JP2557208Y2 - 圧延機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、圧延機に係り、詳しくはＨ型鋼等の型鋼
の圧延に適したユニバーサル圧延機の改良に関する。

〔従来の技術〕

一般に、Ｈ型鋼の製品精度の中で問題となるのが、ウ
ェブの芯ずれである。このウェブの芯ずれとは、ウェブ
中心の偏りのことで、Ｈ型鋼のウェブがフランジの丁度
中央に位置せず、片側に寄っている状態をいう。この芯
ずれの原因は、粗圧延機における粗型鋼片の圧延形状の
精度や上下のフランジの温度差によるなどの他種々ある
が、ユニバーサル圧延機への材料誘導装置に起因するも
のがある。しかるに、Ｈ型鋼の圧延の場合、上下、左右
４個の水平ロール及び垂直ロールで形成される空間で材
料がほぼ等しく展伸されるように繰り返し圧延されるた
め、材料を正しくロール間の中央に導くことがその製品
精度を確保する上で重要となる。

ユニバーサル圧延機でのＨ型鋼の圧延の際は垂直ロー
ル（この垂直ロールは圧延機構造上の制約より圧延機に
固定されており上下方向の調整はできない）の幅の中心
が、ローリングラインの高さの中心となるようにする。
しかし、製品サイズにより、また、圧延中においても圧
延材のフランジの幅は１パス毎に幅寸法が段々増大して
いくので、圧延機の前後面のローラテーブルが固定され
ているとフランジ中心とローリングラインに差が生じる
こととなり、ウェブの芯ずれが生じて製品精度が悪くな
る。

そこで、従来はユニバーサル圧延機によるＨ型鋼の圧
延には、圧延機前後面にチルチングテーブル（傾斜テー
ブル）が設けられ、製品サイズにより傾斜角度を設定し
て行われている。このチルチングテーブルは、その一端
がヒンジとなっており、反対側の圧延機側にはウォーム
ジャッキがあり、電動機を駆動することによってその傾
斜が調整可能に構成されている。チルチングテーブルの
傾斜は、パス毎のフランジ幅の変化に応じても調整され
る。しかしながら、圧延機のローリングラインとテーブ
ルのパスラインの差は製品の最大フランジ高さによって
決定されるので、フランジ幅が小さい場合、チルチング
テーブルの傾斜角度は大きくなりウェブ芯ずれの原因と
なる。

なお、本考案に類似する先行技術としては特開昭51−
66266号があるが、これは使用孔形までロールスタンド
を水平または垂直方向にシフト可能に構成して、角鋼や
丸鋼の圧延機の稼働率を向上させたものであって、本考
案との直接的な関連性はない。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述のように製品精度向上のためにチルチングテーブ
ルを設けたにもかかわらず、材料の圧延機への噛込みが
斜めであるためフランジの中心と圧延機のローリングラ
インとが一致しないことに起因して、特に、大型型鋼の
如く数パスのリバース圧延を行う場合には、依然ウェブ
芯ずれが発生し製品精度を悪くしていた。

そこで、本考案はかかる従来の課題に鑑みなされたも
ので、型鋼の製品サイズに合わせてローリングラインが
自由に調整設定できるように構成した圧延機を提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的達成のため、本考案にかかる圧延機は、圧延
機用スタンドと該スタンド両側下部のスタンド据付け用
のベッドプレート間に、該スタンド昇降用のリフトシリ
ンダと、該リフトシリンダに並設される、下面に傾斜面
を有するウエッジ、上面に該ウエッジの傾斜面と摺接す
る傾斜面を有しベッドプレート上部に形成されたウエッ
ジ受台、及び該ウエッジ進退用の作動手段とをいずれも
スタンドに対して対称的になるように配設し、前記圧延
機用スタンドを該ウエッジを介してウエッジ受台に押し
付けて該圧延機を強固に固定するクランプ手段を付設す
ると共に、前記ウエッジを両側とも２連式のウエッジ列
として構成し、両側のウエッジ列の作動手段を同調的に
駆動する１台の駆動モータを設け、かつ、該作動手段の
作動方向を該ウエッジ下面の傾斜方向と同一方向とした
ことを特徴とする。

〔作用〕

上記構成において、リフトシリンダを作動させて圧延
機の全重量の大部分を受け持ちつつ、駆動手段によりウ
エッジを進退させると圧延機用スタンド即ち圧延機自体
が上下方向に昇降動し、その結果ローリングラインが型
鋼のフランジ中心、つまり、ウェブのレベルとが常に一
致するように調整できる。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら説明す
る。

