JPS606234A - 異形金属板の圧延加工方法 - Google Patents
異形金属板の圧延加工方法Info
- Publication number
- JPS606234A JPS606234A JP11536083A JP11536083A JPS606234A JP S606234 A JPS606234 A JP S606234A JP 11536083 A JP11536083 A JP 11536083A JP 11536083 A JP11536083 A JP 11536083A JP S606234 A JPS606234 A JP S606234A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- metal plate
- plate
- planetary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体リードフレームやコネクター並びにスイ
ッチ等の電子部品として利用される異形金属板等の圧延
加工方法に関するもので、詳細には固定ダイスに金属板
展伸用の高原部を形成して金属板を横部方向へ展伸させ
つつ連続的に圧延加工する方法に関するものである。
ッチ等の電子部品として利用される異形金属板等の圧延
加工方法に関するもので、詳細には固定ダイスに金属板
展伸用の高原部を形成して金属板を横部方向へ展伸させ
つつ連続的に圧延加工する方法に関するものである。
電子技術業界における半導体技術の発展は電子機器の小
形化、高密度化を促し、そこに利用される機構部品とし
てのリレーやコネクター等の部品の小形化が強く要請さ
れる様になってきた。この様な電子部品として利用され
る金属板は例えば第１図に示す様に厚肉部２の両側に薄
肉部３，３を一体的に形成したものが利用されている。
形化、高密度化を促し、そこに利用される機構部品とし
てのリレーやコネクター等の部品の小形化が強く要請さ
れる様になってきた。この様な電子部品として利用され
る金属板は例えば第１図に示す様に厚肉部２の両側に薄
肉部３，３を一体的に形成したものが利用されている。
即ちこの種の金属板１は第２図に示す平帯板を材料と考
えればその斜線部分３ａ 、３ａを金属板１の長手方向
に沿って取）除く形に寿っている。この様な金属板１の
製造方法としては、例えばフライス刃等で斜線部分３ａ
、３ａを切削するのが最も簡単な方法であるが、切削
による材料のロスが大きいので、省資源の点から見て好
ましくない。そこで第３図に示す様に厚肉部２となる部
分を残してその両側部分のみを圧延ローラで圧延する方
法が考えられた。ところが通常の圧延製造方法によれば
被圧延部分を転造ローラによって長手方向へ展伸して薄
肉部を形成するので、該薄肉部３，３の幅ｔは圧延前の
＠ ｔ ａ （第３図）とほとんど変わらない。従って
所望の幅Ｔ（第２図）を有する薄肉部３を得る為には金
属板１の素材として広幅のものを選ば々ければならない
。またこの様な圧延製造方法では矢印入方向から圧延ロ
ーラを圧接して金属板１を展伸させるものであるから、
非圧延部（厚肉部２）と圧延部（薄肉部３）の境界部２
ａに過大な内部応力を残す（第４図）。その為当該部分
の物理的強度が低下し、金属板１としての製品価値を著
じるしく低下させている。
えればその斜線部分３ａ 、３ａを金属板１の長手方向
に沿って取）除く形に寿っている。この様な金属板１の
製造方法としては、例えばフライス刃等で斜線部分３ａ
、３ａを切削するのが最も簡単な方法であるが、切削
による材料のロスが大きいので、省資源の点から見て好
ましくない。そこで第３図に示す様に厚肉部２となる部
分を残してその両側部分のみを圧延ローラで圧延する方
法が考えられた。ところが通常の圧延製造方法によれば
被圧延部分を転造ローラによって長手方向へ展伸して薄
肉部を形成するので、該薄肉部３，３の幅ｔは圧延前の
＠ ｔ ａ （第３図）とほとんど変わらない。従って
所望の幅Ｔ（第２図）を有する薄肉部３を得る為には金
属板１の素材として広幅のものを選ば々ければならない
。またこの様な圧延製造方法では矢印入方向から圧延ロ
ーラを圧接して金属板１を展伸させるものであるから、
非圧延部（厚肉部２）と圧延部（薄肉部３）の境界部２
ａに過大な内部応力を残す（第４図）。その為当該部分
の物理的強度が低下し、金属板１としての製品価値を著
じるしく低下させている。
また他の方法としてはワークロールに凹凸状異形加工を
施したピルガ−圧延法や、押出し或いは抽伸による成形
法等も知られているが、いずれも高い精度で且つすぐれ
た生産性の要求される電子部品等には不向きである。
施したピルガ−圧延法や、押出し或いは抽伸による成形
法等も知られているが、いずれも高い精度で且つすぐれ
た生産性の要求される電子部品等には不向きである。
