JPH1058036A - トランス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法 - Google Patents
トランス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法Info
- Publication number
- JPH1058036A JPH1058036A JP21446096A JP21446096A JPH1058036A JP H1058036 A JPH1058036 A JP H1058036A JP 21446096 A JP21446096 A JP 21446096A JP 21446096 A JP21446096 A JP 21446096A JP H1058036 A JPH1058036 A JP H1058036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- coil
- soft
- plate
- bar plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル形状における耳高をなくすか、これを
出来るだけ低減するトランス用軟質Ａｌ条板の連続製造
方法を見出すこと。 【解決手段】 軟質Ａｌ条板コイルを巻戻し機で巻戻し
ながら、Ａｌ条板の両端部を所定の形状に成形し、続い
てピンチロールを経たＡｌ条板の幅方向のそり（横そ
り）を、そり矯正ロールで下そり傾向に矯正し、その後
このＡｌ条板を巻取り機でコイルに巻き取ることにより
コイルの耳高を低減することを特徴とするトランス用軟
質Ａｌ条板の連続製造方法。
出来るだけ低減するトランス用軟質Ａｌ条板の連続製造
方法を見出すこと。 【解決手段】 軟質Ａｌ条板コイルを巻戻し機で巻戻し
ながら、Ａｌ条板の両端部を所定の形状に成形し、続い
てピンチロールを経たＡｌ条板の幅方向のそり（横そ
り）を、そり矯正ロールで下そり傾向に矯正し、その後
このＡｌ条板を巻取り機でコイルに巻き取ることにより
コイルの耳高を低減することを特徴とするトランス用軟
質Ａｌ条板の連続製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランス用軟質Ａ
ｌ条板の連続製造方法であり、特に軟質のＡｌ条板の両
端部を所定の形状に成形し、続いてＡｌ条板の幅方向の
そり（以下横そりという）を矯正しながら、巻取り機で
コイルに巻き取り、コイル形状での耳高を低減するトラ
ンス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法に関するものであ
る。
ｌ条板の連続製造方法であり、特に軟質のＡｌ条板の両
端部を所定の形状に成形し、続いてＡｌ条板の幅方向の
そり（以下横そりという）を矯正しながら、巻取り機で
コイルに巻き取り、コイル形状での耳高を低減するトラ
ンス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】トランス用軟質Ａｌ条板は、トランス
（変圧器）の鉄芯に巻くコイルに使用されるもので、導
電体であるため材質は、例えばアルミニウムの純度９
９．７０ｗｔ％以上の純Ａｌ材で、軟質材（焼鈍材で０
材という）が、使用されている。条板の寸法は、種々あ
るが一例を上げると板厚（Ｈ）０．３０〜１．４０ｍｍ
×幅（Ｗ）９０〜４００ｍｍ程度で、その条板の両端面
は使用上、図２に示すごとく、切断面にばりがないこ
と、角がなくなめらかに湾曲していることが必要であ
る。また、板の両端面を所定の形状に加工し、その後コ
イルに巻き取った軟質のＡｌ条板のコイル形状は、図３
に示す如く耳高になる傾向があり、その耳高量（ｈ1 ）
が大きいと、コイルを巻き戻してフリーの状態にした時
に、板幅の両端部に図４に示すような耳波３を生じる。
この条板に要求される品質として、この耳波３が生じな
いか、この程度が小さいことが必要である。
（変圧器）の鉄芯に巻くコイルに使用されるもので、導
電体であるため材質は、例えばアルミニウムの純度９
９．７０ｗｔ％以上の純Ａｌ材で、軟質材（焼鈍材で０
材という）が、使用されている。条板の寸法は、種々あ
るが一例を上げると板厚（Ｈ）０．３０〜１．４０ｍｍ
