JP2500569Y2 - サイドガイド付きブライドルロ―ラ装置 - Google Patents
サイドガイド付きブライドルロ―ラ装置Info
- Publication number
- JP2500569Y2 JP2500569Y2 JP1991023100U JP2310091U JP2500569Y2 JP 2500569 Y2 JP2500569 Y2 JP 2500569Y2 JP 1991023100 U JP1991023100 U JP 1991023100U JP 2310091 U JP2310091 U JP 2310091U JP 2500569 Y2 JP2500569 Y2 JP 2500569Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- support frame
- roller support
- bridle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、冷間薄板圧延設備に用
いられるサイドガイド付きブライドルローラ装置に関す
る。
いられるサイドガイド付きブライドルローラ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】冷間薄板圧延機では、高張力下にて薄板
を圧延すると、或る条件下で縦方向のシマ模様を発生す
ることがある。この或る条件とは、例えば板幅 600mmで
0.2mm以下の板厚とする場合等である。このシマ模様
は、表面性状を重視する製品では問題となる。
を圧延すると、或る条件下で縦方向のシマ模様を発生す
ることがある。この或る条件とは、例えば板幅 600mmで
0.2mm以下の板厚とする場合等である。このシマ模様
は、表面性状を重視する製品では問題となる。
【０００３】そこで、これを防止する手段として、ブラ
イドルローラ装置がある。このブライドルローラ装置
は、１本の上ローラと２本の下ローラとから構成され、
使用中には上ローラが２本の下ローラ間に入り込み、被
圧延材が３本のローラに巻き付くようになって、シワを
発生し難くするものである。一方、サイドガイドは、圧
延開始前の通板時に、被圧延材のセンタリングを行うも
のであって、パスラインの左右両側に配置された左右一
対のサイドローラがねじ軸によって被圧延材の幅方向に
移動できるような構造を有する。
イドルローラ装置がある。このブライドルローラ装置
は、１本の上ローラと２本の下ローラとから構成され、
使用中には上ローラが２本の下ローラ間に入り込み、被
圧延材が３本のローラに巻き付くようになって、シワを
発生し難くするものである。一方、サイドガイドは、圧
延開始前の通板時に、被圧延材のセンタリングを行うも
のであって、パスラインの左右両側に配置された左右一
対のサイドローラがねじ軸によって被圧延材の幅方向に
移動できるような構造を有する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ブライドルローラとサ
イドガイドは、元来違う設備であったため、従来はこれ
らをパスライン方向に別々に並べて設けている。このた
め圧延機からリールまでの距離が長くなるという問題が
あった。また圧延機とリールの距離が長くなれば、それ
だけ被圧延材にもシワが発生し易くなる欠点がある。
イドガイドは、元来違う設備であったため、従来はこれ
らをパスライン方向に別々に並べて設けている。このた
め圧延機からリールまでの距離が長くなるという問題が
あった。また圧延機とリールの距離が長くなれば、それ
だけ被圧延材にもシワが発生し易くなる欠点がある。
【０００５】更に、従来設備では、圧延機とリールの距
離を長くしたくない場合には、圧延機の片側にブライド
ルローラを付け、反対側にサイドガイドを取付ける構成
を採らざるを得ない。このためブライドルローラを使う
パスが半分に制限される欠点があった。本考案は、かか
る従来の課題に鑑み、サイドローラをブライドルローラ
装置に組込んで全体を小型化し、圧延機とリール間の距
離を長くすることなく設置できるようにすることを目的
とする。
離を長くしたくない場合には、圧延機の片側にブライド
ルローラを付け、反対側にサイドガイドを取付ける構成
を採らざるを得ない。このためブライドルローラを使う
パスが半分に制限される欠点があった。本考案は、かか
る従来の課題に鑑み、サイドローラをブライドルローラ
装置に組込んで全体を小型化し、圧延機とリール間の距
離を長くすることなく設置できるようにすることを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、被圧延材2 の
パスライン1 の上下の何れか一方に配置された２本のロ
ーラ7 と、他方で且つ前記２本のローラ7 間に配置され
た１本のローラ9 とを、上下方向に相対移動自在に設
け、被圧延材2 を前記上下のローラ7,9 間で挟圧して搬
送するようにしたブライドルローラ装置において、前記
パスライン1 の上下の何れか一方に配置された２本のロ
ーラ7 間に、被圧延材2 をセンタリングするための左右
一対のサイドローラ25を被圧延材2 の幅方向に移動自在