そこで本発明者は被圧延素材に遊星圧延ロールと凹凸状
固定ダイスを作用させることによって、鍛造と圧延の両
効果が同時に得られる様な新規な加工装置を提供しよう
と考え、種々検討を行なって本発明を完成するに至った
。
固定ダイスを作用させることによって、鍛造と圧延の両
効果が同時に得られる様な新規な加工装置を提供しよう
と考え、種々検討を行なって本発明を完成するに至った
。
即ち本発明の圧延加工方法は、固定ダイスの圧延加工面
に金属板の長さ方向に沿って設ける高原部を、その始端
部の幅形状がＶ字型又はＶ字型にテーパ状に順次広がる
様に且つ該テーパ状部が裾部がシ状となる様に浮き上ら
せて形成すると共に、該圧延加工面に対向する位置に遊
星圧延機の遊星圧延ロールを列設し、該固定ダイスと遊
星圧延ロールの間に金属板を挿入し、前記遊星圧延ロー
ルをバックアップ部材からの押圧力によって前記固定ダ
イス側へ押圧させつつ金属板進行方向に転動させ、該金
属板に押し込み或いは引取シカを加えることによって連
続的に圧延加工する様に構成したことを要旨とするもの
である。
に金属板の長さ方向に沿って設ける高原部を、その始端
部の幅形状がＶ字型又はＶ字型にテーパ状に順次広がる
様に且つ該テーパ状部が裾部がシ状となる様に浮き上ら
せて形成すると共に、該圧延加工面に対向する位置に遊
星圧延機の遊星圧延ロールを列設し、該固定ダイスと遊
星圧延ロールの間に金属板を挿入し、前記遊星圧延ロー
ルをバックアップ部材からの押圧力によって前記固定ダ
イス側へ押圧させつつ金属板進行方向に転動させ、該金
属板に押し込み或いは引取シカを加えることによって連
続的に圧延加工する様に構成したことを要旨とするもの
である。
以下実施例図面に基づいて本発明の構成及び作用効果を
具体的に説明する。第５図は本発明の圧延加工方法が適
用される圧延加工装置を例示する要部説明図、第６図は
圧延加工部を拡大して示す要部説明図、第７図は第５図
の部分断面図、第８図は第５図の圧死加工装置に適用さ
れる固定ダイスを斜め下方から見た斜視図、第９図は第
８図の要部拡大断面図、第１０図は圧延加工状態を説明
する断面説明図を夫々示しているこれらの図において、
８は固定ダイス、９はワーク四−ル、１０は遊星圧延ロ
ール、１３は押込みロール、１４は引取りロール、１５
は閉頭式ハウジングを夫々示している。固定ダイス８は
ハウジング１５の頭部に取付けた油圧シリンダ１６等で
昇降可能に支持されると共に、ハウジング１５内を昇降
動するロール軸受１７にはワークロール９が枢支されて
いる。そして固定ダイス８はダイス本体８ａと展伸用金
型８ｂで構成され、展伸用金型８ｂには第８図及び第９
図に示す様なＶ字型又はＶ字型に始端部幅が拡大される
高原部７，７′を該テーパ部が裾部がシ状と外る様に浮
き上らせて形成しておシ。
具体的に説明する。第５図は本発明の圧延加工方法が適
用される圧延加工装置を例示する要部説明図、第６図は
圧延加工部を拡大して示す要部説明図、第７図は第５図
の部分断面図、第８図は第５図の圧死加工装置に適用さ
れる固定ダイスを斜め下方から見た斜視図、第９図は第
８図の要部拡大断面図、第１０図は圧延加工状態を説明
する断面説明図を夫々示しているこれらの図において、
８は固定ダイス、９はワーク四−ル、１０は遊星圧延ロ
ール、１３は押込みロール、１４は引取りロール、１５
は閉頭式ハウジングを夫々示している。固定ダイス８は
ハウジング１５の頭部に取付けた油圧シリンダ１６等で
昇降可能に支持されると共に、ハウジング１５内を昇降
動するロール軸受１７にはワークロール９が枢支されて
いる。そして固定ダイス８はダイス本体８ａと展伸用金
型８ｂで構成され、展伸用金型８ｂには第８図及び第９
図に示す様なＶ字型又はＶ字型に始端部幅が拡大される
高原部７，７′を該テーパ部が裾部がシ状と外る様に浮
き上らせて形成しておシ。
これらＶ字型又はＶ字型高原部７は展伸用金型８ｂの圧
延加工面に金属板１の長さ方向に涜って形成され、Ｖ字
型及びＶ字型の拡大が終了した後は、同一幅の高原部と
なって長さ方向に延設されている。即ち展伸用金型８ｂ
の展伸面には厚内部残存用の谷部７ｂ 、７ｂを残して
その両側に金属板進行方向に沿って始端部幅長さＷが連
続的に変動する略Ｖ字型の高原部７′が形成されると共
に、高原部７′の両側縁部（裾部）には幅方向への圧延
面となる下シ斜面７’ａが形成される。更に中央部には
幅方向への圧延を行なうＶ字型高原部７が形成される（
図では同一幅の高原部として表われている）。
延加工面に金属板１の長さ方向に涜って形成され、Ｖ字
型及びＶ字型の拡大が終了した後は、同一幅の高原部と
なって長さ方向に延設されている。即ち展伸用金型８ｂ
の展伸面には厚内部残存用の谷部７ｂ 、７ｂを残して
その両側に金属板進行方向に沿って始端部幅長さＷが連
続的に変動する略Ｖ字型の高原部７′が形成されると共
