JPH0466224A

JPH0466224A - 金属板の巻取り方法とその装置

Info

Publication number: JPH0466224A
Application number: JP17706490A
Authority: JP
Inventors: Shinji Fujiwara; 慎二藤原
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1990-07-04
Filing date: 1990-07-04
Publication date: 1992-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、熱延鋼板等の巻取方法とその装置に関する。

〔従来の技術〕

金属板、たとえば鋼板の巻取に当たって、いわゆるエン
ド（トップ）マークが発生することがある。これを第８
図によって説明すると、巻取の当初、鋼板ｌをマンドレ
ル２に巻き付けるために、ラッパロール３によって鋼板
ｌをマンドレル２方向へ押し付けている。その結果、鋼
板ｌの先端面が段となって、その段位置に対応した２巻
目以降数巻目までの表面に凹みが形成され、トップ（エ
ンド）マークＴＭとなって残る。このトップマークは、
品質および商品価値を低下させるものであるため、その
解消法として、従来、巻取機のマンドレルに予め段差を
つけ、金属板の先端をこの位置にはめ込んで巻取る方法
（第１先行法）や巻取先端にできる段差にダンボールを
投入した後、巻取る方法（第２先行法）、また、第９図
に示すように、金属板の先端をオフラインで研削した（
研削部を符号１°で示す）後に巻取る方法（第３先行法
）等が採用されてきた。

〔発明が解決しようとす５る課題〕しかし、第１の先行法においては、金属板先端の位置合
わせが困難で、これまで種々のテスト例もあるが、実用
には到っておらず、また第２先行法においては、ダンボ
ール投入時における安全上ノ問題やユーザー側のダンボ
ールの取り外し作業を要する等、実用的ではない。また
第３先行法においても、金属板の先端を研削した時に出
る発生粉の処理に難があなどの問題点を含んでいる。

したがって、本発明の目的は、上記従来の問題点を解決
し、金属板の巻取時におけるエンドマーク発生を確実に
防止できる金属板の巻取方法およびその装置を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、金属板の巻取機の前段において、金属板を
加熱し、この加熱部分を板厚方向に加圧して減肉化し、
この減肉部分を横切断した後、巻取を行うことで解決で
きる。

また、その装置としては、金属板の横切断位置部分を加
熱する電気抵抗加熱手段と、この加熱手段によって加熱
された部分を加圧減肉する減肉手段と、切断された金属
板の巻取機を備えていることで解決できる。

〔作　用〕

本発明においては、金属板の巻取機の前段において、金
属板を容易に減肉できるように加熱し、この加熱部分を
板厚方向に加圧して減肉化し、この減肉部分を横切断し
た後、巻取を行うものである。

その結果、金属板先端部の段差が実質的になくなる、も
しくは少なくなるので、巻取時のエンドマーク発生が防
止できる。さらに、エンドマーク発生防止手段のインラ
イン化を行っているので、操業的に簡易となる。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明を第１図〜第６図に示す実施例によりさらに
詳説する。

第１図のように、圧延機（図示せず）を経て、プライド
ルロール４を通った金属板たとえば熱延鋼板ｌは、上下
ピンチロール６．６の間を通り、その先端部がラッパロ
ール３によりマンドレル２に押さえ付けられながら巻取
られる。

本発明においては、巻取機２の前段に、加熱減肉装置５
が設けられ、この加熱減肉装置５は、鋼板ｌを挟んで上
下にそれぞれ一対の銅製などの短長通電ロール９および
鼓状加圧ロールＩＯを備えている。さらにはピンチロー
ル６．６の出側には、シャー７、およびその出側下方に
クロップ回収箱８が設けられている。

かかる設備の下では、鋼板ｌの巻取過程において、当該
ストリップを他のコイルとして巻き取る時点になると、
当該鋼板ｌの搬送が停止または搬送速度の低下が図られ
る。好ましくは、鋼板ｌの搬送を停止し、第２図のよう
に、適宜のクランプ手段１１．１１により鋼板１の前後
をクランプした状態で、その鋼板ｌの巻取墳界部分に対
して、加熱減肉装置５の通電ロール９．９を、第３図で
示すように、離間位置から前進させて、鋼板Ｉの両表面
に加圧力Ｐ１をもって当接させる。この当接状態で、両
通電ロール９．９に対して交流または直流電源１２から
通電をなし、かつ通電ロール９．９を幅方向に回転移動
させながら鋼板１の目標の横切断位置部分を電気抵抗加
熱する。

