CN210648793U - 一种带锯床换向导轮座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯床换向导轮座，包括液压油缸、固定座、夹座、导向轮和旋转筒，所述固定座的上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的下端面设有主动齿，所述固定座的一侧设有与滑块连接的液压油缸，所述固定座的一侧设有固定槽，所述固定槽通过配合孔与滑槽连通，所述固定槽的底部设有两端开口的固定孔，所述旋转筒与固定孔转动配合，旋转筒的外侧套有与固定槽配合的齿环，所述齿环的外侧壁上设有位于配合孔内的从动齿，所述从动齿与主动齿配合，所述旋转筒的一端设有用于夹紧带锯条的夹座，旋转筒的另一端设有用于夹紧带锯条的导向轮；节省了变换切割角度时需要重新夹持与对刀的繁琐，提高了工件的加工精度与加工效率。

Description

一种带锯床换向导轮座

技术领域

本实用新型涉及带锯条换向技术领域，具体为一种带锯床换向导轮座。

背景技术

锯床作为常用的切割设备，在机械制造行业与建筑行业经常使用，随着技术的不断的进步，生产制造行业对工件的切割不在是单一的锯切，对锯切的粗糙度与切割方式有了要求。现有的设备由于导箱臂的固定和导轮座的固定只能满足对工件的纵向或横向的单一切割，如需对工件连续进行横向与纵向切割，需要两台设备或使用流水线设备作业。现有的技术方案多为设备的叠加，如：首先使用第一组常规的锯床进行夹持定位，第一组设备的锯条方向根据工件的切割要求为横向(或纵向)，设备对刀后启动设备进行横向的切割，工件切割完成后使用人工或使用流水线机械设备对工件进行搬移输送，工件移至第二组锯床设备，第二组设备的锯条再进行纵向(或横向)的锯切要求。由于工件已经进行了搬移，因此在二次加工时需要进行再次夹持与对刀，二次装夹定位造成误差大，致使工件的加工精度降低，工件的二次搬移动作繁琐，特别是体积比较大的工件更不易搬运，造成整体生产加工效率降低、加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种带锯床换向导轮座，通过该装置能够直接对设备上的带锯条进行角度调节，在不更换切割设备的前提下，实现对工件不同角度的切割，节省了目前变换切割角度时需要重新夹持与对刀的繁琐，避免了二次装夹定位造成的误差，提高了工件的加工精度，而且无需对工件进行二次搬移，避免了搬运时对工件的损伤以及繁琐，节省了劳动力，降低了成本，加工更加便利，大大提高了加工效率。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种带锯床换向导轮座，包括液压油缸、固定座、夹座、导向轮和旋转筒，所述固定座的上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的下端面设有主动齿，所述固定座的一侧设有与滑块连接的液压油缸，所述固定座的一侧设有固定槽，所述固定槽通过配合孔与滑槽连通，所述固定槽的底部设有两端开口的固定孔，所述旋转筒与固定孔转动配合，旋转筒的外侧套有与固定槽配合的齿环，所述齿环的外侧壁上设有位于配合孔内的从动齿，所述从动齿与主动齿配合，所述旋转筒的一端设有用于夹紧带锯条的夹座，旋转筒的另一端设有用于夹紧带锯条的导向轮。

优选的，所述固定座的下端设有与固定孔连通的第一开口，所述导向轮的侧壁上设有与第一开口配合的第二开口，所述齿环上设有与第二开口配合的第三开口。

优选的，所述旋转筒的一端套有第一限位开口环，所述第一限位开口环设于固定座的一侧，所述旋转筒的另一端套有与固定槽转动配合的第二限位开口环，所述齿环与第二限位开口环连接。

优选的，所述第一限位开口环远离固定座的一侧设有支撑板，所述支撑板上连有固定轴，所述固定轴上套有多个导向轮。

优选的，所述夹座为U型结构，夹座的一端与第二限位开口环连接，夹座的内侧壁上设有可拆卸的固定板，所述固定板的一侧焊接有与带锯条连接的合金片。

优选的，所述夹座远离第二限位开口环的一侧设有给带锯条降温的水嘴。

优选的，所述滑槽的上端设有与固定座连接的盖板。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的带锯条的旋转角度通过控制液压油缸的活塞杆的长度来进行调节，其角度调节更加随意，调节范围更广，通过该装置能够直接对设备上的带锯条进行角度调节，在不更换切割设备的前提下，实现对工件不同角度的切割，节省了目前变换切割角度时需要重新夹持与对刀的繁琐，避免了二次装夹定位造成的误差，提高了工件的加工精度，而且无需对工件进行二次搬移，避免了搬运时对工件的损伤以及繁琐，节省了劳动力，降低了成本，只调节带锯条的切割方向就能满足加工需求，加工更加便利，大大提高了加工效率，保证了产品质量。

