 4 auf der Unterseite S' der Schuppenformation S1, während vor dem Wenden an der Umlenkstelle 29 diese nachlaufenden Kanten 4a auf der Oberseite der vom Wickel 3 ablaufenden Schuppenformation S (Figur 2) angeordnet waren.The winding tape 5 running from the winding 3 detaches from the underside of the unwound printed products 4 as it rotates around the deflection roller 7. The latter are turned in the section of the conveying channel adjoining the inlet 30, ie at the deflection point 29, so that the winding core in the winding 3 2 facing side S 'of the scale formation S now comes to lie down. The unwound printed products 4 are then guided in the direction of arrow C to the outlet 32 of the conveying channel, where they are transferred to the belt conveyor 33, which takes the printed products 4 away in the direction of arrow D. As FIG. 2 shows, the trailing edges 4a of the printed products 4 are located on the underside S 'of the shingled formation S 1 in the scaly formation S 1 which is carried away, while before the turning at the deflection point 29 these trailing edges 4a are on the upper side of the from the roll 3 descending scale formation S (Figure 2) were arranged.

Am Ende des Abwickelvorganges kann der nun leere Wickelkern 2 und die volle Bandspule 12 (Figur 2) entfernt und durch einen neuen Wickelkern 2 mit Wickel 3 bzw. eine neue Bandspule 12 ersetzt werden.At the end of the unwinding process, the now empty winding core 2 and the full reel 12 (FIG. 2) can be removed and replaced by a new winding core 2 with winding 3 or a new reel 12.

Da wie bereits erwähnt der Rahmen lO samt der Förderanordnung 16 durch den Andrückmechanismus 34 während des ganzen Abwickelvorganges in Anlage am immer kleiner werdenden Wickel 3 gehalten wird, wird der Rahmen 10 der Abnahme des Durchmessers des Wickels 3 entsprechend von seiner in der Figur 1 gezeigten Unterlage in die obere Endlage verschwenkt, die in Figur 2 dargestellt ist. Während dieser Schwenkbewegung von Rahmen lO und Förderanordnung 16 bleibt jedoch die Ablösestelle 6, die benachbart zur Umlenkrolle 7 für das Wickelband 5 angeordnet ist, sowie der Einlauf 30 genau definiert. Anders ausgedrückt ändert sich die Lage dieser Ablösestelle 6 und des Einlaufes 30 bezüglich der beiden Bandförderer 17 und 18 nur unwesentlich bzw. überhaupt nicht, was bedeutet, dass während des ganzen Abwickelvorganges im voraus festgelegte Bedingungen herrschen.Since, as already mentioned, the frame 10 together with the conveyor arrangement 16 is held in contact with the winding 3, which is getting smaller and smaller, by the pressing mechanism 34 during the entire unwinding process, the frame 10 becomes corresponding to the decrease in the diameter of the winding 3 from its base shown in FIG. 1 pivoted into the upper end position, which is shown in Figure 2. During this pivoting movement of frame 10 and conveyor arrangement 16, however, the detachment point 6, which is arranged adjacent to the deflection roller 7 for the winding tape 5, and the inlet 30 remain precisely defined. In other words, the position of this detachment point 6 and the inlet 30 changes with respect Lich the two belt conveyors 17 and 18 only insignificantly or not at all, which means that predetermined conditions prevail during the entire unwinding process.

Wird wie beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Ablösestelle 6 auf der Unterseite des Wickels 3 und somit unterhalb des Wickelkernes 2 gewählt, so können die Druckpro- dukte 4 durch ihr Eigengewicht zu einem einwandfreien Ablösen vom Wickel 3 beitragen. Im weitern hat das Anordnen der Ablösestelle 6 auf der Unterseite des Wickels 3 den Vorteil, dass für die Uebernahme der abgelösten Druckprodukte 4 nur in der Höhe, jedoch nicht in der Breite Platz beansprucht wird, wie das aus den Figuren ohne weiteres ersichtlich ist. Wird zudem wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Auslauf 32 des Förderkanales möglichst nahe am noch vollen Wickel gewählt, so kann die erforderliche Baulänge auf ein Mindestmass herabgesetzt werden.Thus, as will be chosen below the winding core 2 in the illustrated embodiment, the separation point 6 on the bottom of the coil 3 and so the D-products can ruckpro- 4 contribute by its own weight to a proper release from the winding. 3 Furthermore, arranging the detachment point 6 on the underside of the roll 3 has the advantage that space is only required for the takeover of the detached printed products 4 in height, but not in width, as is readily apparent from the figures. If, in addition, as in the exemplary embodiment shown, the outlet 32 of the conveying channel is selected as close as possible to the still full winding, the required overall length can be reduced to a minimum.

