CN118371784B - 一种钢板连续切割机 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢板切割技术领域，具体的说是一种钢板连续切割机，包括底座，且底座的顶面和底面为贯通设置；所述底座的顶面固连有载物板；所述载物板顶面开设有切割槽；所述切割槽处设置有一对支撑柱；两个所述支撑柱之间固连有一对连接架；两个所述连接架分别位于支撑柱的顶部和底部；两个所述连接架的表面均滑动连接有驱动组件，通过液压缸一带动支撑和连接架上升，从而使得底部连接架处的圆锯片得以移动至切割槽处，此时便可由位于顶部的圆锯片继续完成切割操作，而使用者此时便可更换位于底部连接架处的圆锯片，由此通过上下圆锯片的相互切换，便能一直保持对钢板的切割，从而提高生产效率。

Description

一种钢板连续切割机

技术领域

本发明属于钢板切割技术领域，具体的说是一种钢板连续切割机。

背景技术

钢板是由钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，其在制造行业的应用十分广泛，而为了方便运输，或者满足生产需要，都需要对钢板进行切割，将钢板加工至合适的尺寸。

现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN107695440B的一项专利申请公开了一种数控圆盘锯切床，包含固定架，所述固定架上方设有沿X方向设置的工作台，所述工作台上方设有用于固定工件的固定装置，所述固定装置固设在所述固定架上，所述工作台上设有用于切割工件的切割槽；还包含切割装置、所述切割马达与切割片的转速比是8：1，所述切割片转速为100-180PRM；还包含送料架，还包含定位组件，可以切割多种材料，操作简单，切割效果是带式锯床的4.5倍，工作台的利用率高，切割槽加工后，定位板将张开造成形变的工作台复原到工作台形变前的状态。

现有技术中，在通过圆盘锯切床对钢板进行连续切割时，由于钢板硬度较大，所以圆锯片不可避免的会产生磨损，因此就需要对圆锯片进行更换，而更换就需要停机，进而影响了生产效率。

为此，本发明提供一种钢板连续切割机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢板连续切割机，包括底座，且底座的顶面和底面为贯通设置；所述底座的顶面固连有载物板；所述载物板顶面开设有切割槽；所述切割槽处设置有一对支撑柱；两个所述支撑柱之间固连有一对连接架；两个所述连接架分别位于支撑柱的顶部和底部；两个所述连接架的表面均滑动连接有驱动组件；所述驱动组件的输出端安装有圆锯片；所述驱动组件用于驱动圆锯片转动，并由直线电机驱动沿着连接架滑动；所述载物板的两侧于切割槽对应位置处均固连有液压缸一；所述液压缸一的伸缩端与支撑柱的表面固连；所述底座两侧位置处均滑动连接有移动座，且移动座由外部电机驱动；两个所述移动座的顶面均固连有液压杆；工作时，当需要进行钢板的切割时，可是使用本发明实施例，首先使用者通过液压缸一控制支撑柱升降，使得支撑柱顶端的连接架靠近切割槽，然后再由传送带将待切割的钢板运送至底座顶面载物板处，随后外部电机驱动液压杆移动至待切割的钢板两侧，之后液压杆驱动其伸缩端向着待切割的钢板运动，并最终夹住待切割的钢板，之后移动座带着液压杆和待切割的钢板向着切割槽处运动，然后直线电机带着驱动组件沿着切割槽运动，而驱动组件又会带动着圆锯片转动，从而完成对切割槽处钢板的切割，而当圆锯片进行长时间切割后，圆锯片不可避免的会产生磨损，此时为了保证对钢板切割的持续进行，使用者可以启动液压缸一，通过液压缸一带动支撑柱和连接架上升，从而使得底部连接架处的圆锯片得以移动至切割槽处，此时便可由位于底部的圆锯片继续完成切割操作，而使用者此时便可更换位于顶部连接架处的圆锯片，由此通过上下圆锯片的相互切换，便能一直保持对钢板的切割，从而提高生产效率，由于两个圆锯片的工作区域都集中在载物板的中部区域，而在进行圆锯片的更换时，圆锯片会先移动至载物板一侧的非工作区域，从而避免更换圆锯片时会受到正在工作圆锯片的干扰，且连接架顶部圆锯片和底部圆锯片之间的间距也为使用者的更换留下足够操作空间，进一步避免在更换圆锯片时会受到正在工作圆锯片的干扰。

