JPH08267102A - 異形断面条材の圧延加工装置 - Google Patents
異形断面条材の圧延加工装置Info
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- JPH08267102A JPH08267102A JP9750995A JP9750995A JPH08267102A JP H08267102 A JPH08267102 A JP H08267102A JP 9750995 A JP9750995 A JP 9750995A JP 9750995 A JP9750995 A JP 9750995A JP H08267102 A JPH08267102 A JP H08267102A
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- roll
- grooved
- rolled
- guide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、被圧延物の凸部を正確に誘
導して圧延を行なうことができる異形断面条材の圧延加
工装置を得るにある。 【構成】 平圧延ロールと溝付き圧延ロールとの対間に
挿入される長手方向に延びる凸部を有する異形断面条材
をガイドするガイドロール及び溝付きガイドロールの対
を、上下に変動自在ならしめた異形断面条材の圧延加工
装置。
導して圧延を行なうことができる異形断面条材の圧延加
工装置を得るにある。 【構成】 平圧延ロールと溝付き圧延ロールとの対間に
挿入される長手方向に延びる凸部を有する異形断面条材
をガイドするガイドロール及び溝付きガイドロールの対
を、上下に変動自在ならしめた異形断面条材の圧延加工
装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長手方向に対して重直な
断面が少なくとも１本の凸部を有する異形断面条材を製
造するための圧延加工装置に関する。
断面が少なくとも１本の凸部を有する異形断面条材を製
造するための圧延加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発明者等は、特開平４−３２７３０３号
において、長手方向に少なくとも１本の凸部を有する被
圧延物１である異形断面材を圧延するに際し、図３のご
とく溝付圧延ロール２より前の部位から被圧延物１を該
溝付圧延ロール２にガイドロール４により接触させる
か、あるいは図４のごとく該部位へ接線方向から該被圧
延物１を供給して該溝付圧延ロール２へ巻付け接触させ
る等により、該被圧延物１を溝付圧延ロール２の圧延部
８へ正確に誘導して高精度に圧延する方法を開示してい
る。
において、長手方向に少なくとも１本の凸部を有する被
圧延物１である異形断面材を圧延するに際し、図３のご
とく溝付圧延ロール２より前の部位から被圧延物１を該
溝付圧延ロール２にガイドロール４により接触させる
か、あるいは図４のごとく該部位へ接線方向から該被圧
延物１を供給して該溝付圧延ロール２へ巻付け接触させ
る等により、該被圧延物１を溝付圧延ロール２の圧延部
８へ正確に誘導して高精度に圧延する方法を開示してい
る。
【０００３】なお、３は溝付き圧延ロール２に対接され
る平圧延ロール、５は巻き取り機、６は巻き出し機、７
はガイドロールを示す。
る平圧延ロール、５は巻き取り機、６は巻き出し機、７
はガイドロールを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うな方法では、巻き出し機６より該被圧延物１の先端を
ガイドロール４または７に向かって繰り出し圧延部８に
装入する通搬作業を行なう際被圧延物１に適度な曲げを
加えながら装入しなければならず作業性が非常に悪くな
る。
うな方法では、巻き出し機６より該被圧延物１の先端を
ガイドロール４または７に向かって繰り出し圧延部８に
装入する通搬作業を行なう際被圧延物１に適度な曲げを
加えながら装入しなければならず作業性が非常に悪くな
る。
【０００５】また、被圧延物１が軟質な材料である場合
は、ガイドロール４，７により被圧延物１を溝付圧延ロ
ール２に接触せしめる際に、被圧延物１の凸部位置が溝
付圧延ロール２の溝位置と大きくはずれた場合には、凸
部が変形してしまい、凸部が薄板部に押し付けられ２枚
板状の不良が発生するという欠点を有していた。
は、ガイドロール４，７により被圧延物１を溝付圧延ロ
ール２に接触せしめる際に、被圧延物１の凸部位置が溝
付圧延ロール２の溝位置と大きくはずれた場合には、凸
部が変形してしまい、凸部が薄板部に押し付けられ２枚
板状の不良が発生するという欠点を有していた。
【０００６】本発明は、被圧延物１が軟質である場合、
あるいは被圧延物１の有する凸部分と薄板部の板厚差が