Da der Bandförderer 17 vollständig auf derjenigen Seite 5a des Wickelbandes verläuft, die im Wickel 3 dem Wickelkern 2 zugekehrt war und dieser Bandförderer 17 somit die Druckprodukte 4 an ihrer dem Wickelkern 2 zugekehrten gewesenen Seite S' stützt, kann dem Förderweg für die wegzuführenden Produkte ein für eine kompakte Bauweise erforderlicher Verlauf gegeben werden, der nicht zwingend geradlinig sein muss. Insbesondere ist es wie gezeigt möglich, kurz hinter der Ablösestelle 6 eine Umlenkstelle 29 zum Wenden der abgewickelten Druckprodukte 4 vorzusehen. Zusammen mit dem andern Bandförderer 18 erlaubt es dieser Bandförderer 17, den Förderweg auch mit einer gewissen Neigung auszubilden, ohne dass die Gefahr des Rutschens und somit der Lageveränderung der Druckprodukte 4 innerhalb der Schuppenformation S besteht.Since the belt conveyor 17 runs entirely on that side 5a of the winding belt which was facing the winding core 2 in the winding 3 and this belt conveyor 17 thus supports the printed products 4 on its side S 'facing the winding core 2, the conveying path for the products to be removed can be a for a compact design, the required course must be given, which does not necessarily have to be straight. In particular, as shown, it is possible to provide a deflection point 29 just behind the detachment point 6 for turning the unwound printed products 4. Together with the other belt conveyor 18, this belt conveyor 17 allows the conveying path to be formed with a certain inclination, without the risk of slipping and thus of changing the position of the printed products 4 within the scale formation S.