に、高原部７′の両側縁部（裾部）には幅方向への圧延
面となる下シ斜面７’ａが形成される。更に中央部には
幅方向への圧延を行なうＶ字型高原部７が形成される（
図では同一幅の高原部として表われている）。
尚第１０図では説明の為展伸用金型８ｂと金属板１を離
して示している。従って高原部７．τは金′属板１を矢
印Ａ方向に圧延し、裾部７ａは矢印Ｃ方向に圧延する。
して示している。従って高原部７．τは金′属板１を矢
印Ａ方向に圧延し、裾部７ａは矢印Ｃ方向に圧延する。
その結果溝部７ｂに対応する部分が厚肉部２として残さ
れ、残部が矢印Ｂ方向に圧延されていく。尚溝部７ｂは
必要によシこれを省略し全体として広幅の高原部とする
場合があシ、との場合は厚肉部２の形成が省略される。
れ、残部が矢印Ｂ方向に圧延されていく。尚溝部７ｂは
必要によシこれを省略し全体として広幅の高原部とする
場合があシ、との場合は厚肉部２の形成が省略される。
他方ワークロール９は、バックアップロール９ａと、該
バックアップロール９ａの周面に当接配置される遊星圧
延ロール１０とから構成され、遊星圧延ロール１０は、
バックアップロール９ａを責通して設けたドライビング
シャフト部１２に回転可能に取付けられた１対のロール
支持フランジ１１によってその両端が枢支される。即ち
遊星圧延ロール１０はバックアップロール９ａの周面に
沿って環状に列設される。従ってドライビングシャフト
部１２の回動によってバックアップロール９ａが矢印り
方向へ回転すると、遊星圧延ロール１０はバックアップ
ロール９ａに引きずられる様に矢印Ｅ方向へ回転する。
バックアップロール９ａの周面に当接配置される遊星圧
延ロール１０とから構成され、遊星圧延ロール１０は、
バックアップロール９ａを責通して設けたドライビング
シャフト部１２に回転可能に取付けられた１対のロール
支持フランジ１１によってその両端が枢支される。即ち
遊星圧延ロール１０はバックアップロール９ａの周面に
沿って環状に列設される。従ってドライビングシャフト
部１２の回動によってバックアップロール９ａが矢印り
方向へ回転すると、遊星圧延ロール１０はバックアップ
ロール９ａに引きずられる様に矢印Ｅ方向へ回転する。
そして後述する様に遊星圧延ロール１０と展伸用金型８
ｂの間に金属板１を挿入して、バックアップロール９ａ
からの押圧力（Ｆ）によって金属帯板１を圧延し、Ｖ字
型高原部７の裾部がり斜面７ａ及びＶ字型高原部７′の
斜面７’ａによって金属板１を所望断面形状に圧延加工
する。即ち金属板１の圧延加工は、まず供給ドラム１８
に巻き付けられた金属板１を押込みｏ −ル１３から固
定ダイス８及びワークロール９の間隙に送シ込み、展伸
用金型８ｂによる展伸を受けた後、引取シロール１４を
経て巻取シトラム１９へ巻取ることによって行なわれる
。この様に金属帯板１を固定ダイス８側へ送シ込むに当
ってはバックアップロール９ａの積極駆動と、押込みロ
ール１３による押し込み力或いは引取シロール１４によ
る引取り力を利用する。一方展伸用金型８ｂの規制を受
けつつ走行する金属板１の抑圧支持は、遊星圧延ロール
１０がバックアップロール９ａの周面に沿って転動する
と共に、金属板１自身の走行によって、金属板１の下面
側が列設された遊星圧延ロール１０の転動面によって間
断々くほぼ連続的に押圧支持されるので、圧延加工過程
にある金属板１が隣接する遊星圧延ロール１０の間隙に
垂れ下がる様々ととはない。
ｂの間に金属板１を挿入して、バックアップロール９ａ
からの押圧力（Ｆ）によって金属帯板１を圧延し、Ｖ字
型高原部７の裾部がり斜面７ａ及びＶ字型高原部７′の
斜面７’ａによって金属板１を所望断面形状に圧延加工
する。即ち金属板１の圧延加工は、まず供給ドラム１８
に巻き付けられた金属板１を押込みｏ −ル１３から固
定ダイス８及びワークロール９の間隙に送シ込み、展伸
用金型８ｂによる展伸を受けた後、引取シロール１４を
経て巻取シトラム１９へ巻取ることによって行なわれる
。この様に金属帯板１を固定ダイス８側へ送シ込むに当
ってはバックアップロール９ａの積極駆動と、押込みロ
ール１３による押し込み力或いは引取シロール１４によ
る引取り力を利用する。一方展伸用金型８ｂの規制を受
けつつ走行する金属板１の抑圧支持は、遊星圧延ロール
１０がバックアップロール９ａの周面に沿って転動する
と共に、金属板１自身の走行によって、金属板１の下面
側が列設された遊星圧延ロール１０の転動面によって間
断々くほぼ連続的に押圧支持されるので、圧延加工過程
にある金属板１が隣接する遊星圧延ロール１０の間隙に
垂れ下がる様々ととはない。
こうして展伸用金型８ｂとバックアップロール９ａの間
に挿入される金属板１は固定配置された展伸用金ｆｉ８
ｂのＶ字型高原部７による規制を受けて幅方向へ展伸さ
れる。一方厚肉部２については、Ｖ字型高原部７０間に