×幅（Ｗ）９０〜４００ｍｍ程度で、その条板の両端面
は使用上、図２に示すごとく、切断面にばりがないこ
と、角がなくなめらかに湾曲していることが必要であ
る。また、板の両端面を所定の形状に加工し、その後コ
イルに巻き取った軟質のＡｌ条板のコイル形状は、図３
に示す如く耳高になる傾向があり、その耳高量（ｈ1 ）
が大きいと、コイルを巻き戻してフリーの状態にした時
に、板幅の両端部に図４に示すような耳波３を生じる。
この条板に要求される品質として、この耳波３が生じな
いか、この程度が小さいことが必要である。
【０００３】前記のようなトランス用軟質Ａｌ条は、以
下のごとく製造される。即ち、まず常法により、前記の
所定の厚さの硬質のＡｌ条板を製造し、これを前記の所
定幅にスリッターしてコイルとし、次にこれを焼鈍して
軟質のコイルとする。続いて、この軟質のＡｌ条板コイ
ルを、図６に示すごとく、巻き戻し機４にかけて巻き戻
しながら、条板１の両端部を端部成形装置６で所定の形
状に成形し、成形した条板１１は巻き取り機８で上巻き
（リールの上部で）にコイルに巻き取り、製造してい
る。なお、５、７は、ピンチロールである。なお、条板
１の幅方向の両端部の成形装置６の細部を、図７、図
８、図９に示す。図７は、図６に示すトランス用軟質Ａ
ｌ条板の両端部の成形装置６の詳細図であり、その概略
平面図である。図８は図７の側面図である（図中、〜
は、図１０の条板端部の形状〜に対応する）。ま
た、図９は図７のＧ−Ｇ線断面図である。条板１の幅方
向の両端部の成形工程、各工程での板端部の状態を、図
１０に示す。は端部の成形前の状態（素板）でバリ
Ａ、エッジＢが存在する、は上下、左右のテーパーロ
ール６１で、エッジＢをテーパーＣとした状態、は左
右のエッジングロール６２で端面を内部に押し付け、バ
リＡをなくして滑らかな円弧状の面Ｄとする、この場合
板端の上下面に突起Ｅが生じる、は突起Ｅを上下の平
滑ロール６３で平滑にした状態である（端部成形完了後
の状態）。トランス用軟質Ａｌ条板は、焼鈍材で軟らか
く、また前記の端部の成形加工があるため、横そりが発
生しやすい。
下のごとく製造される。即ち、まず常法により、前記の
所定の厚さの硬質のＡｌ条板を製造し、これを前記の所
定幅にスリッターしてコイルとし、次にこれを焼鈍して
軟質のコイルとする。続いて、この軟質のＡｌ条板コイ
ルを、図６に示すごとく、巻き戻し機４にかけて巻き戻
しながら、条板１の両端部を端部成形装置６で所定の形
状に成形し、成形した条板１１は巻き取り機８で上巻き
（リールの上部で）にコイルに巻き取り、製造してい
る。なお、５、７は、ピンチロールである。なお、条板
１の幅方向の両端部の成形装置６の細部を、図７、図
８、図９に示す。図７は、図６に示すトランス用軟質Ａ
ｌ条板の両端部の成形装置６の詳細図であり、その概略
平面図である。図８は図７の側面図である（図中、〜
は、図１０の条板端部の形状〜に対応する）。ま
た、図９は図７のＧ−Ｇ線断面図である。条板１の幅方
向の両端部の成形工程、各工程での板端部の状態を、図
１０に示す。は端部の成形前の状態（素板）でバリ
Ａ、エッジＢが存在する、は上下、左右のテーパーロ
ール６１で、エッジＢをテーパーＣとした状態、は左
右のエッジングロール６２で端面を内部に押し付け、バ
リＡをなくして滑らかな円弧状の面Ｄとする、この場合
板端の上下面に突起Ｅが生じる、は突起Ｅを上下の平
滑ロール６３で平滑にした状態である（端部成形完了後
の状態）。トランス用軟質Ａｌ条板は、焼鈍材で軟らか
く、また前記の端部の成形加工があるため、横そりが発
生しやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように製造される
トランス用軟質Ａｌ条板コイルは、前述のように材料が
焼鈍材であるため軟らかく、製造中に横そりが発生しや
すい。また、コイル形状が耳高になり、コイルを巻き戻
してフリーの状態にした時に、板幅の両端部に耳波を生
じる問題がある。本発明の課題は、前記のコイル形状の
耳高をなくすか、これを出来るだけ低減するトランス用
軟質Ａｌ条板の連続製造方法を見出すことである。本発
明者等は、条板の幅方向のそり（横そり）と巻き取りと
の関係について種々検討した結果、この横そりの状態と
巻き取り方法がコイルの耳高に関係していることを見出