続いて鋼板１をわずかに前に搬送し、加熱部分が加圧ロ
ールｌ０１１０位置に到ったとき、第４図で示すように
、加圧力Ｐ２をもって鋼板工の幅方向に回転移動させな
がら加圧・減肉を図る。

なお、この減肉する際の減肉の割合は、その寸法を第６
図に示すように、減肉後の先端肉厚【°と減肉部先端肉
厚【の比（ｔ’／ｌ）が０．１〜０．７以下が望ましぐ
、減肉部ＩＡ長さｌと減肉部先端肉厚の比ｌ／ｌが２〜
３０以上であることが望ましい。

かくして、加熱減肉装置５により減肉した後、その減肉
部ＩＡをシャー７を通過させた後、当該鋼板ｌを第５図
のように、クランプ１３により（前記のクランプ１１を
用いてもよい）クランプしながら進行方向と逆方向に戻
して、減肉部ｌＡをシャー７の位置に位置決めする。こ
の状態でシャー７で切断する。この場合、鋼板１の減肉
部ＩＡを進行方向に送ってシャー７位置に位置合わせし
ようとすると、ストリップの駆動系全体を高精度に寸動
させる必要があり、これは一般に困難な制御となるので
、後退させて位置合わせを行うのが好ましい。

シャー７によって切断された前方の部分は、先行コイル
として巻取るか、あるいは、シャー７の上流の払出し兼
用ピンチロール６．６により送り出して、その際、振り
分は板１３をライン上に臨ませてクロップエンドとして
クロップ箱８内に回収する。

このようにして切断された鋼板１の先端部は減肉されて
いるので、第７図のように、次のコイルとして巻き取ら
れるとき、実質的に段差のない状態にあるので、エンド
マークの発生が防止される。

本発明において、加熱手段としては、ヒータやガス加熱
などの外部加熱手段を採ることもできるが、金属板の表
面性状を変えてしまうなどの問題があるので、実施例の
ように、電気抵抗加熱手段が好ましい。また、上記実施
例では、搬送方向に離間した位置において、それぞれ通
電ロール９および加圧ロール１０を鋼板ｌの幅方向に回
転移動させながら通電加熱および加圧を行った例である
が、搬送方向に関して同一の位置において、先に通電ロ
ール９を幅方向に移動させつつ通電加熱し、後を追うよ
うに加圧ロール■０を回転させながら加圧することもで
きる。電気抵抗加熱および加圧に際しては、ロールを用
いることなく、たとえば鋼板１の幅をカバーする通電板
や、搬送方向に７字または山形曲面の加圧ダイを介して
、電気抵抗加熱または加圧を行うことができる。さらに
、切断手段としては、剪断方式のシャーのほか、溶断や
回転刃方式なども用いることができる。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、確実に巻取時のエンドマ
ークの発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の全体例の概要図、第２図はクラ
ンプ状態図、第３図は電気抵抗加熱状態図、第４図は加
圧状態図、第５図は一旦鋼板を後退させてシャー位置ま
で戻した状態の概要図、第６図は減肉部の寸法的説明図
、第７図は本発明に従って得られた鋼板の巻取状態図、
第８図は従来例でのエンドマーク発生状態説明図、第９
図は従来のエンドマーク発生防止法における研削部分を
示す斜視図である。１・・・鋼板、ＩＡ・・・減肉部、２・・・マンドレル
、３・・・ラッパロール、４・・・プライドルロール、
５・・・加熱減肉装置、６・・・ピンチロール、７・・
・シャー　９・・・通電ロール、１０・・・加圧ロール
第４図ト７第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属板の巻取機の前段において、金属板を加熱し
、この加熱部分を板厚方向に加圧して減肉化し、この減
肉部分を横切断した後、巻取を行うことを特徴とする金
属板の巻取方法。
（２）金属板の横切断位置部分を加熱する電気抵抗加熱
手段と、この加熱手段によって加熱された部分を加圧減
肉する減肉手段と、切断された金属板の巻取機とが順次
配設されている金属板の巻取装置。