2、本实用新型在固定座的下端设有与固定孔连通的第一开口，导向轮的侧壁上设有与第二开口配合的第二开口，一方面方便了带锯条的拆装，更换锯条更加方便；另一方面，当维修导轮座时，也增加了导轮座拆装的便利性，提高了维修速度。

3、本实用新型通过合金片将带锯条的两侧与上端进行定位与夹紧，保证了带锯条运行时的稳定性，同时为带锯条角度转动时提供夹紧力；夹座的内侧壁上设有可拆卸的固定板，便于拆装与更换。

4、本实用新型为了降低带锯条与合金片之间的温度，在夹座远离第二限位开口环的一侧设有给带锯条降温的水嘴，水嘴与外部水源连接，水流通过水嘴喷向带锯条进行降温，减小因高温给带锯条与合金片带来的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为去掉水嘴后本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为去掉导轮座与液压油缸后的结构示意图；

图7为固定座的结构示意图一；

图8为固定座的结构示意图二；

图9为旋转筒与夹座配合的结构示意图；

图10为固定板与合金片配合的结构示意图；

图11为齿环的结构示意图。

图中：1-液压油缸；2-固定座；201-盖板；202-滑槽；203-固定孔；204-第一开口；205-配合孔；206-固定槽；3-带锯条；4-夹座；401-固定板；402-合金片；5-水嘴；6-导向轮；7-旋转筒；701-第一限位开口环；702-第二限位开口环；703-第二开口；704-固定轴；705-支撑板；8-滑块；801-主动齿；9-齿环；901-从动齿；902-第三开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种带锯床换向导轮座，包括液压油缸1、固定座2、夹座4、导向轮6和旋转筒7，如图7所示，固定座2的上端设有滑槽202，滑槽202为长条槽，滑槽202内设有滑块8，滑块8为棱柱结构，滑块8的下端面设有主动齿801，固定座2的一侧设有与滑块8连接的液压油缸1，液压油缸1与固定座2螺栓连接，为了增加美观性与使用安全，在滑槽202的上端设有与固定座1连接的盖板201，如图8所示，固定座2的一侧设有固定槽206，固定槽206通过配合孔205与滑槽202连通，固定槽206的底部设有两端开口的固定孔203，固定孔203为圆孔结构，固定孔203与滑槽202垂直，旋转筒7与固定孔203转动配合，如图6所示，旋转筒7的外侧套有与固定槽206配合的齿环9，如图11所示，齿环9的外侧壁上设有位于配合孔205内的从动齿901，从动齿901与主动齿801配合，旋转筒7的一端设有用于夹紧带锯条3的夹座4，旋转筒7的另一端设有用于夹紧带锯条3的导向轮6。

使用时，带锯条3设于旋转筒7内，一端通过夹座4将带锯条3夹持固定，另一端通过导向轮6将带锯条4夹持固定，调节带锯条4的切割方向时，如图3所示，通过液压油缸1带动滑块8的滑动，滑块8与齿环9啮合带动齿环9转动，齿环9与旋转筒7连接从而带动旋转筒7旋转，旋转筒7带动两端的导向轮6与夹座4转动，从而实现对带锯条3的切割角度调节；其旋转角度通过控制液压油缸1的活塞杆的长度来进行调节，其角度调节更加随意，调节范围更广，通过该装置能够直接对设备上的带锯条3进行角度调节，在不更换切割设备的前提下，实现对工件不同角度的切割，节省了目前变换切割角度时需要重新夹持与对刀的繁琐，避免了二次装夹定位造成的误差，提高了工件的加工精度，而且无需对工件进行二次搬移，避免了搬运时对工件的损伤以及繁琐，节省了劳动力，降低了成本，只调节带锯条的切割方向就能满足加工需求，加工更加便利，大大提高了加工效率，保证了产品质量。

为了方便带锯条3的拆装，如图7-8所示，在固定座2的下端设有与固定孔203连通的第一开口204，如图6所示，导向轮6的侧壁上设有与第一开口204配合的第二开口703，齿环上设有与第二开口703配合的第三开口902，这样设计一方面方便了带锯条3的拆装，更换锯条更加方便；另一方面，当维修导轮座时，也增加了导轮座拆装的便利性，提高了维修速度。

