JPH05138241A - スパイラル鋼管製造設備における通板装置 - Google Patents
スパイラル鋼管製造設備における通板装置Info
- Publication number
- JPH05138241A JPH05138241A JP30510191A JP30510191A JPH05138241A JP H05138241 A JPH05138241 A JP H05138241A JP 30510191 A JP30510191 A JP 30510191A JP 30510191 A JP30510191 A JP 30510191A JP H05138241 A JPH05138241 A JP H05138241A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合溶接方式によるスパイラル鋼管の製造に
おける開先ラップを所定の許容範囲に収めるための手段
を提供し、複合溶接によるスパイラル鋼管の製造法の信
頼性を高めること。 【構成】 帯鋼を螺旋状に成形造管して造管帯鋼の側端
縁が相互に重なり合ったラップを形成する工程を有する
スパイラル鋼管の製造法において、帯鋼の幅出しを行う
サイドトリマーの直後とサイドトリマー後面の送り出し
ロールの直後に押し付けガイドロールを設けたことを特
徴とする。この押し付けガイドロールとしては、帯鋼の
造管外側となる側のみを押し付ける油圧シリンダーのよ
うな押圧機構とすることができる。これによって、サイ
ドトリミング後の帯鋼のウオークやキャンバーに起因す
る帯鋼側端縁のラップのズレやブレを効果的に防止する
ことができる。
おける開先ラップを所定の許容範囲に収めるための手段
を提供し、複合溶接によるスパイラル鋼管の製造法の信
頼性を高めること。 【構成】 帯鋼を螺旋状に成形造管して造管帯鋼の側端
縁が相互に重なり合ったラップを形成する工程を有する
スパイラル鋼管の製造法において、帯鋼の幅出しを行う
サイドトリマーの直後とサイドトリマー後面の送り出し
ロールの直後に押し付けガイドロールを設けたことを特
徴とする。この押し付けガイドロールとしては、帯鋼の
造管外側となる側のみを押し付ける油圧シリンダーのよ
うな押圧機構とすることができる。これによって、サイ
ドトリミング後の帯鋼のウオークやキャンバーに起因す
る帯鋼側端縁のラップのズレやブレを効果的に防止する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯鋼を螺旋状に捲回し
てパイプ状に造管したのち、その接合部を溶接するスパ
イラル鋼管の製造に関する。
てパイプ状に造管したのち、その接合部を溶接するスパ
イラル鋼管の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】このスパイラル鋼管の製造方法として、
従前から採用されてきた造管された帯鋼の端面を内面溶
接し、次いで外面溶接する方式に代わって、特開昭５９
−４９９１号公報に記載されている複合溶接法がある。
この方法は、図４に示すように、アンコイラー１で帯鋼
コイルＣを巻きほどき、レベラー２で平坦化した後、側
面ローラ３によって帯鋼Ｓをガイドした状態でサイドト
リマー４で帯鋼Ｓの幅出しを行い、帯鋼Ｓの側端面を開
先加工機５で開先加工を行ったのち、送り出しロール６
によって成形機７に送り込む。そして成形機７に送り込
まれた帯鋼Ｓは成形ロール８によって捲回造管して側端
面の開先部分をオーバーラップせしめたパイプＰとし、
その直後に抵抗溶接機９によってラップ部を溶接したの
ち、シーム外面と内面の順にサブマージ溶接によって肉
盛溶接するもので、従前の方式に比べ、溶接を能率的に
行うことができるという利点がある。
従前から採用されてきた造管された帯鋼の端面を内面溶
接し、次いで外面溶接する方式に代わって、特開昭５９
−４９９１号公報に記載されている複合溶接法がある。
この方法は、図４に示すように、アンコイラー１で帯鋼
コイルＣを巻きほどき、レベラー２で平坦化した後、側
面ローラ３によって帯鋼Ｓをガイドした状態でサイドト
リマー４で帯鋼Ｓの幅出しを行い、帯鋼Ｓの側端面を開
先加工機５で開先加工を行ったのち、送り出しロール６
によって成形機７に送り込む。そして成形機７に送り込
まれた帯鋼Ｓは成形ロール８によって捲回造管して側端
面の開先部分をオーバーラップせしめたパイプＰとし、
その直後に抵抗溶接機９によってラップ部を溶接したの
ち、シーム外面と内面の順にサブマージ溶接によって肉
盛溶接するもので、従前の方式に比べ、溶接を能率的に
行うことができるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５〜図８は上記複合
溶接方式による溶接部の形成の状態を示すもので、図５
は、成形ロールによるパイプＰに成形造管直後の帯鋼Ｓ
の状態を示し、図６および図７はラップ部Ｒの状態の良
好な例と不良な例を示す。そして、図８は接合部分の開
先間隙への溶接肉盛りの状態を示す。