に設けたものである。
パスライン1 の上下の何れか一方に配置された２本のロ
ーラ7 と、他方で且つ前記２本のローラ7 間に配置され
た１本のローラ9 とを、上下方向に相対移動自在に設
け、被圧延材2 を前記上下のローラ7,9 間で挟圧して搬
送するようにしたブライドルローラ装置において、前記
パスライン1 の上下の何れか一方に配置された２本のロ
ーラ7 間に、被圧延材2 をセンタリングするための左右
一対のサイドローラ25を被圧延材2 の幅方向に移動自在
に設けたものである。
【０００７】
【作用】２本のローラ7 間に１本のローラ9 が入り込む
ので、２本のローラ7 は必ず一定距離を離す必要があ
る。従って、この２本のローラ7 間の間隔を利用してサ
イドローラ25を配置することができるため、２本のロー
ラ7 間に、左右一対のサイドローラ25があるにも拘ら
ず、ブライドルローラ装置を小型化できる。
ので、２本のローラ7 は必ず一定距離を離す必要があ
る。従って、この２本のローラ7 間の間隔を利用してサ
イドローラ25を配置することができるため、２本のロー
ラ7 間に、左右一対のサイドローラ25があるにも拘ら
ず、ブライドルローラ装置を小型化できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
述すると、図１乃至図４において、１はパスラインで、
被圧延材2 がａ矢示方向に通る。３は基枠で、この基枠
3 上に下ローラ支持枠4 が配置されている。下ローラ支
持枠4 は下側に固設された左右一対のガイド棒5 と、こ
のガイド棒5 が上下摺動自在に嵌合するガイド筒6 とに
より昇降自在に支持されている。
述すると、図１乃至図４において、１はパスラインで、
被圧延材2 がａ矢示方向に通る。３は基枠で、この基枠
3 上に下ローラ支持枠4 が配置されている。下ローラ支
持枠4 は下側に固設された左右一対のガイド棒5 と、こ
のガイド棒5 が上下摺動自在に嵌合するガイド筒6 とに
より昇降自在に支持されている。
【０００９】７は下ローラで、パスライン1 の下側に、
パスライン方向に一定の間隔をおいて２本左右方向に配
置されており、これら２本の下ローラ7 は下ローラ支持
枠4上の左右一対の軸受台8 を介して遊転自在に支持さ
れている。９は上ローラで、２本の下ローラ7 間に略対
応するようにパスライン1 の上側で左右方向に配置され
ている。この上ローラ9 は左右両端の軸受台10を介して
上ローラ支持枠11に回転自在に支持されている。上ロー
ラ支持枠11は凸状に形成された左右一対の支持体12と、
この支持体12の上部間を連結する連結部材13とから構成
されている。
パスライン方向に一定の間隔をおいて２本左右方向に配
置されており、これら２本の下ローラ7 は下ローラ支持
枠4上の左右一対の軸受台8 を介して遊転自在に支持さ
れている。９は上ローラで、２本の下ローラ7 間に略対
応するようにパスライン1 の上側で左右方向に配置され
ている。この上ローラ9 は左右両端の軸受台10を介して
上ローラ支持枠11に回転自在に支持されている。上ロー
ラ支持枠11は凸状に形成された左右一対の支持体12と、
この支持体12の上部間を連結する連結部材13とから構成
されている。
【００１０】上ローラ支持枠11の各支持体12には、上下
方向のガイド軸14が２本づつ下向きに突設されている。
各ガイド軸14は下ローラ支持枠4 の孔15a を下方に貫通
し、その下側で基枠3 に固定のガイド筒34に上下摺動自
在に挿通されている。左右の各２本のガイド軸14は、下
端部で上下一対の連結板15,16 により連結されており、
その下側の各連結板16に昇降シリンダ17の本体18がピン
19により連結されている。昇降シリンダ17は上ローラ支
持枠11、下ローラ支持枠4 を介して上ローラ9 、下ロー
ラ7 を夫々昇降させるためのものであって、そのピスト
ンロッド20はピン21により下ローラ支持枠4 に連結され
ている。
方向のガイド軸14が２本づつ下向きに突設されている。
各ガイド軸14は下ローラ支持枠4 の孔15a を下方に貫通
し、その下側で基枠3 に固定のガイド筒34に上下摺動自
在に挿通されている。左右の各２本のガイド軸14は、下
端部で上下一対の連結板15,16 により連結されており、
その下側の各連結板16に昇降シリンダ17の本体18がピン
19により連結されている。昇降シリンダ17は上ローラ支
持枠11、下ローラ支持枠4 を介して上ローラ9 、下ロー
ラ7 を夫々昇降させるためのものであって、そのピスト
ンロッド20はピン21により下ローラ支持枠4 に連結され
ている。
【００１１】22は下ローラ7 の上昇位置を規制するスト
ッパーで、上ローラ支持枠11の各支持体12に２個づつ取
付けられており、一方、このストッパー22に対応する突
起23が下ローラ支持枠4 上に２個づつ設けられている。
24は上ローラ9 の下降位置を規制するストッパーで、基
枠3 の左右両側に設けられ、このストッパー24には上側
の連結板15が接当するようになっている。
ッパーで、上ローラ支持枠11の各支持体12に２個づつ取
