JP3061725B2 - ストリップ溶接装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ストリップ溶接装置に
係り、更に詳しくは、ホットストリップを成形して連続
的に電縫管を製造する設備などにおいて、成形機の上流
でのルーパー設備の有無に係わらず、先後行ストリップ
の溶接が可能なストリップ溶接装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ホットストリップを成形して、連続的に
電縫管を製造する設備においては、ストリップを連続的
に供給するために、コイルが切り替わる時点で、先行ス
トリップの形状不良なストリップ後端部と、後行ストリ
ップの形状不良なストリップ前端部とを溶接により接続
している。このようなストリップの溶接装置として、例
えば特願平３−２８７０１０号公報の「ストリップ溶接
装置」に記載されたものが知られている。

【０００３】このストリップ溶接装置は、予めクロップ
シャー装置により、形状不良なストリップ後端部が切断
された先行ストリップを、先行側可動クランプ手段によ
りクランプし、次いで開先加工刃を先行ストリップの切
断縁部に沿って移動させて開先加工し、先行ストリップ
を先行側可働クランプ手段の移動により、所定長さだけ
下流側へ送り込み、それから形状不良なストリップ前端
部が切断された後行ストリップを後行側固定クランプ手
段によりクランプし、続いて同じ移動軌跡で開先加工刃
を戻すことにより後行ストリップの切断縁部を開先加工
し、その後、先行側可動クランプ手段の移動により、先
行ストリップを所定長さだけ上流側へ引き戻して、先後
行ストリップの切断縁部どうしを突き合わせ、それから
溶接トーチにより両ストリップを溶接するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のストリップ溶接装置においては、前述したように開
先加工された先後行ストリップの切断縁部を突き合わせ
る際に、先行側可動クランプ手段により先行ストリップ
を引き戻すことが必要であり、またこのように開先加工
刃の移動軌跡は直線的であるので、開先加工刃を戻して
後行ストリップの切断縁部を開先加工する際に、先に開
先加工された先行ストリップの切断縁部に開先加工刃が
接触するため、先行側可動クランプ手段により、先行ス
トリップを下流側に所定長さ送り込むことが必要であ
る。しかしながら、成形機の上流にストリップを溜め込
むルーパーがなければ、現実的には電縫管が製造できな
いという問題点があった。

【０００５】さらに、開先加工時は多量の切粉が発生す
るので、切粉が飛散しないように、クランプされた先後
行ストリップの切断縁部の下方に切粉の回収ボックスを
配置しなければならない。しかしながら、従来では、開
先加工刃の移動部がこのクランプされた切断縁部の下方
に配置されているので、ライン直交方向へ移動する移動
部が邪魔になり、回収ボックスが配置できないという問
題点があった。

【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、成形機の上流にルーパー設備が有る無しに係わらず
先後行ストリップの溶接が可能で、また後行ストリップ
側の開先加工時に先行ストリップ側の開先部を破損させ
ることがなく、さらに開先加工時に発生する切粉を回収
可能なストリップ溶接装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のストリップ溶接装置は、形状不良なストリップ後
端部が切断された先行ストリップの切断縁部付近をクラ
ンプする先行側固定クランプ手段と、形状不良なストリ
ップ前端部が切断された後行ストリップの切断縁部付近
をクランプする移動可能な後行側可動クランプ手段と、
前記先後行ストリップの切断縁部を開先加工する開先加
工刃を有して、該開先加工刃をライン直交方向へ移動さ
せる開先加工手段と、該開先加工手段に取り付けられ
て、前記開先加工刃を前記先行ストリップの開先加工位
置と前記後行ストリップの開先加工位置との間でシフト
させる開先刃シフト手段と、前記後行側可動クランプ手
段の移動により突き合わされた前記先後行ストリップの
切断縁部どうしを溶接する溶接手段とを備えるように構
成されている。

