JP3467397B2 - 丸形金型送入方法および丸形金型送入装置 - Google Patents
丸形金型送入方法および丸形金型送入装置Info
- Publication number
- JP3467397B2 JP3467397B2 JP33779797A JP33779797A JP3467397B2 JP 3467397 B2 JP3467397 B2 JP 3467397B2 JP 33779797 A JP33779797 A JP 33779797A JP 33779797 A JP33779797 A JP 33779797A JP 3467397 B2 JP3467397 B2 JP 3467397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- guide
- rolls
- surface shape
- apron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、丸形金型である
ロール間に素材を通して、その圧下力でロールに形成し
た型面形状を素材に転写するロールエンボス加工に関す
るものである。
ロール間に素材を通して、その圧下力でロールに形成し
た型面形状を素材に転写するロールエンボス加工に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、素材の表面に凹凸模様を形成する
方法として、ロールを用いた成形方法が提案されてい
る。このロール成形では、凹凸模様を形成した金型と素
材とをロール間に通して圧下する方法や、一対のロール
の内の少なくとも一方のロール表面に凹凸加工を施し、
該ロール間に素材を通して圧下する方法が採用されてお
り上記圧下力によって金型やロールに形成された凹凸槙
様が素材に転写されてエンボス加工がなされる。ところ
で、上記エンボス加工方法のうちでは、ロールに凹凸模
様を形成してこれを素材に転写する方法の方が、より低
い荷重でエンボス加工を施すことができる。したがっ
て、該方法の方が、同一能力の圧延機ではより深いエン
ボス加工を施すことができるという利点を有している。
方法として、ロールを用いた成形方法が提案されてい
る。このロール成形では、凹凸模様を形成した金型と素
材とをロール間に通して圧下する方法や、一対のロール
の内の少なくとも一方のロール表面に凹凸加工を施し、
該ロール間に素材を通して圧下する方法が採用されてお
り上記圧下力によって金型やロールに形成された凹凸槙
様が素材に転写されてエンボス加工がなされる。ところ
で、上記エンボス加工方法のうちでは、ロールに凹凸模
様を形成してこれを素材に転写する方法の方が、より低
い荷重でエンボス加工を施すことができる。したがっ
て、該方法の方が、同一能力の圧延機ではより深いエン
ボス加工を施すことができるという利点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ロール間に薄
板素材を通して該素材に深いエンボス加工を施すと、加
工面において素材とロールとが強く密着して、ロールの
回転に伴って素材がロールに巻き込まれることが判明し
た。これに対しては、型面形状を形成したロールの出側
に、ロールの出口面に沿ってガイドエプロンを配置し
て、ロール間から排出される素材をこのガイドエプロン
で受けて巻き込みを防ぐことが考えられる。しかし、上
記のように素材は、ロールに密着した状態でロールに巻
き込まれつつ送り出されるので、素材の先端がガイドエ
プロン端にほぼ正面から打ち当たり、素材が大きく変形
してしまうという問題がある。このため、現状では、先
鋭な工具を用いて、送り出される素材をロールから徐々
に剥がしながらエンボス加工する方法が採られており、
手間が多大にかかって製造コストが大幅に増大するとい
う問題がある。
板素材を通して該素材に深いエンボス加工を施すと、加
工面において素材とロールとが強く密着して、ロールの
回転に伴って素材がロールに巻き込まれることが判明し
た。これに対しては、型面形状を形成したロールの出側
に、ロールの出口面に沿ってガイドエプロンを配置し
て、ロール間から排出される素材をこのガイドエプロン
で受けて巻き込みを防ぐことが考えられる。しかし、上
記のように素材は、ロールに密着した状態でロールに巻
き込まれつつ送り出されるので、素材の先端がガイドエ
プロン端にほぼ正面から打ち当たり、素材が大きく変形
してしまうという問題がある。このため、現状では、先
鋭な工具を用いて、送り出される素材をロールから徐々
に剥がしながらエンボス加工する方法が採られており、
手間が多大にかかって製造コストが大幅に増大するとい
う問題がある。
【０００４】本発明は、上記事情を背景としてなされた
ものであり、エンボス加工に際し、素材がロール間から
送り出されるに従って、ロールから素材が容易に剥離さ
れて形状良好なエンボス加工品を得ることができる丸形
金型送入方法および丸形金型送入装置を提供することを
目的とする。
ものであり、エンボス加工に際し、素材がロール間から
送り出されるに従って、ロールから素材が容易に剥離さ
れて形状良好なエンボス加工品を得ることができる丸形
金型送入方法および丸形金型送入装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のうち、第１の発明の丸形金型送入方法は、少な
くとも一方のロール表面に型面形状が形成された対のロ
ール間に素材を通し、その圧下力で前記型面形状を素材
表面に転写するロールエンボス加工に際し、該ロールの
内、型面形状によって素材の巻き込みが生じる一方のロ
ールの出側にガイドエプロンを配置しておくとともに、
前記素材の挿入方向先端縁片面に、厚さ方向に減肉した
減肉部を形成しておき、該減肉部が上記一方のロール側
に向くようにして該素材をロール間に通すことを特徴と