形成された厚肉部残存用の溝部７ｂによって遊星圧延ロ
ール１０からの展伸作用が阻害されるので、金属板１の
長手方向に沿って所望の厚肉部２が連続的に形成できる
。
に挿入される金属板１は固定配置された展伸用金ｆｉ８
ｂのＶ字型高原部７による規制を受けて幅方向へ展伸さ
れる。一方厚肉部２については、Ｖ字型高原部７０間に
形成された厚肉部残存用の溝部７ｂによって遊星圧延ロ
ール１０からの展伸作用が阻害されるので、金属板１の
長手方向に沿って所望の厚肉部２が連続的に形成できる
。
尚上記実施例では展伸用金属８ｂの圧延加工面をバック
アップロール９ａの曲面に対応した曲率で形成すると共
に、該圧延加工面には金属板１の片面に３条の薄肉部３
と４条の厚肉部２を区分して成形できる様なＶ字型高原
部７を形成した場合を示したが、例えばバックアップウ
ール９ａを直線的に循環走行させる様なエンドレスベル
トタイプで形成すると共に、展伸用金型８ｂを曲面とせ
ずに第１１図（下面側から見上げた斜視図）に示す様な
平板状のものに形成して、金属板１を矢印Ｈ方向から連
続的に真直ぐ送シ込む様に構成してもよい。尚展伸用金
型８ｂに形成されるＶ字型高原部７及びＶ字型高原部７
′は第１２図及び第１３図（夫々第１１図の刈−Ｘｌｌ
線及び■−順、線断面図）に示す如く、前記実施例と同
様に形成される。
アップロール９ａの曲面に対応した曲率で形成すると共
に、該圧延加工面には金属板１の片面に３条の薄肉部３
と４条の厚肉部２を区分して成形できる様なＶ字型高原
部７を形成した場合を示したが、例えばバックアップウ
ール９ａを直線的に循環走行させる様なエンドレスベル
トタイプで形成すると共に、展伸用金型８ｂを曲面とせ
ずに第１１図（下面側から見上げた斜視図）に示す様な
平板状のものに形成して、金属板１を矢印Ｈ方向から連
続的に真直ぐ送シ込む様に構成してもよい。尚展伸用金
型８ｂに形成されるＶ字型高原部７及びＶ字型高原部７
′は第１２図及び第１３図（夫々第１１図の刈−Ｘｌｌ
線及び■−順、線断面図）に示す如く、前記実施例と同
様に形成される。
従って矢印Ｈ方向へ送り込まれる金属板１は平板状に形
成された展伸用金型８ｂの作用を受けると共に、バック
アップロール（図示せず）からの押圧力を受けて、所望
断面形状の異形金属板に連続圧延加工される。とうして
圧延加工された金属板１は引取シロール１４を経た後、
巻取りドラム１９に巻き取られる。
成された展伸用金型８ｂの作用を受けると共に、バック
アップロール（図示せず）からの押圧力を受けて、所望
断面形状の異形金属板に連続圧延加工される。とうして
圧延加工された金属板１は引取シロール１４を経た後、
巻取りドラム１９に巻き取られる。
本発明は以上の様に構成されているので、以下に要約す
る様な効果が得られる。
る様な効果が得られる。
■精度の高い異形金属板を連続的に圧延加工できる。
■金属板を一定方向へ連続的に送給するだけであるので
、生産性が高く均一な圧延ができる。
、生産性が高く均一な圧延ができる。
■遊星圧延ロールによって鍛造と圧延を同時に行なうの
で、種々の異形金属板に適用できる。
で、種々の異形金属板に適用できる。
第１図は金属板を示す斜視図、第２図は加工原理を示す
側面図、第３〜４図は従来の加工法を示す側面図、第５
図は本発明の圧延加工方法の適用される要部説明図、第
６図は圧延加工装置の作動状態を示す要部説明図、第７
図は第５図の■−■線断面図、第８図は展伸用金型を斜
め下方から見た斜視図、第９図は第８図のＩＸ−ＴＸ線
断面拡大図第１０図は圧延加工原理を説明する断面説明
図、第１１図は本発明に適用される展伸用金型の他の実
施例を示す斜視図、第１２図は第１１図のＸｎ−］綜断
面図、第１３図は第１１図の■ト■線断面図である。 １・・・金属板 ２・・・厚肉部 ３・・・薄肉部 ７・・・Ｖ字型高原部８・・・固定ダ
イス ９ａ−バックアップ戸−ル１０・・・遊星圧延ロ
ール 出願人 株式会社神戸製鋼所
側面図、第３〜４図は従来の加工法を示す側面図、第５
図は本発明の圧延加工方法の適用される要部説明図、第
６図は圧延加工装置の作動状態を示す要部説明図、第７
図は第５図の■−■線断面図、第８図は展伸用金型を斜
め下方から見た斜視図、第９図は第８図のＩＸ−ＴＸ線
断面拡大図第１０図は圧延加工原理を説明する断面説明
図、第１１図は本発明に適用される展伸用金型の他の実
施例を示す斜視図、第１２図は第１１図のＸｎ−］綜断
面図、第１３図は第１１図の■ト■線断面図である。 １・・・金属板 ２・・・厚肉部 ３・・・薄肉部 ７・・・Ｖ字型高原部８・・・固定ダ
イス ９ａ−バックアップ戸−ル１０・・・遊星圧延ロ
ール 出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- 金属板を長さ方向に走行させながらその片面に長さ方向
に沿う凹凸条を圧延加工によって形成する方法において
