JPH0545606Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、高架線路或いは高架自動車道路等の
構築に際して、一方の橋脚から他方の橋脚に桁材
を押し出し架設するときに用いる架設桁の方向調
整装置に係り、押し出されて橋脚間に渡架された
架設桁と橋脚上の既設桁との方向のずれを、簡単
な操作によつて容易に修正できるようにしたもの
である。

〔従来の技術〕

高架線路或いは高架自動車道路がカーブしてい
るため、押し出されて橋脚間に渡架された架設桁
と橋脚上の既設桁の方向がずれる場合は、渡架さ
れた架設桁の端部の下に滑材等を介在させて、例
えばジヤツキで架設桁の端部を右または左に押す
ことにより、架設桁の方向を既設桁に合うように
修正していた。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、上記架設桁の端部の下に入れる滑材
及びジヤツキは、手近にある適当な機材を利用し
て架設桁の方向の調整を行つていたので、作業能
率が悪く、また作業の安全性にも問題があつた。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記従来の架設桁の方向調整作業に
おける問題を解決することを目的にして提案され
たもので、既設桁の端部にその桁の幅方向に沿つ
て装着する固定受け台と、その固定受け台の上面
に載置した可動横材と、その可動横材を既設桁の
幅方向に往復動させて固定受け台に対する可動横
材の位置決めをする流体圧シリンダと、上記可動
横材の上面に取り付けた架設桁の底面を受ける支
持ローラとから成り、上記架設桁支持ローラを、
縦軸を中心にして左右に首振り自由に構成した架
設桁の方向調整装置を要旨とする。

また、上記固定受け台と可動横材の対向面の
各々に、可動横材の移動方向に沿つて複数個の固
着部品装着用穴を１列に設けたものである。

更に、上記可動横材の両端部に、架設桁支持ロ
ーラに載つた架設桁の外側面を受ける案内ローラ
を、架設桁に対し進退可能に取り付けたものであ
る。

〔作用〕

架設桁が渡される前後の橋脚上の既設桁の端部
に本考案の架設桁方向調整装置を配置し、後側の
架設桁方向調整装置のローラに架設桁が載つてい
る状態で架設桁を押し出し、その押し出されて延
びてくる架設桁の前端が前側の架設桁方向調整装
置のローラに載るように、流体圧シリンダを作動
させて可動横材の位置を決めると共に、ローラの
向きを合わせる。

延びてきた架設桁の前端が前側の架設桁方向調
整装置のローラに載り、架設桁の前後がそれぞれ
架設桁方向調整装置に同時に支持されたならば、
その前後の架設桁方向調整装置の可動横材を互い
に異なる方向に移動させて、前後の既設桁に対す
る架設桁の両端の方向のずれが少なくなるように
調整する。そのとき可動横材上の架設桁支持ロー
ラは、架設桁と一体に回動する。

〔実施例〕

以下本考案架設桁の方向調整装置の実施例を図
面に従つて説明する。

第１図は既設桁１の端部に装着した本考案方向
調整装置２の上に架設桁Ｂが載つている状態にお
ける要部を破断した正面図、第２図は架設桁支持
ローラ３及び架設桁案内ローラ４の取付け箇所の
拡大正面図、第３図は第１図３−３線に沿う縦断
側面図、第４図は第１図４−４線に沿う縦断側面
図である。

上記方向調整装置２は、第３図及び第４図に詳
細に示すように、平行２本のＨ型鋼５，５を各々
平行２辺が上下になるように配置し、相互に一定
の間隔を置いて適宜連結材６を介して一体結合し
た固定受け台７と、同じく平行２本のＨ型鋼８，
８と連結材９を用いて同じく要領で作り、上記受
け台７の上面に載せた可動横材１０とによつて構
成されている。

固定受け台７の上面、即ち可動横材１０が載る
面にステンレス鋼板１１を、また可動横材１０の
底面、即ち上記ステンレス鋼板１１に接する面に
テフロン（登録商標）の薄板１２を張りつけて、
可動横材１０の滑りを良くしている。

固定受け台７の上面の長手方向両側縁に沿つて
案内壁１３が立つている。また可動横材１０の長
手方向両側面に、上記案内壁１３に対面する壁１
４が設けられている。そして両壁１３，１４の対
応位置に、可動横材１０の移動方向に沿つて１列
に複数個のボルト通し穴１５，１６が設けられて
いる。何れか一方の穴、図は固定受け台７側の穴
１５を横長の穴にして穴１５，１６の多少のずれ
を許容できるようにしている。

固定受け台７の内空に流体圧シリンダ１７を水
平に配置してそのシリンダ側を固定受け台７に取
付け、ピストンロツドの端部１７Ａを、可動横材
１０の底面の略中央から固定受け台７の内空に突
き出ているブラケツト１８にピン１９で連結して
いる。

固定受け台７に対する流体圧シリンダ１７の取
付け位置を台７の長手方向に若干変更できるよう
に、固定受け台７の側壁（Ｈ型鋼の中央片）と流
体圧シリンダ１７の基部に結合したブロツク２０
を横に貫く抜き差し可能のピン２１で取付け、固
定受け台７のピン通し穴２２を数個設けている。

可動横材１０の上面の両端部に、架設桁Ｂの底
面を受ける支持ローラ３，３が取付けられてい
る。その支持ローラ３は第２図及び第４図に詳記
するように、可動横材１０の上に縦軸２３と横軸
２４で取付けた水平回動及び揺動可能の軸受け部
材２５に、各々前後２個ずつ取付けられている。
支持ローラ３は１個ずつでもよい。その場合の軸
受け部材は水平回動するだけでよい。

軸受け部材２５の固定台座２５Ａと回転座２５
Ｂの接触面は、固定台座２５Ａ側に硬質クロムメ
ツキを施した鋼材２５ａを張り、回転座２５Ｂ側
にオイルレスメタル２５ｂを張つて摩擦を少なく
している。

上記左右の支持ローラ３，３の外側で可動横材
１０の上面に、各々支持ローラ３の方に向かつて
進退可能の軸受け部材２６を設け、その軸受け部
材２６の支持ローラ３側の側面に、架設桁Ｂの外
側面を受ける案内ローラ４，４を取付けている。

上記軸受け部材２６は、その底面で可動横材１
０に載り、底面中央に設けた案内脚２７が左右の
Ｈ型鋼８，８間の溝２８に入つている。そして上
記案内脚２７の両側に取付けた案内車２９，２９
がそれぞれＨ型鋼８，８の裏面に接して、軸受け
部材２６の進退を案内している。

また、軸受け部材２６の底面中央に一体に設け
た雌ネジ部材３０に、軸受け部材２６の進退方向
に向けて可動横材１０に支持したネジ棒３１を螺
合させて、いわゆる親ネジ機構を構成している。
ネジ棒３１の外側端部３１Ａは可動横材１０の端
面から突き出ていて、手回し用クランクハンドル
３２を取付けられるように、角頭に形成されてい
る。

可動横材１０と軸受け部材２６の接触面にも、
硬質クロムメツキ鋼板１０ａとオイルレスメタル
２６ｂを張つて摩擦を少なくしている。

次に本考案の方向調整装置を用いる桁架設工事
の工程を、第５図〜第１２図に従つて説明する。

桁工事可能区間は、既に橋脚４０の上に桁１が
設けられている。下に道路或いは鉄道があるため
地上から桁工事が出来ない区間Ｍは、既設桁１の
上で、一方の既設桁１から他方の既設桁１に桁Ｂ
を押し出す形で渡架する。

（第５図）……既設桁１の上に、先端側に手
延機４１を取付けた架設桁Ｂの先端部に押し出
し装置４２を結合する。架設桁Ｂ及び押し出し
装置４２の下には台車４３，４４が取付けられ
ている。そして押し出し装置４２はウインチに
よるワイヤの巻き取り、或いは流体圧シリンダ
等によるジヤツキ装置で作動するように構成さ
れている。

（第６図）……桁Ｂを渡す区間Ｍの前後の既
設桁１，１の端部に、本考案の方向調整装置２
をそれぞれ設置し、押し出し装置４２を作動さ
せて桁Ｂを区間Ｍの上方に向かつて押し出す。

前後の各方向調整装置２の支持ローラ３に、
手延機４１及び架設桁Ｂがそれぞれ正しく載る
ように、流体圧シリンダ１７を作動させて各方
向調整装置２の可動横材１０の位置を決める。
また同時に、支持ローラ３の向きを架設桁Ｂの
方向に合わせる。

更に、左右の案内ローラ４，４の間に手延機
４１及び架設桁Ｂが誘導されるように、案内ロ
ーラ４の位置を調整する。

架設桁Ｂが少なくとも手前の方向調整装置２
に載つたところで、前記架設桁Ｂの下の台車４
３は撤去する。

（第７図）……架設桁Ｂが漸次押し出されて
手延機４１が向かい側の方向調整装置２に載
る。この時、架設桁Ｂの重心が手前の方向調整
装置２より少し前に移るので、押し出し装置４
２が浮上がる。

（第８図）……架設桁Ｂが更に押し出されて
架設桁Ｂの後端部が方向調整装置２に到達した
ところで、押し出し装置４２の作動を停止す
る。

（第９図）……カーブがあると、前後の方向
調整装置２，２に載つた架設桁Ｂ（手延機４１
を含む）の方向と、次の既設桁１の方向がずれ
ている。

（第１０図）……前後の方向調整装置２，２
の各可動横材１０を流体圧シリンダ１７の作動
により互いに異なる方向（矢示）に移動させ
て、前後の既設桁１，１に対する架設桁Ｂの方
向のずれが少なくなるように調整する。

（第１１図）……架設桁Ｂの向きが決まつた
ところで、架設桁Ｂの後端部が載つている方の
方向調整装置２を撤去すると、架設桁Ｂの後部
が下がつて押し出し装置４２が接地する。

（第１２図）……手延機４１及び押し出し装
置４２に、例えばセンターホールジヤツキ４
５，４６を装着し、そのジヤツキ４５，４６を
操作して架設桁Ｂを手延機４１及び押し出し装
置４２から降ろすもので、架設桁Ｂが既設桁
１，１間に渡される。

〔考案の効果〕

本考案架設桁の方向調整装置は上記の構成であ
るから、この装置を架設桁が渡される前後の橋脚
上の既設桁の端部に配置しておくことによつて、
その上に載つた架設桁の方向を該装置の可動横材
の移動操作で容易に既設桁に合わせることが出来
る。

押し出されてきた架設桁が方向調整装置に載る
とき、架設桁は可動横材の上の支持ローラで支え
られるので、架設桁は円滑に押し出される。

上記可動横材の移動操作は、流体圧シリンダの
伸縮によつて行うので簡単である。そして可動横
材の移動に伴つて、架設桁を支えている支持ロー
ラが架設桁と一体に首を振るので、可動横材の移
動は円滑に行われる。従つて作業の能率及び安全
性を向上する効果がある。

可動横材を移動操作する前及び後は、可動横材
を固定受け台に固着部品で固定できるので、架設
桁が載る前、或いは架設桁の方向を調整した後、
不用意に可動横材の位置がずれることがない。

また、可動横材の支持ローラの上に載つた架設
桁は、両側から一対の案内ローラによつて挟まれ
るように受けられるので、可動横材を移動させる
とき、架設桁が可動横材から外れる虞はないもの
で、桁材を押し出し架設するときの架設桁の方向
を既設桁の方向に合わせる方向調整装置として実
用的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は既設桁の端部に装着した本考案方向調
整装置の上に架設桁が載つている状態における要
部を破断した正面図、第２図は架設桁支持ローラ
及び架設桁案内ローラの取付け箇所の拡大正面
図、第３図は第１図３−３線に沿う縦断側面図、
第４図は第１図４−４線に沿う縦断側面図、第５
図乃至第１２図は本考案の方向調整装置を使用し
た桁架設工事の工程を順に説明する工程図であ
る。 Ｂ……架設桁、１……既設桁、２……方向調整
装置、３……架設桁支持ローラ、４……架設桁案
内ローラ、７……固定受け台、１０……可動横
材、１３，１４……対向面、１５，１６……固着
部品装着用穴、１７……流体圧シリンダ、２３…
…架設桁支持ローラの縦軸、３０，３１……架設
桁案内ローラ進退用の親ネジ機構、４０……橋
脚、４１……手延機、４２……押し出し装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 既設桁の端部にその桁の幅方向に沿つて装着
   する固定受け台と、その固定受け台の上面に載
   置した可動横材と、その可動横材を既設桁の幅
   方向に往復動させて固定受け台に対する可動横
   材の位置決めをする流体圧シリンダと、上記可
   動横材の上面に取り付けた架設桁の底面を受け
   る支持ローラとから成り、上記架設桁支持ロー
   ラは、縦軸を中心にして左右に首振り自由に構
   成されている架設桁の方向調整装置。 (2) 固定受け台と可動横材の対向面の各々に、可
   動横材の移動方向に沿つて複数個の固着部品装
   着用穴が１列に設けられている請求項(1)記載の
   架設桁の方向調整装置。 (3) 可動横材の両端部に、架設桁支持ローラに載
   つた架設桁の外側面を受ける案内ローラが架設
   桁に対し進退可能に取り付けられている請求項
   (1)または請求項(2)記載の架設桁の方向調整装
   置。