第１図は本考案にかかる圧延機全体の概略正面図、第
２図はウエッジ装置の平面図、第３図は同側面図であ
る。

第１図において圧延機Ｍ全体の概略構成を説明する
と、１は上下一対の水平ロール、２は左右一対の垂直ロ
ールを示し、これら４つのロールで形成される空間で圧
延材が型鋼に展伸される。３は圧延機用スタンド、４は
スタンド３のリフトシリンダ、５はスタンド３の据え付
け用のベッドプレート、６はウエッジ、７はウエッジ受
台、８はスタンド３に付設されたクランプシリンダであ
る。また、Ｐはテーブルのパスライン、Ｒは圧延機のロ
ーリングライン、1A、1Bは水平ロール１の圧下装置、圧
上装置、2Aは垂直ロール２用のロールチョック、15、16
は走行輪、レールを示す。

第２、３図に示すように、スタンド３の両側下部のフ
ロアＦ上にはベッドプレート５が設けられており、この
ベッドプレート５とスタンド３の間に２つのウエッジ
６、６が列設されている。つまり、この２つのウエッジ
６、６は、その上面が水平面、下面がテーパ（傾斜）面
6aに形成されており、しかも両ウエッジ６、６は一体の
動きをするよう前後方向に一体的に連設され、ベッドプ
レート５に形成されたウエッジ受台７にそれぞれ摺動可
能に設けられている。しかして、このウエッジ受台７の
上面もウエッジ６のテーパ面6aと摺接するように同一傾
斜のテーパ（傾斜）面7aに形成されている。このように
ウエッジ装置Ｗは、前後方向に一体に連設された２つの
ウエッジ６、６（これを以下「ウエッジ列」ともいう）
とこれに係合するウエッジ受台７とウエッジ列６を作動
するための下記駆動手段Ｄから形成されている。このウ
エッジ列６は圧延機Ｍの両側に対称的に配設されてい
る。

上記ウエッジ列６の前後方向の進退は、駆動（電動又
は油圧）モータ９を駆動してスクリュージャッキ10を作
動させることにより機械的に行なうようになっている。
即ち、後側のウエッジ６の端部にスクリュージャッキ10
のスクリュー軸13が枢着されており、スクリュージャッ
キ10には連結軸11が接続され、この連結軸11と駆動モー
タ９の駆動軸12が歯車箱12aに内蔵された傘歯車を介し
て接続されている。なお、スクリュージャッキ10のスク
リュー軸13は、ウエッジ６下面の傾斜、つまり、ウエッ
ジ受台７の傾斜面7aの傾斜と同一傾斜をもって配設され
ている。13aはスクリュー軸13の保護筒、10aはスクリュ
ージャッキ10の支持台である。

上記ウエッジ受台７の近傍にはリフトシリンダ４が配
設されている。すなわち、リフトシリンダ４のシリンダ
側はベッドプレート５に固定され、ロッド側はスタンド
３の側部下端面を押圧するように立設されている。この
リフトシリンダ４は両側４箇所に設けられており、ウエ
ッジ６の進退時にはスタンド３を支持して、圧延機Ｍの
全重量の大部分を受け持つように働く。これによりウエ
ッジ作動用の駆動モータ９の負担を軽減して、ウエッジ
装置Ｗの作動を容易にしている。

一方、第１図に示すように、圧延機用スタンド３に
は、圧延中にスタンド３が圧延反力を受けて移動した
り、傾いたりしないようクランプシリンダ８がウエッジ
受台７の近傍に設けてある。つまり、クランプシリンダ
８のシリンダ側はスタンド３側に固定され、そのロッド
側には爪部材14が設けてある。この爪部材14の爪部14a
をベッドプレート５（ウエッジ受台７の下端部）に係止
して、これを引き上げるようにしてスタンド３をクラン
プするようになっている。このクランプシリンダ８はリ
フトシリンダ４とウエッジ装置Ｗでスタンド３を所定位
置に位置決めした後作動させる。なお、圧延機Ｍを前後
方向に移動させる時には、上記リフトシリンダ４とウエ
ッジ装置Ｗを作動させて走行輪15がレール16に当接する
位置まで圧延機Ｍ全体を下降させる。

上記構成において、製品サイズ毎に最初に、圧延機Ｍ
のローリングラインＲ（第１図）を型鋼のフランジ中心
即ちウェブのレベルに合致させるためにスタンド３を上
下動させて調整するが、その場合次のような手順で行
う。

まず、クランプシリンダ８を伸長してスタンド３の固
定を解除した後、４つのリフトシリンダ４を同時作動さ
せて圧延機Ｍを支持し、その荷重の大部分（約８〜９
割）がリフトシリンダ４に受け持たれるようにする。そ
うすると、ウエッジ６の進退が円滑容易となる。そこ
で、ウエッジ作動用の駆動モータ９を駆動して連結軸11
を回転させ、この回転力をスクリュージャッキ10を介し
て前後移動力に変換してスクリュー軸13に連結されてい
る両側のウエッジ列６を進退させる。この時、ウエッジ
６をウエッジ受台７の傾斜面7aに沿って摺動させつつ想
像線で示す位置まで前方に移動させると、スタンド３は
最大量下降する。この最大移動量（昇降ストローク）
は、製品サイズを考慮して通常約200mm程度にしてあ
る。この想像線の状態から駆動モータ９を逆回転させて
上記と逆の動作を行ってウエッジ列６を後方に移動させ
ると、ウエッジ６はウエッジ受台７の傾斜面7aに沿って
摺動し、スタンド３は上方に押し上げられる。

このようにして圧延機ＭのローリングラインＲと型鋼
のフランジ中心を一致させてスタンド３の位置決めを製
品サイズ毎に行った後、クランプシリンダ８を作動させ
て爪部14aをウエッジ受台７の下端部に押圧させてスタ
ンド３を固定し、それから型鋼の圧延を行う。

上記の構成によれば、リフトシリンダ４に加えてウエ
ッジ装置Ｗを設けたのでリフトシリンダ４同士間の同調
機構は全く必要なく装置全体が簡素化されると共に、ウ
エッジ装置Ｗを介在させることによりスタンド３の位置
決めが確実になされる。また、ウエッジ６をスクリュ
（ウォーム）ジャッキ10を介して作動させるようにした
ので、これ（ウォームギヤ）自体のセルフロック機能に
よりウエッジ６の移動（進退）が阻止される。また、２
つのスクリュージャッキ10は駆動軸12に傘歯車を介して
連動する連結軸11により連結されているため両者間の同
調機構も不要である。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、圧延機用スタ
ンドとベッドプレートの間にリフトシリンダ及びウエッ
ジ装置を設けて圧延機を昇降自在に構成したので、Ｈ型
鋼のような条鋼の製品サイズに合わせて、圧延機のロー
リングラインを自由に上下方向に調整可能となる。その
結果、ローリングラインを型鋼のフランジ中心即ちウェ
ブのレベルに常に一致させることが可能となり、ウェブ
芯ずれの無い精度のよい型鋼を生産することができる。

更に、リフトシリンダとウエッジ装置を並設したの
で、リフトシリンダに圧延機全重量の大部分を受け持た
せながら駆動手段を作動させて機械的にウエッジを進退
できるため、圧延機の上下位置決めが容易且つ確実にな
される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、第１図は本
考案に係る圧延機全体の概略正面図、第２図はウエッジ
装置の平面図、第３図は同側面図である。 １…水平ロール、２…垂直ロール、３…スタンド、４…
リフトシリンダ、５…ベッドプレート、６…ウエッジ
（列）、７…ウエッジ受台、８…クランプシリンダ、９
…駆動モータ、10…スクリュージャッキ、Ｗ…ウエッジ
装置、Ｄ…駆動手段、Ｒ…ローリングライン、Ｍ…圧延
機、Ｐ…パスライン。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】圧延機用スタンドと該スタンド両側下部の
   スタンド据付け用のベッドプレート間に、該スタンド昇
   降用のリフトシリンダと、該リフトシリンダに並設され
   る、下面に傾斜面を有するウエッジ、上面に該ウエッジ
   の傾斜面と摺接する傾斜面を有しベッドプレート上部に
   形成されたウエッジ受台、及び該ウエッジ進退用の作動
   手段とをいずれもスタンドに対して対称的になるように
   配設し、前記圧延機用スタンドを該ウエッジを介してウ
   エッジ受台に押し付けて該圧延機を強固に固定するクラ
   ンプ手段を付設すると共に、前記ウエッジを両側とも２
   連式のウエッジ列として構成し、両側のウエッジ列の作
   動手段を同調的に駆動する１台の駆動モータを設け、か
   つ、該作動手段の作動方向を該ウエッジ下面の傾斜方向
   と同一方向としたことを特徴とする圧延機。