JP3441964B2 - 金属ベルトの圧延加工装置 - Google Patents
金属ベルトの圧延加工装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ベルトに圧延
加工を施してその形状を整えるための金属ベルトの圧延
加工装置に関する。
加工を施してその形状を整えるための金属ベルトの圧延
加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、金属ベルトを製造するため
に、圧延加工装置が使用されている。この圧延加工装置
には、例えば、特公昭５１−４１８７２号公報のエンド
レスベルトの製造装置がある。この製造装置は、エンド
レスベルトの素材が掛けられる受けローラとテンション
ローラとを備え、受けローラはワークローラおよびバッ
クアップローラによって支持される。テンションローラ
にはピストンが接続される。ピストンの付勢作用下にテ
ンションローラが変位してエンドレスベルトの素材が引
張され、バックアップローラの回転作用下に受けローラ
が回転して素材が受けローラとバックアップローラとに
挟持されて圧延加工される。
に、圧延加工装置が使用されている。この圧延加工装置
には、例えば、特公昭５１−４１８７２号公報のエンド
レスベルトの製造装置がある。この製造装置は、エンド
レスベルトの素材が掛けられる受けローラとテンション
ローラとを備え、受けローラはワークローラおよびバッ
クアップローラによって支持される。テンションローラ
にはピストンが接続される。ピストンの付勢作用下にテ
ンションローラが変位してエンドレスベルトの素材が引
張され、バックアップローラの回転作用下に受けローラ
が回転して素材が受けローラとバックアップローラとに
挟持されて圧延加工される。
【０００３】また、実公昭５８−５６００１号公報に開
示されているエンドレスベルト圧延加工機は、エンドレ
スベルトの素材が掛けられる圧延ローラとテンションロ
ーラとを有し、圧延ローラは上から２つの駆動ローラに
より支持され、また、下から受けローラにより支持され
る。受けローラは下から他の駆動ローラにより支持され
る。テンションローラの変位作用下によりエンドレスベ
ルトの素材が引張され、駆動ローラの回転作用下に圧延
ローラおよび受けローラが回転すると、エンドレスベル
トの素材は圧延ローラと受けローラとに挟持されて圧延
加工される。
示されているエンドレスベルト圧延加工機は、エンドレ
スベルトの素材が掛けられる圧延ローラとテンションロ
ーラとを有し、圧延ローラは上から２つの駆動ローラに
より支持され、また、下から受けローラにより支持され
る。受けローラは下から他の駆動ローラにより支持され
る。テンションローラの変位作用下によりエンドレスベ
ルトの素材が引張され、駆動ローラの回転作用下に圧延
ローラおよび受けローラが回転すると、エンドレスベル
トの素材は圧延ローラと受けローラとに挟持されて圧延
加工される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の金属ベルトの圧延加工装置では、受けローラ、圧
延ローラは片持ちであり、また、テンションローラによ
って一方に引張されるため、この引張力により受けロー
ラ、圧延ローラが揺動してしまい、エンドレスベルトの
素材にかかるテンションが変化したり、受けローラ、圧
延ローラのエンドレスベルトの素材と当接する箇所が揺
動し、エンドレスベルトの圧延精度が低下してしまうと
いう欠点がある。
従来の金属ベルトの圧延加工装置では、受けローラ、圧
延ローラは片持ちであり、また、テンションローラによ
って一方に引張されるため、この引張力により受けロー
ラ、圧延ローラが揺動してしまい、エンドレスベルトの
素材にかかるテンションが変化したり、受けローラ、圧
延ローラのエンドレスベルトの素材と当接する箇所が揺
動し、エンドレスベルトの圧延精度が低下してしまうと
いう欠点がある。
【０００５】また、受けローラ、圧延ローラを両持ちに
すると、エンドレスベルトの素材を受けローラ、圧延ロ
ーラとテンションローラとに掛ける際、ローラを装置か
ら取り外して該ローラにエンドレスベルトの素材を掛け
た後、再びローラを装置に取り付ける作業が必要とな
り、作業効率が低下してしまうという問題がある。
すると、エンドレスベルトの素材を受けローラ、圧延ロ
ーラとテンションローラとに掛ける際、ローラを装置か
ら取り外して該ローラにエンドレスベルトの素材を掛け
た後、再びローラを装置に取り付ける作業が必要とな
り、作業効率が低下してしまうという問題がある。
【０００６】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、生産効率が向上し、金属ベルトの圧延精
度を向上させることが可能な金属ベルトの圧延加工装置
を提供することを目的とする。
ものであって、生産効率が向上し、金属ベルトの圧延精
度を向上させることが可能な金属ベルトの圧延加工装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、金属ベルトが掛けられる一対のテンシ
ョンローラと、前記一対のテンションローラを離間すべ
く変位させる第１の変位機構と、前記金属ベルトが掛け
られ、前記一対のテンションローラ間に設けられるセン
タローラと、前記センタローラの回転軸の一端部を軸支
する第１の軸支部材と、 一端部が前記第１の軸支部材に
固定される一方、他端部が前記センタローラと前記一対
のテンションローラとの間より前記回転軸の他端部を軸
支する第２の軸支部材と、前記金属ベルトを介して前記
センタローラが押圧され、前記金属ベルトを周回させて
圧延加工を施す圧延ローラと、前記金属ベルトを介して
前記センタローラを押圧するガイドローラと、前記ガイ
ドローラを前記センタローラに対して接近あるいは離間
させる第２の変位機構と、を備えることを特徴とする。
めに、本発明は、金属ベルトが掛けられる一対のテンシ
ョンローラと、前記一対のテンションローラを離間すべ
く変位させる第１の変位機構と、前記金属ベルトが掛け
られ、前記一対のテンションローラ間に設けられるセン
タローラと、前記センタローラの回転軸の一端部を軸支
する第１の軸支部材と、 一端部が前記第１の軸支部材に
固定される一方、他端部が前記センタローラと前記一対
のテンションローラとの間より前記回転軸の他端部を軸
支する第２の軸支部材と、前記金属ベルトを介して前記
センタローラが押圧され、前記金属ベルトを周回させて
圧延加工を施す圧延ローラと、前記金属ベルトを介して
前記センタローラを押圧するガイドローラと、前記ガイ
ドローラを前記センタローラに対して接近あるいは離間
させる第２の変位機構と、を備えることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、一対のテンションローラ
によって金属ベルトに張力を付与し、センタローラと圧
延ローラとによって金属ベルトを押圧する。圧延ロー
ラ、ガイドローラを回転させると金属ベルトが周回し、
該金属ベルトにセンタローラと圧延ローラとによって圧
延加工が施される。
によって金属ベルトに張力を付与し、センタローラと圧
延ローラとによって金属ベルトを押圧する。圧延ロー
ラ、ガイドローラを回転させると金属ベルトが周回し、
該金属ベルトにセンタローラと圧延ローラとによって圧
延加工が施される。
【０００９】この場合、前記センタローラの回転軸の一
端部を第１の軸支部材で軸支する一方、他端部を第２の
軸支部材で軸支することにより、前記センタローラが前
記一対のテンションローラ側に変動することを抑制して
金属ベルトの圧延精度を向上させることができ、好適で
ある。しかも、前記第２の軸支部材は、センタローラと
一対のテンションローラとの間より前記センタローラの
回転軸を軸支するため、前記センタローラを取り外すこ
となく金属ベルトを掛けることができる。
端部を第１の軸支部材で軸支する一方、他端部を第２の
軸支部材で軸支することにより、前記センタローラが前
記一対のテンションローラ側に変動することを抑制して
金属ベルトの圧延精度を向上させることができ、好適で
ある。しかも、前記第２の軸支部材は、センタローラと
一対のテンションローラとの間より前記センタローラの
回転軸を軸支するため、前記センタローラを取り外すこ
となく金属ベルトを掛けることができる。
【００１０】また、この場合、前記圧延ローラに前記セ
ンタローラが該圧延ローラ側に変動することを抑制する
第１の支持部材を設け、前記ガイドローラに前記センタ
ローラが該ガイドローラ側に変動することを抑制する第
２の支持部材を設けると、前記センタローラの前記圧延
ローラおよび前記ガイドローラに対する過剰な揺動が阻
止され、金属ベルトの圧延精度を一層向上させることが
でき、好適である。さらに、前記一対のテンションロー
ラの各回転軸の一端部を第３の軸支部材により軸支する
一方、前記各回転軸の他端部を、センタローラと一対の
テンションローラとの間より第４の軸支部材で軸支する
と、テンションローラの揺動を抑止することができると
ともに、テンションローラを取り外すことなく金属ベル
トを掛けることができる。
ンタローラが該圧延ローラ側に変動することを抑制する
第１の支持部材を設け、前記ガイドローラに前記センタ
ローラが該ガイドローラ側に変動することを抑制する第
２の支持部材を設けると、前記センタローラの前記圧延
ローラおよび前記ガイドローラに対する過剰な揺動が阻
止され、金属ベルトの圧延精度を一層向上させることが
でき、好適である。さらに、前記一対のテンションロー
ラの各回転軸の一端部を第３の軸支部材により軸支する
一方、前記各回転軸の他端部を、センタローラと一対の
テンションローラとの間より第４の軸支部材で軸支する
と、テンションローラの揺動を抑止することができると
ともに、テンションローラを取り外すことなく金属ベル
トを掛けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る金属ベルトの圧延加
工装置について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面
を参照しながら以下詳細に説明する。
工装置について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面
を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１２】図１において、参照符号１０は、本実施の
形態に係る金属ベルトの圧延加工装置を示す。この圧延
加工装置１０は長尺な基台１２を備え、基台１２にはケ
ーシング１４が立設される。基台１２にはベースユニッ
ト１６が固着され、ベースユニット１６には、図２、図
３に示すように、一対のバックアップローラ１８ａ、１
８ｂが回転自在に軸支される。ベースユニット１６には
バックアップローラ１８ａ、１８ｂに当接して圧延ロー
ラ２２が設けられ、圧延ローラ２２の回転軸２３の一端
部は、図４に示すように、アンギュラ軸受２４によって
回転自在に軸支される。ベースユニット１６の上部には
支持部材２６が設けられ、支持部材２６（第１の支持部
材）は回転軸２３の他端部を軸支する。
形態に係る金属ベルトの圧延加工装置を示す。この圧延
加工装置１０は長尺な基台１２を備え、基台１２にはケ
ーシング１４が立設される。基台１２にはベースユニッ
ト１６が固着され、ベースユニット１６には、図２、図
３に示すように、一対のバックアップローラ１８ａ、１
８ｂが回転自在に軸支される。ベースユニット１６には
バックアップローラ１８ａ、１８ｂに当接して圧延ロー
ラ２２が設けられ、圧延ローラ２２の回転軸２３の一端
部は、図４に示すように、アンギュラ軸受２４によって
回転自在に軸支される。ベースユニット１６の上部には
支持部材２６が設けられ、支持部材２６（第１の支持部
材）は回転軸２３の他端部を軸支する。
【００１３】ベースユニット１６の上部には中間ユニッ
ト２８（第１の軸支部材）が固着される（図１参照）。
中間ユニット２８には圧延ローラ２２の上部にセンタロ
ーラ３０が設けられ、センタローラ３０の回転軸３１の
一端部は、図４、図５に示すように、アンギュラ軸受３
２によって回転自在に軸支される。ベースユニット１６
にはセンタローラ３０を覆うように軸支部材３４（第２
の軸支部材）が固着され、軸支部材３４は回転軸３１の
他端部を軸支する。
ト２８（第１の軸支部材）が固着される（図１参照）。
中間ユニット２８には圧延ローラ２２の上部にセンタロ
ーラ３０が設けられ、センタローラ３０の回転軸３１の
一端部は、図４、図５に示すように、アンギュラ軸受３
２によって回転自在に軸支される。ベースユニット１６
にはセンタローラ３０を覆うように軸支部材３４（第２
の軸支部材）が固着され、軸支部材３４は回転軸３１の
他端部を軸支する。
【００１４】前記基台１２には台部材４０ａ、４０ｂを
介してガイドレール４２ａ、４２ｂが固着され、ガイド
レール４２ａ、４２ｂには変位部材４４ａ、４４ｂが摺
動自在に係合する。変位部材４４ａ、４４ｂにはスライ
ドテーブル４６ａ、４６ｂが固着され、スライドテーブ
ル４６ａ、４６ｂには腕部材４８ａ、４８ｂ（第３の軸
支部材）が固着される。腕部材４８ａ、４８ｂには、図
２、図３に示すように、テンションローラ５０ａ、５０
ｂの回転軸５２ａ、５２ｂの一端部が回転自在に軸支さ
れる。腕部材４８ａ、４８ｂの端部には、図５に示すよ
うに、軸支部材５４ａ、５４ｂ（第４の軸支部材）が固
着され、回転軸５２ａ、５２ｂの他端部は軸支部材５４
ａ、５４ｂに軸支される。
介してガイドレール４２ａ、４２ｂが固着され、ガイド
レール４２ａ、４２ｂには変位部材４４ａ、４４ｂが摺
動自在に係合する。変位部材４４ａ、４４ｂにはスライ
ドテーブル４６ａ、４６ｂが固着され、スライドテーブ
ル４６ａ、４６ｂには腕部材４８ａ、４８ｂ（第３の軸
支部材）が固着される。腕部材４８ａ、４８ｂには、図
２、図３に示すように、テンションローラ５０ａ、５０
ｂの回転軸５２ａ、５２ｂの一端部が回転自在に軸支さ
れる。腕部材４８ａ、４８ｂの端部には、図５に示すよ
うに、軸支部材５４ａ、５４ｂ（第４の軸支部材）が固
着され、回転軸５２ａ、５２ｂの他端部は軸支部材５４
ａ、５４ｂに軸支される。
【００１５】一方の台部材４０ａには第１の変位機構を
構成するシリンダ５８が固着され、シリンダ５８のシリ
ンダロッド６０には一方の変位部材４４ａが固着され
る。このため、シリンダ５８が付勢すると一方のテンシ
ョンローラ５０ａがセンタローラ３０に接近または離間
する方向に変位する。変位部材４４ａにはロードセル６
２が固着され、ロードセル６２はシリンダロッド６０と
変位部材４４ａとの間にかかる力を測定する。
構成するシリンダ５８が固着され、シリンダ５８のシリ
ンダロッド６０には一方の変位部材４４ａが固着され
る。このため、シリンダ５８が付勢すると一方のテンシ
ョンローラ５０ａがセンタローラ３０に接近または離間
する方向に変位する。変位部材４４ａにはロードセル６
２が固着され、ロードセル６２はシリンダロッド６０と
変位部材４４ａとの間にかかる力を測定する。
【００１６】基台１２には他方の台部材４０ｂ側に第１
の変位機構を構成するモータ６４が固着され、モータ６
４にはエンコーダ６６が設けられる。モータ６４の回転
軸にはボールねじ６８が固着され、ボールねじ６８はベ
アリング７０ａ、７０ｂによって台部材４０ｂに回転自
在に軸支される。ボールねじ６８にはボールナット７２
が係合し、ボールナット７２には棒部材７４を介して他
方の変位部材４４ｂが固着される。変位部材４４ｂには
ロードセル７６が固着され、ロードセル７６はボールナ
ット７２と変位部材４４ｂとの間にかかる力を測定す
る。
の変位機構を構成するモータ６４が固着され、モータ６
４にはエンコーダ６６が設けられる。モータ６４の回転
軸にはボールねじ６８が固着され、ボールねじ６８はベ
アリング７０ａ、７０ｂによって台部材４０ｂに回転自
在に軸支される。ボールねじ６８にはボールナット７２
が係合し、ボールナット７２には棒部材７４を介して他
方の変位部材４４ｂが固着される。変位部材４４ｂには
ロードセル７６が固着され、ロードセル７６はボールナ
ット７２と変位部材４４ｂとの間にかかる力を測定す
る。
【００１７】ケーシング１４の上部には第２の変位機構
を構成するシリンダ８０が固着され、シリンダ８０のシ
リンダロッド８２はセンタローラ３０に向かって変位可
能なように設けられる。シリンダロッド８２の端部には
変位部材８４が固着され、変位部材８４には上部ユニッ
ト８６が固着される。変位部材８４にはロードセル８８
が設けられ、ロードセル８８はシリンダロッド８２と変
位部材８４との間にかかる力を測定する。上部ユニット
８６には、図２、図３に示すように、一対のバックアッ
プローラ９０ａ、９０ｂが回転自在に軸支される。上部
ユニット８６にはバックアップローラ９０ａ、９０ｂに
当接してガイドローラ９４が設けられ、ガイドローラ９
４には、図４に示すように、周回する溝部９６が形成さ
れる。ガイドローラ９４の回転軸９８の一端部はアンギ
ュラ軸受１００によって回転自在に軸支される。上部ユ
ニット８６の下部には支持部材１０２（第２の支持部
材）が固着され（図２参照）、支持部材１０２は回転軸
９８の他端部を軸支する。
を構成するシリンダ８０が固着され、シリンダ８０のシ
リンダロッド８２はセンタローラ３０に向かって変位可
能なように設けられる。シリンダロッド８２の端部には
変位部材８４が固着され、変位部材８４には上部ユニッ
ト８６が固着される。変位部材８４にはロードセル８８