溶接方式による溶接部の形成の状態を示すもので、図５
は、成形ロールによるパイプＰに成形造管直後の帯鋼Ｓ
の状態を示し、図６および図７はラップ部Ｒの状態の良
好な例と不良な例を示す。そして、図８は接合部分の開
先間隙への溶接肉盛りの状態を示す。
【０００４】図５に示すように、成形機の成形ロール８
の部位に特定の進入角を以て送り込まれた帯鋼Ｓは、そ
の側端面の開先Ｋがオーバーラップしてラップ部Ｒを形
成し、そこに交流通電が行われる。この際、図６に示す
ように、帯鋼Ｓの送り込みが適正に行われ、ラップ部Ｒ
の重なり量Ｌが所定量あれば適正な溶接部Ｗが形成され
る。ところが、図７に示すように、重なり量Ｌが少ない
場合には、溶接部Ｗ1 が不十分となり溶接欠陥を生じ
る。この適正なラップ部Ｒを得るために重なり量Ｌの許
容変動量は±１ｍｍ以下である。
の部位に特定の進入角を以て送り込まれた帯鋼Ｓは、そ
の側端面の開先Ｋがオーバーラップしてラップ部Ｒを形
成し、そこに交流通電が行われる。この際、図６に示す
ように、帯鋼Ｓの送り込みが適正に行われ、ラップ部Ｒ
の重なり量Ｌが所定量あれば適正な溶接部Ｗが形成され
る。ところが、図７に示すように、重なり量Ｌが少ない
場合には、溶接部Ｗ1 が不十分となり溶接欠陥を生じ
る。この適正なラップ部Ｒを得るために重なり量Ｌの許
容変動量は±１ｍｍ以下である。
【０００５】また、接合部分の開先間隙への溶接肉盛り
の状態を示す図８において、造管された母材Ｐ1 とＰ2
との間に形成された開先Ｋの空間に、所定の箇所に配置
された溶接トーチＴによる肉盛が行われ、それによって
適切な溶接部ＷＮが形成される。ところが、溶接トーチ
Ｔに対する開先Ｋの位置合わせが適切に行われなかった
場合には、破線によって示すように肉盛箇所のズレが生
じ溶接欠陥となる。このズレの許容量は±１．５ｍｍ以
下である。
の状態を示す図８において、造管された母材Ｐ1 とＰ2
との間に形成された開先Ｋの空間に、所定の箇所に配置
された溶接トーチＴによる肉盛が行われ、それによって
適切な溶接部ＷＮが形成される。ところが、溶接トーチ
Ｔに対する開先Ｋの位置合わせが適切に行われなかった
場合には、破線によって示すように肉盛箇所のズレが生
じ溶接欠陥となる。このズレの許容量は±１．５ｍｍ以
下である。
【０００６】このように適正なラップ部Ｒと開先部Ｋを
形成するためには、送り込み帯鋼の側端縁に形成される
開先が適切に形成され、加工機への帯鋼の送り込みにズ
レ、ブレを発生させないことが重要である。
形成するためには、送り込み帯鋼の側端縁に形成される
開先が適切に形成され、加工機への帯鋼の送り込みにズ
レ、ブレを発生させないことが重要である。
【０００７】このズレやブレの防止は、従来、前記図４
に示すように、サイドローラ３として、トリマー４入側
にエッジポジションコントロールを設置してズレやブレ
を抑制していた。
に示すように、サイドローラ３として、トリマー４入側
にエッジポジションコントロールを設置してズレやブレ
を抑制していた。
【０００８】ところが、前記、造管された帯鋼の側端縁
に開先ラップ部を形成し、その部分を抵抗溶接したの
ち、その溶接シーム部の外面と内面に肉盛溶接を行う複
合溶接方式によるスパイラル鋼管の製造における開先ラ
ップの許容範囲に収まらない場合が生じる。
に開先ラップ部を形成し、その部分を抵抗溶接したの
ち、その溶接シーム部の外面と内面に肉盛溶接を行う複
合溶接方式によるスパイラル鋼管の製造における開先ラ
ップの許容範囲に収まらない場合が生じる。
【０００９】本発明の目的は、かかる複合溶接方式によ
るスパイラル鋼管の製造における開先ラップを所定の許
容範囲に収めるための手段を提供し、複合溶接によるス
パイラル鋼管の製造法の信頼性を高めることにある。
るスパイラル鋼管の製造における開先ラップを所定の許
容範囲に収めるための手段を提供し、複合溶接によるス
パイラル鋼管の製造法の信頼性を高めることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯鋼コイルを
巻きほどき、平坦化した後、サイドトリマーで帯鋼の幅
出しを行い、側端縁を開先加工機で開先加工を行った帯
鋼を螺旋状に成形造管して造管帯鋼の側端縁が相互に重
なり合ったラップを形成する工程を有するスパイラル鋼
管の製造法において、前記サイドトリマーの直後に押し
付けサイドガイドを設置すると共に、前記サイドトリマ
ー後面の送り出しロールの直後にも押し付けガイドロー
ルを設けたことを特徴とする。
巻きほどき、平坦化した後、サイドトリマーで帯鋼の幅
出しを行い、側端縁を開先加工機で開先加工を行った帯
鋼を螺旋状に成形造管して造管帯鋼の側端縁が相互に重
なり合ったラップを形成する工程を有するスパイラル鋼
管の製造法において、前記サイドトリマーの直後に押し
付けサイドガイドを設置すると共に、前記サイドトリマ
ー後面の送り出しロールの直後にも押し付けガイドロー
ルを設けたことを特徴とする。
【００１１】この押えガイドロールの押え機構として
は、通板する帯鋼の両側に配置されたロールの同一側の