小さい場合でも溝付圧延ロール２の溝中へ被圧延物１の
凸部を正確に誘導して圧延が行なえ、且つ通搬作業が容
易である圧延装置を提供するものである。
あるいは被圧延物１の有する凸部分と薄板部の板厚差が
小さい場合でも溝付圧延ロール２の溝中へ被圧延物１の
凸部を正確に誘導して圧延が行なえ、且つ通搬作業が容
易である圧延装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、斯かる課
題を解決するために鋭意研究したところ、溝付き圧延ロ
ール２に被圧延物１を圧延開始位置より前の部位から接
触させることにより溝付き圧延ロール２の溝と被圧延物
１の凸部分の部位合わせを行ない、被圧延物１を溝付き
圧延ロール２へ正確に誘導させて圧延する際に、ガイド
ロール４及び溝付きガイドロール５の働きでより精度よ
く圧延加工できるように改良した製造装置を提供するこ
とができた。
題を解決するために鋭意研究したところ、溝付き圧延ロ
ール２に被圧延物１を圧延開始位置より前の部位から接
触させることにより溝付き圧延ロール２の溝と被圧延物
１の凸部分の部位合わせを行ない、被圧延物１を溝付き
圧延ロール２へ正確に誘導させて圧延する際に、ガイド
ロール４及び溝付きガイドロール５の働きでより精度よ
く圧延加工できるように改良した製造装置を提供するこ
とができた。
【０００８】すなわち、本発明においては、厚みの異な
る段差部を長手方向に全長に亘って有する異形断面条材
を圧延する圧延加工装置において、上記異形断面条材を
繰り出す巻き出し機と、通搬時と圧延時とにおいて、そ
の位置が上下に変動するガイドロール及び溝付きガイド
ロールの対と、上記異形断面条材の段差部に整合する溝
状の段差を有し、当該異形断面条材をその段差部を許容
して圧延する溝付き圧延ロール及び平圧延ロールの対
と、ピンチロールを介して得られた異形断面条材を巻き
取る巻き取り機とを有せしめる。
る段差部を長手方向に全長に亘って有する異形断面条材
を圧延する圧延加工装置において、上記異形断面条材を
繰り出す巻き出し機と、通搬時と圧延時とにおいて、そ
の位置が上下に変動するガイドロール及び溝付きガイド
ロールの対と、上記異形断面条材の段差部に整合する溝
状の段差を有し、当該異形断面条材をその段差部を許容
して圧延する溝付き圧延ロール及び平圧延ロールの対
と、ピンチロールを介して得られた異形断面条材を巻き
取る巻き取り機とを有せしめる。
【０００９】
【実施例】以下図面によって本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１０】本発明においては、図１の圧延加工装置の
模式図に示すように巻き出し機６から予め長手方向に対
し重直な断面が少なくとも１本の凸部を有する異形断面
条材の被圧延物１をピンチロール９を介してガイドロー
ル４及び溝付きガイドロール１３間に繰り出し、その先
端は、溝付き圧延ロール２の溝に沿って通搬されなが
ら、ピンチロール１０を介して巻き取り機５に巻かれる
ようにする。
模式図に示すように巻き出し機６から予め長手方向に対
し重直な断面が少なくとも１本の凸部を有する異形断面
条材の被圧延物１をピンチロール９を介してガイドロー
ル４及び溝付きガイドロール１３間に繰り出し、その先
端は、溝付き圧延ロール２の溝に沿って通搬されなが
ら、ピンチロール１０を介して巻き取り機５に巻かれる
ようにする。
【００１１】また、圧延加工時においては、ガイドロー
ル４と溝付きガイドロール１３とが図２に示すように上
方に移動し、上記異形断面条材を有する被圧延物１を溝
付きガイドロール１３に沿って移動可能にし、更に溝付
き圧延ロール２の溝に沿って同様に押し当て、被圧延物
１を圧延に必要なかみ込み長さより長く接触させるよう
に押し当てて誘導する。
ル４と溝付きガイドロール１３とが図２に示すように上
方に移動し、上記異形断面条材を有する被圧延物１を溝
付きガイドロール１３に沿って移動可能にし、更に溝付
き圧延ロール２の溝に沿って同様に押し当て、被圧延物
１を圧延に必要なかみ込み長さより長く接触させるよう
に押し当てて誘導する。
【００１２】この場合、被圧延物１の凸部は溝付き圧延
ロール２の溝に正確に嵌合され、該溝付き圧延ロール２
と平圧延ロール３とから構成される圧延部８において圧
延されるが、被圧延物１に圧延部８の後方から張力をか
けることで被圧延物１と溝付き圧延ロール２との接触を
より強固にすることはできる。然しながら、圧延による
引き抜き張力も作用するので特に張力をかけることは必
ずしも必要でない。また、巻き取り機５による圧延方向
への張力は、圧延後の被圧延物１の直線性を保つために
は好ましい。
ロール２の溝に正確に嵌合され、該溝付き圧延ロール２
と平圧延ロール３とから構成される圧延部８において圧
延されるが、被圧延物１に圧延部８の後方から張力をか
けることで被圧延物１と溝付き圧延ロール２との接触を
