JP2552970B2 - ストリップ溶接装置 - Google Patents
ストリップ溶接装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばホットストリッ
プを成形して連続的に電縫管を製造する設備などの前段
に於いて、先行ストリップの尾端と後行ストリップの先
端とを炭酸ガスアーク溶接などにて溶接接続するための
ストリップ溶接装置に関するものである。
プを成形して連続的に電縫管を製造する設備などの前段
に於いて、先行ストリップの尾端と後行ストリップの先
端とを炭酸ガスアーク溶接などにて溶接接続するための
ストリップ溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ホットストリップを成形して連続的に電
縫管を製造する設備に於いては、ストリップをとぎれな
いように連続的に供給するために、コイルが切替わる時
点で先行ストリップの尾端と後行ストリップの先端とを
溶接接続するようにしている。このようなストリップの
溶接装置として、前工程でシャー切断された先行ストリ
ップと後行ストリップとの突き合わせ端面を、溶接前に
予め切削加工するための切削装置を取付けたものが特公
平２−３５６３７号公報に開示されている。これによる
と、両ストリップの端縁をゲージバーに突き当てて両ス
トリップ間を所定の間隔寸法に設定し、かつ回転するカ
ッタにて両ストリップの端縁を同時に切削加工したうえ
でレーザ溶接機にて突き合わせ溶接を行うようになって
いる。
縫管を製造する設備に於いては、ストリップをとぎれな
いように連続的に供給するために、コイルが切替わる時
点で先行ストリップの尾端と後行ストリップの先端とを
溶接接続するようにしている。このようなストリップの
溶接装置として、前工程でシャー切断された先行ストリ
ップと後行ストリップとの突き合わせ端面を、溶接前に
予め切削加工するための切削装置を取付けたものが特公
平２−３５６３７号公報に開示されている。これによる
と、両ストリップの端縁をゲージバーに突き当てて両ス
トリップ間を所定の間隔寸法に設定し、かつ回転するカ
ッタにて両ストリップの端縁を同時に切削加工したうえ
でレーザ溶接機にて突き合わせ溶接を行うようになって
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記先行技術に
よると、比較的薄いストリップをシャーリング装置にて
切断した後に切削装置へ送るまでの間に進行方向に対す
るストリップ端縁の直角度に狂いが生じ、ストリップ端
縁をゲージバーに突き当てるに際してクランプを解放し
てストリップの曲がりを直す作業が必要になることがあ
る。また、板厚が６ミリメートルを超えると、ゲージバ
ーに突き当てる荷重も大きくなるため、ゲージバーの強
度を大きくする必要がある。
よると、比較的薄いストリップをシャーリング装置にて
切断した後に切削装置へ送るまでの間に進行方向に対す
るストリップ端縁の直角度に狂いが生じ、ストリップ端
縁をゲージバーに突き当てるに際してクランプを解放し
てストリップの曲がりを直す作業が必要になることがあ
る。また、板厚が６ミリメートルを超えると、ゲージバ
ーに突き当てる荷重も大きくなるため、ゲージバーの強
度を大きくする必要がある。
【０００４】一方、例えば単一のエンドミルを両ストリ
ップの端縁間に挟んだ状態で両端縁を同時に切削加工す
ると、硬度が高くなった切り粉が切削面に巻き込まれ、
カッタ寿命が著しく短くなったりする不都合が生ずる。
これに対して各端縁を別個のカッタで切削するように構
成すると、カッタの駆動装置や移動装置が複雑化しがち
となる。
ップの端縁間に挟んだ状態で両端縁を同時に切削加工す
ると、硬度が高くなった切り粉が切削面に巻き込まれ、
カッタ寿命が著しく短くなったりする不都合が生ずる。
これに対して各端縁を別個のカッタで切削するように構
成すると、カッタの駆動装置や移動装置が複雑化しがち
となる。
【０００５】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、切
削装置に対する負荷を軽減し、かつストリップ端縁同士
の溶接ギャップを適切に設定することができるように構
成されたストリップ溶接装置を提供することにある。
