JPH07299626A - アール面取り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】主として橋梁の梁部材を構成する厚鋼板の端部
の上下２箇所のアール面取りを同時に行えるようにし
て、面取り作業の能率を高めることである。 【構成】前面及び両側面の３面に開口して、被加工材で
ある鋼板Ｓの端部を挿入するための鋼板挿入空間１が設
けられた面取り機本体Ａと、該面取り機本体Ａの鋼板挿
入空間１の上方及び下方にそれぞれ配設される第１及び
第２の各カッターユニットＵ_1,Ｕ₂ とから成り、各カッ
ターユニットＵ_1,Ｕ₂ に設けられた第１基準ローラ３
１，３２及び第２基準ローラ５２をそれぞれ鋼板Ｓの端
面に押し付けた状態で、該面取り機本体Ａを鋼板Ｓの端
面に沿って自走させて、各カッターユニットＵ_1,Ｕ₂ に
それぞれ設けられた各カッターＢ_1,Ｂ₂ により鋼板Ｓの
端部の上下２箇所のアール面取りを同時に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として橋梁を構成す
る厚鋼板の端部に装着して自走させることにより、該鋼
板の端部のアール面取りを自動的に行うためのアール面
取り機に関するものであり、更に詳しくは、該鋼板の端
部の上下２箇所のアール面取りを同時に行えるようにし
たアール面取り機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】橋梁を構成する梁部材６０は、図２０に
示されるように、相上下する２枚のフランジ部材６１の
間に２枚のウェブ部材６２が所定の間隔をおいて垂直に
配置されて、これらが溶接により一体化され、更に各ウ
ェブ部材６２の外面であって、上下の２枚のフランジ部
材６１の間には外リブ部材６３が配置されると共に、各
フランジ部材６１及び各ウェブ部材６２で囲まれた空間
部には内リブ部材６４が配置されて、これらが溶接によ
り一体化された構造である。そして、フランジ部材６１
及びウェブ部材６２の部分において各梁部材６０をスプ
ライス板６５で継ぐことにより、所定長の橋梁が構成さ
れる。梁部材６０を構成する上記各部材６１〜６４は、
いずれも厚鋼板から成る。

【０００３】この梁部材６０は、腐食の防止、外観の向
上などのために、その外側となる全面に塗装が施され
る。しかし、この梁部材６０を構成する前記各部材６１
〜６４の端面の角部は、いずれもエッジ状になっている
ため、このままの状態で塗装をした場合には、梁部材６
０は、その設置後所定期間が経過すると、その外面に現
れているフランジ部材６１、ウェブ部材６２及び外リブ
部材６３のエッジ状の角部の塗膜が剥離され、場合によ
ってはこれに引き続いてその端面の塗膜まで剥離されて
しまう。これにより、橋梁としての外観が害されると共
に、この塗膜が剥離された部分から腐食が開始される。

【０００４】そこで、手持ち式の専用工具を使用して、
梁部材６０を構成する上記各部材６１〜６３の端面のう
ち外側に現れる部分のみの角部を予めアール面取りし
て、これらを溶接している。しかし、専用工具を使用し
た人手による上記作業は、極めてきつい作業であると同
時に、人手によるため、その能率も悪かった。

