CN212703814U - 一种角度调节型弯管机 - Google Patents

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周克谋
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Abstract

本实用新型公开了一种角度调节型弯管机,包括工作台,所述工作台的上表面开设有安装槽,安装槽的一侧转动连接有丝杠,工作台与丝杠转动连接,丝杠的一侧转动连接有滑块,滑块的上表面通过螺栓固定有挡板,所述工作台的上表面通过螺栓固定有滑道,滑道的一侧通过螺栓固定有弹簧,弹簧的另一端与挡板固定连接,所述工作台的上表面开设有两个凹槽,凹槽的一侧设有滑槽,滑槽的一侧滑动连接有滑道柱,滑道柱与滑块固定连接,且滑道柱的底部通过螺栓固定有转动柱。本实用新型的优点是能够对弯管的折弯角度进行调节,灵活性好,提高了装置的适用性,其次,机械化程度高,提高了折弯效率,方便下料,省时省力。

Description

一种角度调节型弯管机
技术领域
本实用新型涉及弯管机技术领域,尤其涉及一种角度调节型弯管机。
背景技术
管道多用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体等物料,对生产这些物料的设备进行安装时,经常用到弯曲钢管进行连接,以满足物料输送路线的要求,弯管机是一种能够将直线钢管弯制成弯曲钢管的常用设备,在弯管机中,对管材弯曲前需要先对其进行加热使其软化,以便于进行弯管。
经检索,授权公开号为CN207806277U的专利,公开了一种用于弯管机的弯管机构,设于机架上,用于弯曲管体,弯管机构包括两个设于机架上的分别位于管体两端的弯管单元。上述专利存在以下不足:弯管机弯管效率低,且不能够实现角度的调节,适用性差,不能满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种角度调节型弯管机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种角度调节型弯管机,包括工作台,所述工作台的上表面开设有安装槽,安装槽的一侧转动连接有丝杠,工作台与丝杠转动连接,丝杠的一侧转动连接有滑块,滑块的上表面通过螺栓固定有挡板,所述工作台的上表面通过螺栓固定有滑道,滑道的一侧通过螺栓固定有弹簧,弹簧的另一端与挡板固定连接,所述工作台的上表面开设有两个凹槽,凹槽的一侧设有滑槽,滑槽的一侧滑动连接有滑道柱,滑道柱与滑块固定连接,且滑道柱的底部通过螺栓固定有转动柱,转动柱的一侧插接有第一连接杆,第一连接杆的上表面通过螺栓固定有转动轴,转动轴的一侧通过螺栓固定有卡辊。
进一步的,所述工作台的上表面通过螺栓固定有气泵,气泵的一端通过螺栓固定有伸缩杆。
进一步的,所述伸缩杆的一端通过螺栓固定有推动板,推动板的两侧通过螺栓固定有第二连接杆。
进一步的,所述第二连接杆的一侧通过螺栓固定有凸起卡块。
进一步的,所述工作台的下表面通过螺栓固定有支撑柱,支撑柱的一端通过螺栓固定有支撑架。
进一步的,所述丝杠的一端通过螺栓固定有转动把手,转动把手的一侧粘接有防滑垫。
本实用新型的有益效果为:
1.通过第二连接杆的设置能够带动凸起卡块进行移动,然后使得凸起卡块将折弯好的弯管带下来,方便下料,省时省力。
2.通过转动把手使得丝杠进行转动的设置能够使得滑块在丝杠的一侧滑动,从而带动挡板进行移动,同时在滑槽的配合下使得滑道柱进行滑动,从而对弯管的折弯角度进行调节,灵活性好,提高了装置的适用性。
3.通过气泵带动伸缩杆进行前后伸缩的设置,进而带动推动板进行前后移动,从而对弯管进行折弯,机械化程度高,提高了折弯效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种角度调节型弯管机的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种角度调节型弯管机的仰视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种角度调节型弯管机的侧视结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑架;3、转动把手;4、丝杠;5、挡板;6、第一连接杆;7、滑道柱;8、转动柱;9、转动轴;10、卡辊;11、滑槽;12、滑道;
13、弹簧;14、气泵;15、伸缩杆;16、推动板;17、第二连接杆;18、凸起卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种角度调节型弯管机,包括工作台1,工作台1的上表面开设有安装槽,安装槽的一侧转动连接有丝杠4,工作台1与丝杠4转动连接,丝杠4的一侧转动连接有滑块,丝杠4转动的同时能够使得滑块在丝杠4的一侧滑动,滑块的上表面通过螺栓固定有挡板5,工作台1的上表面通过螺栓固定有滑道12,滑道12的一侧通过螺栓固定有弹簧13,弹簧13对弯管起到缓冲的作用,弹簧13的另一端与挡板5固定连接,滑块移动的同时带动挡板5进行前后移动,工作台1的上表面开设有两个凹槽,凹槽的一侧设有滑槽11,滑槽11的一侧滑动连接有滑道柱7,同时在滑槽11的配合下使得滑道柱7进行滑动,滑道柱7与滑块固定连接,且滑道柱7的底部通过螺栓固定有转动柱8,转动柱8的一侧插接有第一连接杆6,滑道柱7移动的同时带动转动柱8进行移动,从而带动第一连接杆6进行移动,进而带动弯管进行移动,从而对弯管的折弯角度进行调节,灵活性好,第一连接杆6的上表面通过螺栓固定有转动轴9,转动轴9的一侧通过螺栓固定有卡辊10,卡辊10用来固定弯管。
其中,工作台1的上表面通过螺栓固定有气泵14,气泵14的一端通过螺栓固定有伸缩杆15,通过气泵14带动伸缩杆15进行前后伸缩。
其中,伸缩杆15的一端通过螺栓固定有推动板16,在伸缩杆15的配合下带动推动板16进行前后移动,从而对弯管进行折弯,推动板16的两侧通过螺栓固定有第二连接杆17。
其中,第二连接杆17的一侧通过螺栓固定有凸起卡块18,伸缩杆15带动推动板16的同时带动第二连接杆17进行移动,从而带动凸起卡块18进行移动,然后使得凸起卡块18将折弯好的弯管带下来,方便下料。
其中,工作台1的下表面通过螺栓固定有支撑柱,支撑柱的一端通过螺栓固定有支撑架2,支撑架2对工作台1起到支撑的作用。
其中,丝杠4的一端通过螺栓固定有转动把手3,转动把手3带动丝杠4进行转动,转动把手3的一侧粘接有防滑垫,防滑垫起到防滑的作用。
工作原理:使用时,首先将弯管固定在卡辊10的一侧,然后通过转动把手3,使得丝杠4进行转动,从而使得滑块在丝杠4的一侧滑动,从而带动挡板5进行移动,同时在滑槽11的配合下使得滑道柱7进行滑动,滑道柱7移动的同时带动转动柱8进行移动,从而带动第一连接杆6进行移动,进而带动弯管进行移动,从而对弯管的折弯角度进行调节,灵活性好,当调节至所需要的角度时,通过气泵14带动伸缩杆15进行前后伸缩,进而带动推动板16进行前后移动,从而对弯管进行折弯,在弹簧13的作用下对弯管进行缓冲,提高了弯管的折弯效率,伸缩杆15带动推动板16移动的同时,使得凸起卡块18与弯管相卡接,当弯管折弯结束时,在气泵14的工作运行下,使得伸缩杆15恢复位置,从而使得第二连接杆17恢复原位,进而带动凸起卡块18进行移动,然后使得凸起卡块18将折弯好的弯管带下来,方便下料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (6)