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、切
削装置に対する負荷を軽減し、かつストリップ端縁同士
の溶接ギャップを適切に設定することができるように構
成されたストリップ溶接装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、先行ストリップの尾端を保持固定するため
の下流側クランプ装置と、後行ストリップの先端を保持
固定するための上流側クランプ装置と、これら両クラン
プ装置間にてラインに直交する向きに移動可能な開先加
工装置と、同じく両クランプ装置間にてラインに直交す
る向きに移動可能な溶接装置とを有し、先行ストリップ
の尾端と後行ストリップの先端とを溶接接続するための
ストリップ溶接装置の構成を、前記両クランプ装置のい
ずれか一方が定置式の固定クランプ装置からなり、いず
れか他方がライン方向に移動可能な可動クランプ装置か
らなると共に、前記固定クランプ装置に固定されたスト
リップ端部の開先加工時に前記可動クランプ装置に固定
されたストリップ端部が前記開先加工装置の刃物から離
間する位置と、先行ストリップと後行ストリップとを溶
接する位置との間で前記可動クランプ装置を移動させる
ための駆動装置と、前記可動クランプ装置に固定された
ストリップ端部の開先加工位置に該可動クランプ装置を
固定するための開先加工用ストッパと、開先加工後に先
行ストリップと後行ストリップとの間の溶接ギャップを
調整して前記可動クランプ装置を位置決めするための溶
接ギャップ調整用ストッパとを備えるものとすることに
よって達成される。
明によれば、先行ストリップの尾端を保持固定するため
の下流側クランプ装置と、後行ストリップの先端を保持
固定するための上流側クランプ装置と、これら両クラン
プ装置間にてラインに直交する向きに移動可能な開先加
工装置と、同じく両クランプ装置間にてラインに直交す
る向きに移動可能な溶接装置とを有し、先行ストリップ
の尾端と後行ストリップの先端とを溶接接続するための
ストリップ溶接装置の構成を、前記両クランプ装置のい
ずれか一方が定置式の固定クランプ装置からなり、いず
れか他方がライン方向に移動可能な可動クランプ装置か
らなると共に、前記固定クランプ装置に固定されたスト
リップ端部の開先加工時に前記可動クランプ装置に固定
されたストリップ端部が前記開先加工装置の刃物から離
間する位置と、先行ストリップと後行ストリップとを溶
接する位置との間で前記可動クランプ装置を移動させる
ための駆動装置と、前記可動クランプ装置に固定された
ストリップ端部の開先加工位置に該可動クランプ装置を
固定するための開先加工用ストッパと、開先加工後に先
行ストリップと後行ストリップとの間の溶接ギャップを
調整して前記可動クランプ装置を位置決めするための溶
接ギャップ調整用ストッパとを備えるものとすることに
よって達成される。
【０００７】
【作用】このような構成によれば、可動クランプ装置に
固定されたストリップ端部を開先加工する時は、開先加
工用ストッパにてそのストリップ端部が位置決めされ、
同じく可動クランプ装置に固定されたストリップ端部を
加工刃物から待避させる時は、駆動装置のストロークエ
ンドで位置決めされ、先行ストリップの尾端と後行スト
リップの先端との間の溶接ギャップを設定する時は、溶
接ギャップ調整用ストッパにて位置決めされる。これに
より、先行ストリップの尾端及び後行ストリップの先端
に高精度の開先形状を与えることができ、かつ刃物の先
行ストリップに対する２度当たりが防止でき、しかも溶
接する板厚に適した溶接部ギャップの設定が可能とな
る。
固定されたストリップ端部を開先加工する時は、開先加
工用ストッパにてそのストリップ端部が位置決めされ、
同じく可動クランプ装置に固定されたストリップ端部を
加工刃物から待避させる時は、駆動装置のストロークエ
ンドで位置決めされ、先行ストリップの尾端と後行スト
リップの先端との間の溶接ギャップを設定する時は、溶
接ギャップ調整用ストッパにて位置決めされる。これに
より、先行ストリップの尾端及び後行ストリップの先端
に高精度の開先形状を与えることができ、かつ刃物の先
行ストリップに対する２度当たりが防止でき、しかも溶
