CN220395194U - 一种装配式铝模施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式铝模施工装置，包括两端分别带有上铰接座和下铰接座的第一伸缩杆件，所述装配式铝模的背楞上设置有滑动导轨，所述上铰接座上设置有与所述滑动导轨滑动配合的滑动块，所述滑动块与所述滑动轨道之间通过定位结构定位相对位置。在本技术方案中，第一伸缩杆件不仅能够调节长度，进而改变支撑角度及下铰接座的支撑位置，而且还能通过滑动导轨与滑动块的配合而改变对装配式铝模支撑点位，进而增强了使用灵活性及应用范围，可以根据施工现场的实际情况便捷地调整第一伸缩杆件两端的支撑点位。同时，第一伸缩杆与装配式铝模之间的相对位置通过定位结构进行定位，结构简单、支撑稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式铝模技术领域，特别是指一种装配式铝模施工装置。
背景技术
装配式铝模在安装后需要通过斜撑部件进行支撑，以便于铝模的快速成型固定，但传统的支撑方式需要配备不同长度的斜撑部件，在具体施工时进行适应性选择，不仅过程复杂、耗时耗力，而且耗费材料。因此，现有技术中出现了长度可调的支撑构件。
如授权公告日为2022.12.20、授权公告号为CN 218092211 U的中国实用新型专利公开了一种装配式铝模支撑点成型工具，包括：扣板，扣板的表面设置有夹持安装件；摆动限位件，设于扣板的表面；及伸缩支撑件，设于摆动限位件下方，且伸缩支撑件底端设置有接地支撑件；有益效果为：将扣板扣在铝模板顶部后，伸缩支撑件处于扣板和垫板之间进行支撑，且伸缩支撑件两端均为铰接结构，便于根据需要调控倾斜角度。
上述实用新型专利的技术方案虽然解决了装配式铝模的传统斜撑构件存在的技术问题，但是仍存在以下不足：首先，扣板只能通过夹持安装件连接在铝模的特定位置，只能对铝模的特定点位进行支撑，无法调节支撑位置；其次，通过轴承组件来实现套筒的转动，进而才能调节整体长度，而轴承组件需要承受较大侧向力和轴向力，不仅制造成本高，而且轴承组件易损坏、寿命低，导致维护成本高。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种装配式铝模施工装置，解决了现有装配式铝模斜撑施工装置无法调节支撑点位且成本高、寿命低的技术问题。
本申请的技术方案为：
一种装配式铝模施工装置，包括两端分别带有上铰接座和下铰接座的第一伸缩杆件，所述装配式铝模的背楞上设置有滑动导轨，所述上铰接座上设置有与所述滑动导轨滑动配合的滑动块，所述滑动块与所述滑动轨道之间通过定位结构定位相对位置。在本技术方案中，第一伸缩杆件不仅能够调节长度，进而改变支撑角度及下铰接座的支撑位置，而且还能通过滑动导轨与滑动块的配合而改变对装配式铝模支撑点位，进而增强了使用灵活性及应用范围，可以根据施工现场的实际情况便捷地调整第一伸缩杆件两端的支撑点位。同时，第一伸缩杆与装配式铝模之间的相对位置通过定位结构进行定位，结构简单、支撑稳固。
进一步地，所述定位结构包括设置在滑动块上的限位孔、沿滑动导轨的长度方向间隔设置定位孔，穿过所述限位孔和定位孔设置有用于固定所述滑动块位置的杆件。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，即通过杆件与限位孔和定位孔的插接配合实现定位，不仅结构简单、便于加工制作和拆装，而且定位支撑效果好且不易损坏，当在周转的过程中杆件丢失时，其通用性也便于替补。除此之外，所述定位结构也可以设置为滑动块上的压紧螺栓，当需要滑动块固定在滑动导轨的特定位置是时，只需将压紧螺栓压向滑动导轨即可，相比于通过限位孔和定位孔定位具有连续调节的优势，且结构更加简单，无需在滑动轨道上设置定位孔，但是结构的可靠性相对较低。
进一步地，所述杆件为螺栓组或弹簧销。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，所述杆件除了采用螺栓组或弹性销外，也可以采用圆柱销或单个螺栓。
进一步地，所述滑动导轨为槽状结构，所述滑动块的外壁与所述滑动导轨的内壁滑动配合。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，保证第一伸缩杆件相对背楞移动位置时的便捷性。
进一步地，所述滑动导轨的槽状结构为燕尾槽状时，所述滑动块为燕尾形滑块；所述滑动轨道的槽状结构为槽钢状时，所述滑动块为矩形滑块。
或者，所述滑动导轨为凸条状结构，所述滑动块为滑动卡接所述滑动轨道的槽形结构，当然也可以选用其他能够实现导向和限位的其他结构形式。
进一步地，所述滑动块的槽形结构为燕尾槽状时，所述滑动导轨的截面为燕尾形；所述滑动块的槽形结构为U形状时，所述滑动导轨的截面为矩形。