する。第２の発明の丸形金型送入方法は、第１の発明に
おいて、減肉部は、先端側を薄肉とした段部形状からな
ることを特徴とする。第３の発明の丸形金型送入方法
は、第１の発明において、減肉部は、素材の先端側程、
薄肉になるテーパ形状からなることを特徴とする。
本発明のうち、第１の発明の丸形金型送入方法は、少な
くとも一方のロール表面に型面形状が形成された対のロ
ール間に素材を通し、その圧下力で前記型面形状を素材
表面に転写するロールエンボス加工に際し、該ロールの
内、型面形状によって素材の巻き込みが生じる一方のロ
ールの出側にガイドエプロンを配置しておくとともに、
前記素材の挿入方向先端縁片面に、厚さ方向に減肉した
減肉部を形成しておき、該減肉部が上記一方のロール側
に向くようにして該素材をロール間に通すことを特徴と
する。第２の発明の丸形金型送入方法は、第１の発明に
おいて、減肉部は、先端側を薄肉とした段部形状からな
ることを特徴とする。第３の発明の丸形金型送入方法
は、第１の発明において、減肉部は、素材の先端側程、
薄肉になるテーパ形状からなることを特徴とする。
【０００６】さらに、第４の発明の丸形金型送入装置
は、少なくとも一方のロール表面に型面形状が形成され
ている対のロールと、型面形状によって素材の巻き込み
が生じる一方のロールの出側に配置されたガイドエプロ
ンとを有しており、該ガイドエプロンは、そのガイド面
の高さ位置が、前記一方のロールのロール出口面よりも
該ロールの中心側方向に偏位していることを特徴とす
る。第５の発明の丸形金型送入装置は、少なくとも一方
のロール表面に型面形状が形成されている対のロールを
有しているとともに、該ロールの内、型面形状によって
素材の巻き込みが生じる一方のロールは、圧延面が素材
よりも幅の小さい小幅ロールで構成されており、該小幅
ロールの出側には、小幅ロールのロール出口面よりもロ
ール中心側に偏位した高さ位置にガイド面を有するガイ
ドエプロンが配置されており、該ガイドエプロンは、そ
の幅方向端部がロール入側方向に伸張して、前記小幅ロ
ールの側方に位置していることを特徴とする。
は、少なくとも一方のロール表面に型面形状が形成され
ている対のロールと、型面形状によって素材の巻き込み
が生じる一方のロールの出側に配置されたガイドエプロ
ンとを有しており、該ガイドエプロンは、そのガイド面
の高さ位置が、前記一方のロールのロール出口面よりも
該ロールの中心側方向に偏位していることを特徴とす
る。第５の発明の丸形金型送入装置は、少なくとも一方
のロール表面に型面形状が形成されている対のロールを
有しているとともに、該ロールの内、型面形状によって
素材の巻き込みが生じる一方のロールは、圧延面が素材
よりも幅の小さい小幅ロールで構成されており、該小幅
ロールの出側には、小幅ロールのロール出口面よりもロ
ール中心側に偏位した高さ位置にガイド面を有するガイ
ドエプロンが配置されており、該ガイドエプロンは、そ
の幅方向端部がロール入側方向に伸張して、前記小幅ロ
ールの側方に位置していることを特徴とする。
【０００７】本発明は、比較的薄い板厚（例えば２〜１
０ｍｍ厚）の素材に、深いエンボス加工（例えば板厚の
８〜３０％）を施す場合に特に有益であるが、本発明の
適用においては、素材の板厚やエンボス加工の深さが上
記に限定されるものではなく、種々の板厚の素材に所望
の深さでエンボス加工を施す場合に適用することが可能
である。なお、エンボス形状や素材の材質等においても
特に限定されるものではなく、また、圧下率や丸形金型
であるロールの大きさ、圧延速度等の加工条件も特に限
定されるものではなく、適宜選定される。
０ｍｍ厚）の素材に、深いエンボス加工（例えば板厚の
８〜３０％）を施す場合に特に有益であるが、本発明の
適用においては、素材の板厚やエンボス加工の深さが上
記に限定されるものではなく、種々の板厚の素材に所望
の深さでエンボス加工を施す場合に適用することが可能
である。なお、エンボス形状や素材の材質等においても
特に限定されるものではなく、また、圧下率や丸形金型
であるロールの大きさ、圧延速度等の加工条件も特に限
定されるものではなく、適宜選定される。
【０００８】本発明のうち、第１のグループに属する方
法は、素材の巻き込みを生じるロールすなわち丸形金型
（以下、単にロールという）の出側にガイドエプロンを
配置するとともに、加工する素材の先端に減肉部を形成
する方法に関するものである。上記ガイドエプロンは、
従来と同様にロールの出口面にほぼ沿った高さ位置に配
置することができ、また、後述する加工装置のようにそ
の高さ位置をロールの中心側に偏位させたものであって
もよい。また、減肉部としては段部形状やテーパ形状が
挙げられる。減肉部の減肉量やその形成範囲は適宜選定
することができるが、減肉部においてもガイドエプロン
との接触において不要な変形を生じないように十分な強
度が得られるような厚さを有していることが必要であ
る。なお減肉部の形成範囲は、幅方向においてはガイド
エプロンのガイド面幅が素材よりも大きな場合には、素
材の全幅に亘るものとし、上記ガイド面幅が素材幅より
も小さい場合には、少なくともガイド面幅よりも大きな
幅で素材に形成する。また、減肉部の長さ方向での形成
範囲は、素材の先端が円滑にガイドエプロンのガイド面
に載るものであればよく、必要以上に長い範囲で形成す
ると強度を損なうので望ましくない。
法は、素材の巻き込みを生じるロールすなわち丸形金型
（以下、単にロールという）の出側にガイドエプロンを
配置するとともに、加工する素材の先端に減肉部を形成
する方法に関するものである。上記ガイドエプロンは、
従来と同様にロールの出口面にほぼ沿った高さ位置に配
置することができ、また、後述する加工装置のようにそ
の高さ位置をロールの中心側に偏位させたものであって
もよい。また、減肉部としては段部形状やテーパ形状が