1.一种角度调节型弯管机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上表面开设有安装槽,安装槽的一侧转动连接有丝杠(4),工作台(1)与丝杠(4)转动连接,丝杠(4)的一侧转动连接有滑块,滑块的上表面通过螺栓固定连接有挡板(5),所述工作台(1)的上表面通过螺栓固定连接有滑道(12),滑道(12)的一侧通过螺栓固定连接有弹簧(13),弹簧(13)的另一端与挡板(5)固定连接,所述工作台(1)的上表面开设有两个凹槽,凹槽的一侧设有滑槽(11),滑槽(11)的一侧滑动连接有滑道柱(7),滑道柱(7)与滑块固定连接,且滑道柱(7)的底部通过螺栓固定连接有转动柱(8),转动柱(8)的一侧插接有第一连接杆(6),第一连接杆(6)的上表面通过螺栓固定连接有转动轴(9),转动轴(9)的一侧通过螺栓固定连接有卡辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种角度调节型弯管机,其特征在于,所述工作台(1)的上表面通过螺栓固定连接有气泵(14),气泵(14)的一端通过螺栓固定连接有伸缩杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种角度调节型弯管机,其特征在于,所述伸缩杆(15)的一端通过螺栓固定连接有推动板(16),推动板(16)的两侧通过螺栓固定连接有第二连接杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种角度调节型弯管机,其特征在于,所述第二连接杆(17)的一侧通过螺栓固定连接有凸起卡块(18)。
5.根据权利要求4所述的一种角度调节型弯管机,其特征在于,所述工作台(1)的下表面通过螺栓固定连接有支撑柱,支撑柱的一端通过螺栓固定连接有支撑架(2)。
6.根据权利要求1所述的一种角度调节型弯管机,其特征在于,所述丝杠(4)的一端通过螺栓固定连接有转动把手(3),转动把手(3)的一侧粘接连接有防滑垫。
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CN114918286A (zh) * 2022-05-07 2022-08-19 苏州慧博精密钣金有限公司 一种用于异形金属件的快速折弯模具
CN115090731A (zh) * 2022-07-07 2022-09-23 湖南颐丰防腐工程有限公司 一种高节能性全液压式型钢弯弧机
CN119327932A (zh) * 2024-12-20 2025-01-21 河南神州精工制造股份有限公司 一种180°弯管成型装置及成型工艺

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