JP5495693B2 - 長大鋼板の製造方法および開先加工装置 - Google Patents
長大鋼板の製造方法および開先加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5495693B2 JP5495693B2 JP2009225669A JP2009225669A JP5495693B2 JP 5495693 B2 JP5495693 B2 JP 5495693B2 JP 2009225669 A JP2009225669 A JP 2009225669A JP 2009225669 A JP2009225669 A JP 2009225669A JP 5495693 B2 JP5495693 B2 JP 5495693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- rolled steel
- groove
- cutter
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 128
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 128
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 77
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 35
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
複数枚の圧延鋼板を、切断整形時と同一の姿勢となるように作業台上に配置するとともに、圧延鋼板の長辺部間にルート間隔をあけて固定し、
圧延鋼板上を走行自在な開先加工装置により、ルート間隔に沿って走行させて両長辺部の表面コーナ部をそれぞれ切断除去して開先部を形成し、
作業台上に圧延鋼板が固定された状態で、溶接機により前記開先部を所定方向に先行溶接し複数の圧延鋼板を接合して長大鋼板を形成し、
前記長大鋼板を反転して作業台上に配置した後、前記開先部に施された溶接部の裏面に沿って後行溶接するものである。
圧延鋼板上を走行自在な台車本体と、
当該台車本体に前後方向に設定された台車中心軸上で、左右の圧延鋼板の長辺部の表面コーナ部をそれぞれ切断除去する先行カッタおよび後行カッタを有する開先切断機と、
台車中心軸上で、台車本体の前部に設けられてルート間隔に上方から係合可能なガイドローラを有する前部の台車案内具、および台車本体の後部に設けられて開先部に上方から係合可能なガイドローラを有する後部の台車案内具とを具備し、
前記開先切断機は、前記先行カッタが、左右一方の圧延鋼板で長辺部に形成される開先面に対して垂直に支持された先行駆動軸の先端部に取り付けられ、前記後行カッタが、左右他方の圧延鋼板で長辺部に形成される開先面に垂直に支持された後行駆動軸の先端部に取り付けられたものである。
先行カッタおよび後行カッタは、それぞれ外周面に切削チップを有する薄肉円板状に形成されるとともに、先行駆動軸および後行駆動軸に垂直な面に対して外周縁が先端側に突出する凹状の反りが形成されたものである。
台車案内具は、台車本体の台車中心軸上で、基端部が台車本体に水平ピンを介して上下方向に揺動自在に支持された揺動アームと、当該揺動アームの先端部に水平ピンを介して回転自在に支持されたガイドローラと、前記揺動アームを下方に付勢してルート間隔および開先部にそれぞれ係合させる付勢手段とを具備し、
前記ガイドローラは、その外周面が、幅方向の中心から両側に傾斜する山形断面に形成されたものである。
港湾や人口島の護岸に埋設されてガントリクレーンなどの基礎となる図4(f)に示す鋼製セル(大型筒状構造物)SSは、直径が20〜30m、高さが20〜40mで複数の胴板BPを接合して組み立てられており、本発明に係る長大鋼板の製造方法は、前記胴板BPを製造するものである。
(圧延鋼板)
まず、胴板BPを形成する圧延鋼板MPについて、図1および図2を参照して説明する。
次に鋼板セルSSの製造方法を図3、図4を参照して説明する。
1)図3(a)に示すように、クレーンなどにより複数枚の圧延鋼板MPを作業台(セル定盤)11上に並べる。この時、圧延鋼板MPに記されたテンシルシートTSが同一位置となるように整列配置する。そして隣接する圧延鋼板MPの長辺部LE−L,R間に、サブマージドアーク溶接を行うためのルート間隔R、たとえば1mmをあけて圧延鋼板MPを整列固定する。
(開先加工装置)
次に、胴板の製造で使用した開先加工装置20を図5〜図12を参照して説明する。
開先切断機23は、前部に配置された先行カッタ装置31Fと、後部に配置された後行カッタ装置31Rからなり、前部に配置された先行カッタ装置31Fが台車中心軸CLから左側に、後部に配置された後行カッタ装置31Rが台車中心軸CLから右側にそれぞれ設置され、左右対称構造に構成されている。
ここで、実施例のY型開先部12は、図10に示すように、開先角α=70°に設定されているが、α=50°〜80°から選択可能であり、したがって開先面14R,14Lに垂直な先行駆動軸32Fおよび後行駆動軸32Rの傾斜角βは、1/2α=25°〜40°(図10では35°)である。