み、とくに、帯鋼の造管外側となる側のみを押し付ける
油圧シリンダーのような押圧機構を設けることができ
る。
は、通板する帯鋼の両側に配置されたロールの同一側の
み、とくに、帯鋼の造管外側となる側のみを押し付ける
油圧シリンダーのような押圧機構を設けることができ
る。
【００１２】
【作用】造管された帯鋼の側端縁の前記ラップ部のズレ
やブレは、トリミング後のウォークと称される帯鋼の幅
方向への動きや、キャンバーと称される波打ちによって
発生する。このウォークとキャンバーはサイドトリマー
通過後の動きを抑えることによって、とくに、帯鋼を一
側に押し付けることによって効果的に防止できる。
やブレは、トリミング後のウォークと称される帯鋼の幅
方向への動きや、キャンバーと称される波打ちによって
発生する。このウォークとキャンバーはサイドトリマー
通過後の動きを抑えることによって、とくに、帯鋼を一
側に押し付けることによって効果的に防止できる。
【００１３】
【実施例】図１は、図４に示す従来のスパイラル鋼管製
造設備に本発明を適用した例を示し、同一部分は同一符
号によって示す。
造設備に本発明を適用した例を示し、同一部分は同一符
号によって示す。
【００１４】同図において、１０〜１３はトリマー４の
前後も含め、レベラー２の前、送り出しローラ６の直後
に配置された一側押し付けガイドロールを示し、通板帯
鋼Ｓの一側のみを油圧シリンダー１４によって押し付け
られる押し付けロール１５と他側の固定ロール１６から
それぞれ構成され、アンコイラー１でコイルを巻きほど
き、レベラー２で鋼板を平坦化した後、押し付けロール
１５によって拘束された状態でサイドトリマー４で幅出
しし、さらに開先装置５によって開先加工したのち帯鋼
Ｓを成形機７に送り込む。
前後も含め、レベラー２の前、送り出しローラ６の直後
に配置された一側押し付けガイドロールを示し、通板帯
鋼Ｓの一側のみを油圧シリンダー１４によって押し付け
られる押し付けロール１５と他側の固定ロール１６から
それぞれ構成され、アンコイラー１でコイルを巻きほど
き、レベラー２で鋼板を平坦化した後、押し付けロール
１５によって拘束された状態でサイドトリマー４で幅出
しし、さらに開先装置５によって開先加工したのち帯鋼
Ｓを成形機７に送り込む。
【００１５】図２は、この図１に示す帯鋼通板装置にお
けるトリミング後の帯鋼の振れ、いわゆるウォーク量
を、押し付けロール機構がない場合のウォーク量と比較
して示す。同図において、（ａ）は本発明の場合を示
し、（ｂ）は図４に示す従来例の場合を示す。
けるトリミング後の帯鋼の振れ、いわゆるウォーク量
を、押し付けロール機構がない場合のウォーク量と比較
して示す。同図において、（ａ）は本発明の場合を示
し、（ｂ）は図４に示す従来例の場合を示す。
【００１６】図３は、両装置におけるレベラー部尻部の
振れ量とトリマーの出側の振れ量を示す。同図におい
て、実線は本発明の場合を示し、破線は従来例の場合を
示す。同図から、レベラー部で帯鋼が幅方向に振れた場
合でも、押し付けロール１５と固定ロール１６を設置す
ることによって、これらがない場合に比べ、サイドトリ
マー出側の帯鋼幅方向振れを減少でき、サイドトリマー
部で一直線に帯鋼の幅出しが可能となりキャンバーを低
減でき、さらにウォークも減少する。
振れ量とトリマーの出側の振れ量を示す。同図におい
て、実線は本発明の場合を示し、破線は従来例の場合を
示す。同図から、レベラー部で帯鋼が幅方向に振れた場
合でも、押し付けロール１５と固定ロール１６を設置す
ることによって、これらがない場合に比べ、サイドトリ
マー出側の帯鋼幅方向振れを減少でき、サイドトリマー
部で一直線に帯鋼の幅出しが可能となりキャンバーを低
減でき、さらにウォークも減少する。
【００１７】これらの図によって、一側押し付けガイド
ロールを設けることによって、帯鋼の変形を抑制できサ
イドトリマー出側振れ量を低減できることがわかった。
ロールを設けることによって、帯鋼の変形を抑制できサ
イドトリマー出側振れ量を低減できることがわかった。
【００１８】したがって、本発明によって、造管帯鋼の
ラップ部の形成が的確に行われ、その後の溶接盛金のず
れも生じない。
ラップ部の形成が的確に行われ、その後の溶接盛金のず
れも生じない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００２０】（１）成形機への送り込みがキャンバーや
ウォークを発生することなく行われる。
ウォークを発生することなく行われる。
【００２１】（２）キャンバーやウォークの発生を無く
す設備も簡単である。
す設備も簡単である。
【００２２】（３）造管された帯鋼の側端縁の開先のラ
ップ状を常に安定した状態で形成できるので、溶接欠陥
を生じることがない。
ップ状を常に安定した状態で形成できるので、溶接欠陥
を生じることがない。
【００２３】（４）トリマーで帯鋼を一直線上に幅出し
ができるので、コイル原板に少々のキャンバーを持って
いても良い。
ができるので、コイル原板に少々のキャンバーを持って