本实施例用旋转筒的固定方式为：如图6所示，旋转筒7的一端套有第一限位开口环701，如图2所示，第一限位开口环701设于固定座2的一侧，第一限位开口环701通过螺栓与固定座2连接，第一限位开口环701的外径大于固定孔203的直径，在旋转筒7的另一端套有与固定槽206转动配合的第二限位开口环702，如图9所示，第二限位开口环702与旋转筒7焊接，齿环9与第二限位开口环702螺栓连接。通过第一限位开口环701与第二限位开口环702将旋转筒7固定在固定孔203内，保证旋转筒7在固定孔203内只能转动无法滑动，第二限位开口环702直接与旋转筒7焊接为一体结构，结构更加牢固，拆装时，只需要将第一限位开口环701拆开就能完成拆装过程，提高了拆装的便利性；第二限位开口环702能够对齿环9进行遮挡，增加使用的安全性。

本实施例中导向轮6的具体固定方式为：如图5所示，在第一限位开口环701远离固定座2的一侧设有支撑板705，支撑板705与第一限位开口环701焊接，支撑板705上连有两根固定轴704，带锯条3为与两根固定轴704之间，每根固定轴704上套有多个导向轮6，导向轮6使用轴承，轴承支撑强度大，购买方便，通过轴承将带锯条3夹紧固定，不仅实现对带锯条3的固定，而且能够起到导向作用。

如图9所示，夹座4采用U型结构，夹座4的一端与第二限位开口环702连接，如图10所示，夹座4的内侧壁上设有可拆卸的固定板401，固定板401与夹座1内壁通过螺栓连接，便于拆装与更换，如图4所示，固定板401的一侧焊接有与带锯条3连接的合金片402，合金片402为Y98的硬质合金，采用镶嵌焊接技术与固定板401连接，耐磨性能强，整体焊接后使用高精度磨床进行再加工，保证接触平面的平行度与平面度，通过合金片402将带锯条3的两侧与上端进行定位与夹紧，保证了带锯条3运行时的稳定性，同时为带锯条3角度转动时提供夹紧力。

为了降低带锯条3与合金片402之间的温度，如图1所示，在夹座4远离第二限位开口环702的一侧设有给带锯条3降温的水嘴5。水嘴5的内壁设有朝向带锯条3的水孔，工作时，水嘴5与外部水源连接，水流通过水嘴5喷向带锯条3进行降温，减小因高温给带锯条3与合金片402带来的损伤。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种带锯床换向导轮座，其特征在于：包括液压油缸、固定座、夹座、导向轮和旋转筒，所述固定座的上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的下端面设有主动齿，所述固定座的一侧设有与滑块连接的液压油缸，所述固定座的一侧设有固定槽，所述固定槽通过配合孔与滑槽连通，所述固定槽的底部设有两端开口的固定孔，所述旋转筒与固定孔转动配合，旋转筒的外侧套有与固定槽配合的齿环，所述齿环的外侧壁上设有位于配合孔内的从动齿，所述从动齿与主动齿配合，所述旋转筒的一端设有用于夹紧带锯条的夹座，旋转筒的另一端设有用于夹紧带锯条的导向轮。

2.如权利要求1所述的一种带锯床换向导轮座，其特征在于：所述固定座的下端设有与固定孔连通的第一开口，所述导向轮的侧壁上设有与第一开口配合的第二开口，所述齿环上设有与第二开口配合的第三开口。

3.如权利要求2所述的一种带锯床换向导轮座，其特征在于：所述旋转筒的一端套有第一限位开口环，所述第一限位开口环设于固定座的一侧，所述旋转筒的另一端套有与固定槽转动配合的第二限位开口环，所述齿环与第二限位开口环连接。

4.如权利要求3所述的一种带锯床换向导轮座，其特征在于：所述第一限位开口环远离固定座的一侧设有支撑板，所述支撑板上连有固定轴，所述固定轴上套有多个导向轮。

5.如权利要求3所述的一种带锯床换向导轮座，其特征在于：所述夹座为U型结构，夹座的一端与第二限位开口环连接，夹座的内侧壁上设有可拆卸的固定板，所述固定板的一侧焊接有与带锯条连接的合金片。

6.如权利要求5所述的一种带锯床换向导轮座，其特征在于：所述夹座远离第二限位开口环的一侧设有给带锯条降温的水嘴。

7.如权利要求1所述的一种带锯床换向导轮座，其特征在于：所述滑槽的上端设有与固定座连接的盖板。

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