KR940004980Y1 - 코일강판의 모서리 조절장치(Strip Centering Device) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

코일강판의 모서리 조절장치(Strip Centering Device)

제1도는 본 고안에 따른 모서리 조절장치를 도시한 정면도.

제2도는 제1도에 도시된 모서리 조절장치의 우측면도.

제3도는 본 고안에 따른 모서리 조절장치의 작동상태를 설명하기 위한 구조도.

제4도는 본 고안에 따른 모서리 조절장치의 작동상태를 순서에 따라서 도시한 플로우 챠트(flow-chert).

제5도는 종래 기술에 따라서 코일강판이 텐션릴(Tension reel)에 권취되는 상태를 도시한 개략 구성도이다.

제6도는 종래 기술에 따라서 코일강판이 제조되는 순서를 도시한 플로우챠트.

제7도는 코일 강판을 각각 도시한 사시도로서 제7a)도는 본 고안에 따라 제조된 코일 강판, 제7b)도는 종래 기술에 따라서 제조된 코일 강판이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 지지대 20a, 20b : 제1로울러

25a, 25b : 제2로울러 30 : 제3로울러

32a, 32b : 연결대 40 : 제1실린더부

41a, 41b : 작동실린더 50 : 제2실린더부

100 : 코일강판 100a, 100b : 양측모서리

130 : 텐션릴(Tension reel) T : 텔레스코프 부분(Telescope)

본 고안은 권취설비에서 텐션릴(Tension reel)에 코일(Coil)형으로 감기는 스트립(Strip)의 모서리를 일정하게 유지시키는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 코일강판의 양측모서리를 일정한 간격으로 지지하고, 상부면을 일정한 압력으로 압압하여 코일강판의 모서리가 정확하게 일치됨으로서 제품의 불량율을 감소시키며 품질을 향상시키도록 된 코일강판의 모서리 조절장치에 관한 것이다.

일반적으로 코일강판(100)은 제5도에 도시된 바와같이, 스트립(S)이 일정두께로 열간압연 또는 냉간압연되고, 제품의 특성에 따라서 도금처리된 다음, 절단기(110)로 진입된다. 그리고, 상기 절단기(110)후방에는 스트립(S)을 하부에서 받쳐주는 한쌍의 게이트(Gate)(120a)(120b)가 위치되고, 상기 게이트(120a)(120b)후방에는 스트립(S)의 중심위치를 검출하여 전기적 신호를 후방의 텐션릴(130)로 공급하는 모서리 위치 검출장치(Edge Position Control)(140)가 위치되며, 상기 모서리위치검출장치(140)의 후방에는 한쌍의 핀치롤(Pinch roll)(150)이 위치된다. 또한, 상기 핀치롤(150)후방에는 스트립(S)을 텐션릴(130)로 안내하는 가이드 테이블(Guide Table)(160)이 위치되고, 그 후방에는 텐션릴(130)이 위치되어 구동장치(170)에 의해 회전됨으로서 스트립(S)을 코일강판(100)으로 권취시키게 된다. 그리고, 상기와같은 과정을 거쳐 제조된 코일강판(100)은 코일카(Coil car)(180)에 의해서 안치되어 포장설비(Packaging Line)(미도시)로 이송되어 출하된다.

그러나, 상기와 같은 제조과정에서 코일강판(100)은 제7(b)도에서 양측모서리(100a)(100b)가 서로 일치하지 않는 텔레스코프(Telescope)부분(T)이 발생되어 제품의 외관이 불량해지는 것이었다.