より強固にすることはできる。然しながら、圧延による
引き抜き張力も作用するので特に張力をかけることは必
ずしも必要でない。また、巻き取り機５による圧延方向
への張力は、圧延後の被圧延物１の直線性を保つために
は好ましい。
【００１３】本発明装置は、上記のように構成されてお
り少なくとも１本以上の凸部を有する異形断面条材の被
圧延物１を溝付き圧延ロール２に正確に誘導することが
できるので、従来法のように正確な位置決めをしたガイ
ドを必要とせず、ガイドを使用した場合よりも正確にし
て高精度な圧延をすることができる。
り少なくとも１本以上の凸部を有する異形断面条材の被
圧延物１を溝付き圧延ロール２に正確に誘導することが
できるので、従来法のように正確な位置決めをしたガイ
ドを必要とせず、ガイドを使用した場合よりも正確にし
て高精度な圧延をすることができる。
【００１４】以下本発明装置を用いた具体例を詳細に説
明する。
明する。
【００１５】具体例１
【００１６】先ず、予め図４に示すように全幅（Ｗ）３
０ｍｍ、凸部幅（Ｗ´）１０ｍｍ、凸部１１の板厚
（Ｔ）４ｍｍ、凹部１２の板厚（ｔ）２ｍｍの１本の凸
部を有する異形断面条材を作成した。
０ｍｍ、凸部幅（Ｗ´）１０ｍｍ、凸部１１の板厚
（Ｔ）４ｍｍ、凹部１２の板厚（ｔ）２ｍｍの１本の凸
部を有する異形断面条材を作成した。
【００１７】次いで、この異形断面条材を別途設けてあ
る溝深さ１ｍｍ、溝幅１０ｍｍの溝付きロール（直径１
００ｍｍ、全幅１００ｍｍ）と、溝深さ０．５ｍｍ、溝
幅１０ｍｍの溝付きロール（直径１００ｍｍ、全幅１０
０ｍｍ）とから構成される凸型ガイドを用いて、圧延速
度５ｍ／分で順次圧延を行なった後、更に無酸素雰囲気
で焼鈍を行なって、全幅（Ｗ）３０ｍｍ、凸部幅（Ｗ
´）１０ｍｍ、凸部板厚（Ｔ）１ｍｍ、凹部板厚（ｔ）
０．５ｍｍの純銅焼鈍材の凸形異形断面条材を得、これ
を被圧延物１として巻き出し機６に巻き付けた。
る溝深さ１ｍｍ、溝幅１０ｍｍの溝付きロール（直径１
００ｍｍ、全幅１００ｍｍ）と、溝深さ０．５ｍｍ、溝
幅１０ｍｍの溝付きロール（直径１００ｍｍ、全幅１０
０ｍｍ）とから構成される凸型ガイドを用いて、圧延速
度５ｍ／分で順次圧延を行なった後、更に無酸素雰囲気
で焼鈍を行なって、全幅（Ｗ）３０ｍｍ、凸部幅（Ｗ
´）１０ｍｍ、凸部板厚（Ｔ）１ｍｍ、凹部板厚（ｔ）
０．５ｍｍの純銅焼鈍材の凸形異形断面条材を得、これ
を被圧延物１として巻き出し機６に巻き付けた。
【００１８】次いで、上記被圧延物１を最終異形断面条
材として図５に示す全幅（Ｗ）３０ｍｍ、凸部幅（Ｗ
´）１０ｍｍ、凸部板厚（Ｔ）０．６ｍｍ、凹部板厚
（ｔ）０．３ｍｍに圧延を行なうために、上記被圧延物
１をピンチロール９を介して、図１に示すように溝付圧
延ロール２（直径１００ｍｍ、全幅１００ｍｍ）と平圧
延ロール３と水平の位置に配置したガイドロール４と溝
付ガイドロール１３（直径５０ｍｍ、全幅１００ｍｍ）
間に繰り出し溝付圧延ロール２と圧延ロール３間に装入
しピンチロール１０を経て巻き取り機５に通搬した後、
ガイドロール４と溝付ガイドロール１３を図２に示すご
とく上方へ移動せしめて被圧延物１の凸部を圧延部８よ
り以前に溝付圧延ロール２の溝部へ誘導し、圧延速度１
０ｍ／分で圧延を行ない上記最終異形断面条材を得るこ
とができた。
材として図５に示す全幅（Ｗ）３０ｍｍ、凸部幅（Ｗ
´）１０ｍｍ、凸部板厚（Ｔ）０．６ｍｍ、凹部板厚
（ｔ）０．３ｍｍに圧延を行なうために、上記被圧延物
１をピンチロール９を介して、図１に示すように溝付圧
延ロール２（直径１００ｍｍ、全幅１００ｍｍ）と平圧
延ロール３と水平の位置に配置したガイドロール４と溝
付ガイドロール１３（直径５０ｍｍ、全幅１００ｍｍ）
間に繰り出し溝付圧延ロール２と圧延ロール３間に装入
しピンチロール１０を経て巻き取り機５に通搬した後、
ガイドロール４と溝付ガイドロール１３を図２に示すご
とく上方へ移動せしめて被圧延物１の凸部を圧延部８よ
り以前に溝付圧延ロール２の溝部へ誘導し、圧延速度１
０ｍ／分で圧延を行ない上記最終異形断面条材を得るこ
とができた。
【００１９】
【発明の効果】本発明装置は上記のような構成であるか
ら、長手方向に対して重直な断面が少なくとも１本の凸
部を有する異形断面条材の圧延において、被圧延材料１
が軟質の場合や被圧延物１の有する凸部分と凹部分の板
厚差が小さい場合でも、溝付きガイドロール５の作用に
より溝付き圧延ロール２の溝中へ被圧延物１の凸部を正
確に誘導することができ、簡単にして高精度な圧延を行
なうことができる大きな利益がある。
ら、長手方向に対して重直な断面が少なくとも１本の凸
部を有する異形断面条材の圧延において、被圧延材料１
が軟質の場合や被圧延物１の有する凸部分と凹部分の板
厚差が小さい場合でも、溝付きガイドロール５の作用に
より溝付き圧延ロール２の溝中へ被圧延物１の凸部を正