いても良い。
【００２４】（５）帯鋼のキャンバー形状が矯正でき
る。
る。
【図１】 本発明を適用したスパイラル鋼管の製造設備
の概要を示す。
の概要を示す。
【図２】 本発明の装置によるウォーク量の低減効果を
示す。
示す。
【図３】 本発明の装置によるトリマー出側の振れ量の
低減効果を示す。
低減効果を示す。
【図４】 従来のスパイラル鋼管の製造設備の概要を示
す。
す。
【図５】 複合溶接方式におけるラップ部の形成状態を
示す。
示す。
【図６】 形成されたラップ部の適正例を示す。
【図７】 形成されたラップ部の好ましくない例を示
す。
す。
【図８】 ラップ部の抵抗溶接後の溶接肉盛の態様を示
す。
す。
１ アンコイラー ２ レベラー ３ 側面ローラ ４ サイドトリマー ５ 開先加工機 ６ 送り出しロール ７ 成形機 ８ 成形ロール ９ 抵抗溶接機 １０〜１３ 一側押し付けガイドロール １４ 油圧シリンダー １５ 押し付けロー
ル １６ 固定ロール
ル １６ 固定ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 帯鋼コイルを巻きほどき、平坦化した
後、サイドトリマーで帯鋼の幅出しを行い、側端縁を開
先加工機で開先加工を行った帯鋼を螺旋状に成形造管し
て造管帯鋼の側端縁が相互に重なり合ったラップを形成
するスパイラル鋼管の製造設備において、前記サイドト
リマーの直後に押し付けサイドガイドロールを設置する
と共に、前記サイドトリマー後面の送り出しロールの直
後にも押し付けサイドガイドロールを設けた帯鋼の通板
装置。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、サイドトリマ
ーの直後と送り出しロールの直後に設けた押し付けサイ
ドガイドロールが帯鋼の同一側のみを押し付ける押し付
け機構を有する帯鋼の通板装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30510191A JP2851734B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | スパイラル鋼管製造設備における通板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30510191A JP2851734B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | スパイラル鋼管製造設備における通板装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138241A true JPH05138241A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2851734B2 JP2851734B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=17941117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30510191A Expired - Lifetime JP2851734B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | スパイラル鋼管製造設備における通板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851734B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315804A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Sony Corp | シート搬送装置及びプリンタ |
| KR200467296Y1 (ko) * | 2011-04-29 | 2013-06-07 | 주식회사 라지 | 판재 연속 안내장치 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP30510191A patent/JP2851734B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315804A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Sony Corp | シート搬送装置及びプリンタ |
| KR200467296Y1 (ko) * | 2011-04-29 | 2013-06-07 | 주식회사 라지 | 판재 연속 안내장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2851734B2 (ja) | 1999-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981009 |