JPH1015613A - 熱間圧延ストリップの巻取り方法 - Google Patents
熱間圧延ストリップの巻取り方法Info
- Publication number
- JPH1015613A JPH1015613A JP17131096A JP17131096A JPH1015613A JP H1015613 A JPH1015613 A JP H1015613A JP 17131096 A JP17131096 A JP 17131096A JP 17131096 A JP17131096 A JP 17131096A JP H1015613 A JPH1015613 A JP H1015613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- pinch roll
- peripheral speed
- seizure
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピンチロールの表面への圧延材の焼付きを抑
制し、ストリップの表面の疵の発生を防止する。 【解決手段】 熱間圧延ストリップの巻取り方法におい
て、熱間圧延されたストリップの先端部が巻取り機のピ
ンチロールに進入する際に、上ピンチロールを下ピンチ
ロールの周速度より速い周速度で回転させることを特徴
とする熱間圧延ストリップの巻取り方法。 【効果】 上下のピンチロールの周速度の差（下ピンチ
ロールの周速度に対する比率：周速度比ｒ）の増加に伴
い焼付き発生率（焼付きが発生したコイルの比率）ｐが
急減し、特にｒ＝１０〜２０％でｐを十分低く抑制でき
る。
制し、ストリップの表面の疵の発生を防止する。 【解決手段】 熱間圧延ストリップの巻取り方法におい
て、熱間圧延されたストリップの先端部が巻取り機のピ
ンチロールに進入する際に、上ピンチロールを下ピンチ
ロールの周速度より速い周速度で回転させることを特徴
とする熱間圧延ストリップの巻取り方法。 【効果】 上下のピンチロールの周速度の差（下ピンチ
ロールの周速度に対する比率：周速度比ｒ）の増加に伴
い焼付き発生率（焼付きが発生したコイルの比率）ｐが
急減し、特にｒ＝１０〜２０％でｐを十分低く抑制でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延機によ
り圧延されたストリップを巻取り機により巻き取る際の
巻取り方法に関する。
り圧延されたストリップを巻取り機により巻き取る際の
巻取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延においては、通常、圧延された
ストリップは巻取り機により巻き取られる。
ストリップは巻取り機により巻き取られる。
【０００３】図２は、典型的な巻取り機の概略の構造を
示す外観図である。図中、１はストリップ、２ａ，２ｂ
は（上、下）ピンチロール、３ａ，３ｂは（上、下）ガ
イドプレート、４はラッパーロール、５はマンドレルガ
イド、６はマンドレルをそれぞれ示す。
示す外観図である。図中、１はストリップ、２ａ，２ｂ
は（上、下）ピンチロール、３ａ，３ｂは（上、下）ガ
イドプレート、４はラッパーロール、５はマンドレルガ
イド、６はマンドレルをそれぞれ示す。
【０００４】熱間圧延されたストリップ１は、上下１組
のピンチロール２ａ，２ｂにより下方に曲げられ、上下
のガイドプレート３ａ，３ｂの間を通過する。ストリッ
プ１の先端がマンドレル６に到達すると、ストリップ１
の先端は交互に配置された複数のラッパーロール４とマ
ンドレルガイド５により順次誘導されて、マンドレル６
の表面に巻き付いていく。
のピンチロール２ａ，２ｂにより下方に曲げられ、上下
のガイドプレート３ａ，３ｂの間を通過する。ストリッ
プ１の先端がマンドレル６に到達すると、ストリップ１
の先端は交互に配置された複数のラッパーロール４とマ
ンドレルガイド５により順次誘導されて、マンドレル６
の表面に巻き付いていく。
【０００５】この巻取り機の操作については、ストリッ
プのたるみの吸収等を考慮して、巻取りの初期段階にお
いて、ピンチロール２ａ，２ｂの周速度をストリップの
進入速度より多少速めに設定している。ここで、ピンチ
ロールの周速度をストリップの進入速度より速める比率
（リード率）は、通常５〜２０％がよいとされている。
その後、巻取りが開始されると、ピンチロールの周速度
はストリップの進入速度に等しく制御される。熱間圧延
ストリップの巻取り方法は、従来、このようにして行わ
れていた。
プのたるみの吸収等を考慮して、巻取りの初期段階にお
いて、ピンチロール２ａ，２ｂの周速度をストリップの
進入速度より多少速めに設定している。ここで、ピンチ
ロールの周速度をストリップの進入速度より速める比率
（リード率）は、通常５〜２０％がよいとされている。
その後、巻取りが開始されると、ピンチロールの周速度
はストリップの進入速度に等しく制御される。熱間圧延