Es versteht sich, dass auf ein Wenden der abgewickelten Schuppenformation S auch verzichtet werden kann. In einem solchen Fall müsste natürlich die Förderanordnung 16 entsprechend anders ausgebildet werden.It goes without saying that the unrolled scale formation S can also be dispensed with. In such a case, the conveyor arrangement 16 would of course have to be designed differently.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Abwickeln von zusammen mit einem Wickelband in Schuppenformation auf einen Wickelkern aufgewickelten Druckprodukten, mit einer Lagerung zum frei drehbaren Lagern jeweils eines Wickelkernes, einer drehbar gelagerten und antreibbaren Bandspule zum Aufwickeln des vom Wickel abgewickelten Wickelbandes und einem schwenkbar gelagerten, an den Wickel bzw. den Wickelkern anstellbaren Stetigförderer zum Wegführen der abgewickelten Schuppenformation, dadurch gekennzeichnet, dass der Stetigförderer (17) so angeordnet ist, dass seine förderwirksame Strecke (19a) vollständig auf der vor dem Abwickeln dem Wickelkern (2) zugekehrt gewesenen Seite (5a) des Wickelbandes (5) verläuft und diese förderwirksame Strecke (19a) des Stetigförderers (17) auf die dem Wickelkern (2) zugekehrtgewesenen Seite (5') der vom Wickel (3) ablaufenden Schuppenformation (S) zur Einwirkung bringbar ist.1.Device for unwinding printed products wound together with a winding tape in a shingled formation onto a winding core, with a bearing for freely rotatably supporting one winding core each, a rotatably mounted and drivable tape reel for winding up the winding tape unwound from the winding and a pivoting mounting on the winding or the continuous core which can be adjusted to the winding core for carrying away the unwound scale formation, characterized in that the continuous conveyor (17) is arranged in such a way that its conveying-effective path (19a) is completely on the side (5a) of the winding core (2) which was turned before unwinding Wrapping belt (5) runs and this conveying-effective section (19a) of the continuous conveyor (17) can be brought into effect on the side (5 ') of the scale formation (S) running out from the winding (3) that faces the winding core (2). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stetigförderer ein Bandförderer (17) ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the continuous conveyor is a belt conveyor (17). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den Stetigförderer (17) festgelegte Förderweg hinter dem heckseitigen Ende (20) des Stetigförderers (17) eine ein Wenden der abgewickelten Schuppenforamtion (S) bewirkende Umlenkstelle (29) aufweist, die vorzugsweise unterhalb des Wickels (3) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying path defined by the continuous conveyor (17) behind the rear end (20) of the continuous conveyor (17) has a deflection point (29) which causes the unwanted scale formation (S) to be turned, which is preferably arranged below the winding (3). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen um eine im wesentlichen parallel zur Achse (2a) des Wickelkernes (2) verlaufende Achse (lOa) schwenkbaren Rahmen (10), an welchem die heckseitige Umlenkrolle4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized by a substantially parallel to the axis (2a) of the winding core (2) extending axis (lOa) pivotable frame (10) on which the rear pulley (20) sowie allenfalls vorhandene Führungsrollen (22,23) des Bandförderers (17) gelagert sind.(20) and any existing guide rollers (22, 23) of the belt conveyor (17) are mounted. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise als Antriebsrolle ausgebildete kopfseitige Umlenkrolle (21) des Bandförderers (17) ortsfest angeordnet ist, wobei der Rahmen (21) vorzugsweise um die Drehachse (lOa) dieser kopfseitigen Umlenkrolle (21) schwenkbar ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the preferably designed as a drive roller head-side deflection roller (21) of the belt conveyor (17) is arranged in a fixed position, the frame (21) preferably pivotable about the axis of rotation (lOa) of this head-side deflection roller (21) is. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der förderwirksame Trum (19a) des Bandförderers (17) hinter der heckseitigen Umlenkrolle (20) über eine Umlenktrommel (26) geführt ist, die am Rahmen (10) gelagert ist.6. Device according to claims 3 and 4, characterized in that the conveying strand (19a) of the belt conveyor (17) behind the rear deflection roller (20) is guided via a deflection drum (26) which is mounted on the frame (10). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, gekennzeichnet durch einen zweiten, vorzugsweise als Bandförderer ausgebildeten Stetigförderer (18), der mit dem ersten Stetigförderer (17) einen Förderkanal bildet.7. Device according to one of claims 1-6, characterized by a second, preferably designed as a belt conveyor continuous conveyor (18) which forms a conveyor channel with the first continuous conveyor (17). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauf (30) des Förderkanals benachbart zur Ablösestelle (6) der Druckprodukte (4) vom Wickel (3) und vorzugsweise unterhalb des Wickels (3) angeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the inlet (30) of the conveying channel is arranged adjacent to the detachment point (6) of the printed products (4) from the roll (3) and preferably below the roll (3). 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband bzw. die Förderbänder (24) des zweiten Bandförderers (19) über die Umlenktrommel (26) und gegebenenfalls am Rahmen (10) gelagerte Führungsrollen (28) sowie über eine kopfseitige Umlenkrolle (27) geführt ist bzw. sind.9. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the conveyor belt or the conveyor belts (24) of the second belt conveyor (19) via the deflection drum (26) and optionally on the frame (10) mounted guide rollers (28) and via a Head-side deflection roller (27) is or are. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die kopfseitige Umlenkrolle (27) ortsfest angeordnet und vorzugsweise als Antriebsrolle ausgebildet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the head-side deflection roller (27) is arranged stationary and is preferably designed as a drive roller. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (5) nach dem Ablaufen vom Wickel (3) zur Trennung von der Schuppenformation (S) über eine Umlenkrolle (7) geführt ist, die vorzugsweise am schwenkbaren Rahmen (10) gelagert ist.11. The device according to any one of claims 1-10, characterized in that the winding tape (5) after running from the winding (3) for separation from the scale formation (S) is guided via a deflection roller (7), which is preferably on the pivotable frame (10) is stored. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass das abgewickelte Wickelband (5) über eine angetriebene Förderrolle (11) geführt ist, die über eine Rutschkupplung (36) mit der Bandspule (12) in Antriebsverbindung steht.12. The device according to any one of claims 1-11, characterized in that the unwound winding tape (5) is guided via a driven conveyor roller (11) which is in drive connection with the tape reel (12) via a slip clutch (36).
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