確に誘導することができ、簡単にして高精度な圧延を行
なうことができる大きな利益がある。
【図１】本発明の通搬時における圧延加工装置の全体構
成を示す模式図である。
成を示す模式図である。
【図２】本発明の圧延加工時における圧延加工装置の全
体構成を示す模式図である。
体構成を示す模式図である。
【図３】従来の圧延加工装置の全体構成を示す模式図で
ある。
ある。
【図４】従来の圧延加工装置の全体構成を示す模式図で
ある。
ある。
【図５】圧延過程の一例を示す説明図である。
【図６】圧延によって得られた最終異形断面条材を示す
説明図である。
説明図である。
１ 被圧延物 ２ 溝付き圧延ロール ３ 平圧延ロール ４ ガイドロール ５ 巻き取り機 ６ 巻き出し機 ７ ガイドロール ８ 圧延部 ９ ピンチロール １０ ピンチロール １１ 異形断面条材の凸部 １２ 異形断面条材の凹部 １３ 溝付きガイドロール Ｗ 異形断面条材の全幅 Ｗ´ 異形断面条材の凸部の幅 Ｔ 異形断面条材凸部の厚さ ｔ 異形断面条材の凹部の厚さ
Claims (1)
- 【請求項１】 厚みの異なる段差部を長手方向に全長に
亘って有する異形断面条材を圧延する圧延加工装置にお
いて、 上記異形断面条材を繰り出す巻き出し機と、 通搬時と圧延時とにおいて、その位置が上下に変動する
ガイドロール及び溝付きガイドロールの対と、 上記異形断面条材の段差部に整合する溝状の段差を有
し、当該異形断面条材をその段差部を許容して圧延する
溝付き圧延ロール及び平圧延ロールの対と、 ピンチロールを介して得られた異形断面条材を巻き取る
巻き取り機とから構成されて成ることを特徴とする異形
断面条材の圧延加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09750995A JP3517799B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 異形断面条材の圧延加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09750995A JP3517799B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 異形断面条材の圧延加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267102A true JPH08267102A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3517799B2 JP3517799B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=14194236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09750995A Expired - Fee Related JP3517799B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 異形断面条材の圧延加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517799B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896157A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 上海格林赛高新材料有限公司 | 一种稳定轧制的控制装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139282B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-10-24 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 冷轧机 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP09750995A patent/JP3517799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896157A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 上海格林赛高新材料有限公司 | 一种稳定轧制的控制装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3517799B2 (ja) | 2004-04-12 |
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