接する板厚に適した溶接部ギャップの設定が可能とな
る。
【０００８】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明に基づく溶接装置が設けら
れたストリップ供給設備を示している。このストリップ
供給設備は、電縫管製造設備に於ける造管設備（図示せ
ず）の前段階に設けられる。
れたストリップ供給設備を示している。このストリップ
供給設備は、電縫管製造設備に於ける造管設備（図示せ
ず）の前段階に設けられる。
【００１０】ストリップ供給設備１は、コイル状に巻か
れたストリップ２を巻き戻すためのアンコイラ３と、ス
トリップ２の口開けを行うためのオープナ４と、ストリ
ップ２の幅方向位置を規制するためのサイドガイド５
と、ストリップ２の巻き癖を矯正するためのレベラ６
と、ストリップ２の先行材尾端並びに後行材先端の両端
部を除去するためのクロップシャー７と、その入口側と
出口側とにそれぞれサイドガイド８ａ・８ｂが設けられ
た溶接装置９と、ストリップ２に適度なテンションを与
えるためのピンチロール１０と、ストリップ２を貯蔵し
て切断・溶接作業中もストリップの供給を停止すること
なく後段の成形設備を操業可能にするためのルーパ（図
示せず）に対してストリップ２を導くためのガイドロー
ル１１とからなっている。これら各装置に加えて、クロ
ップシヤー７の入口側には、ロータリエンコーダなどか
らなるストリップ送り長さを計測するためのストリップ
測長機１２と、光電管などからなるストリップ端末検出
機１３とが設けられ、溶接装置９の入口側及び出口側に
は、それぞれＣＣＤカメラなどからなる板幅検出機１４
・１５が設けられ、ピンチロール１０の出口側には、ス
トリップ測長機１６が設けられている。
れたストリップ２を巻き戻すためのアンコイラ３と、ス
トリップ２の口開けを行うためのオープナ４と、ストリ
ップ２の幅方向位置を規制するためのサイドガイド５
と、ストリップ２の巻き癖を矯正するためのレベラ６
と、ストリップ２の先行材尾端並びに後行材先端の両端
部を除去するためのクロップシャー７と、その入口側と
出口側とにそれぞれサイドガイド８ａ・８ｂが設けられ
た溶接装置９と、ストリップ２に適度なテンションを与
えるためのピンチロール１０と、ストリップ２を貯蔵し
て切断・溶接作業中もストリップの供給を停止すること
なく後段の成形設備を操業可能にするためのルーパ（図
示せず）に対してストリップ２を導くためのガイドロー
ル１１とからなっている。これら各装置に加えて、クロ
ップシヤー７の入口側には、ロータリエンコーダなどか
らなるストリップ送り長さを計測するためのストリップ
測長機１２と、光電管などからなるストリップ端末検出
機１３とが設けられ、溶接装置９の入口側及び出口側に
は、それぞれＣＣＤカメラなどからなる板幅検出機１４
・１５が設けられ、ピンチロール１０の出口側には、ス
トリップ測長機１６が設けられている。
【００１１】溶接装置９は、図２並びに図３に示すよう
に、油圧シリンダ１７の作用にて先行材２ａの尾端を挟
み込んで保持固定するための下流側クランパ１８と、同
じく後行材２ｂの先端を挟み込んで保持固定するための
上流側クランパ１９と、これら２台のクランパ１８・１
９間の部分でラインに直交する向きにスライド移動する
移動台２０上に設けられたミーリングカッタ２１及びバ
ッキングプレート２２と、上流側クランパ１９の上部に
設けられたガイドレール１９ａにラインに直交する向き
に移動可能に取付けられた溶接トーチ２３と、下流側ク
ランパ１８をライン方向について移動させるための油圧
シリンダ式駆動装置２４と、大地に固定されたベースフ
レーム側に固着されたストッパ２５と当接して先行材２
ａの尾端と後行材２ｂの先端との溶接ギャップ量を板厚
に対応して調整するためのウォームジャッキ式可動スト
ッパ２６と、下流側クランパ１８の下流側への移動限度
を２段階に切り替えるための油圧式開先加工ストッパ２
７とからなっている。
に、油圧シリンダ１７の作用にて先行材２ａの尾端を挟
み込んで保持固定するための下流側クランパ１８と、同
じく後行材２ｂの先端を挟み込んで保持固定するための
上流側クランパ１９と、これら２台のクランパ１８・１
９間の部分でラインに直交する向きにスライド移動する
移動台２０上に設けられたミーリングカッタ２１及びバ