付けられており、一方、このストッパー22に対応する突
起23が下ローラ支持枠4 上に２個づつ設けられている。
24は上ローラ9 の下降位置を規制するストッパーで、基
枠3 の左右両側に設けられ、このストッパー24には上側
の連結板15が接当するようになっている。
【００１２】25は被圧延材2 のセンタリング用のサイド
ローラで、２本の下ローラ7 間に配置された左右一対の
ローラ支持台26に設けられている。ローラ支持台26はコ
字状であって、この各ローラ支持台26にサイドローラ25
が２個づつ縦軸により回転自在に支持されている。各ロ
ーラ支持台26は、２本の下ローラ7 間で下ローラ支持枠
4 上に固設された一対のガイドレール27によって左右摺
動自在に支持されている。また各ローラ支持台26には駆
動軸28に形成されたおねじ部29に螺合するめねじ体30が
設けられている。駆動軸28の２個のおねじ部29は左右逆
方向に形成されており、従って、駆動軸28の正逆転によ
り一対のローラ支持台26は左右逆方向に移動自在であ
る。駆動軸28は下ローラ支持枠4 上の左右一対の軸受台
31により回転自在に支持され、一端が駆動用の油圧モー
タ32に、他端が回転パルス発生器33に夫々連結されてい
る。
ローラで、２本の下ローラ7 間に配置された左右一対の
ローラ支持台26に設けられている。ローラ支持台26はコ
字状であって、この各ローラ支持台26にサイドローラ25
が２個づつ縦軸により回転自在に支持されている。各ロ
ーラ支持台26は、２本の下ローラ7 間で下ローラ支持枠
4 上に固設された一対のガイドレール27によって左右摺
動自在に支持されている。また各ローラ支持台26には駆
動軸28に形成されたおねじ部29に螺合するめねじ体30が
設けられている。駆動軸28の２個のおねじ部29は左右逆
方向に形成されており、従って、駆動軸28の正逆転によ
り一対のローラ支持台26は左右逆方向に移動自在であ
る。駆動軸28は下ローラ支持枠4 上の左右一対の軸受台
31により回転自在に支持され、一端が駆動用の油圧モー
タ32に、他端が回転パルス発生器33に夫々連結されてい
る。
【００１３】次に動作を説明する。圧延開始前の通板時
にサイドローラ25により被圧延材2のセンタリングを行
う。この場合には、上ローラ9 を上げておき、次に油圧
モータ32を正転させ、駆動軸28を回転させる。すると駆
動軸28の各おねじ部29にめねじ体30が螺合するため、各
ローラ支持台26がガイドレール27に沿ってパスライン1
の中心側に均等に両側から移動し、そのサイドローラ25
によって被圧延材2 を幅方向両側から挟みパスライン1
に一致させる。
にサイドローラ25により被圧延材2のセンタリングを行
う。この場合には、上ローラ9 を上げておき、次に油圧
モータ32を正転させ、駆動軸28を回転させる。すると駆
動軸28の各おねじ部29にめねじ体30が螺合するため、各
ローラ支持台26がガイドレール27に沿ってパスライン1
の中心側に均等に両側から移動し、そのサイドローラ25
によって被圧延材2 を幅方向両側から挟みパスライン1
に一致させる。
【００１４】このセンタリングが完了すると、油圧モー
タ32を逆転させ、各ローラ支持台26、サイドローラ25を
下ローラ7 の下方域から左右外方へと外れるまで移動さ
せて後退させる。次に上ローラ9 及び下ローラ7 をパス
ライン1 側に昇降させ、これら３本のローラ7,9 に被圧
延材2 を巻付けて搬送する。この場合、昇降シリンダ17
を伸長動作させると、先ず下ローラ支持枠4 が基枠3 上
に乗っているので、連結板15,16、ガイド軸14、上ロー
ラ支持枠11、上ローラ9 が一体に下降する。そして、ス
トッパー24に連結板15が当接すると、上ローラ支持枠11
が下降を停止する。このため昇降シリンダ17により下ロ
ーラ支持枠4 、下ローラ7 が押上げられて上昇する。そ
して、突起23がストッパー22に当接すれば、下ローラ支
持枠4 、下ローラ7が上昇を停止する。
タ32を逆転させ、各ローラ支持台26、サイドローラ25を
下ローラ7 の下方域から左右外方へと外れるまで移動さ
せて後退させる。次に上ローラ9 及び下ローラ7 をパス
ライン1 側に昇降させ、これら３本のローラ7,9 に被圧
延材2 を巻付けて搬送する。この場合、昇降シリンダ17
を伸長動作させると、先ず下ローラ支持枠4 が基枠3 上
に乗っているので、連結板15,16、ガイド軸14、上ロー
ラ支持枠11、上ローラ9 が一体に下降する。そして、ス
トッパー24に連結板15が当接すると、上ローラ支持枠11
が下降を停止する。このため昇降シリンダ17により下ロ
ーラ支持枠4 、下ローラ7 が押上げられて上昇する。そ
して、突起23がストッパー22に当接すれば、下ローラ支
持枠4 、下ローラ7が上昇を停止する。
【００１５】この状態では、図５に示すように、２本の
下ローラ7 間に上ローラ9 が入り込み、これら３本のロ
ーラ7,9 に被圧延材2 を巻付けて搬送し、シワ模様の発
生を防止する。この構成によれば、２本の下ローラ7 間
には必ず一定の間隔があり、その間隙を利用してサイド
ローラ25を配置できるので、全体を小型化できる。従っ