优选的，两个所述液压杆的伸缩端均固连有压板；两个所述压板的表面均开设有固定槽；两个所述压板相互靠近的一侧表面均滑动连接有挡板；所述挡板靠近固定槽的一端螺纹连接有螺栓一；所述螺栓一的螺杆部分位于固定槽内，而头部则位于压板远离挡板的一侧；工作时，当需要液压杆夹持待切割的钢板时，使用者需要先调整压板表面的挡板，使得挡板正好位于待切割的钢板顶面，随后使用者再旋拧固定槽处的螺栓一，通过螺栓一将挡板的位置固定住，之后液压缸再驱动压板向着待切割的钢板两侧运动时，压板表面的挡板就会盖在待切割的钢板的顶面，之后再对钢板进行切割时，挡板就能减少钢板上下跳动，保证钢板切割面的整洁，减少毛刺。

优选的，所述载物板的顶面于切割槽远离移动座的一侧转动连接有多个均匀设置转动辊；所述转动辊由外部电机驱动，且其顶部与载物板顶面齐平；工作时，当钢板在切割槽处切割完毕后，钢板的未被压板固定住的部分，会落在切割槽一侧的转动辊表面，此时转动辊在外部电机的驱动下滚动，从而将切割下来的钢板运出载物板的表面，由此避免切割下的钢板在切割槽处堆积，而影响之后钢板的切割。

优选的，所述支撑柱的两侧均固连有限位杆；所述载物板的顶面于限位板对应位置处均固连有一对限位板；成对所述限位板的顶面共同固连有安装板；两个所述限位板之间滑动连接有限位块；所述限位板远离支撑柱的一侧固连有液压缸二；所述液压缸二的伸缩端于限位块固连；工作时，当液压缸一带着支撑柱移动前，使用者需要通过液压缸二带动限位块向着液压缸二移动，此时支撑柱表面的限位杆便能在两个限位板之间上下移动，当支撑柱移动至所需位置后，液压缸二再驱动限位块向着远离液压缸二的方向运动，此时限位块便能配合安装板或载物板表面，将限位杆夹住，从而避免支撑柱晃动，而导致钢板切割面的不整齐。

优选的，所述限位块的顶面和底面均固连有条形板；所述限位杆顶部和底部均开设有连接槽；所述连接槽与条形板相适配；工作时，当限位块顶限位杆时，限位板表面的条形板会插入限位杆表面的连接槽中，此时液压缸二会带动限位块和条形板通过连接槽挤压限位杆，从而限制住支撑柱的左右振动，进一步确保钢板切割面的平整。

优选的，所述驱动组件包括安装座；所述安装座的表面安装有电动机；所述电动机的输出轴固连有连接柱；所述连接柱远离电动机输出轴的一端螺纹连接有螺栓二；所述连接柱的端表面套设有一对垫片，且圆锯片位于两个垫片之间；所述电动机的输出轴表面固连有连接盘；工作时，当使用者需要更换圆锯片时，使用者需要转动连接柱端面的螺栓二，使得螺栓二脱离连接柱，之后使用者便可将两个垫片之间的圆锯片取下，而在旋拧螺栓二的过程中，为了避免电动机的输出轴和连接柱也一起转动，使用者可按住连接盘，从而避免旋拧螺栓二时，连接柱也一同转动，进而方便使用者拆卸圆锯片。