따라서 작업자는 서로 일치하지 않는 모서리(100a)(100b)를 햄머(Hammer)(미도시)등으로 충격을 가하여 서로 일치시키려고 하지만, 이는 오히려 코일강판(100)의 양측모서리(100a)(100b)를 휘게함으로서 제품의 불량을 더욱 크게 발생시키는 것이었다. 상기와 같은 텔레스코프 부분(T)이 코일강판(100)에 주로 발생되는 부분은 스트립(S)의 선단부부분과, 후단부 부분으로서 이는 종래의 권취설비가 모서리 위치 검출장치(140)를 갖추어 코일강판(100)의 양측모서리(100a)(100b)를 정돈하도록 되어 있으나 기술적으로 완전하지 못한 것이었다. 상기 종래의 모서리 위치 검출장치(140)는 텐션릴(100)과 대략 10M이상의 거리를 유지하면서 떨어져 위치되고, 스트립(S)이 정상적인 진행위치(표준위치)로 부터 일정거리 벗어나서 진행하게 되면, 그 만큼의 오차부분을 검출하여 텐션릴(130)로 전기적 신호를 송출함으로서, 텐션릴(130)이 상기 송출신호에 따라서, 좌, 우로 ±150㎜이동하여 스트립(S)을 갖는 것이었다. 그러나 상기와 같은 모서리 위치 검출장치(140)는 스트립(S)의 중간 부분을 권취하는 경우에는 매우 용이하게 사용되지만, 스트립(S)의 선단부 또는 후단부에 대해서는 기능을 발휘할수가 없는 것이었다. 즉, 텐션릴(130)가 대략 10M이상으로 떨어져 위치되고, 그 사이에는 단순히 핀치롤(150)과 가이드 테이블(160)만이 위치되기 때문에, 선, 후단부의 경우는 모서리 위치 검출장치(140)가 전기적신호를 텐션릴(130)에 송출하여 텐션릴(130)의 위치를 조정하여도 스트립(S)은 상기 모서리 위치 검출장치(140)와 텐션릴(130) 사이에서 정확한 위치가 변경되어 텔레스코프 부분(T)을 코일강판(100)에 형성시키는 문제점을 내포한것이었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 권취설비의 텐션릴에 스트립이 감기어서 코일강판이 제조되는 경우, 코일강판의 양측모서리를 가지런하게 정돈하여 텔레스코프 부분을 발생시키지 않음으로서 제품의 외관이 양호하게 되고, 모서리의 파손현상이 방지되어 품질이 향상되며, 포장설비에서도 신속한 작업이 이루어지게 되는 코일강판의 모서리 조절장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 텐션릴의 상부에 위치되고 ; 코일강판의 양측모서리를 정돈하는 한쌍의 제1로울러와, 스트립의 양측모서리를 일정한 간격으로 안내하는 한쌍의 제2로울러 및, 코일강판의 상부에서 스트립을 하부로 압압하는 제3로울러를 갖추며 ; 상기 제1및 제2로울러가 각각 제1실린더부에 의해서 좌, 우 방향으로 위치이동되는 한편; 상기 제1로울러와 제2로울러 및 제3로울러가 제2실린더부에 의해서 상, 하로 이동가능하게 구성되는 코일강판의 모서리 조절장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

제1도 및 제2도에는 본 고안의 모서리 조절장치(Strip Centering Device)(1)가 도시되어 있다.

상기 모서리 조절장치(1)는 텐션릴(130)의 상부에 위치되고, 철제구조물로된 지지대(10)가 이하에서 보다 상세히 제1로울러(20a)(20b)및, 제2로울러(25a)(25b)와 제3로울러(30)를 갖추고 있다. 상기 제1로울러(20a)(20b)는 코일강판(100)의 양측에 각각 위치된 것으로서, 연결대(32a)(32b)의 하단부에 수직방향으로 회전가능토록 위치되고, 상기 연결대(32a)(32b)를 통해 각각 제1실린더부(40)의 작동 실린더(41a)(41b)에 연결되며, 상기 연결대(32a)(32b)의 중간부분에서 수평방향으로 연장된 안내부재(33a)(33b)가 각각 제1실린더부(40)의 하부에 위치한 안내구멍(34a)(34b)으로 삽입되어 끼워진다. 그리고 상기 제2로울러(25a)(25b)는 제2도에 보다 상세히 도시된 바와같이, 제1로울러(20a)(20b)의 상부에서 연결대(32a)(32b)에 각각 원형봉(26a)(26b)을 매개로 각각 회전가능토록 연결되어 있다. 한편 제3로울러(30)는 지지대(10)의 하단부에 수평방향으로 회전가능토록 설치된 원통형 로울러(Cylindrical roller)로 이루어지고, 상기 지지대(10)는 권취설비의 상부 프레임(F)에 연결된 제2실린더부(50)의 작동로드(51)에 연결되어 상, 하로 승강가능토록 구성된다. 따라서 지지대(10)에 고정된 제1실린더부(40)의 작동실린더(41a)(41b)는 각각 연결대(32a)(32b)를 통해서 제1로울러(20a)(20b)와, 제2로울러(25a)(25b)를 수평방향으로 이동시키도록 구성되고, 상기 제2실린더부(50)는 지지대(10)의 전체를 상,하로 승강시켜 제1, 2및 3로울러(20a)(20b)(25a)(25b)(30)를 상, 하로 승강시키도록 구성된다.