、固定ダイスの圧延加工面に金属板の長さ方向に浦って
設ける高原部を、その始端部の幅形状がＶ字型又はＶ字
型にテーバ状に順次広がる様に且つ該テーバ部が裾広が
り状となる様に浮き上らせて形成すると共に、該圧延加
工面に対向する位置に遊星圧延機の遊星圧延ロールを列
設し、該固定ダイスと遊星圧延ロールの間に金属板を挿
入し、前記遊星圧延ロールをバックアップ部材からの押
圧力によって前記固定ダイス側へ押圧させつつ金属板送
シ方向に転動させ、該金属板に押し込み或いは引取シカ
を加えることによって連続的に圧延加工する様に構成し
たことを特徴とする異形金属板の圧延加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11536083A JPS606234A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 異形金属板の圧延加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11536083A JPS606234A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 異形金属板の圧延加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606234A true JPS606234A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14660596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11536083A Pending JPS606234A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 異形金属板の圧延加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606234A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331834A (en) * | 1992-03-16 | 1994-07-26 | Keiichiro Yoshida | Rolling method and apparatus using planetary cross-rolls |
| JPH0732079A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-02-03 | Shinko Eng Kk | 異形断面条材の製造方法 |
| AT510957B1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
| US10618090B2 (en) | 2014-12-09 | 2020-04-14 | Voestalpine Krems Gmbh | Method for producing a thickness-profiled metal strip |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11536083A patent/JPS606234A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331834A (en) * | 1992-03-16 | 1994-07-26 | Keiichiro Yoshida | Rolling method and apparatus using planetary cross-rolls |
| JPH0732079A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-02-03 | Shinko Eng Kk | 異形断面条材の製造方法 |
| AT510957B1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
| AT510957A4 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
| WO2012119166A1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
| US10618090B2 (en) | 2014-12-09 | 2020-04-14 | Voestalpine Krems Gmbh | Method for producing a thickness-profiled metal strip |
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