优选的，两个所述载物板的顶面和底面于支撑柱对应位置处均固连有罩壳；两个所述罩壳相互远离的一端固连有顶板；所述顶板位于罩壳的一端，且与连接盘的位置相对应；所述顶板的远离罩壳的一端固连有抵板；所述罩壳表面于抵板对应位置处开设有操作口；工作时，当圆锯片因磨损影响使用时，使用者先通过直线电机控制电动机和圆锯片移动至罩壳的操作口处，然后使用者再通过液压缸一驱动支撑柱带动连接架、电动机和圆锯片向着顶板运动，并最终使电动机转轴表面的连接盘抵在顶杆端面的抵板上，并通过抵板与连接盘之间的摩擦力，限制住电动机输出轴的转动，从而进一步方便使用者旋转螺栓二，进而进一步方便使用者拆卸圆锯片。

优选的，所述抵板远离顶板的一端开设有卡槽；所述卡槽的两侧靠近槽口位置处均转动连接有转动板；所述转动板远离卡槽的一端固连有弹性带；所述弹性带与抵板侧表面固连；工作时，当连接盘压向抵板时，连接盘的侧表面会被压向抵板表面的卡槽中，此时连接盘会挤压位于卡槽槽口处的转动板，并使转动板的一部分跟随着连接盘插入卡槽中，从而进一步夹住连接盘，避免连接盘与抵板表面之间的摩擦力不足，而影响使用者旋拧螺栓二。

优选的，所述罩壳内壁固连有伺服电机；所述伺服电机的输出轴滑动连接有套筒；所述套筒的形状与螺栓二相适配，且套筒远离伺服电机一端的直径大于其靠近伺服电机的一端；所述罩壳内壁与伺服电机的两侧固连有一对对称设置的电推杆；所述电推杆的伸缩端均固连有连接杆； 两个所述连接杆之间固连有套环，且套筒与套环转动连接；工作时，当连接盘被限制在卡槽内时，电推杆启动会带动连接杆和套环向着螺栓二移动，由于套筒一端大一端小，所以方便螺栓二头部插入，当套筒套在螺栓二的头部后，伺服电机通过慢速转动使得套筒完全与螺栓二的头部配合，随后伺服电机驱动再套筒转动，进而带动螺栓二转动，从而卸下螺栓二，进而方便使用者更换圆锯片。

优选的，所述连接杆远离伺服电机的一端固连有弹簧；所述弹簧远离连接杆的一端固连有真空吸盘；工作时，当电推杆推动连接杆向着圆锯片移动时，连接杆端部的真空吸盘会被弹簧压在圆锯片表面，从而固定住圆锯片，随后套筒卸下螺栓二，期间电推杆带动连接杆向着远离连接柱的方向运动，而圆锯片由于被真空吸盘吸附着，所以不会掉落，进而避免意外圆锯片掉落，造成伤人的情况发生。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钢板连续切割机，通过液压缸一带动支撑柱和连接架上升，从而使得底部连接架处的圆锯片得以移动至切割槽处，此时便可由位于底部的圆锯片继续完成切割操作，而使用者此时便可更换位于顶部连接架处的圆锯片，由此通过上下圆锯片的相互切换，便能一直保持对钢板的切割，从而提高生产效率。

2.本发明所述的一种钢板连续切割机，通过螺栓一将挡板的位置固定住，之后液压缸再驱动压板向着待切割的钢板两侧运动时，压板表面的挡板就会盖在待切割的钢板的顶面，之后再对钢板进行切割时，挡板就能减少钢板上下跳动，保证钢板切割面的整洁，减少毛刺。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中载物板的结构示意图；