挙げられる。減肉部の減肉量やその形成範囲は適宜選定
することができるが、減肉部においてもガイドエプロン
との接触において不要な変形を生じないように十分な強
度が得られるような厚さを有していることが必要であ
る。なお減肉部の形成範囲は、幅方向においてはガイド
エプロンのガイド面幅が素材よりも大きな場合には、素
材の全幅に亘るものとし、上記ガイド面幅が素材幅より
も小さい場合には、少なくともガイド面幅よりも大きな
幅で素材に形成する。また、減肉部の長さ方向での形成
範囲は、素材の先端が円滑にガイドエプロンのガイド面
に載るものであればよく、必要以上に長い範囲で形成す
ると強度を損なうので望ましくない。
【０００９】上記のように素材の先端に減肉部を形成
し、この減肉部が素材が巻き込まれる側のロールに向く
ようにして素材をロール間に通すと、減肉部と反対側の
面が他方のロールによって押圧されて素材の先端部が減
肉部側に押し曲げられる。この変形部は、内側が減肉さ
れているので上記ロールに巻き込まれることなく前進し
て、その先端がガイドエプロンのガイド面に載る。引き
続き、圧延を続行すると、上記変形部先端が移動しつつ
ガイドエプロンのガイド面で支持され、これを支点とし
て素材をロールから引き離す作用力が発生し、圧延に従
って素材が徐々にロールから剥離される。この際に素材
の先端部は一方に曲がっているので、上記作用力が効率
的に素材の後方に伝わり、良好に素材の剥離がなされ
る。しかも、剥離に伴う素材、すなわち加工品の変形は
僅かであり、良好な形状を有する加工品が剥離した状態
で効率的に得られる。
し、この減肉部が素材が巻き込まれる側のロールに向く
ようにして素材をロール間に通すと、減肉部と反対側の
面が他方のロールによって押圧されて素材の先端部が減
肉部側に押し曲げられる。この変形部は、内側が減肉さ
れているので上記ロールに巻き込まれることなく前進し
て、その先端がガイドエプロンのガイド面に載る。引き
続き、圧延を続行すると、上記変形部先端が移動しつつ
ガイドエプロンのガイド面で支持され、これを支点とし
て素材をロールから引き離す作用力が発生し、圧延に従
って素材が徐々にロールから剥離される。この際に素材
の先端部は一方に曲がっているので、上記作用力が効率
的に素材の後方に伝わり、良好に素材の剥離がなされ
る。しかも、剥離に伴う素材、すなわち加工品の変形は
僅かであり、良好な形状を有する加工品が剥離した状態
で効率的に得られる。
【００１０】次に、本発明のうち第２のグループに属す
る送入装置は、ガイドエプロンをロールの出口面よりも
ロールの中心側に偏位させたものである。一般の圧延機
では、圧延材のがたつきの防止等の観点からガイドエプ
ロンをロールの出口面にほぼ沿うように配置している
が、本発明では、この高さ位置を上記のようにロールの
中心側に明確に偏位させている。このガイドエプロンに
は、ロールに巻き込まれつつ出側に至る素材が、斜め方
向から当たるので、素材の先端が極度に変形することな
く円滑にガイドエプロンのガイド面上に移動し、上記と
同様に、加工品の形状を損なうことなくロールから徐々
に剥離させることができる。上記の偏位量は、本発明と
しては特に限定されないが、上記作用を確実かつ十分に
得るためには、０．５ｍｍ以上偏位させるのが望まし
い。また、あまりに偏位量を大きくすると、加工品の先
端部が円滑にガイドエプロンのガイド面上を移動でき
ず、加工品を大きく変形させるので、偏位量を１．０ｍ
ｍ以下とするのが望ましい。
る送入装置は、ガイドエプロンをロールの出口面よりも
ロールの中心側に偏位させたものである。一般の圧延機
では、圧延材のがたつきの防止等の観点からガイドエプ
ロンをロールの出口面にほぼ沿うように配置している
が、本発明では、この高さ位置を上記のようにロールの
中心側に明確に偏位させている。このガイドエプロンに
は、ロールに巻き込まれつつ出側に至る素材が、斜め方
向から当たるので、素材の先端が極度に変形することな
く円滑にガイドエプロンのガイド面上に移動し、上記と
同様に、加工品の形状を損なうことなくロールから徐々
に剥離させることができる。上記の偏位量は、本発明と
しては特に限定されないが、上記作用を確実かつ十分に
得るためには、０．５ｍｍ以上偏位させるのが望まし
い。また、あまりに偏位量を大きくすると、加工品の先
端部が円滑にガイドエプロンのガイド面上を移動でき
ず、加工品を大きく変形させるので、偏位量を１．０ｍ
ｍ以下とするのが望ましい。
【００１１】なお、上記装置では、当初には、ガイドエ
プロンに加工品が当たるので、ガイドエプロンの少なく
とも先端部分には、剛性の高い材料を使用するのが望ま
しく、さらに、ガイドエプロンの先端部分を消耗品とし
て取り換え可能とすることも可能である。また、上記装
置では、素材に事前に加工を施すことなくエンボス加工
後にロールから素材を容易に剥離させることができる
が、この装置に、前記した方法を組み合わせて素材の先
端部に上記減肉部を形成した後、上記のように高さ位置
を偏位させたガイドエプロンで案内して剥離させること
も可能である。
プロンに加工品が当たるので、ガイドエプロンの少なく
とも先端部分には、剛性の高い材料を使用するのが望ま
しく、さらに、ガイドエプロンの先端部分を消耗品とし
て取り換え可能とすることも可能である。また、上記装
置では、素材に事前に加工を施すことなくエンボス加工
後にロールから素材を容易に剥離させることができる
が、この装置に、前記した方法を組み合わせて素材の先
端部に上記減肉部を形成した後、上記のように高さ位置
を偏位させたガイドエプロンで案内して剥離させること
も可能である。
【００１２】さらに、本発明のうち、第３のグループに
属する送入装置は、ロールの一方を小幅ロールで構成
し、かつ小幅ロールの出側に配置したガイドエプロンの
高さ位置をロール出口面よりもロール中心側に偏位させ