した。図５は、横そりの状態を示す図で、（ａ）は上そ
り（基準面に対し条板１１の両端が上にｈ2 だけそって
いる）、（ｂ）は下そり（基準面に対し条板１１の両端
が下にｈ3 だけそっている）の状態を示す。即ち、図６
に示すごとく、ピンチロール７を出た条板１１は上そり
の状態であり、これを上巻き（リールの上部）で巻き取
ると、図３に示すようにコイル形状が耳高になる傾向が
ある。また、下そりの状態の条板１１を、上巻きで巻き
取るとコイル形状の耳高を低減することがわかった。本
発明は、この知見に基づいてなされたものである。
トランス用軟質Ａｌ条板コイルは、前述のように材料が
焼鈍材であるため軟らかく、製造中に横そりが発生しや
すい。また、コイル形状が耳高になり、コイルを巻き戻
してフリーの状態にした時に、板幅の両端部に耳波を生
じる問題がある。本発明の課題は、前記のコイル形状の
耳高をなくすか、これを出来るだけ低減するトランス用
軟質Ａｌ条板の連続製造方法を見出すことである。本発
明者等は、条板の幅方向のそり（横そり）と巻き取りと
の関係について種々検討した結果、この横そりの状態と
巻き取り方法がコイルの耳高に関係していることを見出
した。図５は、横そりの状態を示す図で、（ａ）は上そ
り（基準面に対し条板１１の両端が上にｈ2 だけそって
いる）、（ｂ）は下そり（基準面に対し条板１１の両端
が下にｈ3 だけそっている）の状態を示す。即ち、図６
に示すごとく、ピンチロール７を出た条板１１は上そり
の状態であり、これを上巻き（リールの上部）で巻き取
ると、図３に示すようにコイル形状が耳高になる傾向が
ある。また、下そりの状態の条板１１を、上巻きで巻き
取るとコイル形状の耳高を低減することがわかった。本
発明は、この知見に基づいてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の請求項１の発明は、軟質Ａｌ条板コイルを巻戻し機で
巻戻しながら、Ａｌ条板の両端面を所定の形状に成形
し、続いてピンチロールを経たＡｌ条板の横そりを、そ
り矯正ロールで下そり傾向に矯正し、その後このＡｌ条
板を巻取り機でコイルに巻き取ることによりコイルの耳
高を低減することを特徴とするトランス用軟質Ａｌ条板
の連続製造方法であり、
の請求項１の発明は、軟質Ａｌ条板コイルを巻戻し機で
巻戻しながら、Ａｌ条板の両端面を所定の形状に成形
し、続いてピンチロールを経たＡｌ条板の横そりを、そ
り矯正ロールで下そり傾向に矯正し、その後このＡｌ条
板を巻取り機でコイルに巻き取ることによりコイルの耳
高を低減することを特徴とするトランス用軟質Ａｌ条板
の連続製造方法であり、
【０００６】請求項２の発明は、前記巻取り機での条板
の巻き取りが上巻きの場合は、条板が上張りとなるごと
く、そり矯正ロールで下から上方向に条板に応力をか
け、横そりを下そり傾向に矯正することを特徴とする請
求項１に記載のトランス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法
であり、
の巻き取りが上巻きの場合は、条板が上張りとなるごと
く、そり矯正ロールで下から上方向に条板に応力をか
け、横そりを下そり傾向に矯正することを特徴とする請
求項１に記載のトランス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法
であり、
【０００７】請求項３の発明は、前記巻取り機での条板
の巻き取りが下巻きの場合は、条板が下張りとなるごと
く、そり矯正ロールで上から下方向に条板に応力をか
け、横そりを下そり傾向に矯正することを特徴とする請
求項１に記載のトランス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法
である。
の巻き取りが下巻きの場合は、条板が下張りとなるごと
く、そり矯正ロールで上から下方向に条板に応力をか
け、横そりを下そり傾向に矯正することを特徴とする請
求項１に記載のトランス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明について、詳細に説明
する。まず、請求項１の発明は、前記のごとく軟質Ａｌ
条板コイルを巻戻し機で巻戻しながら、Ａｌ条板の両端