【０００５】このため、本発明者は、上記梁部材を構成
する厚鋼板の端部のアール面取りを自動的に行える装置
を開発して、特願平５−３５０５９１号として出願を行
った。この出願に係るアール面取り機は、厚鋼板の端部
の上下２箇所の角部の一方を自動的にアール面取りする
ものであるので、上方及び下方の各角部をそれぞれアー
ル面取りするための装置が別々に必要となるために、装
置のコストが嵩むという問題がある。また、本出願に係
るアール面取り機によって、従来の専用工具を使用した
人手による面取り作業に比較すれば、その作業能率が著
しく高められたが、関係者の間において、なお一層の能
率の向上が望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単な構成
の機械によって、主として橋梁の梁部材を構成する厚鋼
板の端部の上下２箇所のアール面取りを同時に行えるよ
うにして、面取り作業の能率を高めることを課題として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明に係るアール面取り機は、前面及び両側面の３
面に開口して、被加工材である鋼板の端部を挿入するた
めの鋼板挿入空間が設けられた面取り機本体と、該面取
り機本体の鋼板挿入空間の上方及びその下方のいずれか
一方に配設される第１カッターユニットと、その他方に
該第１カッターユニットと相対向して配設される第２の
カッターユニットとから成り、前記第１カッターユニッ
トは、加工ヘッドが前記面取り機本体の前記鋼板挿入空
間に入り込んでいる第１カッターを備え、該鋼板挿入空
間に挿入された鋼板の端面に当接させて、該鋼板に対す
る前記第１カッターの加工基準位置を定めるための一対
の第１基準ローラが、該面取り機本体の走行方向に沿っ
て相前後して、その鋼板挿入空間に入り込んで配設され
ていると共に、駆動手段により駆動されて鋼板の一方の
面に押圧される１つ以上の斜行ローラが、面取り機本体
の走行方向と直交する方向に対して傾斜した斜行状態
で、かつその一部が前記鋼板挿入空間に入り込んで配置
された構成であり、前記第２カッターユニットは、鋼板
の他方の面に押圧される１つ以上の押圧ローラと第２カ
ッターとが、それぞれ前記第１カッターユニットを構成
する斜行ローラ及び第１カッターと対向状態で配設され
て、昇降板に一体に装着され、該昇降板が付勢手段によ
り前記第１カッターユニットの側に付勢されて、該押圧
ローラの一部、及び該第２カッターの加工ヘッドがそれ
ぞれ前記面取り機本体の鋼板挿入空間に入り込むように
構成されていることを特徴としている。

【０００８】

【発明の作用】被加工材である鋼板の端部を面取り機本
体の鋼板挿入空間に挿入することにより、該鋼板の端部
に面取り機本体を装着して、第１カッターユニットの斜
行ローラを駆動回転させると、該斜行ローラが、面取り
機本体の走行方向と直交する方向に対して傾斜した斜行
状態となっているために、該面取り機本体は、鋼板の内
方に引き寄せられると共に、第１カッターユニットに設
けられた一対の第１基準ローラが鋼板の端面に当接し
て、該鋼板に対する第１及び第２の各カッターの加工基
準位置がそれぞれ定められて、該鋼板の端面に沿って走
行する。面取り機本体の鋼板挿入空間には、第１及び第
２の各カッターの加工ヘッドが入り込んでいるために、
面取り機本体が鋼板の端面に沿って自走すると、各カッ
ターの加工ヘッドに取付けられている各刃体によって該
鋼板の端部の上下２箇所が同時にしかも自動的にアール
面取りされる。また、第２カッターユニットを構成する
昇降板にスライド板を面取り機本体の走行方向と直交す
る方向にスライド可能に装着して、該スライド板に第２
カッターを一体に装着すると共に、被加工材である鋼板
の端面に当接させて該鋼板に対する第２カッターの加工
基準位置を定めるための第２基準ローラを前記スライド
板に一体に取付けて、引寄せ手段により該スライド板を
鋼板の内方に引き寄せるように構成すると、該鋼板に対
する第２カッターの加工基準位置が第１カッターのそれ
とは独立して定められる。このため、鋼板の端面が傾斜
している場合においても、該鋼板の端部の上下２箇所の
アール面取りを支障なく行える。

【０００９】

【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。図１は、本発明に係るアール面取り機の正面
図であり、図２は、同じくカバーを取り外した状態の平
面図であり、図３は、同じく左側面図であり、図４は、
同じく一部を省略した正面断面図である。図１ないし図
４において、面取り機本体Ａは、箱状を呈していて、そ
の高さ方向の中央部に前面及び両側面の３面に開口した
鋼板挿入空間１が設けられ、その両側面における該鋼板
挿入空間１よりも上方の部分にそれぞれ把手２が取付け
られている。面取り機本体Ａの鋼板挿入空間１の上方に
は、被加工材である鋼板Ｓの端部の上方のアール面取り
を行うための第１カッターユニットＵ₁ が配設されてい
ると共に、その下方には、該鋼板Ｓの端部の下方のアー
ル面取りを行うための第２カッターユニットＵ₂ が配設
されている。