るとともに該エプロンの幅方向端部をロール入側に伸張
させたものである。なお、上記小幅ロールは、ロール全
体が素材よりも幅が小さいものでもよいが、圧延面を含
む必要な領域のみを部分的に小幅にしたものであっても
よい。この小幅ロールに素材が接触すれば、小幅ロール
の少なくとも一側端部、望ましくは両側端部で素材がは
み出すことになる。なお、ガイドロールにおいても素材
に合わせて一方だけでなく、両方の端部を伸張させるの
が望ましい。
属する送入装置は、ロールの一方を小幅ロールで構成
し、かつ小幅ロールの出側に配置したガイドエプロンの
高さ位置をロール出口面よりもロール中心側に偏位させ
るとともに該エプロンの幅方向端部をロール入側に伸張
させたものである。なお、上記小幅ロールは、ロール全
体が素材よりも幅が小さいものでもよいが、圧延面を含
む必要な領域のみを部分的に小幅にしたものであっても
よい。この小幅ロールに素材が接触すれば、小幅ロール
の少なくとも一側端部、望ましくは両側端部で素材がは
み出すことになる。なお、ガイドロールにおいても素材
に合わせて一方だけでなく、両方の端部を伸張させるの
が望ましい。
【００１３】上記送入装置を用いて素材の圧下をおこな
うと、素材の央部が小幅ロールに密着していても、その
幅方向端部はロールに密着することなく確実にガイドエ
プロンの幅方向端部に載っており、加工の進行に従って
素材の端部がガイドエプロンのガイド面上を移動する。
この移動に伴って、小幅ロールに密着した素材の先端部
が剥離されてガイドエプロンのガイド面上に案内され、
先端部全体が支点になって素材の後方部に一様に剥離力
が加わる。この結果、圧延の進行に伴って、加工品は、
形状の変形を殆ど伴うことなく小幅ロールから良好に剥
離される。なお、この圧延機では、事前に素材に加工を
施すことがなくても、エンボス加工後に容易にロールか
ら剥離させることができるが、素材の先端部に小幅ロー
ルの幅に合わせた凹部を形成しておき、この凹部を小幅
ロールに填めるようにして上記操作を行うことも可能で
ある。これによれば、素材を確実に小幅ロールに対し位
置決めすることができる。
うと、素材の央部が小幅ロールに密着していても、その
幅方向端部はロールに密着することなく確実にガイドエ
プロンの幅方向端部に載っており、加工の進行に従って
素材の端部がガイドエプロンのガイド面上を移動する。
この移動に伴って、小幅ロールに密着した素材の先端部
が剥離されてガイドエプロンのガイド面上に案内され、
先端部全体が支点になって素材の後方部に一様に剥離力
が加わる。この結果、圧延の進行に伴って、加工品は、
形状の変形を殆ど伴うことなく小幅ロールから良好に剥
離される。なお、この圧延機では、事前に素材に加工を
施すことがなくても、エンボス加工後に容易にロールか
ら剥離させることができるが、素材の先端部に小幅ロー
ルの幅に合わせた凹部を形成しておき、この凹部を小幅
ロールに填めるようにして上記操作を行うことも可能で
ある。これによれば、素材を確実に小幅ロールに対し位
置決めすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】（実施形態１）以下に、本発明の
一実施形態を図１〜図３に基づき説明する。４ｍｍ厚、
４０ｍｍ幅、１４０ｍｍ長の素材１を用意し、該素材１
の先端縁下面を全幅に亘って削り、減肉部として段部１
ａを形成する。一方、上記素材１を加工するエンボス加
工機２は、上下のロール３、４が所定の間隙を有して配
置されており、下ロール４の表面には、１／３の外周長
範囲に型面形状として凹凸面４ａが形成されている。ま
た、この下ロール４の入側と出側にはそれぞれガイドエ
プロン５，６が配置されており、入側のガイドエプロン
５は、載置した素材１が上ロール３と下ロール４との間
隙中央に位置するように、ガイド面の高さ位置が設定さ
れており、出側のガイドエプロン６は、下ロール４のロ
ール出口面に沿ってガイド面が位置するように高さ位置
が設定されている。
一実施形態を図１〜図３に基づき説明する。４ｍｍ厚、
４０ｍｍ幅、１４０ｍｍ長の素材１を用意し、該素材１
の先端縁下面を全幅に亘って削り、減肉部として段部１
ａを形成する。一方、上記素材１を加工するエンボス加
工機２は、上下のロール３、４が所定の間隙を有して配
置されており、下ロール４の表面には、１／３の外周長
範囲に型面形状として凹凸面４ａが形成されている。ま
た、この下ロール４の入側と出側にはそれぞれガイドエ
プロン５，６が配置されており、入側のガイドエプロン
５は、載置した素材１が上ロール３と下ロール４との間
隙中央に位置するように、ガイド面の高さ位置が設定さ
れており、出側のガイドエプロン６は、下ロール４のロ
ール出口面に沿ってガイド面が位置するように高さ位置
が設定されている。
【００１５】上記装置を用いたエンボス加工を説明する
と、図３に示すように、段部１ａが下向きになるように
ガイドエプロン５上に素材１を載置し、上下ロール３，
４をそれぞれ図示方向に回転させてロール間に素材１を
通す。素材１は、先端部に形成されている段部１ａ部分
では上方のロール３からのみ、または主にロール３から
応力を受け、下方に押圧されて先端が斜め下向きとなる
ように変形する。また、上記段部１ａに続く素材１の後
方部は、ロール３，４によって上下から圧下を受け、下
面側ではロール４の表面に形成された凹凸面４ａが素材
１に転写される。そのまま加工を続けると、素材１は徐
々に送り出され、その先端はロール４に巻き込まれるこ
となく、ガイドエプロン６上に載り、ガイド面上を移動
する。一方、型面形状が転写された素材１の下面では、
形状の転写によって凹凸面４ａと素材１との加工面とが
噛み合った状態になり、ロール３，４の回転に伴って素
材１がロール４に巻き込まれる。しかし、素材１の先端
はガイドエプロン６で支持されているので、この支持部
