JP2001047130A - 金属帯板のバリ取り方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属帯板の両長手端面の縁に残存するバリを
移送される自動ライン中で除去するバリ取り方法を提供
することにある。 【解決手段】 コイル状に巻回されている金属帯板１を
巻き戻しながら下流に移送する移送工程中に金属帯板１
長手端面縁を斜め上方または斜め下方な加圧力をもって
両側方から第１圧潰ローラ３で潰し力を与えて（第１圧
潰工程）、バリの根元部分にクラックを発生させ、次ぎ
の高さ方向へ弾性変形させる変形力付与工程による金属
帯板１に生じる応力で、バリをその根元部分から剥離
し、更に下流で、金属帯板１長手端面縁を両側方から第
２圧潰ローラ４で加圧して（第２圧潰工程）、クラック
１１が除去された根元部分を潰し美麗に仕上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄所等から所定
幅寸法にシャーリングされて搬入される金属帯板のコイ
ルの長手端面に残存するバリを排除するバリ取り方法及
びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シャーリングされて搬入されるコイル状
の金属帯板の長手端面には、バリが生じている。このバ
リは微小なものではあるが、残置すると、プレス加工工
程、切断工程を経ての製品の組み立ての障害になるし、
作業者を怪我させる大きな原因にもなる。従来、このバ
リは、プレス加工工程でバリ面を潰す面取り工程を追加
して行なわれている。この面取り工程は、プレス型を用
意し、そのプレス型で金属帯板の両長手縁に残存するバ
リを切除する。

【０００３】このような方法では、別途に切除用のプレ
ス型を製作用意する必要が生じ、設備コスト高騰の原因
になるし、何よりも金属帯板のコイルをアンコイラ、レ
ベラー等を経てプレス加工工程、切断工程に移送させる
自動ライン中での連続作業がが困難であり、いったん自
動ラインを停止してバリ取り作業を強いることになり、
生産性が低下する原因になる。また、他の方法として、
刃物や砥石等の研摩具を使用することも提案されるが、
刃物、砥石の管理が面倒であるし、長期的に安定したバ
リ取り作業が難しく、人為的な作業であるため、効率的
でもない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来事情
に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、金属帯
板の両長手端面の縁に残存するバリを移送される自動ラ
イン中で除去するバリ取り方法及び構造簡単な装置を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に講じた技術的手段として、方法は、コイル状に巻回さ
れている金属帯板を巻き戻しながら移送するその移送工
程中において、移送される金属帯板長手端面縁に斜め上
向きまたは斜め下向きな圧潰力を側方から加える第１圧
潰工程と、その第１圧潰工程を経た金属帯板を高さ方向
に弾性変形させる変形力付与工程と、その変形力付与工
程を経た金属帯板長手端面縁に側方から圧潰力を加える
第２圧潰工程とを逐次実施することを要旨とする。

【０００６】前記技術的手段によれば、コイル状に巻回
されている金属帯板を巻き戻し（巻きほぐし）ながら下
流に移送する移送工程中に、金属帯板長手端面縁を斜め
上方または斜め下方な加圧力をもって側方（両側）から
潰し力を与えて（第１圧潰工程）、バリの根元部分にク
ラックを発生させ、次ぎの高さ方向へ弾性変形させる変
形力付与工程による金属帯板に生じる応力で、バリを根
元部分から剥離し、更に下流で、金属帯板長手端面縁を
側方（両側）から加圧して（第２圧潰工程）、バリが除
去された残り縁を潰し美麗に仕上げる。尚、仮に変形力
付与工程でバリが剥離されない場合でも、第２圧潰工程
でバリを除去する。

【０００７】装置としては、コイル状に巻回されている
金属帯板を巻き戻しながら移送するその移送工程中のそ
の金属帯板の両長手端面が対応するように配設された第
１圧潰ロールと、第２圧潰ロールとからなり、第１圧潰
ロール、第２圧潰ロールは共に、金属帯板の長手端面縁
を圧潰するＶ字面を周面に有する形状に形成され、第１
圧潰ロールに対して第２圧潰ロールを段位差を設けて配
設していることを要旨とする。ここで、前記段位差は、
移送するその移送工程中において上流側の第１圧潰ロー
ルを経た金属帯板が、下流側の第２圧潰ロールのＶ字面
に自然に案内される程度の微小なもので良い。

【０００８】前記技術的手段によれば、段位差を有して
配設される第１、第２圧潰ロールの連係で第１圧潰工
程、変形力付与工程、第２圧潰工程を逐次実行する。

【０００９】また、その装置において、金属帯板の両サ
イドに、同金属帯板長手方向に対して直交する方向に可
動部を移動可能とするアクチュエータを配備し、その可
動部に、第１、第２圧潰ロールを隣設して水平方向回転
可能に軸着していると有効である。

【００１０】前記技術的手段によれば、アクチュエータ
（例えばエアーシリンダ）の可動部（例えばピストン）
を可動させることによって、第１、第２圧潰ロールのＶ
字面が同時コイル状に巻回され巻き戻しながら移送され
る金属帯板金属帯板の長手端面縁を各々圧潰する。