【０００８】また、請求項２記載のストリップ溶接装置
は、請求項１記載のストリップ溶接装置において、前記
開先加工刃が、吊下状態で開先刃シフト手段に取り付け
られ、開先加工時に発生した切粉の回収ボックスを移動
可能に備えた切粉回収装置を設けるように構成されてい
る。

【０００９】

【作用】請求項１、２記載のストリップ溶接装置におい
ては、開先加工後における先後行ストリップの切断縁部
の突き合わせ時に、後行側可動クランプ手段により、後
行ストリップを突き合わせ位置まで前進させるので、成
形機の上流にストリップを溜め込むルーパーの有無に係
わらず先後行ストリップの溶接が可能になる。また、先
行ストリップの開先加工位置において、先行ストリップ
の切断縁部を開先加工した後、開先刃シフト手段により
開先加工刃を後行ストリップの開先加工位置へシフトさ
せてから、後行ストリップの切断縁部の開先加工を行う
ので、この後行ストリップの切断縁部の開先加工時に、
先に加工された先行ストリップ側の開先部に開先加工刃
が接触して、この開先部を破損させる虞れがない。

【００１０】特に、請求項２記載のストリップ溶接装置
においては、開先加工刃を吊下状態で移動させながら先
後行ストリップの切断縁部を開先加工し、発生した切粉
は、切粉回収装置によりストリップ溶接装置の下部へ移
動された回収ボックスに回収される。

【００１１】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。なお、説明の都合上、図において、ストリップの搬
送ライン方向をＸ方向、ストリップの搬送ライン方向に
直交する方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向とする。ここ
に、図１は本発明の一実施例に係るストリップ溶接装置
による溶接作業状態を示す斜視図、図２はストリップ溶
接装置が配備されたストリップ供給装置の全体側面図、
図３は先行ストリップ側の開先加工状態を示す斜視図、
図４は開先刃シフト手段の斜視図、図５（ａ）は先行ス
トリップ側の開先加工状態を示す側面図、図５（ｂ）は
先行ストリップ側の開先加工状態を示す要部概略平面
図、図６（ａ）は後行ストリップ側の開先加工状態を示
す側面図、図６（ｂ）は後行ストリップ側の開先加工状
態を示す要部概略平面図、図７（ａ）は溶接作業状態を
示す側面図、図７（ｂ）は溶接作業状態を示す要部概略
平面図である。

【００１２】図２に示すように、本発明の一実施例に係
るストリップ溶接装置１０が適用されたストリップ供給
装置１１は、コイル状に巻かれたストリップ１２（先行
ストリップ１２Ａ、後行ストリップ１２Ｂ）を巻き戻す
アンコイラ１３を有している。アンコイラ１３の下流に
は、ストリップ１２の口開けを行うオープナ１４が配置
されており、オープナ１４により口開けされたストリッ
プ１２は、幅方向位置を規制するサイドガイド１５や、
ストリップ１２の巻き癖を矯正するレベラ１６を通過し
て、先行ストリップ１２Ａの後端部と、後行ストリップ
１２Ｂの前端部との切断を行うクロップシャー１７へ送
られる。

【００１３】その後、形状不良な端部の切断と開先加工
が行われた先後行ストリップ１２Ａ、１２Ｂは、入口側
と出口側とにサイドガイド１８ａ、１８ｂが配置された
ストリップ溶接装置１０により溶接される。なお、移送
中のストリップ１２は、溶接装置１０の下流に配置され
たピンチロール１９により適度なテンションが与えられ
ており、またピンチロール１９の下流には、ルーパー２
０へストリップ１２を導くガイドロール２１が配備され
ている。ルーパー２０は、ストリップ１２を貯蔵して、
切断や溶接作業中でもストリップ１２の供給を停止させ
ることなく、次工程の成形機２２により電縫管を製造で
きるようにする装置である。