【００１０】次に、上記第１カッターユニットＵ₁ につ
いて説明する。図５は、第１カッターユニットＵ₁ の正
面断面図であり、図６は、同じく平面図である。図５及
び図６に示されるように、面取り機本体Ａの鋼板挿入空
間１の上部を形成している上板３の上面には、面取り機
本体Ａの走行方向Ｐに沿って所定間隔をおいて一対の斜
行ローラ４ａ，４ｂが各支持板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
に回転可能に支持されている。該一対の斜行ローラ４
ａ，４ｂは、面取り機本体Ａの走行方向Ｐと直交する方
向に対して僅かに傾斜して配置されている。該一対の斜
行ローラ４ａ，４ｂは、共通の駆動モータ６によって駆
動回転される。一対の斜行ローラ４ａ，４ｂの直上に駆
動モータ６が固定配置されて、該駆動モータ６の駆動軸
６ａの回転が傘歯車７，８を介して第１垂直軸９ａに伝
達される。該第１垂直軸９ａの回転は、その下端に取付
けられた傘歯車１１ａと、第１水平軸１２ａに取付けら
れた傘歯車１３ａとの噛合により該第１水平軸１２ａに
伝達され、該第１水平軸１２ａに取付けられた歯車１４
ａと、斜行ローラ４ａの回転軸１５ａに取付けられた歯
車１６ａとが中間歯車１７ａを介して噛合され、これに
より斜行ローラ４ａが駆動回転される。この斜行ローラ
４ａは、図５及び図７に示されるように、その下端部が
僅かに前記鋼板挿入空間１に入り込んでいる。

【００１１】また、図５及び図６に示されるように、前
記第１垂直軸９ａの中間に取付けられた傘歯車１８と、
水平に支持された動力伝達軸１９の一端に取付けられた
傘歯車２１とが噛合されていると共に、該動力伝達軸１
９の他端に取付けられた傘歯車２２と第２垂直軸９ｂの
上端に取付けられた傘歯車２３とが噛合されて、該第２
垂直軸９ｂが駆動回転される。該第２垂直軸９ｂの駆動
力が斜行ローラ４ｂに伝達される機構は、上記斜行ロー
ラ４ａと同じであるので、同一数字符号に（ｂ）の補助
符号を付加して、図示のみ行う。該斜行ローラ４ｂも、
上記斜行ローラ４ａと同様にその下端部が僅かに鋼板挿
入空間１に入り込んでいる。

【００１２】また、図５及び図６に示されるように、上
板３には、市販のアール面取り用の第１カッターＢ₁ が
装着されている。この第１カッターＢ₁ は、そのブラケ
ット２４が複数本の固定ボルト２５を介して上板３に固
定されて、その加工ヘッド２６が該上板３の切欠き部３
ａを通って前記鋼板挿入空間１に入り込んでいる（図４
参照）と共に、その本体２７は斜行ローラ４ｂの伝動機
構との干渉を避けて斜め後方に沿って配置されている。
図８に示されるように、第１カッターＢ₁ の加工ヘッド
２６は逆円錐状をしていて、アール面取りが可能な刃体
２８が取付けられている。即ち、該刃体２８は、四角厚
板状をしていて、各端面にそれぞれ円弧状をした刃部２
８ａが形成されている。該刃体２８は、加工ヘッド２６
に設けられた取付け溝２６ａに挿入されて、ボルト２９
により固定され、９０°ずつ回転させて固定し直すこと
により、各刃部２８ａが順次使用可能になっている。

【００１３】次に、被加工材である鋼板Ｓに対する前記
第１カッターＢ₁ の加工基準位置を定めるための一対の
第１基準ローラ３１，３２の部分について説明する。図
９は、第１カッターユニットＵ₁ の一部底面図であり、
図１０は、図９のＹ−Ｙ線断面図である。図４、図９及
び図１０に示されるように、第１カッターユニットＵ₁
の上板３には、上記一対の第１基準ローラ３１，３２が
前記第１カッターＢ₁の加工ヘッド２６を挟んで、面取
り機本体Ａの走行方向Ｐに沿って所定間隔をおいて装着
されている。即ち、一方の第１基準ローラ３１は、上板
３の裏面に固着されたＬ字形のブラケット３３の水平部
３３ａに軸心を垂直にして回転可能に支持されている。
第１基準ローラ３１の本体部３１ａの軸心Ｃ₂ は、その
支持部３１ｂの軸心に対して偏心しており、前記ブラケ
ット３３の水平部３３ａの裏面に装着した固定具３４に
よって、第１基準ローラ３１の支持部３１ｂが該水平部
３３ａに固定されるようになっている。このように、第
１基準ローラ３１の本体部３１ａの軸心Ｃ₂ がその支持
部３１ｂに対して偏心しているために、図１４に示され
るように、第１基準ローラ３１の本体部３１ａの軸心Ｃ
₂ と前記第１カッターＢ₁ の加工ヘッド２６の軸心Ｃ₁
との面取り機本体Ａの走行方向Ｐと直交する方向Ｑに沿
った距離が可変となって、被加工材である鋼板Ｓに対す
る第１カッターＢ₁ の切込み量を可変としてある。

【００１４】また、図４及び図９に示されているよう
に、他方の第１基準ローラ３２は、前記第１基準ローラ
３１と全く同様にして、上板３の裏面に固着されたＬ字
形のブラケット３５に支持されているが、前記第１基準
ローラ３１と異なって、その本体部の軸心Ｃ₃ は、支持
部の軸心と同心となっている。これらの各第１基準ロー
ラ３１，３２の本体部には、環状突出部３１ｃ，３２ｃ
が設けられていて、この環状突出部３１ｃ，３２ｃが被
加工材である鋼板Ｓの端面に部分的に当接するようにな
っている（図１６参照）。

【００１５】次に、第２カッターユニットＵ₂ について
説明する。図１１は、第２カッターユニットＵ₂ の平面
図であり、図１２は、同じく側面図であり、図１３は、
図１１のＺ−Ｚ線断面図である。また、図４には、第２
カッターユニットＵ₂ の正面図が詳細に示されている。
これらの図において、面取り機本体Ａの下部には固定板
３６が水平に固着され、この固定板３６の裏面に油圧シ
リンダ３７が装着されて、そのロッド３７ａの先端部に
ナックル３８を介して昇降板３９が装着され、該ロッド
３７ａの出入りによって該昇降板３９が昇降するように
なっている。この昇降板３９の上面における前記一対の
斜行ローラ４ａ，４ｂと相対向する部分には、それぞれ
斜行ローラから成る押圧ローラ４１ａ，４１ｂが該斜行
ローラ４ａ，４ｂと平行な斜行状態となって装着されて
いる。この一対の押圧ローラ４１ａ，４１ｂは、昇降板
３９の上面に固着された各支持板４２に回転可能に支持
され、鋼板Ｓの裏面に押圧されて、面取り機本体Ａの走
行によって従動回転を行う。また、各押圧ローラ４１
ａ，４１ｂは、その中央部が欠落されて、この部分の回
転軸４３にナックル４４を介してガイドロッド４５が垂
直となってそれぞれ取付けられ、各ガイドロッド４５
は、前記固定板３６の裏面に固着されたガイド筒４６に
摺動案内されている。これにより、油圧シリンダ３７の
作動により昇降板３９は、水平を維持して昇降するよう
になっている。

【００１６】また、昇降板３９の上面には、面取り機本
体Ａの走行方向Ｐと直交する方向Ｑに沿って２本のガイ
ドレール４７が取付けられ、このガイドレール４７に案
内されてスライド板４８が該ガイドレール４７の長手方
向に沿って微動可能となって昇降板３９に装着されてい
る。このスライド板４８の裏面に第２カッターＢ₂ が上
向きとなって装着されて、その加工ヘッド４９が面取り
機本体Ａの鋼板挿入空間１に入り込んでいる。図４に示
されているように、第１及び第２の各カッターＢ_1,Ｂ₂
の加工ヘッド２６，４９は、その干渉を避けるために面
取り機本体Ａの走行方向Ｐに沿って所定量だけずれて配
設されている。また、図１１及び図１３に示されている
ように、スライド板４８の先端部には、Ｌ字形のブラケ
ット５１を介して前記第１基準ローラ３１と同一構造の
第２基準ローラ５２が装着されている。第２基準ローラ
５２の本体部５２ａの軸心Ｃ₅ は、その支持部５２ｂの
軸心に対して偏心しているので、図１４に示されるよう
に、第２基準ローラ５２の本体部５２ａの軸心Ｃ₅ と前
記第２カッターＢ₂ の加工ヘッド４９の軸心Ｃ₄ との面
取り機本体Ａの走行方向Ｐと直交する方向Ｑに沿った距
離が可変となって、被加工材である鋼板Ｓに対する第２
カッターＢ₂ の切込み量を可変としてある。なお、この
第２基準ローラ５２の本体部５２ａにも環状突出部５２
ｃが設けられている。

【００１７】また、スライド板４８の手前側は、引込み
ロッド５３に連結されていて、昇降板３９の上面に固着
されたブラケット５４と、該ブラケット５４を基準にし
てスライド板４８と反対側の部分に圧縮バネ５５が弾装
されて、スライド板４８は鋼板Ｓの内方に引き寄せら
れ、これにより第２基準ローラ５２の環状突出部５２ｃ
が該鋼板Ｓの端面に前記圧縮バネ５５の弾性復元力によ
り押し付けられるように構成されている。引込みロッド
５３の手前側には調整ナット５６が螺合されていて、こ
の調整ナット５６により圧縮バネ５５の弾性復元力の調
整を行って、鋼板Ｓの端面に対する第２基準ローラ５２
の押付け力を調整するようになっている。このように設
計してあるのは、鋼板Ｓの端面が傾斜している場合に対
応させたもので、図１７及び図１８に示されるように、
鋼板Ｓの端面の傾斜に対応して、スライド板４８が矢印
Ｑ方向（面取り機本体Ａの走行方向Ｐと直交する方向）
に微動することにより、第２基準ローラ５２と第２カッ
ターＢ₂ とが一体となって矢印Ｑ方向に微動し、これに
より鋼板Ｓの端面の傾斜に応じて第２カッターＢ₂ の切
込み量が変化するのを防止している。

【００１８】そして、上記したアール面取り機を使用し
て鋼板Ｓの端部の上下２箇所のエッジ状の部分の面取り
を行うには、以下のようにして行う。即ち、鋼板Ｓの面
取り開始部において、その端部を面取り機本体Ａの鋼板
挿入空間１に挿入した後に、油圧シリンダ３７の作動に
より昇降板３９を上昇させて、これに装着された一対の
押圧ローラ４１ａ，４１ｂを鋼板Ｓの裏面に当接させ
て、該一対の押圧ローラ４１ａ，４１ｂと、上方の第１
カッターユニットＵ₁ を構成する一対の斜行ローラ４
ａ，４ｂとによって、鋼板Ｓの端部を上下から挟持する
（図４及び図１５参照）と共に、第１カッターユニット
Ｕ₁ の一対の第１基準ローラ３１，３２及び第２カッタ
ーユニットＵ₂ の第２基準ローラ５２を該鋼板Ｓの端面
に押し付けて（図１６参照）、該鋼板Ｓの端部に面取り
機本体Ａを装着する。被加工材である鋼板Ｓには、種々
の板厚のものがあるが、下方に配設された第２カッター
ユニットＵ₂ を構成する一対の押圧ローラ４１ａ，４１
ｂが油圧シリンダ３７の作用によって昇降するために、
図４及び図１５に示されるように、板厚とは無関係に鋼
板Ｓの挟持を行える。

【００１９】この状態で、上方に配設された第１カッタ
ーユニットＵ₁ を構成する駆動モータ６を起動させると
共に、第１及び第２の各カッターＢ_1,Ｂ₂ を起動させる
と、前後一対の斜行ローラ４ａ，４ｂが駆動回転され
て、面取り機本体Ａが鋼板Ｓの端面に沿って走行すると
共に、各カッターＢ_1,Ｂ₂ の加工ヘッド２６，４９が各
垂直軸心Ｃ_1,Ｃ₄ を中心に回転して、図１６に示される
ように、各加工ヘッド２６，４９に取付けられた刃体２
８によって、鋼板Ｓの上下２箇所のアール面取りが同時
に行われる（図１９参照）。ここで、上方の一対の斜行
ローラ４ａ，４ｂ及び下方の一対の押圧ローラ４１ａ，
４１ｂのいずれもが、面取り機本体Ａの走行方向Ｐと直
交する方向Ｑに対して傾斜して斜行状態となっているた
め、該面取り機本体Ａは、常時鋼板Ｓの内方に引き寄せ
られて、図１７に示されるように、上方の一対の第１基
準ローラ３１，３２及び下方の第２基準ローラ５２のい
ずれもが、鋼板Ｓの端面に押し付けられた状態を維持し
ながら（即ち、鋼板Ｓに対する第１及び第２の各カッタ
ーＢ_1,Ｂ₂ の加工基準位置が定められて）、該面取り機
本体Ａは鋼板Ｓの端面に沿って自走する。よって、各カ
ッターＢ_1,Ｂ₂ の刃体２８による面取り切削時におい
て、その切削反力によって面取り機本体Ａが鋼板Ｓの外
方に微動させられて、切削不能となる不具合は生じな
い。

【００２０】また、下方の第２基準ローラ５２はスライ
ド板４８に装着されていて、該スライド板４８は圧縮バ
ネ５５の弾性復元力によって鋼板Ｓの内方に引き寄せら
れているために、図１８及び図１９に示されるように、
鋼板Ｓの端面が僅かに傾斜している場合には、第２基準
ローラ５２は、この傾斜に対応して面取り機本体Ａの走
行方向Ｐと直交する方向Ｑに第２カッターＢ₂ と一体と
なって微動する。よって、鋼板Ｓの端面が傾斜している
場合においても、第２カッターＢ₂ による面取り量は設
定量に対して変化することはない。なお、鋼板Ｓの一端
から他端に向けて面取り機本体Ａが走行して、その端部
のアール面取りを行うのであるが、この他端の部分に停
止センサーを設置しておけば、当該他端に面取り機本体
Ａが達すると自動停止させられる。鋼板Ｓの他端におい
て、面取り機本体Ａが停止した後に、第２カッターユニ
ットＵ₂ を構成する油圧シリンダ３７のロッド３７ａを
引っ込めて、昇降板３９を下降させると、これに装着さ
れている前後一対の押圧ローラ４１ａ，４１ｂが鋼板Ｓ
の裏面から離れて、鋼板Ｓに対して面取り機本体Ａが取
外し可能となる。

【００２１】また、上記実施例において、第１及び第２
の各カッターユニットＵ_1,Ｕ₂ を上下反転させて、面取
り機本体Ａに装着してもよいし、昇降板３９を上方に付
勢させるための手段は、油圧シリンダに限られず、バネ
手段でも代替できる。また、駆動される斜行ローラは、
１本であってもよいし、３本以上設けてもよいと共に、
従動回転を行う押圧ローラは、必ずしも斜行ローラであ
る必要はなく、キャスター構造のローラであってもよ
い。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係るアール面取り機は、面取り
機本体に設けられた鋼板挿入空間を挟んで、その上方及
び下方のいずれかにそれぞれ第１及び第２の各カッター
ユニットが装着され、第１カッターユニットに設けられ
た駆動回転を行う斜行ローラによって面取り機本体を鋼
板の内方に引き寄せると同時に、この第１カッターユニ
ットに設けられた前後一対の第１基準ローラを鋼板の端
面に押し付けながら、この面取り機本体を鋼板の端面に
沿って自走させて、第１及び第２の各カッターユニット
に装着された第１及び第２の各カッターによって、鋼板
の上下２箇所のアール面取りを行う構成であるので、橋
梁の梁部材を構成する厚鋼板の上下２箇所のアール面取
りを同時に、しかも自動的に行えて、この種のアール面
取りの作業能率が著しく高められる。また、第２カッタ
ーユニットを構成する昇降板にスライド板を面取り機本
体の走行方向と直交する方向にスライド可能に装着し
て、該スライド板に第２カッターを一体に装着すると共
に、被加工材である鋼板の端面に当接させて該鋼板に対
する第２カッターの加工基準位置を定めるための第２基
準ローラを前記スライド板に一体に取付けて、引寄せ手
段により該スライド板を鋼板の内方に引き寄せるように
構成すると、該鋼板に対する第２カッターの加工基準位
置が第１カッターのそれとは独立して定められて、鋼板
の端面が傾斜している場合においても、該鋼板の端部の
上下２箇所のアール面取りを支障なく行える。更に、各
基準ローラの本体部に環状突出部を設けて、この環状突
出部が鋼板の面取り部の近傍に押し付けられるように構
成すると、鋼板の端面が傾斜していたり、部分的に凹凸
部が存在していても、カッターがこれに追従して、面取
り時における削り残しがなくなって、鋼板の面取り品質
が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアール面取り機の正面図である。

【図２】同じくカバーを取り外した状態における平面図
である。

【図３】同じく左側面図である。

【図４】同じく一部を省略した正面断面図である。

【図５】第１カッターユニットＵ₁ の正面断面図であ
る。

【図６】同じく平面図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ線断面図である。

【図８】第１及び第２の各カッターＢ_1,Ｂ₂ の加工ヘッ
ド２６，４９の部分の拡大図である。

【図９】第１カッターユニットＵ₁ の一部底面図であ
る。

【図１０】図９のＹ−Ｙ線断面図である。

【図１１】第２カッターユニットＵ₂ の平面図である。

【図１２】同じく側面図である。

【図１３】図１１のＺ−Ｚ線断面図である。

【図１４】第１及び第２の各カッターＢ_1,Ｂ₂ と、一対
の第１基準ローラ３１，３２及び第２基準ローラ５２の
配置関係を示す平面図である。

【図１５】被加工材である鋼板Ｓが一対の斜行ローラ４
ａ，４ｂと、一対の押圧ローラ４１ａ，４１ｂとで挟持
される状態を示す正面図である。

【図１６】端面が垂直となっている鋼板Ｓをアール面取
りしている状態の側面図である。

【図１７】端面が傾斜している鋼板Ｓをアール面取りし
ている状態の側面図である。

【図１８】端面が異なる方向に傾斜している鋼板Ｓをア
ール面取りしている状態の側面図である。

【図１９】鋼板Ｓの端部のアール面取り前後の拡大断面
図である。

【図２０】橋梁を構成する梁部材６０の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ：面取り機本体 Ｂ₁ ：第１カッター Ｂ₂ ：第２カッター Ｕ₁ ：第１カッターユニット Ｕ₂ ：第２カッターユニット Ｓ：鋼板 １：鋼板挿入空間 ４ａ，４ｂ：斜行ローラ ６：駆動モータ ２６：第１カッターの加工ヘッド ３１，３２：第１基準ローラ 31c,32c ：第１基準ローラの環状突出部 ３９：昇降板 41a,41b ：押圧ローラ ４８：スライド板 ４９：第２カッターの加工ヘッド ５２：第２基準ローラ ５２ｃ：第２基準ローラの環状突出部 ５３：引込みロッド（引寄せ手段） ５５：圧縮バネ（引寄せ手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 橋梁の梁部材などを構成する鋼板の端部
   に装着して自走させることにより、該鋼板の端部の上下
   ２箇所のアール面取りを同時に行うためのアール面取り
   機であって、 前面及び両側面の３面に開口して、被加工材である鋼板
   の端部を挿入するための鋼板挿入空間が設けられた面取
   り機本体と、該面取り機本体の鋼板挿入空間の上方及び
   その下方のいずれか一方に配設される第１カッターユニ
   ットと、その他方に該第１カッターユニットと相対向し
   て配設される第２のカッターユニットとから成り、 前記第１カッターユニットは、加工ヘッドが前記面取り
   機本体の前記鋼板挿入空間に入り込んでいる第１カッタ
   ーを備え、該鋼板挿入空間に挿入された鋼板の端面に当
   接させて、該鋼板に対する前記第１カッターの加工基準
   位置を定めるための一対の第１基準ローラが、該面取り
   機本体の走行方向に沿って相前後して、その鋼板挿入空
   間に入り込んで配設されていると共に、駆動手段により
   駆動されて鋼板の一方の面に押圧される１つ以上の斜行
   ローラが、面取り機本体の走行方向と直交する方向に対
   して傾斜した斜行状態で、かつその一部が前記鋼板挿入
   空間に入り込んで配置された構成であり、 前記第２カッターユニットは、鋼板の他方の面に押圧さ
   れる１つ以上の押圧ローラと第２カッターとが、それぞ
   れ前記第１カッターユニットを構成する斜行ローラ及び
   第１カッターと対向状態で配設されて、昇降板に一体に
   装着され、該昇降板が付勢手段により前記第１カッター
   ユニットの側に付勢されて、該押圧ローラの一部、及び
   該第２カッターの加工ヘッドがそれぞれ前記面取り機本
   体の鋼板挿入空間に入り込むように構成され、 面取り機本体の鋼板挿入空間に鋼板の端部を挿入して、
   前記付勢手段により昇降板を第１カッターユニットの側
   に付勢させることにより、第１カッターユニットの斜行
   ローラと第２カッターユニットの押圧ローラとで鋼板を
   挟持した状態にして、該斜行ローラを駆動回転させるこ
   とにより、該面取り機本体を鋼板の内方に引き寄せなが
   ら該鋼板の端面に沿って自走させて、その鋼板挿入空間
   に入り込んでいる前記第１及び第２の各カッターの加工
   ヘッドに取付けられた刃体により鋼板の端部の上下２箇
   所のアール面取りを同時に行うように構成したことを特
   徴とするアール面取り機。
2. 【請求項２】 第１基準ローラには、被加工材である鋼
   板の面取り部の近傍の端面に部分的に押し付けられる環
   状突出部が設けられていることを特徴とする請求項１に
   記載のアール面取り機。
3. 【請求項３】 一対の第１基準ローラの少なくとも一方
   は、その本体部が支持部に対して偏心していて、第１カ
   ッターによる面取り量が調整可能になっていることを特
   徴とする請求項１に記載のアール面取り機。
4. 【請求項４】 第２カッターユニットを構成する押圧ロ
   ーラが、第１カッターユニットを構成する斜行ローラと
   同一構造になっていることを特徴とする請求項１に記載
   のアール面取り機。
5. 【請求項５】 第２カッターユニットを構成する昇降板
   にスライド板が面取り機本体の走行方向と直交する方向
   にスライド可能に装着されて、該スライド板に第２カッ
   ターが一体に装着されていると共に、被加工材である鋼
   板の端面に当接させて鋼板に対する第２カッターの加工
   基準位置を定めるための第２基準ローラが前記スライド
   板に一体に取付けられ、しかも該スライド板を鋼板の内
   方に引き寄せるための引寄せ手段を備えていることを特
   徴とする請求項１に記載のアール面取り機。
6. 【請求項６】 第２基準ローラには、被加工材である鋼
   板の面取り部の近傍の端面に部分的に押し付けられる環
   状突出部が設けられていることを特徴とする請求項５に
   記載のアール面取り機。
7. 【請求項７】 第２基準ローラは、その本体部が支持部
   に対して偏心していて、第２カッターによる面取り量が
   可変になっていることを特徴とする請求項５に記載のア
   ール面取り機。