先行、後行カッタ36F,36Rに形成する前記凹状の反りについて説明する。外周面に切削チップ36cを有する薄肉円板状の先行、後行カッタ36F,36Rにより、長辺部LE−R,Lの表面のコーナ部を斜めに切断して開先面14R,14Lを面取り形成する場合、切削部分Cでは、先行、後行カッタ36F,36Rの切削チップ36cが圧延鋼板MPの表面から斜めに切り込み、さらに長辺部LEの端面から送り出される。このような切削状態では、切削途中にたとえば圧延鋼板MPの表面に付着したごみなどに直進キャスタ22が乗り上げて台車本体21が浮き上がると、先行、後行カッタ36F,36Rも同時に浮き上がって開先面14R,14Lの切削深さが一旦浅くなる。この場合、台車本体21が元の位置に復帰しても、図12(d)に仮想線で示すように、開先面14R,14Lの切り残し部分が先行、後行カッタ36F,36Rの外周側面を押して凸状の反りが発生し、先行駆動軸32Fに垂直な面RFに対して外周縁が基端側に押し込まれる。すると、凸状の反りのまま切削が継続されて切削チップ36cが圧延鋼板MPの内部まで切り込まなくなり、開先面14R,14Lの切り込み深さが浅くなって正常な寸法に形成できなくなる。これに対処するために予め先行、後行カッタ36F,36Rに、前記凸状の反りと反対の凹状の反りを形成しておくことにより、台車本体21が浮き上がった後に復帰される時にも、先行、後行カッタ36F,36Rに凸状の反りが発生するのを未然に防止して、切削チップ36cを圧延鋼板MP内に正常に切り込ませ、元の切削深さに復帰させて開先面14R,14Lを精度良く形成することができる。
また図9(a)に示すように、先行カッタ36Fと後行カッタ36Rの回転方向は、台車本体21の走行方向と、切削チップ36cによる円弧状の切り込み方向とが相対する方が、切削チップ36cが圧延鋼板MPを押さえつつ切り込み、切削が安定しやすい。これにより、先行、後行カッタ36F,36Rによる切削力が、それぞれ圧延鋼板MPを作業台11に押し付ける方向に働いて安定し、台車本体21の走行安定性および姿勢安定性が増大させることができる。
前部および後部の台車案内具24F,24Rは、台車本体21の台車中心軸CL上で前後位置にそれぞれ取り付けられて前後対称構造に形成されている。すなわち、台車本体21の前部(後部)に取り付けられたブラケット41に、水平ピン42を介して揺動アーム43が上下揺動自在に支持され、この揺動アーム43の遊端部に水平ピン44を介してルート間隔RおよびY型開先部12にそれぞれ係合可能なガイドローラ45が回転自在に支持されている。このガイドローラ45を下方に付勢してルート間隔RおよびY型開先部12にそれぞれ係合させる付勢手段として、ガイドローラ45と揺動アーム43の自重による付勢力が採用されているが、これら自重に加えて、別途ウエイトやばねなどにより揺動アーム43を下方に付勢し、その付勢力を調整可能に構成してもよい。ガイドローラ45は、その外周面が、幅方向の中心から両側に開先角αと同じ尖り角γ=70°で傾斜する山形断面に形成されている。したがって、前部の台車案内具24Fのガイドローラ45をルート間隔Rに係合させ、後部の台車案内具24Rのガイドローラ45をY型開先部12に係合させることにより、台車本体21の台車中心軸CLとルート間隔R(Y型開先部12)とを一致させて、先行カッタ36Fおよび後行カッタ36Rを精度良く位置決めし、Y型開先部12を高精度で形成することができる。
上記開先加工装置20によれば、複数の直進キャスタ22を介して圧延鋼板MP上を走行自在な台車本体21に、台車中心軸CL上に先行カッタ36Fと後行カッタ36Rとを設け、台車本体21をルート間隔Rに沿って走行させることにより、ルート間隔Rをあけて対峙された長辺部LE−R,Lの表面コーナ部を斜めに切断除去して、一時の走行で長辺部LE−R,Lに沿ってY型開先部12を形成することができ、圧延鋼板MPを効率よく接合して胴板BPを形成することができる。
MP 圧延鋼板
SE 短辺部
LE 長辺部
CE シャー切断エッジ
SL 規準線
TS テンシルシート
R ルート間隔
CL 台車中心軸
δ 変位量
α 開先角
11 作業台
12 Y型開先部
14R,14L 開先面
20 開先加工装置
21 台車本体
22 直進キャスタ(車輪)
23 開先切断機
24F,24R 台車案内具
25F,25R 操作フレーム
31F 先行カッタ装置
31R 後行カッタ装置
32F 先行駆動軸
32R 後行駆動軸
35F 先行駆動モータ
35R 後行駆動モータ
36F 先行カッタ
36R 後行カッタ
36c 切削チップ
37 押さえリング
38 外周受けリング
43 揺動アーム
45 ガイドローラ
Claims (4)
- シャー切断装置により切断整形された矩形の圧延鋼板の長辺部を突合せ溶接して、厚みが15mm〜40mm、長さが20m以上、幅が10m以上の長大鋼板を形成する長大鋼板の製造方法であって、
複数枚の圧延鋼板を、切断整形時と同一の姿勢となるように作業台上に配置するとともに、圧延鋼板の長辺部間にルート間隔をあけて固定し、