ッキングプレート２２と、上流側クランパ１９の上部に
設けられたガイドレール１９ａにラインに直交する向き
に移動可能に取付けられた溶接トーチ２３と、下流側ク
ランパ１８をライン方向について移動させるための油圧
シリンダ式駆動装置２４と、大地に固定されたベースフ
レーム側に固着されたストッパ２５と当接して先行材２
ａの尾端と後行材２ｂの先端との溶接ギャップ量を板厚
に対応して調整するためのウォームジャッキ式可動スト
ッパ２６と、下流側クランパ１８の下流側への移動限度
を２段階に切り替えるための油圧式開先加工ストッパ２
７とからなっている。
【００１２】次に、上記本発明設備による溶接手順につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】クロップシャー７の入口側の測長機１２に
て計測した先行材２ａの残量が所定量になると、ストリ
ップ送り速度を減速し、かつクロップシャー７手前のス
トリップ端末検出機１３で先行材２ａの尾端の通過が検
出されると、ピンチロール１０出口側の測長機１６にて
先行材尾端のトラッキングを行なう。そして先行材２ａ
の尾端がクロップシャー７に到達したところでその尾端
を剪断する。
て計測した先行材２ａの残量が所定量になると、ストリ
ップ送り速度を減速し、かつクロップシャー７手前のス
トリップ端末検出機１３で先行材２ａの尾端の通過が検
出されると、ピンチロール１０出口側の測長機１６にて
先行材尾端のトラッキングを行なう。そして先行材２ａ
の尾端がクロップシャー７に到達したところでその尾端
を剪断する。
【００１４】次いで先行材２ａ尾端の溶接装置９への到
達が測長機１６によるトラッキングにて検出されたなら
ば、下流側クランパ１８にてその尾端を保持固定し、か
つ板幅検出機１５にて得られた板幅情報に基づいて溶接
トーチ２３を待機させる。と同時に、ピンチロール１０
で先行材２ａを送りつつ、駆動装置２４を引き込んで下
流側クランパ１９を下流側へ牽引する。その際、開先加
工ストッパ２７を突出させて下流側クランパ１８の移動
限度の位置決めをしたうえで、ミーリングカッタ２１に
よる先行材２ａ尾端の開先加工を実施する。このミーリ
ングカッタ２１は、開先形状に応じた総形刃物からな
り、往行程（図２に於ける右から左へ向けての移動）で
先行材２ａの端縁に適正な開先加工を施すことができ
る。
達が測長機１６によるトラッキングにて検出されたなら
ば、下流側クランパ１８にてその尾端を保持固定し、か
つ板幅検出機１５にて得られた板幅情報に基づいて溶接
トーチ２３を待機させる。と同時に、ピンチロール１０
で先行材２ａを送りつつ、駆動装置２４を引き込んで下
流側クランパ１９を下流側へ牽引する。その際、開先加
工ストッパ２７を突出させて下流側クランパ１８の移動
限度の位置決めをしたうえで、ミーリングカッタ２１に
よる先行材２ａ尾端の開先加工を実施する。このミーリ
ングカッタ２１は、開先形状に応じた総形刃物からな
り、往行程（図２に於ける右から左へ向けての移動）で
先行材２ａの端縁に適正な開先加工を施すことができ
る。
【００１５】先行材２ａの開先加工が完了したならば、
開先加工ストッパ２７を没入させて下流側クランパ１８
の位置を更に（２ミリメートル程度）下流側へ牽引す
る。
開先加工ストッパ２７を没入させて下流側クランパ１８
の位置を更に（２ミリメートル程度）下流側へ牽引す
る。
【００１６】他方、後行材２ｂに対しては、オープナ４
でその先端をコイルから口開けし、レベラ６を開いて後
行材２ｂ（次コイル）の通板を開始したならば、再びレ
ベラ５を圧下する。そして、ストリップ端末検出機１３
及びストリップ測長機１２にて後行材２ｂの先端を正確
にトラッキングし、クロップシャー７への到達が検出さ
れたところでその先端を剪断除去する。さらに溶接装置
９に後行材２ｂを通板し、板幅検出機１４・１５の情報
に基づいて先行材２ａに対する後行材２ｂのセンタリン
グをサイドガイド８ａにて行なったうえで上流側クラン
パ１９をもって後行材２ｂの先端をクランプする。そし
てミーリングカッタ２１の復行程にて後行材２ｂの開先
加工を行なう。この時、下流側クランパ１８の位置が下
流側へ移動しているので、ミーリングカッタ２１は先行
材２ａの開先加工面に接触せずに済む。