が支点になって、加工済みの素材１をロール６から剥が
す作用が働き、ロール４の回転に伴って素材１がロール
４から徐々に剥離される。この際に、素材１に急激な力
や過大な力が加わることはないので、素材１を無理に変
形させることはなく、良好に剥離させることができる。
なお、上記実施形態では、素材に形成する減肉部として
は段部を形成したが、図４に示すように素材７の先端に
角面形状の面取りを行ってテーパ面７ａを形成したり、
素材８の先端に曲面８ａを形成したりして減肉部を設け
ることも可能である。
と、図３に示すように、段部１ａが下向きになるように
ガイドエプロン５上に素材１を載置し、上下ロール３，
４をそれぞれ図示方向に回転させてロール間に素材１を
通す。素材１は、先端部に形成されている段部１ａ部分
では上方のロール３からのみ、または主にロール３から
応力を受け、下方に押圧されて先端が斜め下向きとなる
ように変形する。また、上記段部１ａに続く素材１の後
方部は、ロール３，４によって上下から圧下を受け、下
面側ではロール４の表面に形成された凹凸面４ａが素材
１に転写される。そのまま加工を続けると、素材１は徐
々に送り出され、その先端はロール４に巻き込まれるこ
となく、ガイドエプロン６上に載り、ガイド面上を移動
する。一方、型面形状が転写された素材１の下面では、
形状の転写によって凹凸面４ａと素材１との加工面とが
噛み合った状態になり、ロール３，４の回転に伴って素
材１がロール４に巻き込まれる。しかし、素材１の先端
はガイドエプロン６で支持されているので、この支持部
が支点になって、加工済みの素材１をロール６から剥が
す作用が働き、ロール４の回転に伴って素材１がロール
４から徐々に剥離される。この際に、素材１に急激な力
や過大な力が加わることはないので、素材１を無理に変
形させることはなく、良好に剥離させることができる。
なお、上記実施形態では、素材に形成する減肉部として
は段部を形成したが、図４に示すように素材７の先端に
角面形状の面取りを行ってテーパ面７ａを形成したり、
素材８の先端に曲面８ａを形成したりして減肉部を設け
ることも可能である。
【００１６】（実施形態２）次に、他の実施形態を図
５，６に基づいて説明する。この実施形態では、出側の
ガイドエプロン１６をロール４の出口面４ｂよりもロー
ル中心側（この実施形態では下方側）に偏位させたもの
であり、ガイドエプロン１６の先端部１６ａは、他の部
分よりも剛性が高い材料で構成され、かつ着脱可能に取
り付けられており、所望により該部分のみの取り換えが
可能とされている。なお、その他の構成は実施形態１で
説明した加工機２と同様であるので、同一の符号を付し
てその説明は省略する。なお、加工対象となる素材１１
は実施形態１と同寸法を有しており、その先端部には段
部との減肉部は形成していない。
５，６に基づいて説明する。この実施形態では、出側の
ガイドエプロン１６をロール４の出口面４ｂよりもロー
ル中心側（この実施形態では下方側）に偏位させたもの
であり、ガイドエプロン１６の先端部１６ａは、他の部
分よりも剛性が高い材料で構成され、かつ着脱可能に取
り付けられており、所望により該部分のみの取り換えが
可能とされている。なお、その他の構成は実施形態１で
説明した加工機２と同様であるので、同一の符号を付し
てその説明は省略する。なお、加工対象となる素材１１
は実施形態１と同寸法を有しており、その先端部には段
部との減肉部は形成していない。
【００１７】上記装置を用いたエンボス加工を説明する
と、図５に示すように、ガイドエプロン５上に素材１を
載置し、上下ロール３，４をそれぞれ図示方向に回転さ
せてロール３，４間に素材１を通し、ロール４の表面に
形成された凹凸面４ａを素材１１に転写する。素材１１
はロール４に密着した状態で送り出され、加工の進行に
従ってロール４に巻き込まれた状態で移動する。したが
って、素材１は、ロール４の形状によって先端から徐々
に下向になり、遂にはガイドエプロン１６の先端部１６
ａに先端が当たる。この突き当たりは、素材１先端が斜
め下向きの状態で起こるので、素材１１が無理に変形す
ることがなく、素材１１先端が容易にガイドエプロン１
６上に移動する。その後は、素材１の先端がガイドエプ
ロン１６上を移動して、素材１１の後方部をロール５か
ら徐々に剥離させる。そして、加工の完了に伴って、ロ
ール５から剥離した形状良好の素材、すなわち加工品が
得られる。
と、図５に示すように、ガイドエプロン５上に素材１を
載置し、上下ロール３，４をそれぞれ図示方向に回転さ
せてロール３，４間に素材１を通し、ロール４の表面に
形成された凹凸面４ａを素材１１に転写する。素材１１
はロール４に密着した状態で送り出され、加工の進行に
従ってロール４に巻き込まれた状態で移動する。したが
って、素材１は、ロール４の形状によって先端から徐々
に下向になり、遂にはガイドエプロン１６の先端部１６
ａに先端が当たる。この突き当たりは、素材１先端が斜
め下向きの状態で起こるので、素材１１が無理に変形す
ることがなく、素材１１先端が容易にガイドエプロン１
６上に移動する。その後は、素材１の先端がガイドエプ
ロン１６上を移動して、素材１１の後方部をロール５か
ら徐々に剥離させる。そして、加工の完了に伴って、ロ
ール５から剥離した形状良好の素材、すなわち加工品が
得られる。
【００１８】（実施形態３）次に、他の実施形態を図７
〜図１１に基づいて説明する。この実施形態では、素材
２１の加工予定面よりも素材幅が大きくなっており、従
って、下ロール２４の加工面は、素材２１よりも小幅に
形成されており、該加工面に合わせて小幅ロール２４ａ
が設けられている。また、下ロール２４の入側には、上
記各実施形態と同様にガイドエプロン５が配置されてお
り、一方、下ロール２４の出側には本発明に沿ったガイ
ドエプロン２６が配置されておいる。該ガイドエプロン