面を所定の形状に成形し、続いてピンチロールを経たＡ
ｌ条板の横そりを、そり矯正ロールで下そり傾向に矯正
し、その後このＡｌ条板を巻取り機でコイルに巻き取る
連続製造方法である。本発明は、図１を用いて説明する
と、ピンチロール７と巻取り機８の間に、そり矯正ロー
ル１０を設置してピンチロール７から出てきた条板１１
を下そり傾向とし、続いてこの板１１を巻取り機（リー
ル）８で巻き取るものである。条板の横そりが、図５の
（ｂ）に示すごとく、下そり（基準面に対し条板１１の
両端が下にｈ3 だけそっている）となっている場合、条
板の両端はリール（又はコイル）の耳部と密着して巻か
れ、更に板幅全体には張力がかかっており、材料が軟質
材であることから、コイルの耳高をなくするか若しくは
低減することができる。ここで、そり矯正ロールで下そ
り傾向に矯正するとは、下そり量（ｈ3 ）が０以上にな
るように矯正することを意味する。また、そり矯正ロー
ルは、巻き取りコイル径が大きくなるに従って、図１の
ように条板を押し上げるごとく上に（又は図１１のよう
に条板を押し下げるごとく下に）移動できるようになっ
ている。
する。まず、請求項１の発明は、前記のごとく軟質Ａｌ
条板コイルを巻戻し機で巻戻しながら、Ａｌ条板の両端
面を所定の形状に成形し、続いてピンチロールを経たＡ
ｌ条板の横そりを、そり矯正ロールで下そり傾向に矯正
し、その後このＡｌ条板を巻取り機でコイルに巻き取る
連続製造方法である。本発明は、図１を用いて説明する
と、ピンチロール７と巻取り機８の間に、そり矯正ロー
ル１０を設置してピンチロール７から出てきた条板１１
を下そり傾向とし、続いてこの板１１を巻取り機（リー
ル）８で巻き取るものである。条板の横そりが、図５の
（ｂ）に示すごとく、下そり（基準面に対し条板１１の
両端が下にｈ3 だけそっている）となっている場合、条
板の両端はリール（又はコイル）の耳部と密着して巻か
れ、更に板幅全体には張力がかかっており、材料が軟質
材であることから、コイルの耳高をなくするか若しくは
低減することができる。ここで、そり矯正ロールで下そ
り傾向に矯正するとは、下そり量（ｈ3 ）が０以上にな
るように矯正することを意味する。また、そり矯正ロー
ルは、巻き取りコイル径が大きくなるに従って、図１の
ように条板を押し上げるごとく上に（又は図１１のよう
に条板を押し下げるごとく下に）移動できるようになっ
ている。
【０００９】請求項２及び３の発明は、請求項１の発明
の具体的な実施の形態である。即ち、請求項２の発明
は、図１に示すごとく、巻取り機（リール）８での条板
の巻き取りが上巻きの場合は、条板１１が上張りとなる
ごとく、そり矯正ロールで下から上方向に条板に応力を
かけ、横そりを下そり傾向に矯正するものである。ここ
で、条板の巻き取りが上巻きの場合とは、リールの上部
で巻き取ることであり、条板１１が上張りとなるごとく
とは、ピンチロール７から出た条板１１にそり矯正ロー
ル１０で下から上方向に応力をかけた場合、そり矯正ロ
ールの上部で条板が張られていることを意味する。
の具体的な実施の形態である。即ち、請求項２の発明
は、図１に示すごとく、巻取り機（リール）８での条板
の巻き取りが上巻きの場合は、条板１１が上張りとなる
ごとく、そり矯正ロールで下から上方向に条板に応力を
かけ、横そりを下そり傾向に矯正するものである。ここ
で、条板の巻き取りが上巻きの場合とは、リールの上部
で巻き取ることであり、条板１１が上張りとなるごとく
とは、ピンチロール７から出た条板１１にそり矯正ロー
ル１０で下から上方向に応力をかけた場合、そり矯正ロ
ールの上部で条板が張られていることを意味する。
【００１０】請求項３の発明は、図１１に示すごとく、
巻取り機（リール）８での条板の巻き取りが下巻きの場
合は、条板１１が下張りとなるごとく、そり矯正ロール
で上から下方向に条板に応力をかけ、横そりを下そり傾
向に矯正するものである。ここで、条板の巻き取りが下
巻きの場合とは、リールの下部で巻き取ることであり、
条板１１が下張りとなるごとくとは、ピンチロール９か
ら出た条板１１にそり矯正ロール１０で上から下方向に
応力をかけた場合、そり矯正ロールの下部で条板が張ら
れていることを意味する。これらの具体的実施の形態
は、設備の配置の条件、費用等によって選択して実施さ