【００１４】これらの装置に加えて、クロップシャー１
７の入口側には、ストリップ送り長さを計測するロータ
リーエンコーダなどのストリップ測長機２３や、光電管
などからなるストリップ端末検出機２４が配置されてい
る。また、ストリップ溶接装置１０の入側と出側には、
それぞれＣＣＤカメラなどからなる板幅検出機２５、２
６が配置されている。さらに、ピンチロール１９の出側
には、ストリップ測長機２７が取り付けられている。以
下、図１〜４を参照して、ストリップ溶接装置１０を詳
細に説明する。

【００１５】図１に示すように、ストリップ溶接装置１
０には、形状不良なストリップ後端部が切断された先行
ストリップ１２Ａの切断縁部１２ａ付近をクランプする
先行側固定クランプ手段２８と、形状不良なストリップ
前端部が切断された後行ストリップ１２Ｂの切断縁部１
２ｂ付近をクランプする移動可能な後行側可動クランプ
手段２９と、両クランプ手段２８、２９の間において、
切粉の回収ボックス３０をＹ方向へ移動させる切粉回収
装置３１とを備えている。

【００１６】図３に示すように、先行側固定クランプ手
段２８は、床面に固定された架台３２を有しており、架
台３２には、ストリップ１２の搬送ラインより上方に配
置された油圧シリンダ式の先行側クランパ３３が取り付
けられている。架台３２の上部には、Ｙ方向へ延びる台
部３４が取り付けられており、台部３４にはＹレール３
５が延びている。Ｙレール３５には、それぞれ一対のス
ライダ３６、３７が設けられており、スライダ３６には
開先刃シフト手段３８が取り付けられ、スライダ３７に
はＭＡＧ式の２本の溶接トーチ部３９を有する溶接手段
４０が取り付けられている。

【００１７】開先刃シフト手段３８は、先後行ストリッ
プ１２Ａ、１２Ｂの切断縁部１２ａ、１２ｂの開先加工
刃４６を、先行ストリップ１２Ａの開先加工位置ａと後
行ストリップ１２Ｂの開先加工位置ｂとの間で移動させ
る装置である（図５（ａ）、図６（ａ）参照）。なお、
詳細は後述する。溶接手段４０には、２本の溶接トーチ
部３９の他にも、プラズマ切断機４７が配置されてい
る。第１のＹモータ４１によりボールネジ４２を回転さ
せると、開先刃シフト手段３８がＹレール３５に沿って
移動する。また、スライダ３７に搭載された２個の第２
のＹモータ４３によりＹラック４４に噛合する一対のギ
ヤ４５を回転させると、溶接手段４０が、開先刃シフト
手段３８とは別個に、Ｙレール３５に沿って移動する。
これらの構成部品３５、３６、４１、４２、４６により
開先加工手段が構成される。

【００１８】また、図１に示すように、後行側可動クラ
ンプ手段２９は、床面に固定された下部固定架台４８と
上部移動架台４９とを有しており、上部移動架台４９
に、ストリップ１２の搬送ラインの上方に配置された油
圧シリンダ式の後行側クランパ５０が取り付けられてい
る。上部移動架台４９は、下部固定架台４８上のＸ摺動
レール４９ａに、スライダ４９ｂを介してＸ方向へ摺動
可能になっている。上部移動架台４９の下方突出部４９
ｃは、下部固定架台４８内に固定された油圧シリンダ５
１のロッド５２に固定されており、油圧シリンダ５１の
ロッド５２を突出させると、後行ストリップ１２Ｂを後
行側クランパ５０でクランプしたまま、前進させること
ができる。

【００１９】また、下部固定架台４８内には、大地に固
定されたベースフレーム側に固着されたストッパ５３に
先端が当接して、先後行ストリップ１２Ａ、１２Ｂの切
断縁部１２ａ、１２ｂ間の溶接ギャップ量をストリップ
板厚に応じて調整するウォームジャッキ式の可動ストッ
パ５３ａが設けられている。次に、図１、３を参照し
て、前記切粉回収装置３１を詳細に説明する。