２６は、そのガイド面が小幅ロール２４ａの出口面より
もロール中心側（下方）に偏位しており、その幅は、小
幅ロール２４ａの幅を超えている。また、小幅ロール２
４ａを幅方向に超えているガイドエプロン２６の幅方向
両端部２６ａ、２６ａは、ロールの入側に伸張して、そ
のガイド面が小幅ロール２４ａの側方に位置している。
なお、このガイド面は、素材２１と干渉しないように、
入側に設置される素材２１の下面よりも下方に位置す
る。
〜図１１に基づいて説明する。この実施形態では、素材
２１の加工予定面よりも素材幅が大きくなっており、従
って、下ロール２４の加工面は、素材２１よりも小幅に
形成されており、該加工面に合わせて小幅ロール２４ａ
が設けられている。また、下ロール２４の入側には、上
記各実施形態と同様にガイドエプロン５が配置されてお
り、一方、下ロール２４の出側には本発明に沿ったガイ
ドエプロン２６が配置されておいる。該ガイドエプロン
２６は、そのガイド面が小幅ロール２４ａの出口面より
もロール中心側（下方）に偏位しており、その幅は、小
幅ロール２４ａの幅を超えている。また、小幅ロール２
４ａを幅方向に超えているガイドエプロン２６の幅方向
両端部２６ａ、２６ａは、ロールの入側に伸張して、そ
のガイド面が小幅ロール２４ａの側方に位置している。
なお、このガイド面は、素材２１と干渉しないように、
入側に設置される素材２１の下面よりも下方に位置す
る。
【００１９】次に、上記装置を用いた送入方法を説明す
ると、図７に示すように、ガイドエプロン５上に素材２
１を載置し、上下ロール３，２４をそれぞれ図示方向に
回転させてロール間に素材２１を通す。素材２１は、こ
の状態では、その幅方向両側部が小幅ロール２４ａの側
方にはみ出している。この状態でロール３，２４による
圧下を行うと、小幅ロール２４ａの表面に形成された凹
凸面が素材２１に所定の幅で転写される。このため、素
材２１は加工面において小幅ロール２４ａに密着した状
態で送り出され、加工の進行に従って小幅ロール２４ａ
に巻き込まれた状態で移動する。しかし、この移動によ
って素材２１の先端部の位置が下がると、小幅ロール２
４ａの側方にはみ出している素材両側部がガイドエプロ
ン２６の両端部２６ａ、２６ａのガイド面に当たり、そ
れ以上の下降を阻止する。このため、小幅ロール２４ａ
の回転が進むに従って素材２１の端部がガイド面上を進
行するとともに、上記ガイド面を支点として小幅ロール
２４ａから素材２１を剥がす力が働き、素材２１を小幅
ロール２４ａから円滑に剥離する。これによりロールか
ら剥離された形状良好のエンボス加工品が効率的に得ら
れる。
ると、図７に示すように、ガイドエプロン５上に素材２
１を載置し、上下ロール３，２４をそれぞれ図示方向に
回転させてロール間に素材２１を通す。素材２１は、こ
の状態では、その幅方向両側部が小幅ロール２４ａの側
方にはみ出している。この状態でロール３，２４による
圧下を行うと、小幅ロール２４ａの表面に形成された凹
凸面が素材２１に所定の幅で転写される。このため、素
材２１は加工面において小幅ロール２４ａに密着した状
態で送り出され、加工の進行に従って小幅ロール２４ａ
に巻き込まれた状態で移動する。しかし、この移動によ
って素材２１の先端部の位置が下がると、小幅ロール２
４ａの側方にはみ出している素材両側部がガイドエプロ
ン２６の両端部２６ａ、２６ａのガイド面に当たり、そ
れ以上の下降を阻止する。このため、小幅ロール２４ａ
の回転が進むに従って素材２１の端部がガイド面上を進
行するとともに、上記ガイド面を支点として小幅ロール
２４ａから素材２１を剥がす力が働き、素材２１を小幅
ロール２４ａから円滑に剥離する。これによりロールか
ら剥離された形状良好のエンボス加工品が効率的に得ら
れる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の丸形金型
送入方法によれば、少なくとも一方のロール表面に型面
形状が形成された対のロール間に素材を通し、その圧下
力で前記型面形状を素材表面に転写するロールエンボス
加工方法において、該ロールの内、型面形状によって素
材の巻き込みが生じる一方のロールの出側にガイドエプ
ロンを配置しておくとともに、前記素材の挿入方向先端
縁片面に、厚さ方向に減肉した減肉部を形成しておき、
該減肉部が上記一方のロール側に向くようにして該素材
をロール間に通すので、加工の進行に従って不要な変形
を伴うことなく素材がロールから剥離され、良好な形状
のエンボス加工品が効率よく得られる効果がある。
送入方法によれば、少なくとも一方のロール表面に型面
形状が形成された対のロール間に素材を通し、その圧下
力で前記型面形状を素材表面に転写するロールエンボス
加工方法において、該ロールの内、型面形状によって素
材の巻き込みが生じる一方のロールの出側にガイドエプ
ロンを配置しておくとともに、前記素材の挿入方向先端
縁片面に、厚さ方向に減肉した減肉部を形成しておき、
該減肉部が上記一方のロール側に向くようにして該素材
をロール間に通すので、加工の進行に従って不要な変形
を伴うことなく素材がロールから剥離され、良好な形状
のエンボス加工品が効率よく得られる効果がある。
【００２１】また、本発明の丸形金型送入装置によれ
ば、少なくとも一方のロール表面に型面形状が形成され
ている対のロールと、型面形状によって素材の巻き込み
が生じる一方のロールの出側に配置されたガイドエプロ
ンとを有しており、該ガイドエプロンのガイド面の高さ
位置を、前記一方のロールのロール出口面よりも該ロー
ルの中心側に偏位させたので、素材に特別な加工を必要
とすることなくロールから加工済みの素材を剥離させる
ことができる。
ば、少なくとも一方のロール表面に型面形状が形成され
ている対のロールと、型面形状によって素材の巻き込み
が生じる一方のロールの出側に配置されたガイドエプロ