图3是本发明中压板的结构示意图；

图4是本发明中限位板的结构示意图；

图5是本发明中限位板的局部剖视图；

图6是本发明中顶板的结构示意图；

图7是本发明中罩壳的局部剖视图；

图8是本发明中连接盘的结构示意图；

图9是本发明中抵板的结构示意图；

图10是本发明中垫片的装配示意图；

图中：1、底座；2、载物板；3、切割槽；4、支撑柱；5、连接架；6、圆锯片；7、液压缸一；8、移动座；9、液压杆；10、压板；11、固定槽；12、挡板；13、螺栓一；14、转动辊；15、限位杆；16、限位板；17、安装板；18、限位块；19、液压缸二；20、条形板；21、连接槽；22、安装座；23、电动机；24、连接柱；25、螺栓二；26、垫片；27、连接盘；28、罩壳；29、顶板；30、抵板；31、操作口；32、卡槽；33、转动板；34、弹性带；35、伺服电机；36、套筒；37、电推杆；38、连接杆；39 、套环；40、弹簧；41、真空吸盘。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种钢板连续切割机，包括底座1，且底座1的顶面和底面为贯通设置；所述底座1的顶面固连有载物板2；所述载物板2顶面开设有切割槽3；所述切割槽3处设置有一对支撑柱4；两个所述支撑柱4之间固连有一对连接架5；两个所述连接架5分别位于支撑柱4的顶部和底部；两个所述连接架5的表面均滑动连接有驱动组件；所述驱动组件的输出端安装有圆锯片6；所述驱动组件用于驱动圆锯片6转动，并由直线电机驱动沿着连接架5滑动；所述载物板2的两侧于切割槽3对应位置处均固连有液压缸一7；所述液压缸一7的伸缩端与支撑柱4的表面固连；所述底座1两侧位置处均滑动连接有移动座8，且移动座8由外部电机驱动；两个所述移动座8的顶面均固连有液压杆9；工作时，当需要进行钢板的切割时，可是使用本发明实施例，首先使用者通过液压缸一7控制支撑柱4升降，使得支撑柱4顶端的连接架5靠近切割槽3，然后再由传送带将待切割的钢板运送至底座1顶面载物板2处，随后外部电机驱动液压杆9移动至待切割的钢板两侧，之后液压杆9驱动其伸缩端向着待切割的钢板运动，并最终夹住待切割的钢板，之后移动座8带着液压杆9和待切割的钢板向着切割槽3处运动，然后直线电机带着驱动组件沿着切割槽3运动，而驱动组件又会带动着圆锯片6转动，从而完成对切割槽3处钢板的切割，而当圆锯片6进行长时间切割后，圆锯片6不可避免的会产生磨损，此时为了保证对钢板切割的持续进行，使用者可以启动液压缸一7，通过液压缸一7带动支撑柱4和连接架5上升，从而使得底部连接架5处的圆锯片6得以移动至切割槽3处，此时便可由位于底部的圆锯片6继续完成切割操作，而使用者此时便可更换位于顶部连接架5处的圆锯片6，由此通过上下圆锯片6的相互切换，便能一直保持对钢板的切割，从而提高生产效率，由于两个圆锯片6的工作区域都集中在载物板2的中部区域，而在进行圆锯片6的更换时，圆锯片6会先移动至载物板2一侧的非工作区域，从而避免更换圆锯片6时会受到正在工作圆锯片6的干扰，且连接架5顶部圆锯片6和底部圆锯片6之间的间距也为使用者的更换留下足够操作空间，进一步避免在更换圆锯片6时会受到正在工作圆锯片6的干扰。

如图1至图3所示，两个所述液压杆9的伸缩端均固连有压板10；两个所述压板10的表面均开设有固定槽11；两个所述压板10相互靠近的一侧表面均滑动连接有挡板12；所述挡板12靠近固定槽11的一端螺纹连接有螺栓一13；所述螺栓一13的螺杆部分位于固定槽11内，而头部则位于压板10远离挡板12的一侧；工作时，当需要液压杆9夹持待切割的钢板时，使用者需要先调整压板10表面的挡板12，使得挡板12正好位于待切割的钢板顶面，随后使用者再旋拧固定槽11处的螺栓一13，通过螺栓一13将挡板12的位置固定住，之后液压缸再驱动压板10向着待切割的钢板两侧运动时，压板10表面的挡板12就会盖在待切割的钢板的顶面，之后再对钢板进行切割时，挡板12就能减少钢板上下跳动，保证钢板切割面的整洁，减少毛刺。