て、圧延機とリールとの間の距離を小さくし、また圧延
機の両側にブライドルローラを配置できる。
下ローラ7 間に上ローラ9 が入り込み、これら３本のロ
ーラ7,9 に被圧延材2 を巻付けて搬送し、シワ模様の発
生を防止する。この構成によれば、２本の下ローラ7 間
には必ず一定の間隔があり、その間隙を利用してサイド
ローラ25を配置できるので、全体を小型化できる。従っ
て、圧延機とリールとの間の距離を小さくし、また圧延
機の両側にブライドルローラを配置できる。
【００１６】なお、実施例では、下ローラ7 を２本にし
て下ローラ支持枠4 側にサイドローラ25を設けたが、逆
に上ローラ9 を２本にして上ローラ支持枠11側にサイド
ローラ25を設けても良い。
て下ローラ支持枠4 側にサイドローラ25を設けたが、逆
に上ローラ9 を２本にして上ローラ支持枠11側にサイド
ローラ25を設けても良い。
【００１７】
【考案の効果】本考案によれば、２本のローラ7 間に、
被圧延材2 をセンタリングするための左右一対のサイド
ローラ25を被圧延材2 の幅方向に移動自在に設けている
ので、全体を小型化でき、従って、圧延機とリール間の
距離を長くすることなく設置できる。
被圧延材2 をセンタリングするための左右一対のサイド
ローラ25を被圧延材2 の幅方向に移動自在に設けている
ので、全体を小型化でき、従って、圧延機とリール間の
距離を長くすることなく設置できる。
【図１】要部の一部破断側面図である。
【図２】要部の断面平面図である。
【図３】要部の断面図である。
【図４】全体の構成を示す一部切欠き正面図である。
【図５】作用説明図である。
１ パスライン ２ 被圧延材 ４ 下ローラ支持枠 ７ 下ローラ ９ 上ローラ 11 上ローラ支持枠 25 サイドローラ 26 ローラ支持台 28 駆動軸 32 油圧モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 被圧延材(2) のパスライン(1) の上下の
何れか一方に配置された２本のローラ(7) と、他方で且
つ前記２本のローラ(7) 間に配置された１本のローラ
(9) とを、上下方向に相対移動自在に設け、被圧延材
(2) を前記上下のローラ(7)(9)間で挟圧して搬送するよ
うにしたブライドルローラ装置において、前記パスライ
ン(1) の上下の何れか一方に配置された２本のローラ
(7) 間に、被圧延材(2) をセンタリングするための左右
一対のサイドローラ(25)を被圧延材(2) の幅方向に移動
自在に設けたことを特徴とするサイドガイド付きブライ
ドルローラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991023100U JP2500569Y2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | サイドガイド付きブライドルロ―ラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991023100U JP2500569Y2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | サイドガイド付きブライドルロ―ラ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118210U JPH04118210U (ja) | 1992-10-22 |
| JP2500569Y2 true JP2500569Y2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=31908429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991023100U Expired - Lifetime JP2500569Y2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | サイドガイド付きブライドルロ―ラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500569Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841602A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間圧延方法 |
| JPS5893506A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレスの材料センタリング装置 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP1991023100U patent/JP2500569Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04118210U (ja) | 1992-10-22 |
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