圧延鋼板上を走行自在な開先加工装置により、ルート間隔に沿って走行させて両長辺部の表面コーナ部をそれぞれ切断除去して開先部を形成し、
作業台上に圧延鋼板が固定された状態で、溶接機により前記開先部を所定方向に先行溶接し複数の圧延鋼板を接合して長大鋼板を形成し、
前記長大鋼板を反転して作業台上に配置した後、前記開先部に施された溶接部の裏面に沿って後行溶接する
ことを特徴とする長大鋼板の製造方法。 - 請求項1記載の長大鋼板の製造方法に使用する開先加工装置であって、
圧延鋼板上を走行自在な台車本体と、
当該台車本体に前後方向に設定された台車中心軸上で、左右の圧延鋼板の長辺部の表面コーナ部をそれぞれ切断除去する先行カッタおよび後行カッタを有する開先切断機と、
台車中心軸上で、台車本体の前部に設けられてルート間隔に上方から係合可能なガイドローラを有する前部の台車案内具、および台車本体の後部に設けられて開先部に上方から係合可能なガイドローラを有する後部の台車案内具とを具備し、
前記開先切断機は、前記先行カッタが、左右一方の圧延鋼板で長辺部に形成される開先面に対して垂直に支持された先行駆動軸の先端部に取り付けられ、前記後行カッタが、左右他方の圧延鋼板で長辺部に形成される開先面に垂直に支持された後行駆動軸の先端部に取り付けられた
ことを特徴とする開先加工装置。 - 先行カッタおよび後行カッタは、それぞれ外周面に切削チップを有する薄肉円板状に形成されるとともに、先行駆動軸および後行駆動軸に垂直な面に対して外周縁が先端側に突出する凹状の反りが形成された
ことを特徴とする請求項2記載の開先加工装置。 - 前部および後部台車案内具は、台車本体の台車中心軸上で、基端部が台車本体に水平ピンを介して上下方向に揺動自在に支持された揺動アームと、当該揺動アームの先端部に水平ピンを介して回転自在に支持されたガイドローラと、前記揺動アームを下方に付勢してルート間隔および開先部にそれぞれ係合させる付勢手段とを具備し、
前記ガイドローラは、その外周面が、幅方向の中心から両側に傾斜する山形断面に形成された
ことを特徴とする請求項2または3記載の開先加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009225669A JP5495693B2 (ja) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 長大鋼板の製造方法および開先加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009225669A JP5495693B2 (ja) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 長大鋼板の製造方法および開先加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011073021A JP2011073021A (ja) | 2011-04-14 |
JP5495693B2 true JP5495693B2 (ja) | 2014-05-21 |
Family
ID=44017577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009225669A Active JP5495693B2 (ja) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 長大鋼板の製造方法および開先加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5495693B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5773857B2 (ja) * | 2011-12-12 | 2015-09-02 | 日立造船株式会社 | 鋼板ブロックの製造方法 |
JP5843643B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2016-01-13 | 日立造船株式会社 | 長大鋼板セルの組立設備および長大鋼板セルの移動方法 |
CN107175477B (zh) * | 2017-07-13 | 2023-09-26 | 广东海洋大学 | 一种轧钢边角余料生产炼钢冷却剂的生产线 |
JP7268825B1 (ja) | 2022-02-10 | 2023-05-08 | Necプラットフォームズ株式会社 | 回路基板の加工装置及び製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61276790A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-06 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリツプの突合わせ溶接方法 |
JP2600908B2 (ja) * | 1989-06-12 | 1997-04-16 | 日立プラント建設株式会社 | 配管接合方法 |