如图1至图2所示，所述载物板2的顶面于切割槽3远离移动座8的一侧转动连接有多个均匀设置转动辊14；所述转动辊14由外部电机驱动，且其顶部与载物板2顶面齐平；工作时，当钢板在切割槽3处切割完毕后，钢板的未被压板10固定住的部分，会落在切割槽3一侧的转动辊14表面，此时转动辊14在外部电机的驱动下滚动，从而将切割下来的钢板运出载物板2的表面，由此避免切割下的钢板在切割槽3处堆积，而影响之后钢板的切割。

如图1、图2、图4和图5所示，所述支撑柱4的两侧均固连有限位杆15；所述载物板2的顶面于限位板16对应位置处均固连有一对限位板16；成对所述限位板16的顶面共同固连有安装板17；两个所述限位板16之间滑动连接有限位块18；所述限位板16远离支撑柱4的一侧固连有液压缸二19；所述液压缸二19的伸缩端于限位块18固连；工作时，当液压缸一7带着支撑柱4移动前，使用者需要通过液压缸二19带动限位块18向着液压缸二19移动，此时支撑柱4表面的限位杆15便能在两个限位板16间移动，当支撑柱4移动至所需位置后，液压缸二19再驱动限位块18向着远离液压缸二19的方向运动，此时限位块18便能配合安装板17或载物板2表面，将限位杆15夹住，从而避免支撑柱4晃动，而导致钢板切割面的不整齐。

如图4至图6所示，所述限位块18的顶面和底面均固连有条形板20；所述限位杆15顶部和底部均开设有连接槽21；所述连接槽21与条形板20相适配；工作时，当限位块18顶限位杆15时，限位板16表面的条形板20会插入限位杆15表面的连接槽21中，此时液压缸二19会带动限位块18和条形板20通过连接槽21挤压限位杆15，从而限制住支撑柱4的左右振动，进一步确保钢板切割面的平整。

如图1至图2所示，所述驱动组件包括安装座22；所述安装座22的表面安装有电动机23；所述电动机23的输出轴固连有连接柱24；所述连接柱24远离电动机23输出轴的一端螺纹连接有螺栓二25；所述连接柱24的端表面套设有一对垫片26，且圆锯片6位于两个垫片26之间；所述电动机23的输出轴表面固连有连接盘27；工作时，当使用者需要更换圆锯片6时，使用者需要转动连接柱24端面的螺栓二25，使得螺栓二25脱离连接柱24，之后使用者便可将两个垫片26之间的圆锯片6取下，而在旋拧螺栓二25的过程中，为了避免电动机23的输出轴和连接柱24也一起转动，使用者可按住连接盘27，从而避免旋拧螺栓二25时，连接柱24也一同转动，进而方便使用者拆卸圆锯片6。

如图1、图2和图7所示，两个所述载物板2的顶面和底面于支撑柱4对应位置处均固连有罩壳28；两个所述罩壳28相互远离的一端固连有顶板29；所述顶板29位于罩壳28的一端，且与连接盘27的位置相对应；所述顶板29的远离罩壳28的一端固连有抵板30；所述罩壳28表面于抵板30对应位置处开设有操作口31；工作时，当圆锯片6因磨损影响使用时，使用者先通过直线电机控制电动机23和圆锯片6移动至罩壳28的操作口31处，然后使用者再通过液压缸一7驱动支撑柱4带动连接架5、电动机23和圆锯片6向着顶板29运动，并最终使电动机23转轴表面的连接盘27抵在顶杆端面的抵板30上，并通过抵板30与连接盘27之间的摩擦力，限制住电动机23输出轴的转动，从而进一步方便使用者旋转螺栓二25，进而进一步方便使用者拆卸圆锯片6。