이때, 사용되는 제1실린더부(40)의 작동실린더(41a)(41b)와 제2실린더부(50)는 각각 유압(油壓)을 이용하여 달성될 수도 있고, 제1실린더부(40)의 작동실린더(41a)(41b)는 공기압을 이용하여 이루어질수 있으며, 상기 제1실린더부(40)와 제2실린더부(50)를 제어하는 수단은 설비제어 컴퓨터(SCC)(미도시)에 입력된 스트립(S)의 정보를 활용하여 각각 자동으로 이루어질수 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 모서리 조절장치(1)는 텐션릴(130)에 코일강판(100)이 감기는 경우 제1로울러(20a)(20b)와 제2로울러(25a)(25b)가 제1실린더부(40)의 작동실린더(41a)(41b)에 의해 각각 좌, 우측으로 멀어진 상태에서, 제2실린더부(50)의 작동로드(51)가 하강하여 제3로울러(30)가 코일강판(100)상부의 스트립(S)을 하부로 누른다.

다음, 제1실린더부(40)의 작동실린더(41a)(41b)가 각각 구동되어 제1로울러(20a)(20b)와 제2로울러(25a)(25b)를 코일강판(100)측으로 이동시키면, 제1로울러(20a)(20b)가 각각 코일강판(100)의 양측모서리(100a)(100b)를 지지하여 가지런하게 정돈시키고, 제2로울러(25a)(25b)는 코일강판(100)으로 감겨지는 스트립(S)의 양측모서리를 지지하여 정확하게 코일강판(100)으로 진입하도록 안내한다. 이와같은 작동은 제4도에 보다 상세히 단계별로 도시된 바와같이 코일강판(100)의 선, 후단부가 텐션릴(130)에 감기는 경우, 본 고안의 모서리 조절장치(1)가 텐션릴(130)의 상부에 위치되어 코일강판(100)으로 감기는 스트립(S)의 위치를 조절함으로서 코일강판(100)의 양측모서리(100a)(100b)가 제7a)도와 같이 가지런하게 정돈되는 것이다. 이때, 상기 제3로울러(30)는 코일강판(100)의 풀어짐현상(loosening)도 방지하게 된다. 즉 코일강판(100)의 상부면에서 스트립(S)을 코일강판(100)으로 압압시켜 주기 때문에 코일강판(100)의 스트립(S)는 풀어짐 현상이 발생되지 않고, 코일카(180)로 이송되어 완제품으로 쉽게 포장될수 있는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 텐션릴(130)에 스트립(S)이 감기어 코일강판(100)으로 제조되는 경우, 제1로울러(20a)(20b)가 코일강판(100)의 양측모서리(100a)(100b)를 지지하여 가지런하게 정돈하고, 제2로울러(25a)(25b)가 스트립(S)의 양측 모서리를 일정하게 안내하며, 제3로울러(30)가 코일강판(100)의 상부면을 압압하여 스트립(S)의 풀어짐 현상을 방지하기 때문에 코일강판(100)의 양측모서리(100a)(100b)는 가지런하게 정돈되어 텔레스코프(Telescope) 부분(T)이 발생되지 않는다. 따라서 코일강판(100)의 외관이 양호해지고, 품질이 향상되며, 포장설비에서도 신속한 작업이 이루어지게 되는 실용상의 효과가 얻어진다.

Claims (1)

1. 텐션릴(130)에 감겨지는 코일강판(100)의 양측모서리(100a)(100b)를 가지런하게 정돈하는 장치에 있어서, 상기 텐션릴(130)의 상부에 위치되고, 코일강판(100)의 양측모서리를 정돈하는 한쌍의 제1로울러(20a)(20b)와, 스트립(S)의 양측모서리를 일정한 간격으로 안내하는 한쌍의 제2로울러(25a)(25b)및, 코일강판(100)의 상부에서 스트립(S)을 하부로 압압하는 제3로울러(30)를 갖추며; 상기 제1및 제2로울러(20a)(20b)(25a)(25b)가 제1실린더부(40)에 의해서 좌, 우방향으로 각각 위치이동되고, 상기 제1로울러(20a)(20b)와 제2로울러(25a)(25b)및 제3로울러(30)가 제2실린더부(50)에 의해서 상, 하로 승강되는 구성을 특징으로 하는 코일강판의 모서리 조절장치.