れる。なお、請求項２及び３の発明の作用および効果
は、前述の請求項１の発明の作用および効果と同様であ
る。
巻取り機（リール）８での条板の巻き取りが下巻きの場
合は、条板１１が下張りとなるごとく、そり矯正ロール
で上から下方向に条板に応力をかけ、横そりを下そり傾
向に矯正するものである。ここで、条板の巻き取りが下
巻きの場合とは、リールの下部で巻き取ることであり、
条板１１が下張りとなるごとくとは、ピンチロール９か
ら出た条板１１にそり矯正ロール１０で上から下方向に
応力をかけた場合、そり矯正ロールの下部で条板が張ら
れていることを意味する。これらの具体的実施の形態
は、設備の配置の条件、費用等によって選択して実施さ
れる。なお、請求項２及び３の発明の作用および効果
は、前述の請求項１の発明の作用および効果と同様であ
る。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の一実施例を、具体的に説明す
る。アルミニウムの純度９９．７０ｗｔ％以上の純Ａｌ
で、軟質材（焼鈍材）の条板コイルを使用して、図１に
示す装置、工程で連続製造してトランス用軟質Ａｌ条板
のコイルを製造とした。なお使用した条板の寸法は、板
厚（Ｈ）１．０ｍｍ×幅（Ｗ）３５０ｍｍであり、条板
の両端面は図２に示す形状である。また、製造したトラ
ンス用軟質Ａｌ条板のコイルの外径は、７５０ｍｍであ
った。この時のコイル形状における耳高（図３のｈ1 ）
は、最大１．０ｍｍであった（なお、図６に示す従来の
方法では、最大３．０ｍｍ程度である）。また、このコ
イルを解いて、フリーの状態にした時、条板に耳波は生
じていなかった。このように、本発明の製造方法は、コ
イル形状における耳高をなくすか若しくは低減できるこ
とが確認された。
る。アルミニウムの純度９９．７０ｗｔ％以上の純Ａｌ
で、軟質材（焼鈍材）の条板コイルを使用して、図１に
示す装置、工程で連続製造してトランス用軟質Ａｌ条板
のコイルを製造とした。なお使用した条板の寸法は、板
厚（Ｈ）１．０ｍｍ×幅（Ｗ）３５０ｍｍであり、条板
の両端面は図２に示す形状である。また、製造したトラ
ンス用軟質Ａｌ条板のコイルの外径は、７５０ｍｍであ
った。この時のコイル形状における耳高（図３のｈ1 ）
は、最大１．０ｍｍであった（なお、図６に示す従来の
方法では、最大３．０ｍｍ程度である）。また、このコ
イルを解いて、フリーの状態にした時、条板に耳波は生
じていなかった。このように、本発明の製造方法は、コ
イル形状における耳高をなくすか若しくは低減できるこ
とが確認された。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述したごとく、本発明のトランス
用軟質Ａｌ条板の連続製造方法は、そのコイル形状にお
ける耳高をなくすか若しくはこれを低減することがで
き、条板の品質および歩留りの向上等工業上顕著な効果
を奏するものである。
用軟質Ａｌ条板の連続製造方法は、そのコイル形状にお
ける耳高をなくすか若しくはこれを低減することがで
き、条板の品質および歩留りの向上等工業上顕著な効果
を奏するものである。
【図１】本発明に係わるトランス用軟質Ａｌ条板の製造
方法を示す概略説明図である。
方法を示す概略説明図である。
【図２】トランス用軟質Ａｌ条板の断面形状を示す図で
ある。
ある。
【図３】トランス用軟質Ａｌ条板のコイル形状を示す図
でｈ1 は、コイル端部の耳高量を示す。
でｈ1 は、コイル端部の耳高量を示す。
【図４】図３のコイルを解いた時（巻き戻した時）にお
ける条板の耳波３の発生状態を示す。
ける条板の耳波３の発生状態を示す。
【図５】条板の幅方向のそり（横そり）の状態を示す図
で、（ａ）は上そり（基準面に対し条板１１の両端が上
にｈ2 だけそっている）、（ｂ）は下そり（基準面に対
し条板１１の両端が下にｈ3 だけそっている）の状態を
示す。
で、（ａ）は上そり（基準面に対し条板１１の両端が上
にｈ2 だけそっている）、（ｂ）は下そり（基準面に対
し条板１１の両端が下にｈ3 だけそっている）の状態を
示す。
【図６】従来のトランス用軟質Ａｌ条板の製造方法を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図７】図１及び図６に示すトランス用軟質Ａｌ条板の