如图7至图9所示，所述抵板30远离顶板29的一端开设有卡槽32；所述卡槽32的两侧靠近槽口位置处均转动连接有转动板33；所述转动板33远离卡槽32的一端固连有弹性带34；所述弹性带34与抵板30侧表面固连；工作时，当连接盘27压向抵板30时，连接盘27的侧表面会被压向抵板30表面的卡槽32中，此时连接盘27会挤压位于卡槽32槽口处的转动板33，并使转动板33的一部分跟随着连接盘27插入卡槽32中，从而进一步夹住连接盘27，避免连接盘27与抵板30表面之间的摩擦力不足，而影响使用者旋拧螺栓二25。

如图7和图10所示，所述罩壳28内壁固连有伺服电机35；所述伺服电机35的输出轴滑动连接有套筒36；所述套筒36的形状与螺栓二25相适配，且套筒36远离伺服电机35一端的直径大于其靠近伺服电机35的一端；所述罩壳28内壁与伺服电机35的两侧固连有一对对称设置的电推杆37；所述电推杆37的伸缩端均固连有连接杆38； 两个所述连接杆38之间固连有套环39 ，且套筒36与套环39 转动连接；工作时，当连接盘27被限制在卡槽32内时，电推杆37启动会带动连接杆38和套环39 向着螺栓二25移动，由于套筒36一端大一端小，所以方便螺栓二25头部插入，当套筒36套在螺栓二25的头部后，伺服电机35通过慢速转动使得套筒36完全与螺栓二25的头部配合，随后伺服电机35驱动再套筒36转动，进而带动螺栓二25转动，从而卸下螺栓二25，进而方便使用者更换圆锯片6。

如图10所示，所述连接杆38远离伺服电机35的一端固连有弹簧40；所述弹簧40远离连接杆38的一端固连有真空吸盘41；工作时，当电推杆37推动连接杆38向着圆锯片6移动时，连接杆38端部的真空吸盘41会被弹簧40压在圆锯片6表面，从而固定住圆锯片6，随后套筒36卸下螺栓二25，期间电推杆37带动连接杆38向着远离连接柱24的方向运动，而圆锯片6由于被真空吸盘41吸附着，所以不会掉落，进而避免意外圆锯片6掉落，造成伤人的情况发生。

工作时，当需要进行钢板的切割时，可是使用本发明实施例，首先使用者通过液压缸一7控制支撑柱4升降，使得支撑柱4顶端的连接架5靠近切割槽3，然后再由传送带将待切割的钢板运送至底座1顶面载物板2处，随后外部电机驱动液压杆9移动至待切割的钢板两侧，之后液压杆9驱动其伸缩端向着待切割的钢板运动，并最终夹住待切割的钢板，之后移动座8带着液压杆9和待切割的钢板向着切割槽3处运动，然后直线电机带着驱动组件沿着切割槽3运动，而驱动组件又会带动着圆锯片6转动，从而完成对切割槽3处钢板的切割，而当圆锯片6进行长时间切割后，圆锯片6不可避免的会产生磨损，此时为了保证对钢板切割的持续进行，使用者可以启动液压缸一7，通过液压缸一7带动支撑柱4和连接架5上升，从而使得底部连接架5处的圆锯片6得以移动至切割槽3处，此时便可由位于底部的圆锯片6继续完成切割操作，而使用者此时便可更换位于顶部连接架5处的圆锯片6，由此通过上下圆锯片6的相互切换，便能一直保持对钢板的切割，从而提高生产效率，由于两个圆锯片6的工作区域都集中在载物板2的中部区域，而在进行圆锯片6的更换时，圆锯片6会先移动至载物板2一侧的非工作区域，从而避免更换圆锯片6时会受到正在工作圆锯片6的干扰，且连接架5顶部圆锯片6和底部圆锯片6之间的间距也为使用者的更换留下足够操作空间，进一步避免在更换圆锯片6时会受到正在工作圆锯片6的干扰。

当需要液压杆9夹持待切割的钢板时，使用者需要先调整压板10表面的挡板12，使得挡板12正好位于待切割的钢板顶面，随后使用者再旋拧固定槽11处的螺栓一13，通过螺栓一13将挡板12的位置固定住，之后液压缸再驱动压板10向着待切割的钢板两侧运动时，压板10表面的挡板12就会盖在待切割的钢板的顶面，之后再对钢板进行切割时，挡板12就能减少钢板上下跳动，保证钢板切割面的整洁，减少毛刺。