ストリップの巻取り方法は、従来、このようにして行わ
れていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の熱間圧
延ストリップの巻取り方法では、ストリップの先端部が
ピンチロールに進入する際、ピンチロールの表面に焼付
きが発生することがあった。焼付きというのは熱により
異物が付着することであり、この場合、ストリップの先
端部の材料の一部が、ピンチロールの表面に圧着される
ことをいう。
延ストリップの巻取り方法では、ストリップの先端部が
ピンチロールに進入する際、ピンチロールの表面に焼付
きが発生することがあった。焼付きというのは熱により
異物が付着することであり、この場合、ストリップの先
端部の材料の一部が、ピンチロールの表面に圧着される
ことをいう。
【０００７】ピンチロール表面に焼付きが発生すると、
ストリップの表面に凹状の疵を発生させストリップの表
面品質を損なう。この現象は、特にステンレス等の材料
で発生し易い。これらの材料は高度な表面品質を必要と
するので、疵の発生したストリップは製品にならず、ス
クラップとせざるを得ない場合が多い。その結果、製品
の歩留りが低下し、製造コストの上昇が避けられなかっ
た。
ストリップの表面に凹状の疵を発生させストリップの表
面品質を損なう。この現象は、特にステンレス等の材料
で発生し易い。これらの材料は高度な表面品質を必要と
するので、疵の発生したストリップは製品にならず、ス
クラップとせざるを得ない場合が多い。その結果、製品
の歩留りが低下し、製造コストの上昇が避けられなかっ
た。
【０００８】ピンチロール表面の焼付きは、図２にも示
したように、ピンチロールでストリップの先端部を下方
に曲げることから、上ピンチロール２ａに発生し易い。
なお、ストリップの凹状の疵の原因の特定は、一般に疵
が一定のピッチを有しておりそのピッチがピンチロール
の周長に等しいことをもって、ピンチロール表面の異
物、即ち焼付きが原因であるとしている。
したように、ピンチロールでストリップの先端部を下方
に曲げることから、上ピンチロール２ａに発生し易い。
なお、ストリップの凹状の疵の原因の特定は、一般に疵
が一定のピッチを有しておりそのピッチがピンチロール
の周長に等しいことをもって、ピンチロール表面の異
物、即ち焼付きが原因であるとしている。
【０００９】この発明は、従来の巻取り方法における上
記の問題点を解決し、ピンチロールの表面への圧延材の
焼付きを抑制し、ストリップの表面の疵の発生を防止す
ることが可能な熱間圧延ストリップの巻取り方法を提供
する。
記の問題点を解決し、ピンチロールの表面への圧延材の
焼付きを抑制し、ストリップの表面の疵の発生を防止す
ることが可能な熱間圧延ストリップの巻取り方法を提供
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、熱間
圧延ストリップの巻取り方法において、熱間圧延された
ストリップの先端部が巻取り機のピンチロールに進入す
る際に、上ピンチロールを下ピンチロールの周速度より
速い周速度で回転させることを特徴とする熱間圧延スト
リップの巻取り方法である。
圧延ストリップの巻取り方法において、熱間圧延された
ストリップの先端部が巻取り機のピンチロールに進入す
る際に、上ピンチロールを下ピンチロールの周速度より
速い周速度で回転させることを特徴とする熱間圧延スト
リップの巻取り方法である。
【００１１】この発明では、巻取り機の上下ピンチロー
ルを異なる周速度で回転させることにより、ピンチロー
ル表面への焼付きを防止することに成功した。そのメカ
ニズムについてはまだ十分解明されていないが、後述の
ように実験により確認されている。
ルを異なる周速度で回転させることにより、ピンチロー
ル表面への焼付きを防止することに成功した。そのメカ
ニズムについてはまだ十分解明されていないが、後述の
ように実験により確認されている。
【００１２】図１は、上下のピンチロールの周速度と焼
付き発生の関係を示す図である。図において、横軸は周
速度比ｒ、縦軸は焼付き発生率ｐをそれぞれ示す。ここ
で、周速度比ｒは、上下のピンチロールの周速度Ｖａ，
Ｖｂにより、 ｒ＝（Ｖａ−Ｖｂ）／Ｖｂ と表し、焼付き発生率ｐは、 ｐ＝（焼付きが発生したストリップの数）／（巻き取っ
たストリップの数） と表す。
付き発生の関係を示す図である。図において、横軸は周
速度比ｒ、縦軸は焼付き発生率ｐをそれぞれ示す。ここ
で、周速度比ｒは、上下のピンチロールの周速度Ｖａ，
Ｖｂにより、 ｒ＝（Ｖａ−Ｖｂ）／Ｖｂ と表し、焼付き発生率ｐは、 ｐ＝（焼付きが発生したストリップの数）／（巻き取っ
たストリップの数） と表す。
【００１３】図１より、周速度比ｒの増加に伴い、焼付
き発生率ｐが急減することがわかる。このように、上ピ
ンチロールを下ピンチロールの周速度より速い周速度で
回転させることにより、ピンチロール表面への焼付きを
防止することができる。
き発生率ｐが急減することがわかる。このように、上ピ
ンチロールを下ピンチロールの周速度より速い周速度で
回転させることにより、ピンチロール表面への焼付きを
防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施にあたっては、上下のピンチ
ロールの周速度を次のように設定する。まず、下ピンチ
ロールについては、従来の方法どおり周速度をストリッ
プの先端部の進入速度より５〜２５％速めに設定する。
次に、上ピンチロールの周速度については、下ピンチロ
ールより更に速く設定することにより、従来の方法より
焼付きを発生しにくくすることができる。なお、ストリ
ップが巻取り機（マンドレル）に巻き付いた後は、上下
のピンチロールの周速度をストリップ速度と同一にする
ことは言うまでもない。
ロールの周速度を次のように設定する。まず、下ピンチ
ロールについては、従来の方法どおり周速度をストリッ
プの先端部の進入速度より５〜２５％速めに設定する。
次に、上ピンチロールの周速度については、下ピンチロ
ールより更に速く設定することにより、従来の方法より
焼付きを発生しにくくすることができる。なお、ストリ
ップが巻取り機（マンドレル）に巻き付いた後は、上下
のピンチロールの周速度をストリップ速度と同一にする
ことは言うまでもない。
【００１５】更に、上ピンチロールの周速度を一定範囲
に限定することで、発明をより効果的とすることができ
る。後述のように、上ピンチロールの周速度を下ピンチ
ロールより、１０〜２０％速く設定することにより、焼
付きの発生を激減させることができる。
に限定することで、発明をより効果的とすることができ
る。後述のように、上ピンチロールの周速度を下ピンチ
ロールより、１０〜２０％速く設定することにより、焼
付きの発生を激減させることができる。
【００１６】
【実施例】材料として、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３０４を用
い、熱間圧延機でストリップ厚さ（仕上げ厚さ）２．０
ｍｍに圧延して巻き取った。このようにして、前述のピ
ンチロールの周速度と焼付き発生の関係（図１）が得ら
れた。
い、熱間圧延機でストリップ厚さ（仕上げ厚さ）２．０
ｍｍに圧延して巻き取った。このようにして、前述のピ
ンチロールの周速度と焼付き発生の関係（図１）が得ら
れた。
【００１７】前述の周速度比ｒと焼付き発生率ｐの関係
では、周速度比ｒ＝０（従来の方法）では焼付き発生率
ｐが３０％もあったのが、周速度比ｒの増加に伴い焼付
き発生率ｐが抑制されている。特に、周速度比ｒ＝１０
％になると、焼付き発生率ｐが２％にまで大幅に低減さ
れている。この焼付き発生率ｐは周速度比ｒ＝２０％で
も低いままで変わらず、その後緩やかに増加している。
では、周速度比ｒ＝０（従来の方法）では焼付き発生率
ｐが３０％もあったのが、周速度比ｒの増加に伴い焼付
き発生率ｐが抑制されている。特に、周速度比ｒ＝１０
％になると、焼付き発生率ｐが２％にまで大幅に低減さ
れている。この焼付き発生率ｐは周速度比ｒ＝２０％で
も低いままで変わらず、その後緩やかに増加している。
【００１８】従って、焼付き発生率ｐを低く抑えるに
は、周速度比ｒ＝１０〜２０％とすること、つまり、上
ピンチロールの周速度を下ピンチロールより１０〜２０
％速く設定することが望ましい。
は、周速度比ｒ＝１０〜２０％とすること、つまり、上
ピンチロールの周速度を下ピンチロールより１０〜２０
％速く設定することが望ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明により、ピンチロールの表面への
圧延材の焼付きを抑制し、ストリップの表面の疵の発生
を大幅に低減することが可能となる。
圧延材の焼付きを抑制し、ストリップの表面の疵の発生
を大幅に低減することが可能となる。
【図１】上下のピンチロールの周速度と焼付き発生の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図２】巻取り機の概略を示す外観図である。
１ ストリップ ２ａ，２ｂ ピンチロール ３ａ，３ｂ ガイドプレート ４ ラッパーロール ５ マンドレルガイド ６ マンドレル
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間圧延ストリップの巻取り方法におい
て、熱間圧延されたストリップの先端部が巻取り機のピ
ンチロールに進入する際に、上ピンチロールを下ピンチ
ロールの周速度より速い周速度で回転させることを特徴