【００２０】図１、３に示すように、切粉回収装置３１
は、両クランプ手段２８、２９間の床面上に固定された
Ｙ方向へ延びるリニヤガイド５４を有している。リニヤ
ガイド５４上には、リニヤ台車５４ａと、それぞれ連結
部材５５を介して連結された一対のスライダ５６、５７
とが設けられている。スライダ５６には溶接用のバッキ
ングプレート５８が取り付けられ、スライダ５７には、
回収ボックス３０が取り付けられている。駆動モータ５
９によりリニヤ台車５４ａがＹ方向へ移動し、これによ
りバッキングプレート５８および回収ボックス３０が、
リニヤガイド５４上を一体的にＹ方向へ移動する。リニ
ヤ台車５４ａおよび回収ボックス３０により、切粉回収
装置３１が構成される。

【００２１】回収ボックス３０は、上方付勢された垂直
方向へ回動可能な箱体であり、回収ボックス３０の下部
中央部には、開閉レバー６１が取り付けられている。回
収ボックス３０が、リニヤガイド５４の一端部の切粉排
出位置ｃに達すると、開閉レバー６１が操作爪６４に挿
入され、その後、リニヤガイド５４の支柱に固定された
開閉シリンダ６３により、操作爪６４を引き下げると、
開閉レバー６１が押し下げられて回収ボックス３０が下
方へ回動し、これによりシュート６５を介して、回収ボ
ックス３０内の切粉が、切粉箱６５ａに投下される。次
に、図４を参照して、前記開先刃シフト手段３８を詳細
に説明する。

【００２２】図４に示すように、開先刃シフト手段３８
は、一対のスライダ３６に取り付けられた固定フレーム
６６を有し、固定フレーム６６の両端部の上下部に、そ
れぞれ軸受６７が設けられている。上下対配置された軸
受６７間には、Ｚ方向へ延びる偏心軸６８を介して、略
Ｕ字形のシフト刃物フレーム６９が取り付けられてい
る。シフト刃物フレーム６９は、それぞれの偏心軸６８
が取り付けられた両側部６９ａと、下方に開先加工刃４
６が配置される中央部６９ｂとを有しており、両側部６
９ａの上部間のモータ取り付け部６９ｃに、開先加工刃
４６の駆動モータ７０が取り付けられている。開先加工
刃４６は、中央部６９ｂを貫通するように下方へ延びた
駆動モータ７０のシャフト７１の先端部に固着されてい
る。

【００２３】開先刃シフト手段３８の駆動系は、固定フ
レーム６６の一方の上端部裏面から突出した取り付け片
７２に固定された偏心軸回転用シリンダ７３を有してい
る。このシリンダ７３のロッド７４には、一対のリンク
７５ａの先端部がそれぞれの偏心軸６８の上端部に固着
されたリンク機構７５が取り付けられている。偏心軸回
転用シリンダ７３のロッド７４が、図４実線矢印のよう
に突出すると、リンク機構７５が実線矢印のように押さ
れて、偏心軸６８が実線矢印のように回動し、これによ
りシフト刃物フレーム６９は固定フレーム６６側へ近接
する方向へ移動し、開先加工刃４６は先行ストリップ１
２Ａの開先加工位置ａへシフトされる。また、偏心軸回
転用シリンダ７３のロッド７４を図４破線矢印のように
引き込ませると、リンク機構７５が破線矢印のように引
き戻されて、偏心軸６８が破線矢印のように回動し、こ
れによりシフト刃物フレーム６９は固定フレーム６６側
から離れる方向へ移動して、開先加工刃４６は後行スト
リップ１２Ｂの開先加工位置ｂへシフトされる。

【００２４】なお、開先加工刃４６は、固定フレーム６
６の四隅に取り付けられた両側部６９ａの支持シリンダ
６６ａのロッド６６ｂにより、先後行ストリップ１２
Ａ、１２Ｂの開先加工位置ａ、ｂに応じて支持されるの
で、開先加工時に開先加工刃４６ががたついたり、例え
ば開先加工位置ｂで後行ストリップ１２Ｂを開先加工中
の開先加工刃４６が、開先加工時の振動により元の開先
加工位置ａへ戻ることはない。

【００２５】続いて、本発明の一実施例に係るストリッ
プ溶接装置１０の動作を説明する。図２に示すように、
巻き戻されたストリップ１２は、オープナ１４、サイド
ガイド１５、レベラ１６、クロップシャー１７、ストリ
ップ溶接装置１０、ピンチロール１９、ガイドロール２
１、ルーパー２０を通過して成形機２２へ供給され、こ
こで電縫管に成形される。先行ストリップ１２Ａの後端
部を、ストリップ測長機２３とストリップ端検出機２４
とにより検出したなら、クロップシャー１７により先行
ストリップ１２Ａの形状不良なストリップ端部を切断す
る。

【００２６】その後、図５（ａ）に示すように、先行ス
トリップ１２Ａの後側がストリップ溶接装置１０へ進め
られて、その切断縁部１２ａ付近が先行側クランパ３３
によりクランプされる。それから、リニヤ台車５４ａに
より回収ボックス３０をストリップ溶接装置１０の下部
へ移動させ、開先刃シフト手段３８により先行ストリッ
プの開先加工位置ａに配置された開先加工刃４６を回転
させながら、第１のＹモータ４１によりＹレール３５に
沿って移動させることにより、先行ストリップ１２Ａの
切断縁部１２ａを開先加工する（図５（ｂ）参照）。こ
の際に発生した切粉は、下方に配置された回収ボックス
３０により受け取る。

【００２７】その間、後行ストリップ１２Ｂの交換が行
われ、その後行ストリップ１２Ｂの先側が巻き戻され
て、形状不良なストリップ先端部がクロップシャー１７
により切断され、それからストリップ溶接装置１０へ送
られて、図６（ａ）に示すように、その切断縁部１２ｂ
付近が後行側可動クランプ手段２９の後行側クランパ５
０によりクランプされる。開先加工刃４６は、開先刃シ
フト手段３８の偏心軸回転用シリンダ７３により後行ス
トリップの開先加工位置ｂへ移動され、その後、開先加
工刃４６を後行ストリップ１２Ｂの切断縁部１２ｂに沿
って移動させて、この切断縁部１２ｂを開先加工する
（図６（ｂ）参照）。

【００２８】次にまた、図１に示すように、ストリップ
溶接装置１０の下部においては、リニヤ台車５４ａによ
りバッキングプレート５８をストリップ溶接装置１０へ
移動させると同時に、回収ボックス３０を切粉排出位置
ｃへ移動させ、続いて開閉シリンダ６３により開閉レバ
ー６１を操作して回収ボックス３０内の切粉を切粉箱６
５ａへ廃棄する。一方、ストリップ溶接装置１０の上部
においては、第１のＹモータ４１により開先加工刃４６
を側部へ退避させ、代わりに図７（ａ）に示すように、
第２のＹモータ４３により溶接手段４０をストリップ溶
接装置１０へ配置する。

【００２９】また、油圧シリンダ５１により、後行側可
動クランプ手段２９の上部移動架台４９を、後行ストリ
ップ１２Ｂのクランプ状態でストリップ進行方向へ移動
させて、可動ストッパ５３ａにより、ストリップ１２板
厚に応じて溶接ギャップ量が調整された切断縁部１２
ａ、１２ｂを突き合わせ、この突き合わせ部を溶接トー
チ部３９により溶接する（図７（ｂ）参照）。

【００３０】このように、開先加工後における先後行ス
トリップ１２Ａ、１２Ｂの切断縁部１２ａ、１２ｂの突
き合わせ時に、従来手段では、先行ストリップ１２Ａを
引き戻して突き合わせしていたので、成形機２２の上流
に必ずルーパー２０を配備させなければならなかった
が、本手段においては、後行側可動クランプ手段２９に
より、後行ストリップ１２Ｂを突き合わせ位置まで前進
させるようにしたので、このルーパー２０の有無に係わ
らず先後行ストリップ１２Ａ、１２Ｂの溶接ができる。

【００３１】また、後行ストリップ１２Ｂの開先加工時
には、開先刃シフト手段３８により開先加工刃４６を後
行ストリップ１２Ｂの開先加工位置ｂへシフトさせてか
ら、後行ストリップ１２Ｂの切断縁部１２ｂの開先加工
を行うようにしたので、この後行ストリップ１２Ｂ側の
開先加工時に、開先加工刃４６が、先に加工された先行
ストリップ１２Ａ側の開先部に接触して、この開先部を
破損させる虞れがない。

【００３２】さらに、開先加工刃４６の移動部をストリ
ップ溶接装置１０の上部に配置し、開先加工刃４６を吊
下状態で移動させながら先後行ストリップ１２Ａ、１２
Ｂ側の開先を加工し、加工時に発生した切粉は、開先加
工位置ａ、ｂの下方に配置された回収ボックスに回収さ
れるので、ストリップ溶接装置１０の周囲に切粉を飛散
させることなく、切粉を綺麗に回収できる。

【００３３】以上、本発明を説明したが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲での設計などの変更があっても本発明に含まれ
る。例えば、実施例では、後行側可動クランプ手段とし
て、床面に固定された下部固定架台と、後行側クランパ
が取り付けられた移動可能な上部固定架台とからなるも
のを例にとったが、これに限定しなくても、少なくとも
後行側クランパがストリップ進行方向へ移動可能であれ
ばどのような構造のクランプ手段でもよい。

【００３４】また、開先刃シフト手段は、実施例の構造
のものに限定されなくても、開先加工刃を先後行ストリ
ップの開先加工位置間でシフトできる構造であれば、ど
のようなものでもよい。

【００３５】

【発明の効果】請求項１、２記載のストリップ溶接装置
は、このように開先加工後における先後行ストリップの
切断縁部の突き合わせ時に、後行側可動クランプ手段に
より、後行ストリップをクランプしたまま突き合わせ位
置まで前進させるようにし、また後行ストリップの開先
加工時には、開先刃シフト手段により開先加工刃を後行
ストリップの開先加工位置へシフトさせてから、後行ス
トリップの切断縁部の開先加工を行うようにしたので、
この後行ストリップ側の開先加工時に、先に加工された
先行ストリップ側の開先部に開先加工刃が接触して破損
しないように、先行ストリップを下流側に所定長さ送り
込む必要がない。従って、一連の溶接作業時に、先行ス
トリップを上流側あるは下流側へ移動させることがない
ので、ルーパー設備の有無に係わらず、先後行ストリッ
プの溶接が可能になる。

【００３６】特に、請求項２記載のストリップ溶接装置
においては、開先加工刃の移動部をストリップ溶接装置
の上部に配置し、開先加工刃を吊下状態で移動させなが
ら先後行ストリップの切断縁部の開先を加工し、加工時
に発生した切粉は、開先加工位置の下方に配置された回
収ボックスに回収されるようにしたので、ストリップ溶
接装置の周囲に切粉を飛散させることなく、切粉を綺麗
に回収できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るストリップ溶接装置に
よる溶接作業状態を示す斜視図である。

【図２】ストリップ溶接装置が配備されたストリップ供
給装置の全体側面図である。

【図３】先行ストリップ側の開先加工状態を示す斜視図
である。

【図４】開先刃シフト手段の斜視図である。

【図５】（ａ） 先行ストリップ側の開先加工状態を示
す側面図である。 （ｂ） 先行ストリップ側の開先加工状態を示す要部概
略平面図である。

【図６】（ａ） 後行ストリップ側の開先加工状態を示
す側面図である。 （ｂ） 後行ストリップ側の開先加工状態を示す要部概
略平面図である。

【図７】（ａ） 溶接作業状態を示す側面図である。 （ｂ） 溶接作業状態を示す要部概略平面図である。

【符号の説明】

１０ ストリップ溶接装置 １１ ストリップ供給装置 １２ ストリップ １２Ａ 先行ストリップ １２Ｂ 後行ストリップ １２ａ 切断縁部 １２ｂ 切断縁部 １３ アンコイラ １４ オープナ １５ サイドガイド １６ レベラ １７ クロップシャー １８ａ サイドガイド １８ｂ サイドガイド １９ ピンチロール ２０ ルーパー ２１ ガイドロール ２２ 成形機 ２３ ストリップ測長機 ２４ ストリップ端末検出機 ２５ 板幅検出機 ２６ 板幅検出機 ２７ ストリップ測長機 ２８ 先行側固定クランプ手段 ２９ 後行側可動クランプ手段 ３０ 回収ボックス ３１ 切粉回収装置 ３２ 架台 ３３ 先行側クランパ ３４ 台部 ３５ Ｙレール ３６ スライダ ３７ スライダ ３８ 開先刃シフト手段 ３９ 溶接トーチ部 ４０ 溶接手段 ４１ 第１のＹモータ ４２ ボールネジ ４３ 第２のＹモータ ４４ Ｙラック ４５ ギヤ ４６ 開先加工刃 ４７ プラズマ切断機 ４８ 下部固定架台 ４９ 上部移動架台 ４９ａ Ｘ摺動レール ４９ｂ スライダ ４９ｃ 下方突出部 ５０ 後行側クランパ ５１ 油圧シリンダ ５２ ロッド ５３ ストッパ ５３ａ 可動ストッパ ５４ リニヤガイド ５４ａ リニヤ台車 ５５ 連結部材 ５６ スライダ ５７ スライダ ５８ バッキングプレート ５９ 駆動モータ ６１ 開閉レバー ６３ 開閉シリンダ ６４ 操作爪 ６５ シュート ６５ａ 切粉箱 ６６ 固定フレーム ６６ａ 支持シリンダ ６６ｂ ロッド ６７ 軸受 ６８ 偏心軸 ６９ シフト刃物フレーム ６９ａ 側部 ６９ｂ 中央部 ６９ｃ モータ取り付け部 ７０ 駆動モータ ７１ シャフト ７２ 取り付け片 ７３ 偏心軸回転用シリンダ ７４ ロッド ７５ リンク機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｋ (72)発明者 中川 理洋 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社 機械・プラント事 業部内 (56)参考文献 特開 平５−245509（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63740（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−356308（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−262804（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−200907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−187504（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−223657（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−223602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−31489（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−68588（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 15/00 B21B 1/26 B21C 47/26 B23C 3/12

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 形状不良なストリップ後端部が切断され
   た先行ストリップの切断縁部付近をクランプする先行側
   固定クランプ手段と、形状不良なストリップ前端部が切
   断された後行ストリップの切断縁部付近をクランプする
   移動可能な後行側可動クランプ手段と、前記先後行スト
   リップの切断縁部を開先加工する開先加工刃を有して、
   該開先加工刃をライン直交方向へ移動させる開先加工手
   段と、該開先加工手段に取り付けられて、前記開先加工
   刃を前記先行ストリップの開先加工位置と前記後行スト
   リップの開先加工位置との間でシフトさせる開先刃シフ
   ト手段と、前記後行側可動クランプ手段の移動により突
   き合わされた前記先後行ストリップの切断縁部どうしを
   溶接する溶接手段とを備えたことを特徴とするストリッ
   プ溶接装置。
2. 【請求項２】 前記開先加工刃が、吊下状態で開先刃シ
   フト手段に取り付けられ、開先加工時に発生した切粉の
   回収ボックスを移動可能に備えた切粉回収装置を設けた
   ことを特徴とする請求項１記載のストリップ溶接装置。