当钢板在切割槽3处切割完毕后，钢板的未被压板10固定住的部分，会落在切割槽3一侧的转动辊14表面，此时转动辊14在外部电机的驱动下滚动，从而将切割下来的钢板运出载物板2的表面，由此避免切割下的钢板在切割槽3处堆积，而影响之后钢板的切割。

当液压缸一7带着支撑柱4移动前，使用者需要通过液压缸二19带动限位块18向着液压缸二19移动，此时支撑柱4表面的限位杆15便能在两个限位板16间移动，当支撑柱4移动至所需位置后，液压缸二19再驱动限位块18向着远离液压缸二19的方向运动，此时限位块18便能配合安装板17或载物板2表面，将限位杆15夹住，从而避免支撑柱4晃动，而导致钢板切割面的不整齐。

当限位块18顶限位杆15时，限位板16表面的条形板20会插入限位杆15表面的连接槽21中，此时液压缸二19会带动限位块18和条形板20通过连接槽21挤压限位杆15，从而限制住支撑柱4的左右振动，进一步确保钢板切割面的平整。

当使用者需要更换圆锯片6时，使用者需要转动连接柱24端面的螺栓二25，使得螺栓二25脱离连接柱24，之后使用者便可将两个垫片26之间的圆锯片6取下，而在旋拧螺栓二25的过程中，为了避免电动机23的输出轴和连接柱24也一起转动，使用者可按住连接盘27，从而避免旋拧螺栓二25时，连接柱24也一同转动，进而方便使用者拆卸圆锯片6。

当圆锯片6因磨损影响使用时，使用者先通过直线电机控制电动机23和圆锯片6移动至罩壳28的操作口31处，然后使用者再通过液压缸一7驱动支撑柱4带动连接架5、电动机23和圆锯片6向着顶板29运动，并最终使电动机23转轴表面的连接盘27抵在顶杆端面的抵板30上，并通过抵板30与连接盘27之间的摩擦力，限制住电动机23输出轴的转动，从而进一步方便使用者旋转螺栓二25，进而进一步方便使用者拆卸圆锯片6。

当连接盘27压向抵板30时，连接盘27的侧表面会被压向抵板30表面的卡槽32中，此时连接盘27会挤压位于卡槽32槽口处的转动板33，并使转动板33的一部分跟随着连接盘27插入卡槽32中，从而进一步夹住连接盘27，避免连接盘27与抵板30表面之间的摩擦力不足，而影响使用者旋拧螺栓二25。

当连接盘27被限制在卡槽32内时，电推杆37启动会带动连接杆38和套环39 向着螺栓二25移动，由于套筒36一端大一端小，所以方便螺栓二25头部插入，当套筒36套在螺栓二25的头部后，伺服电机35通过慢速转动使得套筒36完全与螺栓二25的头部配合，随后伺服电机35驱动再套筒36转动，进而带动螺栓二25转动，从而卸下螺栓二25，进而方便使用者更换圆锯片6。

当电推杆37推动连接杆38向着圆锯片6移动时，连接杆38端部的真空吸盘41会被弹簧40压在圆锯片6表面，从而固定住圆锯片6，随后套筒36卸下螺栓二25，期间电推杆37带动连接杆38向着远离连接柱24的方向运动，而圆锯片6由于被真空吸盘41吸附着，所以不会掉落，进而避免意外圆锯片6掉落，造成伤人的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢板连续切割机，其特征在于：包括底座（1），且底座（1）的顶面和底面为贯通设置；所述底座（1）的顶面固连有载物板（2）；所述载物板（2）顶面开设有切割槽（3）；所述切割槽（3）处设置有一对支撑柱（4）；两个所述支撑柱（4）之间固连有一对连接架（5）；两个所述连接架（5）分别位于支撑柱（4）的顶部和底部；两个所述连接架（5）的表面均滑动连接有驱动组件；所述驱动组件的输出端安装有圆锯片（6）；所述驱动组件用于驱动圆锯片（6）转动，并由直线电机驱动沿着连接架（5）滑动；所述载物板（2）的两侧于切割槽（3）对应位置处均固连有液压缸一（7）；所述液压缸一（7）的伸缩端与支撑柱（4）的表面固连；所述底座（1）两侧位置处均滑动连接有移动座（8）；两个所述移动座（8）的顶面均固连有液压杆（9）；