とする熱間圧延ストリップの巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131096A JPH1015613A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 熱間圧延ストリップの巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17131096A JPH1015613A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 熱間圧延ストリップの巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015613A true JPH1015613A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15920903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17131096A Pending JPH1015613A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 熱間圧延ストリップの巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551421A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种热连轧自由板的卷取方法 |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP17131096A patent/JPH1015613A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551421A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种热连轧自由板的卷取方法 |
| CN103551421B (zh) * | 2013-11-11 | 2015-11-18 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种热连轧自由板的卷取方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100332173B1 (ko) | 시트바의큰단위중량열간압연방법및그압연설비 | |
| JPH1015613A (ja) | 熱間圧延ストリップの巻取り方法 | |
| JPH0663606A (ja) | 金属箔の圧延方法 | |
| JP3264725B2 (ja) | 冷延コイルの巻き戻し方法 | |
| US4570141A (en) | Wound core for an electric transformer | |
| CN111299324A (zh) | 热轧带钢平整方法 | |
| JPH04294813A (ja) | 通板中の極薄金属帯に発生する座屈波やしわ等の防止ロールとその使用方法 | |
| JPH0810843A (ja) | 熱延鋼板の巻き取り装置及び方法 | |
| JP3682806B2 (ja) | 熱延材巻取装置 | |
| JP5353258B2 (ja) | 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り方法および巻き取り装置 | |
| JP2676287B2 (ja) | 細径線材の製造方法及び装置 | |
| JPS6112976B2 (ja) | ||
| JP3705226B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH07328719A (ja) | 金属帯の低張力巻取り方法および装置 | |
| JP2831840B2 (ja) | 金属帯の巻取方法 | |
| JP2000343118A (ja) | 鋼帯の巻取り方法 | |
| SU1452630A1 (ru) | Способ прокатки рулонного материала | |
| JP5353257B2 (ja) | 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り方法 | |
| JPH07110975B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の鉄損低減処理ライン | |
| JP2004283900A (ja) | 鋼板の巻き取り方法 | |
| JPH0569011A (ja) | 管傾斜圧延方法 | |
| JP3575409B2 (ja) | 金属箔帯の巻き取り装置および方法 | |
| JP2003334601A (ja) | 金属箔帯の重ね圧延方法 | |
| JPH0760349A (ja) | 近接したエプロンをもつ巻取機ラッパーロール | |
| JP2003080313A (ja) | 極厚鋼板の巻き取り方法およびストリップ巻き取り用マンドレル |