JPH0542315A - 熱間圧延機の鋼板ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は熱間圧延機の上下ワークロールのロ
ール間隙に鋼板の先端が円滑に噛み込まれるようにガイ
ドし、或いは噛み出された鋼板の先端をローラテーブル
上にガイドする鋼板のガイド装置に関するものである。 【構成】 下ワークロールのロールチョックに両側を支
持されて、上下ワークロールの出入側の鋼板パスライン
直下に配置する鋼板先後端ガイド装置において、先部先
端を下ワークロールの上弦周部に近接し、下部を下ワー
クロールの胴部に沿わせたガイド片を、所定間隔をおい
て下ワークロール長手方向に連結体で結合したことを特
徴とする熱間圧延機の鋼板ガイド装置。 【効果】 鋼板の裏面に酸化スケールを押し込み表面性
上の悪い鋼板を圧延・製造する問題を解決するもので圧
延品質の向上、圧延の生産性向上、歩留りの向上をもた
らす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延機の上下ワーク
ロールのロール間隙に鋼板の先端が円滑に噛み込まれる
ようにガイドし、或は噛み出された鋼板の先端をローラ
テーブル上にガイドする鋼板のガイド装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延機の鋼板ガイド装置が例えば鉄
鋼便覧III(１）３７５頁（日本鉄鋼協会編Ｓ５５．５．
１５発行，丸善）に図６図示の提案がある。この鋼板ガ
イド装置は下ワークロール２のロールチョック（図示せ
ず）に両側を取付け支持され、鋼板パスラインのレベル
直下にガイド１が配列されている。ガイド１は一体物の
ガイドブロックで形成され、上部先端部３の全幅を下ワ
ークロール２の上弦周部Ｒに指向せしめ、下部４の全幅
を下ワークロール２の胴部全長に亘って位置せしめたも
のである。

【０００３】ところが上記鋼板ガイド装置では鋼板の熱
間圧延時にその表面、裏面および側面に生成した酸化ス
ケールがガイドブロック体の上面に落下して堆積する。
これが繰返えされて多量に堆積すると、圧延中の鋼板の
裏面に接触して圧延方向に引きずられ、鋼板とともに圧
延ロールで圧延され、鋼板の裏面に酸化スケールが押し
込められ鋼板の表面性状を著しく悪化させる問題を有し
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は鋼板を圧延機
に噛み込ませ、噛み出す際の圧延機ガイド装置におい
て、鋼板から落下する酸化スケールが堆積しないよう曲
面を組み合わせてなるガイド装置を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は下ワークロール
のロールチョックに両側を支持されて、上下ワークロー
ルの出入側の鋼板パスライン直下に配置する鋼板先後端
ガイド装置において、先部先端を下ワークロールの上弦
周部に近接し、下部を下ワークロールの胴部に沿わせた
ガイド片を、所定間隔をおいて下ワークロール長手方向
に連結体で結合したことを特徴とする熱間圧延機の鋼板
ガイド装置である。

【０００６】以下本発明を図面について説明する。図１
は本発明に係わる熱間圧延機の鋼板ガイド装置１を下ワ
ークロールの前後に配置した説明図である。

【０００７】図において、ガイド片１０−１，１０−
２，１０−ｎを連結体１１−１，１１−２，１１−３で
串状に形成する。ガイド片１０は先端をロール２の上弦
周部ｍに近接せしめ、フォーク状の爪にする。又爪はそ
の上縁を山形ｎに加工すると一層確実にスケール押し込
みの防止が図れる。

【０００８】ガイド片１０の下部はロールの胴部に沿わ
せて設ける。ガイド片１０は所望間隔を与えてロール幅
全長に複数個設けて形成する。即ち本発明のガイド装置
１は、酸化スケールが落下する上弦周部を曲面形状と
し、落下スケールが堆積せず滑り落ちる構造とし、なお
かつ本来の機能である鋼板の圧延ロールへのガイドおよ
び圧延ロールから噛み放す際の圧延ロールへの巻き付き
防止、テーブルローラーへのガイド機能を有するもので
ある。

【０００９】図２は本発明の他の例を示す。図２の例は
連結体１１Ｂは、上端にガイド片１０を形成し、下端は
ガイド片１０と一体になった例である。

【００１０】図３はガイド装置１と圧延機本体、テーブ
ルローラー６および鋼板Ｓとの関係を示したものであ
る。１３は上ガイド装置、１４ａ，１４ｂは圧延補強ロ
ール、１７はハウジングを示す。