でその先端をコイルから口開けし、レベラ６を開いて後
行材２ｂ（次コイル）の通板を開始したならば、再びレ
ベラ５を圧下する。そして、ストリップ端末検出機１３
及びストリップ測長機１２にて後行材２ｂの先端を正確
にトラッキングし、クロップシャー７への到達が検出さ
れたところでその先端を剪断除去する。さらに溶接装置
９に後行材２ｂを通板し、板幅検出機１４・１５の情報
に基づいて先行材２ａに対する後行材２ｂのセンタリン
グをサイドガイド８ａにて行なったうえで上流側クラン
パ１９をもって後行材２ｂの先端をクランプする。そし
てミーリングカッタ２１の復行程にて後行材２ｂの開先
加工を行なう。この時、下流側クランパ１８の位置が下
流側へ移動しているので、ミーリングカッタ２１は先行
材２ａの開先加工面に接触せずに済む。
【００１７】後行材２ｂの開先加工が完了したならば、
先行材２ａと後行材２ｂとの各板厚に応じた適正溶接ギ
ャップが得られるように可動ストッパ２６の出代を調節
したうえで、駆動装置２４の押し出し速度に後行材２ｂ
の戻し速度をピンチロール１０によって同調させて下流
側クランパ１８を上流側クランパ１９へ向けてシフトさ
せる。このようにして下流側クランパ１８と上流側クラ
ンパ１９とを互いに近接させると、可動ストッパ２６の
先端が固定ストッパ２５に当接し、開先加工が施された
先行材２ａと後行材２ｂとの間隔が炭酸ガスアーク溶接
に適した溶接ギャップに設定される。
先行材２ａと後行材２ｂとの各板厚に応じた適正溶接ギ
ャップが得られるように可動ストッパ２６の出代を調節
したうえで、駆動装置２４の押し出し速度に後行材２ｂ
の戻し速度をピンチロール１０によって同調させて下流
側クランパ１８を上流側クランパ１９へ向けてシフトさ
せる。このようにして下流側クランパ１８と上流側クラ
ンパ１９とを互いに近接させると、可動ストッパ２６の
先端が固定ストッパ２５に当接し、開先加工が施された
先行材２ａと後行材２ｂとの間隔が炭酸ガスアーク溶接
に適した溶接ギャップに設定される。
【００１８】次いで溶接トーチ２３による溶接を開始す
るが、この時、バッキングプレート２２を上昇させるこ
とにより、ストリップ２の接合部の下面をバックアップ
する。
るが、この時、バッキングプレート２２を上昇させるこ
とにより、ストリップ２の接合部の下面をバックアップ
する。
【００１９】そして溶接が完了したならば、両クランパ
１８・１９を解除すると共にレベラ６を圧下してストリ
ップ供給設備を再稼働する。
１８・１９を解除すると共にレベラ６を圧下してストリ
ップ供給設備を再稼働する。
【００２０】尚、上記構成によれば、先行材２ａの尾端
の開先加工中に後行材２ｂの通板が行えるため、先行材
２ａと後行材２ｂとの開先加工を同時に行う場合に比し
てのロスタイムは最小限に抑えることができる。また、
上記実施例に於いては、下流側クランパ１８の駆動を油
圧シリンダにて行うものとしたが、これは電動機による
ものであっても良い。
の開先加工中に後行材２ｂの通板が行えるため、先行材
２ａと後行材２ｂとの開先加工を同時に行う場合に比し
てのロスタイムは最小限に抑えることができる。また、
上記実施例に於いては、下流側クランパ１８の駆動を油
圧シリンダにて行うものとしたが、これは電動機による
ものであっても良い。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明によれば、ミーリング
カッタなどからなる開先加工装置を溶接トーチに並設し
たため、ストリップ端末の溶接部に高精度の開先形状を
与えることができ、しかも、先行材の尾端と後行材の先
端とを個別に切削するため、切削装置を大型化かつ複雑
化せずに済む。そして後行材の先端を保持固定するクラ
ンプ装置と先行材の尾端を保持固定するクランプ装置と
をライン方向へ相対移動することで溶接部のギャップ調
節が正確に行なえると共に、下流側クランプ装置の停止
位置を２段階に切り替えることにより、先行ストリップ
の開先加工面に対してミーリングカッタが２度当たりし
ないようすることができる。従って、十分に高い溶接強
度を確保することが可能となるためにストリップの接続
部が工程途中で破断する可能性が極めて低くなり、しか
も開先加工刃物の寿命が延長されることから、造管設備
を含めたライン全体としての稼働率を高めるうえに多大
な効果を奏することができる
カッタなどからなる開先加工装置を溶接トーチに並設し
たため、ストリップ端末の溶接部に高精度の開先形状を
与えることができ、しかも、先行材の尾端と後行材の先
端とを個別に切削するため、切削装置を大型化かつ複雑
化せずに済む。そして後行材の先端を保持固定するクラ
ンプ装置と先行材の尾端を保持固定するクランプ装置と
をライン方向へ相対移動することで溶接部のギャップ調
節が正確に行なえると共に、下流側クランプ装置の停止
位置を２段階に切り替えることにより、先行ストリップ
の開先加工面に対してミーリングカッタが２度当たりし
ないようすることができる。従って、十分に高い溶接強
度を確保することが可能となるためにストリップの接続
部が工程途中で破断する可能性が極めて低くなり、しか
も開先加工刃物の寿命が延長されることから、造管設備
を含めたライン全体としての稼働率を高めるうえに多大
な効果を奏することができる
【図１】本発明が適用されるストリップ供給設備の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明に基づくストリップ溶接装置のミーリン
グ作業状態を示す全体斜視図である。
グ作業状態を示す全体斜視図である。
【図３】本発明に基づくストリップ溶接装置の溶接作業
状態を示す全体斜視図である。
状態を示す全体斜視図である。
１ ストリップ供給設備 ２ ストリップ ３ アンコイラ ４ オープナ ５ サイドガイド ６ レベラ ７ クロップシャー ８ａ・８ｂ サイドガイド ９ 溶接装置 １０ ピンチロール １１ ガイドロール １２ ストリップ測長機 １３ ストリップ端末検出機 １４・１５ 板幅検出機 １６ ストリップ測長機 １７ 油圧シリンダ １８ 下流側クランパ １９ 上流側クランパ ２０ 移動台 ２１ ミーリングカッタ ２２ バッキングプレート ２３ 溶接トーチ ２４ 油圧シリンダ式駆動装置 ２５ 固定ストッパ ２６ ウォームジャッキ式可変ストッパ ２７ 開先加工ストッパ
Claims (1)
- 【請求項１】 先行ストリップの尾端を保持固定するた
めの下流側クランプ装置と、後行ストリップの先端を保
持固定するための上流側クランプ装置と、これら両クラ
ンプ装置間にてラインに直交する向きに移動可能な開先
加工装置と、同じく両クランプ装置間にてラインに直交
する向きに移動可能な溶接装置とを有し、先行ストリッ
プの尾端と後行ストリップの先端とを溶接接続するため
のストリップ溶接装置であって、 前記両クランプ装置のいずれか一方が定置式の固定クラ
ンプ装置からなり、いずれか他方がライン方向に移動可
能な可動クランプ装置からなると共に、 前記固定クランプ装置に固定されたストリップ端部の開
先加工時に前記可動クランプ装置に固定されたストリッ
プ端部が前記開先加工装置の刃物から離間する位置と、
先行ストリップと後行ストリップとを溶接する位置との
間で前記可動クランプ装置を移動させるための駆動装置
と、 前記可動クランプ装置に固定されたストリップ端部の開
先加工位置に該可動クランプ装置を固定するための開先
加工用ストッパと、 開先加工後に先行ストリップと後行ストリップとの間の
溶接ギャップを調整して前記可動クランプ装置を位置決
めするための溶接ギャップ調整用ストッパとを有するこ
とを特徴とするストリップ溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287010A JP2552970B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | ストリップ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287010A JP2552970B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | ストリップ溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663740A JPH0663740A (ja) | 1994-03-08 |
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