ンとを有しており、該ガイドエプロンのガイド面の高さ
位置を、前記一方のロールのロール出口面よりも該ロー
ルの中心側に偏位させたので、素材に特別な加工を必要
とすることなくロールから加工済みの素材を剥離させる
ことができる。
【００２２】さらに、本発明の他の丸形金型送入装置に
よれば、少なくとも一方のロール表面に型面形状が形成
されている対のロールを有しているとともに、該ロール
の内、型面形状によって素材の巻き込みが生じる一方の
ロールを、圧延面が素材よりも幅の小さい小幅ロールで
構成し、該小幅ロールの出側には、小幅ロールのロール
出口面よりも該ロール中心側に偏位した高さ位置にガイ
ド面を有するガイドエプロンを配置し、該ガイドエプロ
ンの幅方向端部をロール入側方向に伸張させて小幅ロー
ルの側方に位置させたので、素材に特別な加工を必要と
することなくロールから加工済みの素材を確実に剥離さ
せることができる。
よれば、少なくとも一方のロール表面に型面形状が形成
されている対のロールを有しているとともに、該ロール
の内、型面形状によって素材の巻き込みが生じる一方の
ロールを、圧延面が素材よりも幅の小さい小幅ロールで
構成し、該小幅ロールの出側には、小幅ロールのロール
出口面よりも該ロール中心側に偏位した高さ位置にガイ
ド面を有するガイドエプロンを配置し、該ガイドエプロ
ンの幅方向端部をロール入側方向に伸張させて小幅ロー
ルの側方に位置させたので、素材に特別な加工を必要と
することなくロールから加工済みの素材を確実に剥離さ
せることができる。
【図１】 本発明の一実施形態の方法に用いられる素
材の下方からの斜視図である。
材の下方からの斜視図である。
【図２】 同じく加工装置に素材を配置した状態の斜
視図である。
視図である。
【図３】 同じく加工前後の素材の変形挙動を示す正
面図である。
面図である。
【図４】 同じく素材の減肉部の変更例を示す一部正
面図である。
面図である。
【図５】 本発明の他の実施形態の装置に素材を配置
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図６】 同じく加工時の素材の変形挙動を示す正面
図である。
図である。
【図７】 本発明のさらに他の実施形態の装置に素材
を配置した状態を示す斜視図である。
を配置した状態を示す斜視図である。
【図８】 同じく素材を配置した状態を示す側面図で
ある。
ある。
【図９】 同じく下ロールを示す斜視図である。
【図１０】 同じく出側のガイドエプロンを示す斜視図
である。
である。
【図１１】 同じく加工時の素材の変形挙動を示す正面
図である。
図である。
１ 素材
１ａ 段部
２ エンボス加工機
３ 上ロール
４ 下ロール
４ａ 凹凸面
４ｂ ロール出口面
５ ガイドエプロン
６ ガイドエプロン
７ 素材
７ａ テーパ面
８ 素材
８ａ 曲面
１１ 素材
１６ ガイドエプロン
２１ 素材
２４ 下ロール
２４ａ 小幅ロール
２６ ガイドエプロン
２６ａ ガイドエプロン幅方向両端部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ４４Ｂ 5/00 Ｂ４４Ｂ 5/00 Ｂ
5/02 5/02
(72)発明者 政田 悟
北海道室蘭市茶津町４番地 株式会社日
本製鋼所内
(56)参考文献 特開 昭49−33859（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−23725（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−57521（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−199501（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/00 - 1/46
B21B 39/14,39/16
B21D 31/00
B21H 8/00
B44B 5/00 - 5/02
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも一方のロール表面に型面形状
が形成された対のロール間に素材を通し、その圧下力で
前記型面形状を素材表面に転写するロールエンボス加工
に際し、該ロールの内、型面形状によって素材の巻き込
みが生じる一方のロールの出側にガイドエプロンを配置
しておくとともに、前記素材の挿入方向先端縁片面に、
型面形状の転写を受けないように厚さ方向に減肉した減
肉部を形成しておき、該減肉部が上記一方のロール側に
向くようにして該素材をロール間に通すことを特徴とす
る丸形金型送入方法 - 【請求項２】 減肉部は、先端側を薄肉とした段部形状
からなることを特徴とする請求項１記載の丸形金型送入
方法 - 【請求項３】 減肉部は、素材の先端側程、薄肉になる
テーパ形状からなることを特徴とする請求項１記載の丸
形金型送入方法 - 【請求項４】 少なくとも一方のロール表面に型面形状
が形成されている対のロールと、型面形状によって素材
の巻き込みが生じる一方のロールの出側に配置されたガ
イドエプロンとを有しており、該ガイドエプロンは、そ
のガイド面の高さ位置が、前記一方のロールのロール出
口面よりも該ロールの中心側に偏位していることを特徴
とする丸形金型送入装置 - 【請求項５】 少なくとも一方のロール表面に型面形状
が形成されている対のロールを有しているとともに、該
ロールの内、型面形状によって素材の巻き込みが生じる
一方のロールは、圧延面が素材よりも幅の小さい小幅ロ
ールで構成されており、該小幅ロールの出側には、小幅
ロールのロール出口面よりも該ロール中心側に偏位した
高さ位置にガイド面を有するガイドエプロンが配置され
ており、該ガイドエプロンは、その幅方向端部がロール