所述驱动组件包括移动板；所述移动板的表面固连有电动机（23）；所述电动机（23）的输出轴固连有连接柱（24）；所述连接柱（24）远离电动机（23）输出轴的一端螺纹连接有螺栓二（25）；所述连接柱（24）的端表面套设有一对垫片（26），且圆锯片（6）位于两个垫片（26）之间；所述电动机（23）的输出轴表面固连有连接盘（27）；

两个所述载物板（2）的顶面和底面于支撑柱（4）对应位置处均固连有罩壳（28）；两个所述罩壳（28）相互远离的一端固连有顶板（29）；所述顶板（29）位于罩壳（28）的一端，且与连接盘（27）的位置相对应；所述顶板（29）的远离罩壳（28）的一端固连有抵板（30）；所述罩壳（28）表面于抵板（30）对应位置处开设有操作口（31）；

所述抵板（30）远离顶板（29）的一端开设有卡槽（32）；所述卡槽（32）的两侧靠近槽口位置处均转动连接有转动板（33）；所述转动板（33）远离卡槽（32）的一端固连有弹性带（34）；所述弹性带（34）与抵板（30）侧表面固连；

所述罩壳（28）内壁固连有伺服电机（35）；所述伺服电机（35）的输出轴滑动连接有套筒（36）；所述套筒（36）的形状与螺栓二（25）相适配，且套筒（36）远离伺服电机（35）一端的直径大于其靠近伺服电机（35）的一端；所述罩壳（28）内壁与伺服电机（35）的两侧固连有一对对称设置的电推杆（37）；所述电推杆（37）的伸缩端均固连有连接杆（38）；两个所述连接杆（38）之间固连有套环（39），且套筒（36）与套环（39）转动连接；

所述连接杆（38）远离伺服电机（35）的一端固连有弹簧（40）；所述弹簧（40）远离连接杆（38）的一端固连有真空吸盘（41）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板连续切割机，其特征在于：两个所述液压杆（9）的伸缩端均固连有压板（10）；两个所述压板（10）的表面均开设有固定槽（11）；两个所述压板（10）相互靠近的一侧表面均滑动连接有挡板（12）；所述挡板（12）靠近固定槽（11）的一端螺纹连接有螺栓一（13）；所述螺栓一（13）的螺杆部分位于固定槽（11）内，而头部则位于压板（10）远离挡板（12）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢板连续切割机，其特征在于：所述载物板（2）的顶面于切割槽（3）远离移动座（8）的一侧转动连接有多个均匀设置转动辊（14）；所述转动辊（14）由外部电机驱动，且其顶部与载物板（2）顶面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种钢板连续切割机，其特征在于：所述支撑柱（4）的两侧均固连有限位杆（15）；所述载物板（2）的顶面于限位杆（15）对应位置处均固连有一对限位板（16）；成对所述限位板（16）的顶面共同固连有安装板（17）；两个所述限位板（16）之间滑动连接有限位块（18）；所述限位板（16）远离支撑柱（4）的一侧固连有液压缸二（19）；所述液压缸二（19）的伸缩端于限位块（18）固连。

5.根据权利要求4所述的一种钢板连续切割机，其特征在于：所述限位块（18）的顶面和底面均固连有条形板（20）；所述限位杆（15）顶部和底部均开设有连接槽（21）；所述连接槽（21）与条形板（20）相适配。