JP2520338B2 (ja) * | 1991-08-30 | 1996-07-31 | 新日本製鐵株式会社 | ストリップ溶接設備 |
JP2552970B2 (ja) * | 1991-10-07 | 1996-11-13 | 新日本製鐵株式会社 | ストリップ溶接装置 |
JP3497235B2 (ja) * | 1994-04-20 | 2004-02-16 | 新日本製鐵株式会社 | ストリップ端部切断開先加工装置 |
JPH08318391A (ja) * | 1995-05-26 | 1996-12-03 | Nippon Steel Corp | 板厚に制限の無いシャーカッター式開先加工機 |
JP3209114B2 (ja) * | 1996-10-04 | 2001-09-17 | 日本鋼管株式会社 | 大型ワークの片面突合せ溶接方法 |
JP4226718B2 (ja) * | 1999-03-15 | 2009-02-18 | Jfe建材株式会社 | 平鋼の自動開先加工機 |
JP2001096363A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Sakai Iron Works Co Ltd | 溶接方法および溶接装置 |
-
2009
- 2009-09-30 JP JP2009225669A patent/JP5495693B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011073021A (ja) | 2011-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5495693B2 (ja) | 長大鋼板の製造方法および開先加工装置 | |
CN102825371A (zh) | 一种用于薄壁合金带材精密焊接的夹具 | |
CN203765237U (zh) | 一种t型梁、h型梁的组对装置 | |
CN107214580A (zh) | 清除不锈钢带表面毛刺的方法 | |
US20240217037A1 (en) | Meshing structure for plate welding and tack-free welding device and method | |
KR20050098274A (ko) | 불균일 두께의 림과 그 제조방법 | |
JP5800775B2 (ja) | レール頭部削正機および自走式レール頭部削正装置 | |
CN101918172A (zh) | 制造环构件的方法 | |
CN102278375B (zh) | 一种球轴承实体保持架的生产工艺 | |
CN210648845U (zh) | 滚切刀具、刀具组件及坡口机 | |
KR101287819B1 (ko) | 무전원 구동 방식의 곡선, 원 또는 타원 면취 가스 절단기 | |
CN102151891A (zh) | 轮线耦合式剪切机 | |
CN202010817U (zh) | 轮线耦合式剪切机 | |
JP6547706B2 (ja) | 直線形鋼矢板の曲がり矯正方法及び曲がり矯正装置 | |
JP3788456B2 (ja) | テーラードブランク材の連続溶接装置 | |
JP5881874B2 (ja) | レール頭部削正機および自走式レール頭部削正装置 | |
CN103587915A (zh) | 辊道轴承座定位装置及该定位装置的制造和使用方法 | |
CN221503301U (zh) | 一种用于盾构机刀盘刀箱的定位装置 | |
CN212918087U (zh) | 一种安全性能高的cnc数控雕刻机 | |
JPH07299626A (ja) | アール面取り機 | |
CN220921757U (zh) | 金属带自动化磨平除杂系统 | |
CN215247522U (zh) | 一种激光焊接机同步带 | |
CN210944181U (zh) | 一种用于制造立体图形片材的设备 | |
CN214185722U (zh) | 一种用于激光加工机的平移机构 | |
CN210648793U (zh) | 一种带锯床换向导轮座 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120720 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130830 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130910 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131010 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140304 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5495693 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |