JPH07195219A - アール面取り機 - Google Patents
アール面取り機Info
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- JPH07195219A JPH07195219A JP35059193A JP35059193A JPH07195219A JP H07195219 A JPH07195219 A JP H07195219A JP 35059193 A JP35059193 A JP 35059193A JP 35059193 A JP35059193 A JP 35059193A JP H07195219 A JPH07195219 A JP H07195219A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- chamfering machine
- chamfering
- main body
- rollers
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】主として橋梁の梁部材を構成する厚鋼板の端部
のアール面取りを自動的に行うことである。 【構成】面取り機本体Ａを構成する表板１と裏板２とに
それぞれ斜行ローラ７ａ，７ｂを相上下させ、しかもそ
の一部が各板１，２の間の鋼板挿入空間４に入り込むよ
うにして取付けて、一方の斜行ローラ７ａを駆動ローラ
にすると共に、他方の斜行ローラ７ｂは対となっている
斜行ローラ７ａの側に付勢された可動ローラとなってい
て、面取り機本体Ａの鋼板挿入空間４に鋼板Ｓの端部を
挿入して、その端面を該面取り機本体Ａに取付けられた
一対の基準ローラ５に当接させた状態で斜行ローラ７ａ
を駆動回転させて、面取り機本体Ａを鋼板Ｓの内方に引
き寄せながら走行させて、該面取り機本体Ａに取付けら
れたカッターＢの刃体３６により鋼板Ｓの端部のアール
面取りを行う。
のアール面取りを自動的に行うことである。 【構成】面取り機本体Ａを構成する表板１と裏板２とに
それぞれ斜行ローラ７ａ，７ｂを相上下させ、しかもそ
の一部が各板１，２の間の鋼板挿入空間４に入り込むよ
うにして取付けて、一方の斜行ローラ７ａを駆動ローラ
にすると共に、他方の斜行ローラ７ｂは対となっている
斜行ローラ７ａの側に付勢された可動ローラとなってい
て、面取り機本体Ａの鋼板挿入空間４に鋼板Ｓの端部を
挿入して、その端面を該面取り機本体Ａに取付けられた
一対の基準ローラ５に当接させた状態で斜行ローラ７ａ
を駆動回転させて、面取り機本体Ａを鋼板Ｓの内方に引
き寄せながら走行させて、該面取り機本体Ａに取付けら
れたカッターＢの刃体３６により鋼板Ｓの端部のアール
面取りを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として橋梁を構成す
る厚鋼板の端部に装着して自走させることにより、該鋼
板の端部のアール面取りを自動的に行うためのアール面
取り機に関するものである。
る厚鋼板の端部に装着して自走させることにより、該鋼
板の端部のアール面取りを自動的に行うためのアール面
取り機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】橋梁を構成する梁部材４０は、図１３に
示されるように、相上下する２枚のフランジ部材４１の
間に２枚のウェブ部材４２が所定の間隔をおいて垂直に
配置されて、これらが溶接により一体化され、更に各ウ
ェブ部材４２の外面であって、上下の２枚のフランジ部
材４１の間には外リブ部材４３が配置されると共に、各
フランジ部材４１及び各ウェブ部材４２で囲まれた空間
部には内リブ部材４４が配置されて、これらが溶接によ
り一体化された構造である。そして、フランジ部材４１
及びウェブ部材４２の部分において各梁部材４０をスプ
ライス板４５で継ぐことにより、所定長の橋梁が構成さ
れる。梁部材４０を構成する上記各部材４１〜４４は、
いずれも厚鋼板から成る。
示されるように、相上下する２枚のフランジ部材４１の
間に２枚のウェブ部材４２が所定の間隔をおいて垂直に
配置されて、これらが溶接により一体化され、更に各ウ
ェブ部材４２の外面であって、上下の２枚のフランジ部
材４１の間には外リブ部材４３が配置されると共に、各
フランジ部材４１及び各ウェブ部材４２で囲まれた空間
部には内リブ部材４４が配置されて、これらが溶接によ
り一体化された構造である。そして、フランジ部材４１
及びウェブ部材４２の部分において各梁部材４０をスプ
ライス板４５で継ぐことにより、所定長の橋梁が構成さ
れる。梁部材４０を構成する上記各部材４１〜４４は、
いずれも厚鋼板から成る。
【０００３】この梁部材４０は、腐食の防止、外観の向
上などのために、その外側となる全面に塗装が施され
る。しかし、この梁部材４０を構成する前記各部材４１
〜４４の端面の角部は、いずれもエッジ状になっている
ため、このままの状態で塗装をした場合には、梁部材４
０は、その設置後所定期間が経過すると、その外面に現
れているフランジ部材４１、ウェブ部材４２及び外リブ
部材４３のエッジ状の角部の塗膜が剥離され、場合によ
ってはこれに引き続いてその端面の塗膜まで剥離されて
しまう。これにより、橋梁としての外観が害されると共
に、この塗膜が剥離された部分から腐食が開始される。
上などのために、その外側となる全面に塗装が施され
る。しかし、この梁部材４０を構成する前記各部材４１
〜４４の端面の角部は、いずれもエッジ状になっている
ため、このままの状態で塗装をした場合には、梁部材４
０は、その設置後所定期間が経過すると、その外面に現
れているフランジ部材４１、ウェブ部材４２及び外リブ
部材４３のエッジ状の角部の塗膜が剥離され、場合によ
ってはこれに引き続いてその端面の塗膜まで剥離されて
しまう。これにより、橋梁としての外観が害されると共
に、この塗膜が剥離された部分から腐食が開始される。
【０００４】そこで、手持ち式の専用工具を使用して、
梁部材４０を構成する上記各部材４１〜４３の端面のう
ち外側に表れる部分のみの角部を予めアール面取りし
て、これらを溶接している。しかし、専用工具を使用し
た人手による上記作業は、極めてきつい作業であると同
時に、人手によるためその能率も悪かった。
梁部材４０を構成する上記各部材４１〜４３の端面のう
ち外側に表れる部分のみの角部を予めアール面取りし
て、これらを溶接している。しかし、専用工具を使用し
た人手による上記作業は、極めてきつい作業であると同
時に、人手によるためその能率も悪かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単な構成
の機械によって、主として橋梁の梁部材を構成する厚鋼
板の端部のアール面取りを自動的に行えるようにするこ
とを課題としている。
の機械によって、主として橋梁の梁部材を構成する厚鋼
板の端部のアール面取りを自動的に行えるようにするこ
とを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明は、橋梁の梁部材などを構成する鋼板の端部に
装着して自走させることにより、該鋼板の端部のアール
面取りを自動的に行うためのアール面取り機であって、
表板と裏板との間に鋼板挿入空間が形成されていると共
に、該空間に挿入された被加工材である鋼板の端面を当
接させて該鋼板に対する自身の加工基準位置を定めるた
めの一対の基準ローラが各板の間に相前後して配置して
取付けられた面取り機本体と、該面取り機本体を構成す
る表板と裏板とにそれぞれ斜行ローラが該面取り機本体
の走行方向と直交する方向に対して傾斜した斜行状態で
相上下して取付けられて、その一部が該面取り機本体の
鋼板挿入空間に入り込んでおり、該一対の斜行ローラ
は、両ローラが接近する方向に付勢された状態でその間
隔が前記鋼板の板厚に応じて変化可能になっていると共
に、該一対の斜行ローラの少なくとも一方は駆動ローラ
となっていて、面取り機本体にその走行方向に沿って所
定の間隔をおいて装着される１組以上の斜行ローラユニ
ットと、前記面取り機本体に一体に装着されて、その鋼
板挿入空間に加工ヘッドが入り込んでいるカッターとを
備えていることを特徴としている。
の本発明は、橋梁の梁部材などを構成する鋼板の端部に
装着して自走させることにより、該鋼板の端部のアール
面取りを自動的に行うためのアール面取り機であって、
表板と裏板との間に鋼板挿入空間が形成されていると共
に、該空間に挿入された被加工材である鋼板の端面を当
接させて該鋼板に対する自身の加工基準位置を定めるた
めの一対の基準ローラが各板の間に相前後して配置して
取付けられた面取り機本体と、該面取り機本体を構成す
る表板と裏板とにそれぞれ斜行ローラが該面取り機本体
の走行方向と直交する方向に対して傾斜した斜行状態で
相上下して取付けられて、その一部が該面取り機本体の
鋼板挿入空間に入り込んでおり、該一対の斜行ローラ
は、両ローラが接近する方向に付勢された状態でその間
隔が前記鋼板の板厚に応じて変化可能になっていると共
に、該一対の斜行ローラの少なくとも一方は駆動ローラ
となっていて、面取り機本体にその走行方向に沿って所
定の間隔をおいて装着される１組以上の斜行ローラユニ
ットと、前記面取り機本体に一体に装着されて、その鋼
板挿入空間に加工ヘッドが入り込んでいるカッターとを
備えていることを特徴としている。
【０００７】
【発明の作用】被加工材である鋼板の端部を面取り機本
体の鋼板挿入空間に挿入することにより、該鋼板の端部
に面取り機本体を装着して、各斜行ローラユニットを構
成する斜行ローラを駆動回転させると、各斜行ローラ
が、面取り機本体の走行方向と直交する方向に対して傾
斜した斜行状態となっているために、該面取り機本体
は、鋼板の内方に引き寄せられると共に、自身に取付け
られた一対の基準ローラが鋼板の端面に当接して、該鋼
板に対する面取り機本体の加工基準位置が定められて、
該鋼板の端面に沿って自走する。面取り機本体の鋼板挿
入空間には、カッターの加工ヘッドが入り込んでいるた
めに、面取り機本体が鋼板の端面に沿って自走すると、
該加工ヘッドに取付けられた刃体によって鋼板の端部が
自動的にアール面取りされる。
体の鋼板挿入空間に挿入することにより、該鋼板の端部
に面取り機本体を装着して、各斜行ローラユニットを構
成する斜行ローラを駆動回転させると、各斜行ローラ
が、面取り機本体の走行方向と直交する方向に対して傾
斜した斜行状態となっているために、該面取り機本体
は、鋼板の内方に引き寄せられると共に、自身に取付け
られた一対の基準ローラが鋼板の端面に当接して、該鋼
板に対する面取り機本体の加工基準位置が定められて、
該鋼板の端面に沿って自走する。面取り機本体の鋼板挿
入空間には、カッターの加工ヘッドが入り込んでいるた
めに、面取り機本体が鋼板の端面に沿って自走すると、
該加工ヘッドに取付けられた刃体によって鋼板の端部が
自動的にアール面取りされる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。図１は、本発明に係るアール面取り機の全体
斜視図であり、図２は、同じく平面図であり、図３は、
同じく底面図であり、図４は、基準ローラ５の部分の面
取り機本体Ａの横断面図である。面取り機本体Ａは、方
形鋼板から成る表板１と裏板２との間に芯板３が介装さ
れて、３枚の各板１，２，３が固定ボルトなどの適宜の
手段によって一体化されたものである。芯板３は、他の
表板１及び裏板２よりもその幅が狭くなっていて、表板
１と裏板２とで成形される空間が被加工材である鋼板Ｓ
の端部を挿入するための鋼板挿入空間４となっている。
また、表板１と裏板２との間には、一対の基準ローラ５
が該面取り機本体Ａの走行方向Ｐに沿って所定の間隔を
おいて配置されて、両板１，２に固定された支持軸６に
回転可能に取付けられている。この支持軸６は、図４及
び図５に示されるように、基準ローラ５を支持するため
の中央の支持部６ａと、各板１，２に固定される両端の
固定部６ｂとから成り、支持部６ａは固定部６ｂに対し
て僅かに偏心している〔偏心量（ｅ）〕。面取り機本体
Ａの中央部には、後述のカッターＢが装着されて、その
加工ヘッド３５の一部が表板１と裏板２との間に入り込
むために、前記芯板３における上記加工ヘッド３５が装
着される部分と、前記各基準ローラ５が配設される部分
とは、いずれもこれらとの干渉を避けるために切り欠か
れている。
説明する。図１は、本発明に係るアール面取り機の全体
斜視図であり、図２は、同じく平面図であり、図３は、
同じく底面図であり、図４は、基準ローラ５の部分の面
取り機本体Ａの横断面図である。面取り機本体Ａは、方
形鋼板から成る表板１と裏板２との間に芯板３が介装さ
れて、３枚の各板１，２，３が固定ボルトなどの適宜の
手段によって一体化されたものである。芯板３は、他の
表板１及び裏板２よりもその幅が狭くなっていて、表板
１と裏板２とで成形される空間が被加工材である鋼板Ｓ
の端部を挿入するための鋼板挿入空間４となっている。
また、表板１と裏板２との間には、一対の基準ローラ５
が該面取り機本体Ａの走行方向Ｐに沿って所定の間隔を
おいて配置されて、両板１，２に固定された支持軸６に
回転可能に取付けられている。この支持軸６は、図４及
び図５に示されるように、基準ローラ５を支持するため
の中央の支持部６ａと、各板１，２に固定される両端の
固定部６ｂとから成り、支持部６ａは固定部６ｂに対し
て僅かに偏心している〔偏心量（ｅ）〕。面取り機本体
Ａの中央部には、後述のカッターＢが装着されて、その
加工ヘッド３５の一部が表板１と裏板２との間に入り込
むために、前記芯板３における上記加工ヘッド３５が装
着される部分と、前記各基準ローラ５が配設される部分
とは、いずれもこれらとの干渉を避けるために切り欠か
れている。
【０００９】面取り機本体Ａには、その走行方向Ｐに沿
って所定間隔をおいて一対の斜行ローラユニットＵ1,Ｕ
2 が装着されている。各斜行ローラユニットＵ1,Ｕ
2 は、ほぼ同一構成である。斜行ローラユニットＵ
1 は、面取り機本体Ａを構成する表板１と裏板２とにそ
れぞれ斜行ローラ７ａ，７ｂが該面取り機本体Ａの走行
方向Ｐと直交する方向に対し所定角度傾斜した斜行状態
で相上下して取付けられて、表板１に取付けられた斜行
ローラ７ａは、駆動モータＭによって駆動回転され、裏
板２に取付けられた斜行ローラ７ｂは、該斜行ローラ７
ａとの間隔が変化し得るような可動ローラとなってい
て、従動回転される構成になっている。即ち、図２及び
図６ないし図８に詳細に示されているように、表板１に
一対の軸受板８が所定の間隔をおき、しかも該面取り機
本体Ａの走行方向Ｐに対して傾斜して固定されて、該一
対の軸受板８に斜行ローラ７ａを取付けた軸９が回転可
能に支持され、該一対の軸受板８の上面に縦型の駆動モ
ータＭが固定されている。一対の軸受板８に支持された
中間軸１１には、傘歯車１２と平歯車１３とが取付けら
れ、該傘歯車１２と、前記駆動モータＭの駆動軸１４に
取付けられた傘歯車１５とが噛合されている。また、斜
行ローラ７ａを取付けている軸９には、平歯車１６が取
付けられ、該平歯車１６と、前記中間軸１１に取付けら
れた平歯車１３とが、一方の軸受板８に取付けられた中
間平歯車１７を介して噛合している。よって、駆動モー
タＭが回転すると、その回転力は、上記歯車機構を介し
て軸９に伝達されて、斜行ローラ７ａが駆動回転され
る。また、図６に示されるように、表板１における斜行
ローラ７ａが配置されている部分は切り欠かれて、該斜
行ローラ７ａの下端部は、この切欠き穴１８に入り込ん
で、その最下端部は、面取り機本体Ａの鋼板挿入空間４
に僅かに入り込んでいる。
って所定間隔をおいて一対の斜行ローラユニットＵ1,Ｕ
2 が装着されている。各斜行ローラユニットＵ1,Ｕ
2 は、ほぼ同一構成である。斜行ローラユニットＵ
1 は、面取り機本体Ａを構成する表板１と裏板２とにそ
れぞれ斜行ローラ７ａ，７ｂが該面取り機本体Ａの走行
方向Ｐと直交する方向に対し所定角度傾斜した斜行状態
で相上下して取付けられて、表板１に取付けられた斜行
ローラ７ａは、駆動モータＭによって駆動回転され、裏
板２に取付けられた斜行ローラ７ｂは、該斜行ローラ７
ａとの間隔が変化し得るような可動ローラとなってい
て、従動回転される構成になっている。即ち、図２及び
図６ないし図８に詳細に示されているように、表板１に
一対の軸受板８が所定の間隔をおき、しかも該面取り機
本体Ａの走行方向Ｐに対して傾斜して固定されて、該一
対の軸受板８に斜行ローラ７ａを取付けた軸９が回転可
能に支持され、該一対の軸受板８の上面に縦型の駆動モ
ータＭが固定されている。一対の軸受板８に支持された
中間軸１１には、傘歯車１２と平歯車１３とが取付けら
れ、該傘歯車１２と、前記駆動モータＭの駆動軸１４に
取付けられた傘歯車１５とが噛合されている。また、斜
行ローラ７ａを取付けている軸９には、平歯車１６が取
付けられ、該平歯車１６と、前記中間軸１１に取付けら
れた平歯車１３とが、一方の軸受板８に取付けられた中
間平歯車１７を介して噛合している。よって、駆動モー
タＭが回転すると、その回転力は、上記歯車機構を介し
て軸９に伝達されて、斜行ローラ７ａが駆動回転され
る。また、図６に示されるように、表板１における斜行
ローラ７ａが配置されている部分は切り欠かれて、該斜
行ローラ７ａの下端部は、この切欠き穴１８に入り込ん
で、その最下端部は、面取り機本体Ａの鋼板挿入空間４
に僅かに入り込んでいる。
【００１０】また、図３、図６及び図７に示されている
ように、面取り機本体Ａの裏板２にアーム支持体１９が
固定され、該アーム支持体１９の両側面に支持軸２１を
介して一対のアーム２２が所定の間隔をおいて回動可能
に支持されて、該一対のアーム２２の先端部に取付けら
れた軸２３に斜行ローラ７ｂが回転可能に支持されてい
る。該一対のアーム２２が前記一対の軸受板８と同方向
に傾斜しているために、上記のようにして裏板２に装着
された斜行ローラ７ｂは、前記斜行ローラ７ａと同方向
に傾斜している。また、一対のアーム２２の中間部は連
結板２４で連結されていて、該連結板２４を貫通して裏
板２にバネ支持ボルト２５が固定され、該バネ支持ボル
ト２５に取付けられたバネ受板２６と前記連結板２４と
の間に圧縮バネ２７が弾装されて、斜行ローラ７ｂは、
対となっている別の斜行ローラ７ａの側に付勢されてい
る。この裏板２にも上記表板１と全く同様にして、斜行
ローラ７ｂが配置されている部分は切り欠かれて、該斜
行ローラ７ｂの上端部は、この切欠き穴２８に入り込ん
でいる。これにより、面取り機本体Ａの鋼板挿入空間４
に挿入された鋼板は、その板厚に対応して斜行ローラ７
ｂが上下動して、各斜行ローラ７ａ，７ｂにより挟持さ
れる。
ように、面取り機本体Ａの裏板２にアーム支持体１９が
固定され、該アーム支持体１９の両側面に支持軸２１を
介して一対のアーム２２が所定の間隔をおいて回動可能
に支持されて、該一対のアーム２２の先端部に取付けら
れた軸２３に斜行ローラ７ｂが回転可能に支持されてい
る。該一対のアーム２２が前記一対の軸受板８と同方向
に傾斜しているために、上記のようにして裏板２に装着
された斜行ローラ７ｂは、前記斜行ローラ７ａと同方向
に傾斜している。また、一対のアーム２２の中間部は連
結板２４で連結されていて、該連結板２４を貫通して裏
板２にバネ支持ボルト２５が固定され、該バネ支持ボル
ト２５に取付けられたバネ受板２６と前記連結板２４と
の間に圧縮バネ２７が弾装されて、斜行ローラ７ｂは、
対となっている別の斜行ローラ７ａの側に付勢されてい
る。この裏板２にも上記表板１と全く同様にして、斜行
ローラ７ｂが配置されている部分は切り欠かれて、該斜
行ローラ７ｂの上端部は、この切欠き穴２８に入り込ん
でいる。これにより、面取り機本体Ａの鋼板挿入空間４
に挿入された鋼板は、その板厚に対応して斜行ローラ７
ｂが上下動して、各斜行ローラ７ａ，７ｂにより挟持さ
れる。
【００１１】斜行ローラユニットＵ2 は、同Ｕ1 と基本
構成が同一であって、上記した斜行ローラユニットＵ1
においては、面取り機本体Ａの走行方向Ｐに沿って各斜
行ローラ７ａ，７ｂが駆動モータＭよりも前方に配置さ
れているのに対して、斜行ローラユニットＵ2 において
は、両者の配置関係が逆になっている点が異なるのみで
ある。
構成が同一であって、上記した斜行ローラユニットＵ1
においては、面取り機本体Ａの走行方向Ｐに沿って各斜
行ローラ７ａ，７ｂが駆動モータＭよりも前方に配置さ
れているのに対して、斜行ローラユニットＵ2 において
は、両者の配置関係が逆になっている点が異なるのみで
ある。
【００１２】また、図１、図２、図９及び図１０に示さ
れるように、面取り機本体Ａの表板１には、市販のアー
ル面取り用のカッターＢが装着されている。カッターＢ
は、そのブラケット２９が固定ボルト３１を介して表板
１に固定されて、その本体３２が軸受板８との干渉を避
けて斜め後方に沿って配置されている。ブラケット２９
には、水平位置決め面２９ａと垂直位置決め面２９ｂと
が設けられて、表板１に設けられた挿入穴３３に該ブラ
ケット２９の一部が挿入されて、各位置決め面２９ａ，
２９ｂは、それぞれ表板１及び裏板２の内面に固定され
た位置決め板３４に密着して位置決めされていると共
に、カッターＢの加工ヘッド３５が前記挿入穴３３に入
り込んでいる。図１０に示されるように、該加工ヘッド
３５は逆円錐状をしていて、アール面取りが可能な刃体
３６が取付けられている。即ち、該刃体３６は、四角厚
板状をしていて、各端面にそれぞれ円弧状をした刃部３
６ａが形成されている。該刃体３６は、加工ヘッド３５
に設けられた取付け溝３５ａに挿入されて、ボルト３７
により固定され、９０°ずつ回転させて固定し直すこと
により、各刃部３６ａが順次使用可能になっている。そ
して、上記したように、面取り時において被加工材であ
る鋼板Ｓの端面に当接して、これに対する面取り機本体
Ａの加工基準位置を定めるための一対の基準ローラ５
は、偏心ローラになっているために、図１２に示される
ように、面取り機本体Ａの走行方向Ｐと直交する方向Ｑ
に沿った基準ローラ５の軸心Ｃ1 とカッターＢの加工ヘ
ッド３５の軸心Ｃ2 との距離は、可変となっており、基
準ローラ５を支持している支持軸６の回動により該距離
を変化させることにより、鋼板Ｓの面取り量（面取り半
径）を変えられる。
れるように、面取り機本体Ａの表板１には、市販のアー
ル面取り用のカッターＢが装着されている。カッターＢ
は、そのブラケット２９が固定ボルト３１を介して表板
１に固定されて、その本体３２が軸受板８との干渉を避
けて斜め後方に沿って配置されている。ブラケット２９
には、水平位置決め面２９ａと垂直位置決め面２９ｂと
が設けられて、表板１に設けられた挿入穴３３に該ブラ
ケット２９の一部が挿入されて、各位置決め面２９ａ，
２９ｂは、それぞれ表板１及び裏板２の内面に固定され
た位置決め板３４に密着して位置決めされていると共
に、カッターＢの加工ヘッド３５が前記挿入穴３３に入
り込んでいる。図１０に示されるように、該加工ヘッド
３５は逆円錐状をしていて、アール面取りが可能な刃体
３６が取付けられている。即ち、該刃体３６は、四角厚
板状をしていて、各端面にそれぞれ円弧状をした刃部３
６ａが形成されている。該刃体３６は、加工ヘッド３５
に設けられた取付け溝３５ａに挿入されて、ボルト３７
により固定され、９０°ずつ回転させて固定し直すこと
により、各刃部３６ａが順次使用可能になっている。そ
して、上記したように、面取り時において被加工材であ
る鋼板Ｓの端面に当接して、これに対する面取り機本体
Ａの加工基準位置を定めるための一対の基準ローラ５
は、偏心ローラになっているために、図１２に示される
ように、面取り機本体Ａの走行方向Ｐと直交する方向Ｑ
に沿った基準ローラ５の軸心Ｃ1 とカッターＢの加工ヘ
ッド３５の軸心Ｃ2 との距離は、可変となっており、基
準ローラ５を支持している支持軸６の回動により該距離
を変化させることにより、鋼板Ｓの面取り量（面取り半
径）を変えられる。
【００１３】そして、上記したアール面取り機を使用し
て鋼板Ｓの端部のエッジ状の部分の面取りを行うには、
該鋼板Ｓの面取り開始部において、その端部を面取り機
本体Ａの鋼板挿入空間４に挿入して、これに取付けられ
た一対の基準ローラ５を鋼板Ｓの端面に当接させる。こ
の状態では、各斜行ローラユニットＵ1,Ｕ2 の下方の斜
行ローラ７ｂは、圧縮バネ２７の復元力によって鋼板Ｓ
の下面に押圧されて、鋼板Ｓは、相上下する一対の斜行
ローラ７ａ，７ｂによって前後２箇所において挟持され
る。被加工材である鋼板Ｓには、種々の板厚のものがあ
るが、下方の斜行ローラ７ｂが可動構造であるために、
板厚とは無関係に鋼板の挟持を行える。
て鋼板Ｓの端部のエッジ状の部分の面取りを行うには、
該鋼板Ｓの面取り開始部において、その端部を面取り機
本体Ａの鋼板挿入空間４に挿入して、これに取付けられ
た一対の基準ローラ５を鋼板Ｓの端面に当接させる。こ
の状態では、各斜行ローラユニットＵ1,Ｕ2 の下方の斜
行ローラ７ｂは、圧縮バネ２７の復元力によって鋼板Ｓ
の下面に押圧されて、鋼板Ｓは、相上下する一対の斜行
ローラ７ａ，７ｂによって前後２箇所において挟持され
る。被加工材である鋼板Ｓには、種々の板厚のものがあ
るが、下方の斜行ローラ７ｂが可動構造であるために、
板厚とは無関係に鋼板の挟持を行える。
【００１４】この状態で、各斜行ローラユニットＵ1,Ｕ
2 の駆動モータＭとカッターＢとを駆動させると、前後
２箇所において鋼板Ｓを挟持している上下の斜行ローラ
７ａ，７ｂのうち、上方の斜行ローラ７ａが駆動回転し
て、面取り機本体Ａは、鋼板Ｓの端面に沿って移動する
と同時に、図１０に示されるように、カッターＢの加工
ヘッド３５が垂直な回転軸心Ｃ2 を中心にして回転し
て、該加工ヘッド３５に取付けられた該刃体３６の刃部
３６ａによって鋼板Ｓの端部がアール面取りされる（図
１１）。ここで、各斜行ローラ７ａ，７ｂが面取り機本
体Ａの走行方向Ｐに対して傾斜して斜行状態となってい
るため、該面取り機本体Ａは、常時鋼板Ｓの内方に引き
寄せられて、自身に設けられた一対の基準ローラ５が鋼
板Ｓの端面に当接した状態を維持しながら（即ち、鋼板
Ｓに対する面取り機本体Ａの加工基準位置が定められ
て）、該面取り機本体Ａは鋼板Ｓの端面に沿って自走す
る。よって、カッターＢの刃体３６による面取り切削時
において、その切削反力によって面取り機本体Ａが鋼板
Ｓの外方に微動させられて、切削不能となる不具合は生
じない。なお、鋼板Ｓの一端から他端に向けて面取り機
本体Ａが走行して、その端部のアール面取りを行うので
あるが、この他端の部分に停止センサーを設置しておけ
ば、当該他端に面取り機本体Ａが達すると自動停止させ
られる。
2 の駆動モータＭとカッターＢとを駆動させると、前後
２箇所において鋼板Ｓを挟持している上下の斜行ローラ
７ａ，７ｂのうち、上方の斜行ローラ７ａが駆動回転し
て、面取り機本体Ａは、鋼板Ｓの端面に沿って移動する
と同時に、図１０に示されるように、カッターＢの加工
ヘッド３５が垂直な回転軸心Ｃ2 を中心にして回転し
て、該加工ヘッド３５に取付けられた該刃体３６の刃部
３６ａによって鋼板Ｓの端部がアール面取りされる（図
１１）。ここで、各斜行ローラ７ａ，７ｂが面取り機本
体Ａの走行方向Ｐに対して傾斜して斜行状態となってい
るため、該面取り機本体Ａは、常時鋼板Ｓの内方に引き
寄せられて、自身に設けられた一対の基準ローラ５が鋼
板Ｓの端面に当接した状態を維持しながら（即ち、鋼板
Ｓに対する面取り機本体Ａの加工基準位置が定められ
て）、該面取り機本体Ａは鋼板Ｓの端面に沿って自走す
る。よって、カッターＢの刃体３６による面取り切削時
において、その切削反力によって面取り機本体Ａが鋼板
Ｓの外方に微動させられて、切削不能となる不具合は生
じない。なお、鋼板Ｓの一端から他端に向けて面取り機
本体Ａが走行して、その端部のアール面取りを行うので
あるが、この他端の部分に停止センサーを設置しておけ
ば、当該他端に面取り機本体Ａが達すると自動停止させ
られる。
【００１５】また、上記実施例では、面取り機本体Ａの
裏板２に取付けられる斜行ローラ７ｂは、該裏板２と一
体のアーム支持体１９に回動可能に支持された一対のア
ーム２２の先端部に軸２３を介して取付けられて、圧縮
バネ２７に復元力により対となっている他方の斜行ロー
ラ７ａの側に付勢されており、これにより被加工材であ
る鋼板Ｓの板厚の変化に対応可能となっている。しか
し、鋼板Ｓの板厚変化に対応して、これを表裏両面から
挟持するための一対の斜行ローラ７ａ，７ｂは、面取り
機本体の表板に対して裏板を開閉可能な構造にして、こ
の表板及び裏板にそれぞれ固定して取付けてもよい。ま
た、上記実施例のカッターＢは市販品である横型のもの
を使用したが、縦型のものを専用に製作して表板に固定
してもよい。更に、上記実施例では、鋼板を上下から挟
持して、面取り機本体を鋼板の内方に引き寄せながら走
行させるための斜行ローラユニットは、相前後して２組
設けられているが、これ以上設けることも可能であると
共に、相前後する基準ローラの間に配置すれば、１組で
あってもよい。
裏板２に取付けられる斜行ローラ７ｂは、該裏板２と一
体のアーム支持体１９に回動可能に支持された一対のア
ーム２２の先端部に軸２３を介して取付けられて、圧縮
バネ２７に復元力により対となっている他方の斜行ロー
ラ７ａの側に付勢されており、これにより被加工材であ
る鋼板Ｓの板厚の変化に対応可能となっている。しか
し、鋼板Ｓの板厚変化に対応して、これを表裏両面から
挟持するための一対の斜行ローラ７ａ，７ｂは、面取り
機本体の表板に対して裏板を開閉可能な構造にして、こ
の表板及び裏板にそれぞれ固定して取付けてもよい。ま
た、上記実施例のカッターＢは市販品である横型のもの
を使用したが、縦型のものを専用に製作して表板に固定
してもよい。更に、上記実施例では、鋼板を上下から挟
持して、面取り機本体を鋼板の内方に引き寄せながら走
行させるための斜行ローラユニットは、相前後して２組
設けられているが、これ以上設けることも可能であると
共に、相前後する基準ローラの間に配置すれば、１組で
あってもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係るアール面取り機は、面取り
機本体の表板と裏板との間に形成された鋼板挿入空間に
鋼板の端部を挿入すると共に、該鋼板の端面を該面取り
機本体に設けられた一対の基準ローラに当接させて、該
鋼板に面取り機本体を装着し、該面取り機本体に装着さ
れた１組以上の斜行ローラユニットを構成する上下一対
の斜行ローラにより前記鋼板を挟持して、該面取り機本
体を走行させることにより、面取り機本体の鋼板挿入空
間に入り込んでいるカッターの加工ヘッドに取付けられ
た刃体によって鋼板の端面のエッジ状の角部をアール面
取りする構成であるので、面取り機本体は上下一対の斜
行ローラにより鋼板の内方に引き寄せられながら走行し
て、カッターの刃体の加工反力によって面取り機本体が
鋼板から外方に微動することなく、一対の基準ローラに
より被加工材である鋼板に対する面取り機本体の加工基
準位置が正確に定められて、鋼板の端面のエッジ状の角
部のアール面取りを自動的に行うことができる。また、
基準ローラの支持軸を偏心構造にすると、鋼板の端部の
面取り量を自在に変えられる。この結果、手持ち式のカ
ッターによるきつい面取り作業から作業者を開放できる
と共に、面取り作業の能率も高まる。
機本体の表板と裏板との間に形成された鋼板挿入空間に
鋼板の端部を挿入すると共に、該鋼板の端面を該面取り
機本体に設けられた一対の基準ローラに当接させて、該
鋼板に面取り機本体を装着し、該面取り機本体に装着さ
れた１組以上の斜行ローラユニットを構成する上下一対
の斜行ローラにより前記鋼板を挟持して、該面取り機本
体を走行させることにより、面取り機本体の鋼板挿入空
間に入り込んでいるカッターの加工ヘッドに取付けられ
た刃体によって鋼板の端面のエッジ状の角部をアール面
取りする構成であるので、面取り機本体は上下一対の斜
行ローラにより鋼板の内方に引き寄せられながら走行し
て、カッターの刃体の加工反力によって面取り機本体が
鋼板から外方に微動することなく、一対の基準ローラに
より被加工材である鋼板に対する面取り機本体の加工基
準位置が正確に定められて、鋼板の端面のエッジ状の角
部のアール面取りを自動的に行うことができる。また、
基準ローラの支持軸を偏心構造にすると、鋼板の端部の
面取り量を自在に変えられる。この結果、手持ち式のカ
ッターによるきつい面取り作業から作業者を開放できる
と共に、面取り作業の能率も高まる。
【図１】本発明に係るアール面取り機の全体斜視図であ
る。
る。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく底面図である。
【図４】基準ローラ５の部分の面取り機本体Ａの横断面
図である。
図である。
【図５】基準ローラ５の平面図である。
【図６】図３のＷ−Ｗ線拡大断面図である。
【図７】図３のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図８】図３のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図９】図３のＺ−Ｚ線拡大断面図である。
【図１０】カッターＢの加工ヘッド３５の部分の拡大断
面図である。
面図である。
【図１１】鋼板Ｓの端部がアール面取りされる状態を示
し、（イ），（ロ）はそれぞれ面取り前及び面取り後の
断面図である。
し、（イ），（ロ）はそれぞれ面取り前及び面取り後の
断面図である。
【図１２】切削時における一対の基準ローラ５とカッタ
ーＢの刃体３６との位置関係を示す平面図である。
ーＢの刃体３６との位置関係を示す平面図である。
【図１３】橋梁を構成する梁部材４０の斜視図である。
Ａ：面取り機本体 Ｂ：カッター Ｍ：駆動モータ Ｕ1,Ｕ2 ：斜行ローラユニット １：面取り機本体の表板 ２：面取り機本体の裏板 ４：鋼板挿入空間 ５：基準ローラ ７ａ，７ｂ：斜行ローラ ２７：圧縮バネ ３５：カッターの加工ヘッド ３６：刃体
Claims (2)
- 【請求項１】 橋梁の梁部材などを構成する鋼板の端部
に装着して自走させることにより、該鋼板の端部のアー
ル面取りを自動的に行うためのアール面取り機であっ
て、 表板と裏板との間に鋼板挿入空間が形成されていると共
に、該空間に挿入された被加工材である鋼板の端面を当
接させて該鋼板に対する自身の加工基準位置を定めるた
めの一対の基準ローラが各板の間に相前後して配置して
取付けられた面取り機本体と、 該面取り機本体を構成する表板と裏板とにそれぞれ斜行
ローラが該面取り機本体の走行方向と直交する方向に対
して傾斜した斜行状態で相上下して取付けられて、その
一部が該面取り機本体の鋼板挿入空間に入り込んでお
り、該一対の斜行ローラは、両ローラが接近する方向に
付勢された状態でその間隔が前記鋼板の板厚に応じて変
化可能になっていると共に、該一対の斜行ローラの少な
くとも一方は駆動ローラとなっていて、面取り機本体に
その走行方向に沿って所定の間隔をおいて装着される１
組以上の斜行ローラユニットと、 前記面取り機本体に一体に装着されて、その鋼板挿入空
間に加工ヘッドが入り込んでいるカッターと、 を備え、面取り機本体の鋼板挿入空間に鋼板の端部が挿
入された状態にして、該鋼板の端部に装着して、前記各
斜行ローラユニットを構成する斜行ローラを駆動回転さ
せることにより、該面取り機本体を鋼板の内方に引き寄
せながら該鋼板の端面に沿って自走させて、その鋼板挿
入空間に入り込んでいるカッターの加工ヘッドに取付け
られた刃体により鋼板の端部のアール面取りを自動的に
行うように構成したことを特徴とするアール面取り機。 - 【請求項２】 前記基準ローラの支持軸が偏心構造にな
っていることを特徴とする請求項１に記載のアール面取
り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35059193A JPH07195219A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | アール面取り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35059193A JPH07195219A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | アール面取り機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195219A true JPH07195219A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18411524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35059193A Pending JPH07195219A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | アール面取り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784953A (zh) * | 2011-05-15 | 2012-11-21 | 山科精器株式会社 | 板状工件的圆角倒角机 |
| JP2018520899A (ja) * | 2015-07-29 | 2018-08-02 | リ，ジョン イル | 自動式パイプ及び金属板材移動面取り機 |
| KR20190086843A (ko) * | 2018-01-15 | 2019-07-24 | 주식회사 대성지티 | 판재용 자동주행 면취기 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35059193A patent/JPH07195219A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784953A (zh) * | 2011-05-15 | 2012-11-21 | 山科精器株式会社 | 板状工件的圆角倒角机 |
| CN102784953B (zh) * | 2011-05-15 | 2014-07-30 | 山科精器株式会社 | 板状工件的圆角倒角机 |
| JP2018520899A (ja) * | 2015-07-29 | 2018-08-02 | リ，ジョン イル | 自動式パイプ及び金属板材移動面取り機 |
| KR20190086843A (ko) * | 2018-01-15 | 2019-07-24 | 주식회사 대성지티 | 판재용 자동주행 면취기 |
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