进一步地，所述第一伸缩杆件包括与上铰接座铰接的第一螺杆、与下铰接座铰接的第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆通过双向内螺纹套筒相连。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，不仅摒弃了现有技术中通过轴承组件实现相对转动进而实现长度调节的弊端，而且通过双向内螺纹套筒可以使长度调节速度翻倍，具有成本低、寿命长、使用便捷等优势。
进一步地，所述下铰接座与所述装配式铝模的背楞之间通过第二伸缩杆件相连，第二伸缩杆件与所述背楞的底端相连。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，第二伸缩杆件与第一伸缩杆件共同作用，与背楞形成三角形结构，可以进一步增强支撑的可靠性。
进一步地，所述第二伸缩杆件的结构与所述第一伸缩杆件结构相同，第二伸缩杆件的两端分别与所述背楞和下铰接座铰接。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，使第二伸缩杆件、背楞及第一伸缩杆件形成直角三角形结构，进一步提升了结构稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的本技术方案中的第一伸缩杆件不仅能够调节长度，进而改变支撑角度及下铰接座的支撑位置，而且还能通过滑动导轨与滑动块的配合而改变对装配式铝模支撑点位，进而增强了使用灵活性及应用范围，可以根据施工现场的实际情况便捷地调整第一伸缩杆件两端的支撑点位。同时，第一伸缩杆与装配式铝模之间的相对位置通过定位结构进行定位，结构简单、支撑稳固。另外，本实用新型不仅摒弃了现有技术中通过轴承组件实现相对转动进而实现长度调节的弊端，而且通过双向内螺纹套筒可以使长度调节速度翻倍，具有成本低、寿命长、使用便捷等优势，提高了使用寿命、降低了使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中滑动导轨与滑动块装配后的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种装配式铝模施工装置，如图1和图2所示，包括两端分别带有上铰接座1和下铰接座3的第一伸缩杆件2，所述装配式铝模的背楞4上设置有滑动导轨5，所述上铰接座1上设置有与所述滑动导轨5滑动配合的滑动块6，所述滑动块6与所述滑动轨道5之间通过定位结构定位相对位置。使用时。当初步调节好第一伸缩杆件2的长度后，滑动块6通过定位结构与背楞4相对固定，而下铰接座3与地面或楼板支撑定位，或通过地钉等结构进一步定位，然后再次调节第一伸缩杆件2使之进一步撑紧。
在本技术方案中，第一伸缩杆件2不仅能够调节长度，进而改变支撑角度及下铰接座3的支撑位置，而且还能通过滑动导轨5与滑动块6的配合而改变对装配式铝模支撑点位，进而增强了使用灵活性及应用范围，可以根据施工现场的实际情况便捷地调整第一伸缩杆件2两端的支撑点位。同时，第一伸缩杆2与装配式铝模之间的相对位置通过定位结构进行定位，结构简单、支撑稳固。
在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述定位结构包括设置在滑动块6上的限位孔7、沿滑动导轨5的长度方向间隔设置定位孔8，穿过所述限位孔7和定位孔8设置有用于固定所述滑动块6位置的杆件9。
在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，即通过杆件9与限位孔7和定位孔8的插接配合实现定位，不仅结构简单、便于加工制作和拆装，而且定位支撑效果好且不易损坏，当在周转的过程中杆件9丢失时，其通用性也便于替补。
除此之外，所述定位结构也可以设置为滑动块6上的压紧螺栓，当需要滑动块6固定在滑动导轨5的特定位置是时，只需将压紧螺栓压向滑动导轨5即可，相比于通过限位孔7和定位孔8定位具有连续调节的优势，且结构更加简单，无需在滑动轨道5上设置定位孔8，但是结构的可靠性相对较低。
在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述杆件9为螺栓组或弹簧销。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，所述杆件9除了采用螺栓组或弹性销外，也可以采用圆柱销或单个螺栓。
在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述滑动导轨5为槽状结构，所述滑动块6的外壁与所述滑动导轨5的内壁滑动配合。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，保证第一伸缩杆件2相对背楞4移动位置时的便捷性。
在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述滑动导轨5的槽状结构为燕尾槽状时，所述滑动块6为燕尾形滑块；所述滑动轨道5的槽状结构为槽钢状时，所述滑动块6为矩形滑块。
作为另一种优选的实施方式，所述滑动导轨5为凸条状结构，所述滑动块6为滑动卡接所述滑动轨道5的槽形结构，当然也可以选用其他能够实现导向和限位的其他结构形式。
进一步地，所述滑动块6的槽形结构为燕尾槽状时，所述滑动导轨5的截面为燕尾形；所述滑动块6的槽形结构为U形状时，所述滑动导轨5的截面为矩形。
在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述第一伸缩杆件2包括与上铰接座1铰接的第一螺杆21、与下铰接座3铰接的第二螺杆22，第一螺杆21与第二螺杆22通过双向内螺纹套筒23相连。
在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，不仅摒弃了现有技术中通过轴承组件实现相对转动进而实现长度调节的弊端，而且通过双向内螺纹套筒23可以使长度调节速度翻倍，具有成本低、寿命长、使用便捷等优势。
在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述下铰接座3与所述装配式铝模的背楞4之间通过第二伸缩杆件10相连，第二伸缩杆件与所述背楞4的底端相连。
在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，第二伸缩杆件10与第一伸缩杆件2共同作用，与背楞4形成三角形结构，可以进一步增强支撑的可靠性。
在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述第二伸缩杆件10的结构与所述第一伸缩杆件2结构相同，第二伸缩杆件10的两端分别与所述背楞4和下铰接座3铰接。
在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了装配式铝模施工装置优选的结构设计，使第二伸缩杆件10、背楞4及第一伸缩杆件2形成直角三角形结构，进一步提升了结构稳定性。
本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式铝模施工装置，包括两端分别带有上铰接座（1）和下铰接座（3）的第一伸缩杆件（2），其特征在于：所述装配式铝模的背楞（4）上设置有滑动导轨（5），所述上铰接座（1）上设置有与所述滑动导轨（5）滑动配合的滑动块（6），所述滑动块（6）与所述滑动导轨（5）之间通过定位结构定位相对位置；
所述定位结构包括设置在滑动块（6）上的限位孔（7）、沿滑动导轨（5）的长度方向间隔设置定位孔（8），穿过所述限位孔（7）和定位孔（8）设置有用于固定所述滑动块（6）位置的杆件（9）。
2.根据权利要求1所述的装配式铝模施工装置，其特征在于：所述杆件（9）为螺栓组或弹簧销。
3.根据权利要求1-2任一项所述的装配式铝模施工装置，其特征在于：所述滑动导轨（5）为槽状结构，所述滑动块（6）的外壁与所述滑动导轨（5）的内壁滑动配合。
4.根据权利要求3所述的装配式铝模施工装置，其特征在于：所述滑动导轨（5）的槽状结构为燕尾槽状时，所述滑动块（6）为燕尾形滑块；所述滑动导轨（5）的槽状结构为槽钢状时，所述滑动块（6）为矩形滑块。
5.根据权利要求1-2任一项所述的装配式铝模施工装置，其特征在于：所述滑动导轨（5）为凸条状结构，所述滑动块（6）为滑动卡接所述滑动导轨（5）的槽形结构。
6.根据权利要求5所述的装配式铝模施工装置，其特征在于：所述滑动块（6）的槽形结构为燕尾槽状时，所述滑动导轨（5）的截面为燕尾形；所述滑动块（6）的槽形结构为U形状时，所述滑动导轨（5）的截面为矩形。
7.根据权利要求1-2、4、6任一项所述的装配式铝模施工装置，其特征在于：所述第一伸缩杆件（2）包括与上铰接座（1）铰接的第一螺杆（21）、与下铰接座（3）铰接的第二螺杆（22），第一螺杆（21）与第二螺杆（22）通过双向内螺纹套筒（23）相连。
8.根据权利要求7所述的装配式铝模施工装置，其特征在于：所述下铰接座（3）与所述装配式铝模的背楞（4）之间通过第二伸缩杆件（10）相连，第二伸缩杆件与所述背楞（4）的底端相连。
9.根据权利要求8所述的装配式铝模施工装置，其特征在于：所述第二伸缩杆件（10）的结构与所述第一伸缩杆件（2）结构相同，第二伸缩杆件（10）的两端分别与所述背楞（4）和下铰接座（3）铰接。
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