入側方向に伸張して、前記小幅ロールの側方に位置して
いることを特徴とする丸形金型送入装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33779797A JP3467397B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 丸形金型送入方法および丸形金型送入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33779797A JP3467397B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 丸形金型送入方法および丸形金型送入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156403A JPH11156403A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3467397B2 true JP3467397B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=18312067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33779797A Expired - Fee Related JP3467397B2 (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 丸形金型送入方法および丸形金型送入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467397B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192576A (zh) * | 2021-12-19 | 2022-03-18 | 湖北凸凹模具科技股份有限公司 | 汽车高强度板矩形截面类零件辊压成形方法 |
| CN116351889B (zh) * | 2023-02-13 | 2024-02-06 | 宁波东力传动设备有限公司 | 一种板式楔横轧机的轧件挡板机构 |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP33779797A patent/JP3467397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11156403A (ja) | 1999-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0538535A (ja) | ローラー式ヘミング加工におけるヘムローラーの転圧方法 | |
| JPH0462803B2 (ja) | ||
| JP3467397B2 (ja) | 丸形金型送入方法および丸形金型送入装置 | |
| JP2982669B2 (ja) | 幅圧下プレス装置の金型および幅圧下方法 | |
| CA2285122A1 (en) | Extrusion rolling method and apparatus | |
| JP3229542B2 (ja) | 熱間スラブの連続幅プレス方法 | |
| JP2688016B2 (ja) | コイニング加工方法 | |
| JP4274638B2 (ja) | 金属帯板のバリ取り方法及びその装置 | |
| JPS63199024A (ja) | ロ−ラレベラ | |
| JP2625183B2 (ja) | 回転成形用ロール | |
| JPS606234A (ja) | 異形金属板の圧延加工方法 | |
| JP2962188B2 (ja) | 幅圧下プレス装置の金型 | |
| JP2004058129A (ja) | 鋳片の表面疵防止方法およびその鋳片 | |
| JP3425714B2 (ja) | 乾式調質圧延における下ワークロール圧痕疵防止方法 | |
| JP2531573B2 (ja) | 金属線材及びその製造方法並びに製造装置 | |
| JPH09141308A (ja) | 冷延鋼帯のソーエッジ防止方法 | |
| JPH0330441B2 (ja) | ||
| JPH0763727B2 (ja) | 幅圧下プレスの座屈防止方法 | |
| JPH05317910A (ja) | 光沢度の高い金属板の製造方法 | |
| JPH0542315A (ja) | 熱間圧延機の鋼板ガイド装置 | |
| JPH08174015A (ja) | ステンレス鋼用冷間圧延機の補助ロールおよびその表面加工方法 | |
| JP2738632B2 (ja) | 乾式調質圧延における下ワークロール圧痕疵防止方法 | |
| JP2512295B2 (ja) | 熱間スラブの巾圧下方法 | |
| JP4674842B2 (ja) | 圧延機におけるオンラインロール研削方法 | |
| JPH0576923A (ja) | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070829 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080829 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090829 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090829 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100829 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |