JPH0732079A - 異形断面条材の製造方法 - Google Patents
異形断面条材の製造方法Info
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- JPH0732079A JPH0732079A JP17390693A JP17390693A JPH0732079A JP H0732079 A JPH0732079 A JP H0732079A JP 17390693 A JP17390693 A JP 17390693A JP 17390693 A JP17390693 A JP 17390693A JP H0732079 A JPH0732079 A JP H0732079A
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Abstract
条材を能率よく得ることのできる方法を提供することに
ある。 【構成】遊星圧延機5の各遊星圧延ロール6をその軸心
が夫々公転の軸心に対しその放射方向に動き得るよう弾
性的に支持させると共に、その公転軌道の一部を直線と
なし、該直線軌道部を通過する各遊星圧延ロール6の軌
跡に対向する部位に平盤状のV型ダイス2を配置し、該
V型ダイス2と前記遊星圧延機5の間に条材1を導入
し、該遊星圧延機5を駆動することにより、前記直線軌
道相当部でそこを通過する各遊星圧延ロール6をもって
前記条材1を前記V型ダイス2の圧延加工面に押圧す
る。
Description
分が長手方向に連続して存在する金属条材、所謂異形断
面条材の製造方法に関するものである。
用される金属条材として、異形断面条材、例えば厚肉部
の両側に連続的に薄肉部を形成してなるものが使用され
ている。
次のような方法が知られている。即ち、V字状の突起部
を有する平盤状のV型ダイスの前記突起部上に平板状の
条材をおき、該条材の上から該条材を押圧する力を加え
ながら平ロールを往復転動させ、条材の平ロールの転道
面と反対の面に前記V型ダイスの突起部を食い込ませ、
突起部の先端角に対向する方向へ条材を断続的に移動さ
せることを繰返しながら条材を異形断面に成形する方法
である。
の流れが大きく、一工程で所定寸法に成形できるという
利点がある。しかし、この方法は成形加工が断続的であ
ることから、加工速度の向上には限界がある。
の遊星圧延ロールを配置してなる遊星圧延機の外周に、
突起部を有する圧延加工面を内側にして湾曲させたV型
ダイスを配置し、そのV型ダイスと遊星圧延機の間に条
材を供給することにより条材を連続的に圧延加工する方
法が提案されている。
加工速度の向上に効果はあるが、V型ダイスが曲面とな
っているため、V型ダイスの加工が難しく、その費用が
高くつくだけでなく、圧下寸法を調整する際の調整が難
しいという問題がある。
を解消し、圧下寸法の調整が容易で、精度の高い異形断
面条材を能率よく得ることのできる方法を提供すること
にある。
星圧延機の各遊星圧延ロールをその軸心が夫々公転の軸
心に対しその放射方向に動き得るよう弾性的に支持させ
ると共に、その公転軌道の一部を直線となし、その直線
軌道部を通過する各遊星圧延ロールの軌跡に対向する部
位に平盤状のV型ダイスを配置し、該V型ダイスと前記
遊星圧延機の間に条材を導入することにより、該条材を
遊星圧延機の遊星圧延ロールで連続的に前記V型ダイス
の圧延加工面に押圧して圧延加工するようにしたことを
特徴とするものである。
ルをその軸心が夫々公転の軸心に対して放射方向に動き
得るよう弾性的に支持させると共に、その公転軌道の一
部を直線にすると、軌道に沿って公転する各遊星圧延ロ
ールは軌道の直線部分では直線的な軌跡を描き、そこを
通過する素材をV型ダイスの圧延加工面に連続的に押圧
することになり、V型ダイスが平盤であっても容易に圧
延加工することができる。
した圧延加工装置の一例の概略を示したもので、装置の
主要部は、平盤状のV型ダイス2、その圧延加工面側に
配置された遊星圧延機5からなっている。
ように、先端側からV字状に末広がりとなる2つの突起
部3が幅方向に所定の間隔をおいて形成されており、こ
の突起部2はその末広がりが終了した後は同一の幅のと
なっているが、その先端側の側縁部には夫々幅方向への
圧延面となる斜面4が形成されている。
するが、その裏面がハウジングに取り付けられた寸法調
整手段等で支持される。
圧延ロール6を夫々円周上に等間隔に支持し、軸8を中
心にして回転できるロータ7と、このロータ7と軸心を
同じくするが回転はしない車輪状のレール9からなって
おり、レール9のV型ダイス2に対向する部分は、V型
ダイス2の長さとほぼ等しい長さの直線面10となって
いる。
の両脇にレール9の軸8との間にベアリング11を介し
て配置され、軸8に対して回転可能となっている。従っ
て、このローター7を駆動機構(図示せず)により回転
駆動することにより各遊星圧延ロール6はレール9の周
囲を公転することができる。
うに、その両側に突出した軸61が夫々ベアリング12
を介してローター7に対して回転自在に支持されると共
に、その軸受13部がローター7との間に夫々圧縮コイ
ルばね14を介して弾性的に支持され、ロール6の軸心
がローター7の軸心に向けて動き得るようになってい
る。この場合、圧縮コイルばね14はローター7が所定
の速度で回転しても遊星圧延ロール6がその遠心力に打
ち勝てるような強さのものが用いられる。
体圧シリンダーやゴム等の弾性体であってもよい。
には図4に示すように、夫々ベアリング16を介して幅
の小さい所定外径の車輪15が回転自在に取り付けら
れ、その軸心が圧縮コイルばね16によりローター7の
軸心に向けて押され、車輪15の外周面がレール9の外
周面に常に接触できるようになっている。従って、ロー
ター7を回転駆動させると、各遊星圧延ロール6はレー
ル9の外周面との間に一定の距離をおいたままレール9
の周囲を公転し、レール7の直線面10部を除く部分で
は円の軌跡を描くが、直線面8部においては直線の軌跡
を描くことになる。そして、そこに条材1があれば、自
転しながら条材1をV型ダイス2に押し付けるように作
用する。
は曲線にしておくことが望ましい。以上のような構成の
装置による圧延加工は、図1に示すように、平盤状のV
型ダイス2と遊星圧延機5の間に平板状の条材1を導入
し、遊星圧延機5を駆動させて条材1を直線的に通過さ
せることによって行われる。
合わせてV型ダイス2がその寸法調整手段等(図示せ
ず)を操作して調整されるが、V型ダイス2は平盤であ
るためその調整は容易である。
を導入し、ローター7を駆動してこれを矢印の方向に所
定の速度で回転させると、ローター7の回転に伴って各
遊星圧延ロール6がレール9の外周を公転し、レール9
の直線面10部ではこれに沿って直線の軌跡を描くた
め、V形ダイス2の圧延加工面部に位置する条材1は、
そこを通過する各遊星圧延ロール6によって下面から連
続的に圧迫されてV型ダイス2の圧延加工面に押し付け
られ、V形ダイス2の突起部3がその先端部側から後端
部側に向かって条材1に食い込みながらローター7の回
転方向に移動し、突起部3に接する部分の材料は厚さ方
向に圧縮されてその部分が条材1の幅方向に拡がるよう
に展延される。
は逆方向でもよいが、同じ方向の方が条材1の供給を円
滑に行うことができる。
ち勝てるように圧縮コイルばね14によって支持され、
レール9の直線面10部においては直線的に転動するの
で、遊星圧延ロール6による条材1への圧迫力は一定と
なり、圧延加工に変動をきたす恐れはない。
2の突起部3のV字線の終端を過ぎると、成形は終了
し、図3にみられるように、中央部が厚くその両側に所
定の厚さに加工された異形断面の条材20が得られる。
見合う速度で移動させ得るので、条材1を連続的に供給
すれば、長尺の異形断面をもった条材20を連続的に成
形できる。
0はその後、引取りロールを経るか経ずして巻取リール
に巻き取られる。
場合であるが、図5に示すように、中央部に1つの突起
部3をもった平盤状のV型ダイス2を用いれば、図6に
示すように両側が厚肉部となった異形断面条材21を得
ることができ、また、図7に示すように、3つの突起部
3をもった平盤状のV型ダイス2を用いれば、図8に示
すように、幅方向の途中に2条の厚肉部をもった異形断
面条材22を得ることができる。
は遊星圧延ロールの公転軌道の一部を直線とした遊星圧
延機を用いる方法であるから、次のような効果があり、
その工業的価値は極めて大である。
度を大きくすることができる。
安く、また、軽量化もできるため金型交換等が短時間で
すむ。
寸法調整のための圧下寸法の調整が容易で、段取時間を
短くできるだけでなく、精度の高い異形断面条材を容易
に得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項1】平板状の条材を圧延により異形断面条材に
加工する方法であって、遊星圧延機の各遊星圧延ロール
をその軸心が夫々公転の軸心に対しその放射方向に動き
得るよう弾性的に支持させると共に、その公転軌道の一
部を直線となし、該直線軌道部を通過する各遊星圧延ロ
ールの軌跡に対向する部位に平盤状のV型ダイスを配置
し、該V型ダイスと前記遊星圧延機の間に条材を導入
し、該遊星圧延機を駆動することにより、前記直線軌道
相当部でそこを通過する各遊星圧延ロールをもって前記
条材を前記平盤状のV型ダイスの圧延加工面に押圧する
ことを特徴とする異形断面条材の製造方法。 - 【請求項2】遊星圧延機の各遊星圧延ロールの軸心がそ
の公転の軸心に向けて弾性的に支持されている、請求項
1に記載の製造方法。 - 【請求項3】条材の進行方向と遊星圧延ロールの公転方
向が同じ方向である、請求項1又は請求項2に記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5173906A JP2756402B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 異形断面条材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5173906A JP2756402B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 異形断面条材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0732079A true JPH0732079A (ja) | 1995-02-03 |
JP2756402B2 JP2756402B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=15969277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5173906A Expired - Lifetime JP2756402B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 異形断面条材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2756402B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT510957A4 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS606234A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-12 | Kobe Steel Ltd | 異形金属板の圧延加工方法 |
JPH02299707A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Aichi Steel Works Ltd | 圧延ロール装置 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP5173906A patent/JP2756402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS606234A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-12 | Kobe Steel Ltd | 異形金属板の圧延加工方法 |
JPH02299707A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Aichi Steel Works Ltd | 圧延ロール装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT510957A4 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
AT510957B1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2756402B2 (ja) | 1998-05-25 |
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