【００１１】図３に示す如く鋼板Ｓは圧延機にて所定の
サイズすなわち厚み、幅、長さまで圧延される。多くの
場合鋼板は繰り返し同じ圧延機で圧延され、必要に応じ
次の工程に搬送される。又鋼板は加熱後必要に応じ高圧
水や機械的なデスケーリング装置等により表・裏面の酸
化スケールを除去されるが、鋼板の前後端面および横側
面の酸化スケールは除去されにくく大半が鋼板に付いた
まま圧延機に送られる。加熱された直後の圧延過程にお
いても高圧水やエッジャーロール、竪型ロール、スケー
ルブレーカー等でデスケーリングされるが同様である。

【００１２】鋼板の前後端面および横側面の酸化スケー
ルは、厚み圧下圧延において２mm以上の圧下量を与えれ
ばこの圧延中に落下する。一般的に圧下量は１０から３
０mm程度与えるので圧延の初期段階でこの酸化スケール
は落下・除去される。

【００１３】従来、落下したスケールは圧延ロール直近
の圧延機ガイド上に堆積し、その量が多くなると該鋼板
またはそれより後に圧延される鋼板を圧延ロールに噛み
込む際に、その鋼板により下圧延ロール上に乗せられ
て、鋼板の裏面に押し込められる。

【００１４】鋼板の前後端面の酸化スケールはその鋼板
のほぼ幅に等しい範囲に、又横側面の酸化スケールは鋼
板の幅とほぼ対応する位置に落下する。前者のスケール
は該鋼板またはそれより後に圧延される鋼板の裏面にそ
れらの幅によることなく押し込められ、後者のスケール
は該鋼板が幅出し圧延を行った後幅が広くなったり、そ
れより後に圧延される該鋼板より幅の広い鋼板の圧延に
おいて裏面に押し込められる。

【００１５】本発明者らの試験結果によれば、鋼板のス
ケールは圧延方向に対しその入側・出側いずれの圧延機
ガイドにも落下し、その割合は出側に多いことが分かっ
た。従って、一方向圧延の場合は入側に、リバース圧延
の場合は圧延機の入・出両側に落下したスケールが問題
となる。

【００１６】図４および図５は本発明のガイド装置をロ
ールチョックに組込んだ説明である。図において連結体
１１に保持片１２を設け、ロールチョック１５に穿設す
る溝１３に保持片１２を嵌合し、必要によりスペーサを
挿入してガイド片１０の高さ調整可能にする。

【００１７】ガイド片の高さ調整はワークロール径によ
って定められるが、圧延機入側、出側のテーブルローラ
のレベルを考慮して設けられる。一般にテーブルローラ
はワークロールトップレベルから２０〜３０mm下方に配
列されてパスラインが設定されるが、実験によるとガイ
ド片１０の上縁は前記パスラインより４０〜１００mm下
方に設定される。

【００１８】

【実施例】図１に示す圧延機ガイドを用い、圧延した結
果を比較例と共に表１に示す。効果を明確にするために
鋼板の加熱条件を酸化スケールが厚く形成されるよう十
分長く取り、圧延終了板厚はスケールの押し込みが明確
に分かる比較的厚い板厚にて評価した。

【００１９】本実施例の圧延は表２に示す四重可逆圧延
機により実施した。表１に示す如く本発明法を用いた実
施例の場合は、従来法に比べ著しく裏面の表面性状が改
善されることが分かる。なお、従来法として図６に示す
圧延機ガイドを使用した。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】

【発明の効果】本発明は、厚板圧延およびホットスリッ
プ圧延において、鋼板の裏面に酸化スケールを押し込み
表面性状の悪い鋼板を圧延・製造する問題を解決するも
ので圧延品質の向上、圧延の生産性向上、歩留の向上
等、工業上もたらす効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる圧延機ガイドの形状と圧延ロー
ルの関係を示す説明図である。

【図２】本発明に係わる圧延機ガイドの他の例の説明図
である。

【図３】圧延機ガイドと圧延機本体、テーブルローラー
および被圧延材との関係を示す説明図である。

【図４】本発明の全体平面図である。

【図５】本発明の部分立面図である。

【図６】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１ ガイド装置 ２ ワークロール １０ ガイド片 １１ 連結体 １５ ロールチョック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三枝 達男 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下ワークロールのロールチョックに両側
   を支持されて、上下ワークロールの出入側の鋼板パスラ
   イン直下に配置する鋼板先後端ガイド装置において、先
   部先端を下ワークロールの上弦周部に近接し、下部を下
   ワークロールの胴部に沿わせたガイド片を、所定間隔を
   おいて下ワークロール長手方向に連結体で結合したこと
   を特徴とする熱間圧延機の鋼板ガイド装置。