両端部の成形装置６の詳細図であり、その概略平面図で
ある。
両端部の成形装置６の詳細図であり、その概略平面図で
ある。
【図８】図７の側面図である。
【図９】図７のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１０】トランス用軟質Ａｌ条板の両端部の成形工
程、各工程の状態を示す図で、は端部成形前の状態
（素板）でバリＡ、エッジＢが存在する、は上下、左
右のテーパーロール６１で、エッジＢをテーパーＣとし
た状態、は左右のエッジングロール６２で端面を内部
に押し付け、バリＡをなくして滑らかな円弧状の面Ｄと
し、板端の上下面に突起Ｅが生じた状態、は突起Ｅを
上下の平滑ロール６３で平滑にした状態である。
程、各工程の状態を示す図で、は端部成形前の状態
（素板）でバリＡ、エッジＢが存在する、は上下、左
右のテーパーロール６１で、エッジＢをテーパーＣとし
た状態、は左右のエッジングロール６２で端面を内部
に押し付け、バリＡをなくして滑らかな円弧状の面Ｄと
し、板端の上下面に突起Ｅが生じた状態、は突起Ｅを
上下の平滑ロール６３で平滑にした状態である。
【図１１】本発明に係わるトランス用軟質Ａｌ条板の他
の製造方法を示す概略説明図である。
の製造方法を示す概略説明図である。
【符号の説明】 １ 軟質Ａｌ条板の素板 １１ 端部を成形加工したトランス用軟質Ａｌ条板 Ｈ Ａｌ条板の厚さ Ｗ Ａｌ条板の幅 ２ コイル形状 ｈ1 コイルの耳高量 ｈ2 条板の上そりの量 ｈ3 条板の下そりの量 ３ 条板の耳波 ４ 巻き戻し機 ５、７、９ ピンチロール ６ 条板の端部成形装置 ６１ テーパロール ６２ エッジングロール ６３ 平滑ロール ８ 巻き取り機 １０ 条板の幅方向のそり（横そり）矯正ロール
Claims (3)
- 【請求項１】 軟質Ａｌ条板コイルを巻戻し機で巻戻し
ながら、Ａｌ条板の両端部を所定の形状に成形し、続い
てピンチロールを経たＡｌ条板の横そりを、そり矯正ロ
ールで下そり傾向に矯正し、その後このＡｌ条板を巻取
り機でコイルに巻き取ることによりコイルの耳高を低減
することを特徴とするトランス用軟質Ａｌ条板の連続製
造方法。 - 【請求項２】 前記巻取り機での条板の巻き取りが上巻
きの場合は、条板が上張りとなるごとく、そり矯正ロー
ルで下から上方向に条板に応力をかけ、横そりを下そり
傾向に矯正することを特徴とする請求項１に記載のトラ
ンス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法。 - 【請求項３】 前記巻取り機での条板の巻き取りが下巻
きの場合は、条板が下張りとなるごとく、そり矯正ロー
ルで上から下方向に条板に応力をかけ、横そりを下そり
傾向に矯正することを特徴とする請求項１に記載のトラ
ンス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21446096A JPH1058036A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | トランス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21446096A JPH1058036A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | トランス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058036A true JPH1058036A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16656114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21446096A Pending JPH1058036A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | トランス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058036A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047130A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Fuji Industrial Co Ltd | 金属帯板のバリ取り方法及びその装置 |
| CN105170704A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-23 | 安徽江威精密制造有限公司 | 压平装置 |
| CN109047413A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-21 | 重庆名宽机械制造有限公司 | 多功能卷圆装置 |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP21446096A patent/JPH1058036A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047130A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Fuji Industrial Co Ltd | 金属帯板のバリ取り方法及びその装置 |
| CN105170704A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-23 | 安徽江威精密制造有限公司 | 压平装置 |
| CN109047413A (zh) * | 2018-10-24 | 2018-12-21 | 重庆名宽机械制造有限公司 | 多功能卷圆装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020057502A1 (zh) | 极片成型装置及极片成型方法 | |
| JPH1058036A (ja) | トランス用軟質Ａｌ条板の連続製造方法 | |
| JP3590288B2 (ja) | 帯板のレベリング方法およびレベリング装置 | |
| JP2503380B2 (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPH0957345A (ja) | 精整ラインの鋼帯巻取りリール | |
| JPH0810843A (ja) | 熱延鋼板の巻き取り装置及び方法 | |
| JPH0753761Y2 (ja) | コロコンローラ式スレッディングガイド | |
| JPS59193704A (ja) | 圧延方法及びその設備 | |
| JP3379365B2 (ja) | 異形断面条の幅反り矯正方法及びその装置 | |
| JPS59178128A (ja) | 鋼帯処理ラインの出側装置 | |
| JP2762888B2 (ja) | 鋼帯巻取方法 | |
| JP2968467B2 (ja) | 金属箔帯の巻取り装置 | |
| JPH1085834A (ja) | 電気めっき鋼帯の剪断設備 | |
| JPS59172957A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS637374Y2 (ja) | ||
| JPH05138241A (ja) | スパイラル鋼管製造設備における通板装置 | |
| JPH07124645A (ja) | 鋼帯の巻き取り方法ならびにこれに使用するテーパ材 | |
| JPS61219421A (ja) | 縦縞エンボス鋼帯の巻取方法 | |
| JP2755730B2 (ja) | 帯板連続処理設備の前処理方法および入側設備 | |
| JPS6052446A (ja) | 金属スリツテイング条の巻取方法 | |
| JPH08267102A (ja) | 異形断面条材の圧延加工装置 | |
| JPH11267748A (ja) | ベルトラッパーを用いた金属帯の巻き付け方法 | |
| JPS63268502A (ja) | 極薄金属帯の製造方法 | |
| JPH01251430A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法，製造装置及び磁気記録媒体製造用フィルム | |
| JPH1015613A (ja) | 熱間圧延ストリップの巻取り方法 |