【００１１】更に、前記第１、第２圧潰ロールのＶ字角
が２０度〜３０度の範囲であると好適なものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図１０は本発明金属帯板の
バリ取り方法及びその装置の実施の形態を示し、本実施
の形態では、装置を基にその方法を説明する。符号Ａは
バリ取り装置である。

【００１３】このバリ取り装置Ａは、図１に示すように
アンコイラ１００、レベラー２００を経て移送させる金
属帯板１のその両サイドに備設され、同金属帯板１長手
方向に対して直交する方向に可動部１２を移動可能とす
るアクチュエータ２と、アクチュエータ２のピストンロ
ット２’と連結した前記可動部１２に支持された第１圧
潰ロール３、第２圧潰ロール４とから構成されている。

【００１４】前記アンコイラ１００は、周知の巻きほぐ
し機であり、コイル状に巻回されている金属帯板１を巻
きほぐして案内ロール３００を介して均し機であるレベ
ラー２００に移送する。そのレベラー２００下流に前記
するバリ取り装置Ａが装設されている。

【００１５】アクチュエータ２は、本実施の形態では復
動式のエアーシリンダであり、ピストンロット２’に連
結した可動部１２に支持台２２を取付け、その支持台２
２に、金属帯板１の移送方向に隣設して第１圧潰ロール
３、第２圧潰ロール４を水平回転可能に軸着している。

【００１６】図４は、前記するアクチュエータのエアー
回路図であり、エアーフィルター５で混入する塵埃等を
除去した後、圧力調整弁６で所要なエアー圧に調整し、
電磁弁７、スピコンと呼称されるスピードコントローラ
８を経てシリンダ２に圧入されるようになっている。

【００１７】第１圧潰ロール３、第２圧潰ロール４は図
５、図６に示すように共に、工具鋼でＶ字面１３、１４
を周面に有する形状に形成されており、そのＶ字面１
３、１４を上仕上げしている。

【００１８】また、前記第１圧潰ロール３、第２圧潰ロ
ール４は、共にそのＶ字角を２０度〜３０度とし、且つ
レベラー２００を経て移送される金属帯板１の移送レベ
ルと同一高さレベルにして第１圧潰ロール３を配設し、
その第１圧潰ロール３に接近し且つ本実施の形態ではロ
ールセンター間の０．４％の勾配差（段位差Ｈ）をもっ
て第２圧潰ロール４を配設している。この勾配差は、あ
くまで金属帯板１が移送するその移送工程中において上
流側の第１圧潰ロール３を経た金属帯板１が、下流側の
第２圧潰ロール４のＶ字面１４に自然に案内されること
を前提にしたものであり、第１圧潰ロール３を経た金属
帯板１が、第２圧潰ロール４のＶ字面１４に自ずと案内
されるものであれば、前記する勾配差に制限される必要
はなく、それよりも大きな勾配差でも任意なものであ
る。

【００１９】また、アクチュエータ２であるエアーシリ
ンダの圧力は圧力調整弁６で任意に調節可能であり、高
硬度、低硬度の金属帯板１に応じるようにその圧力に調
節する。

【００２０】以上のように構成されている本実施の形態
のバリ取り方法及びその装置は、前記第１圧潰ロール
３、第２圧潰ロール４を水平方向回転可能に軸着する支
持台２２をアクチュエータであるエアーシリンダ２で所
要な加圧力をもって、レベラー２００の吐出力（送り出
し力）を利用して移送される金属帯板１の長手両端面に
圧接させる。この時、第１圧潰ロール３は、その周面が
Ｖ字面１３であるため、自ずとその上下縁がその上向き
傾斜面または下向き傾斜面に圧潰されて残存するバリ１
１の根元部分にクラック１１ａを生成する（図８参照:
第１圧潰工程）。前記のように前記Ｖ字角は、２０度〜
３０度の範囲が好適である。これ以上及び以下では、本
実施の形態の第１圧潰ロール３を使用した場合には、バ
リ１１の根元部分にクラックが生成されなかった。

【００２１】そして、第１圧潰ロール３を経た金属帯板
１は、第１圧潰ロール３に接近する第２圧潰ロール４の
そのＶ字面１４にレベラー２００の吐出力で自動的にガ
イドされる。この時、第２圧潰ロール４は第１圧潰ロー
ル３に対して僅かな段位差（上方向または下方向）Ｈを
もって軸着してあることから、自ずと第１圧潰ロール３
と第２圧潰ロール４との間で金属帯板１に高さ方向に弾
性変形させる変形力が生じ、その応力でクラック１１ａ
からバリ１１を剥離させることができる（図９参照：変
形力付与工程）。

【００２２】そして、金属帯板１は、第２圧潰ロール４
のＶ字面１４に圧接し、バリ１１を剥離した根元部分１
１ａ’を圧潰して美麗に仕上げる（図１０参照：第２圧
潰工程）。無論、前記変形力付与工程（図９）をもって
バリ１１が剥離できない場合でも、この第２圧潰工程
（図１０）でバリ１１を完全に剥離させることができ
る。

【００２３】

【発明の効果】（請求項１）本発明は以上のようにコイ
ル状に巻回されている金属帯板を巻き戻しながら下流に
移送する移送工程中に金属帯板長手端面縁を斜め上方ま
たは斜め下方な加圧力をもって両側方（両側）から第１
圧潰工程で潰し力を与えてバリの付け根部分にクラック
を発生させ、次ぎの高さ方向へ弾性変形させる変形力付
与工程でバリをその根元部分から剥離し、更にその下流
で、金属帯板長手端面縁を両側方から加圧する第２圧潰
工程によって、クラックが除去された根元部分を潰し美
麗に仕上げるバリ取り方法であるから、アンコイラ、レ
ベラーを経てプレス加工工程、切断工程等に連続移送す
る金属帯板の途中で自動移送ラインを停止させることな
く金属帯板長手縁に残存するバリを綺麗に除去できる。 （請求項２）自動移送ライン中の金属帯板の両長手端面
が対応するように各々配設されたＶ字面を有する同一構
造の第１、第２圧潰ロールを段位差を設けて配設した構
造であるため、高さ方向へ弾性変形させる変形力付与工
程を途中工程として積極的な採用したにも関らず金属帯
板の蛇行を防止して長手縁のバリを除去する装置を非常
に低廉価で提供することができる。また、長手側の側方
から金属帯板の長手端面縁に加圧する第１、第２圧潰ロ
ールで前記する第１圧潰工程、変形力付与工程、第２圧
潰工程を逐次実行する構成であるから、予め塗膜層が施
層されているカラー鋼板等のような予途膜層を傷付けず
にバリ取りを行なうバリ取り装置として好適なものであ
る。 （請求項３）金属帯板長手方向に対して直交する方向に
可動部を移動可能とするアクチュエータのその可動部
に、隣設して第１、第２圧潰ロールを水平方向回転可能
に軸着していると、アクチュエータの作動によって第
１、第２圧潰ロールとが一緒且つ同時に金属帯板長手端
面縁に圧接するから、第１圧潰ロールと、第２圧潰ロー
ルとを個別にコントロールする場合と比べて構造簡単で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態金属帯板のバリ取り装置の使用状
態を示す平面図。

【図２】第１、第２圧潰ローラを支持するアクチュエー
タを示す正面図。

【図３】同アクチュエータの部分拡大正面図で、一部切
欠して示す。

【図４】アクチュエータのエアー回路図

【図５】第１圧潰ローラと第２圧潰ローラの位置関係を
示す部分拡大側面図。

【図６】第１圧潰ローラと第２圧潰ローラの部分拡大断
面図。

【図７】図５の（７）−（７）線断面図。

【図８】図５の（８）−（８）線断面図。

【図９】図５の（９）−（９）線断面図。

【図１０】図５の（１０）−（１０）線断面図。

【符号の説明】

１：金属帯板 ３：第１圧
潰ロール ４：第２圧潰ロール １３、１４：Ｖ字面 Ｈ：段位差 ２：アクチ
ュエータ １２：可動部 ２’：ピス
トンロット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル状に巻回されている金属帯板を巻
   き戻しながら移送するその移送工程中において、移送さ
   れる金属帯板長手端面縁に斜め上向きまたは斜め下向き
   な圧潰力を側方から加える第１圧潰工程と、その第１圧
   潰工程を経た金属帯板を高さ方向に弾性変形させる変形
   力付与工程と、その変形力付与工程を経た金属帯板長手
   端面縁に側方から圧潰力を加える第２圧潰工程とを逐次
   実施することを特徴とする金属帯板のバリ取り方法。
2. 【請求項２】 コイル状に巻回されている金属帯板を巻
   き戻しながら移送するその移送工程中のその金属帯板の
   両長手端面が対応するように配設された第１圧潰ロール
   と、第２圧潰ロールとからなり、第１圧潰ロール、第２
   圧潰ロールは共に、金属帯板の長手端面縁を圧潰するＶ
   字面を周面に有する形状に形成され、第１圧潰ロールに
   対して第２圧潰ロールを段位差を設けて配設しているこ
   とを特徴とする金属帯板のバリ取り装置。
3. 【請求項３】 金属帯板の両サイドに、同金属帯板長手
   方向に対して直交する方向に可動部を移動可能とするア
   クチュエータを配備し、その可動部に、第１、第２圧潰
   ロールを隣設して水平方向回転可能に軸着していること
   を特徴とする請求項２記載の金属帯板のバリ取り装置。
4. 【請求項４】 前記第１、第２圧潰ロールのＶ字角が２
   ０度〜３０度の範囲であることを特徴とする請求項２ま
   たは３記載の金属帯板のバリ取り装置。