が設けられ、ロードセル８８はシリンダロッド８２と変
位部材８４との間にかかる力を測定する。上部ユニット
８６には、図２、図３に示すように、一対のバックアッ
プローラ９０ａ、９０ｂが回転自在に軸支される。上部
ユニット８６にはバックアップローラ９０ａ、９０ｂに
当接してガイドローラ９４が設けられ、ガイドローラ９
４には、図４に示すように、周回する溝部９６が形成さ
れる。ガイドローラ９４の回転軸９８の一端部はアンギ
ュラ軸受１００によって回転自在に軸支される。上部ユ
ニット８６の下部には支持部材１０２（第２の支持部
材）が固着され（図２参照）、支持部材１０２は回転軸
９８の他端部を軸支する。
【００１８】圧延ローラ２２の回転軸２３およびガイド
ローラ９４の回転軸９８には、図４に示すように、ギア
１０４ａ、１０４ｂが連結され、ギア１０４ａ、１０４
ｂはモータ１０６の回転軸に連結されたギア１０８に噛
合する。このため、モータ１０６が付勢されると圧延ロ
ーラ２２およびガイドローラ９４が同一方向に回転す
る。
ローラ９４の回転軸９８には、図４に示すように、ギア
１０４ａ、１０４ｂが連結され、ギア１０４ａ、１０４
ｂはモータ１０６の回転軸に連結されたギア１０８に噛
合する。このため、モータ１０６が付勢されると圧延ロ
ーラ２２およびガイドローラ９４が同一方向に回転す
る。
【００１９】本実施の形態に係る圧延加工装置１０は、
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作並びに作用効果について説明する。
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作並びに作用効果について説明する。
【００２０】圧延加工前の金属ベルト１１０はその厚さ
が厚い状態で供給される。このため、金属ベルト１１０
に圧延加工装置１０で圧延加工を施して前記金属ベルト
１１０の厚さが所定の厚さになるまで薄くする処理を行
う。
が厚い状態で供給される。このため、金属ベルト１１０
に圧延加工装置１０で圧延加工を施して前記金属ベルト
１１０の厚さが所定の厚さになるまで薄くする処理を行
う。
【００２１】この方法では、先ず、テンションローラ５
０ａ、５０ｂが、図２中、２点鎖線で示すように、互い
に接近した位置に変位する。また、上部ユニット８６は
上方に変位してセンタローラ３０とガイドローラ９４と
が離間する。
０ａ、５０ｂが、図２中、２点鎖線で示すように、互い
に接近した位置に変位する。また、上部ユニット８６は
上方に変位してセンタローラ３０とガイドローラ９４と
が離間する。
【００２２】以上のような準備段階を経て、弾性を有す
る金属ベルト１１０がテンションローラ５０ａと５０ｂ
とに掛けられる。このとき、テンションローラ５０ａ、
５０ｂやセンタローラ３０等は端部が開放状態にあるた
め、テンションローラ５０ａ、５０ｂ等を取り外すこと
なく金属ベルト１１０を掛けることができる。
る金属ベルト１１０がテンションローラ５０ａと５０ｂ
とに掛けられる。このとき、テンションローラ５０ａ、
５０ｂやセンタローラ３０等は端部が開放状態にあるた
め、テンションローラ５０ａ、５０ｂ等を取り外すこと
なく金属ベルト１１０を掛けることができる。
【００２３】シリンダ５８が付勢されると、一方のテン
ションローラ５０ａが、図２中、実線で示すように、セ
ンタローラ３０から離間する方向に変位する。また、モ
ータ６４が付勢され、ボールねじ６８が回転すると、他
方のテンションローラ５０ｂがセンタローラ３０から離
間する方向に変位して金属ベルト１１０が引張される。
このとき、ロードセル６２、７６により金属ベルト１１
０に付与される力を測定し、所定の力が金属ベルト１１
０に付与された時点で、モータ６４を停止させる。
ションローラ５０ａが、図２中、実線で示すように、セ
ンタローラ３０から離間する方向に変位する。また、モ
ータ６４が付勢され、ボールねじ６８が回転すると、他
方のテンションローラ５０ｂがセンタローラ３０から離
間する方向に変位して金属ベルト１１０が引張される。
このとき、ロードセル６２、７６により金属ベルト１１
０に付与される力を測定し、所定の力が金属ベルト１１
０に付与された時点で、モータ６４を停止させる。
【００２４】次に、シリンダ８０が付勢され、上部ユニ
ット８６がセンタローラ３０に接近する方向に変位する
と、金属ベルト１１０はガイドローラ９４の溝部９６に
係合し、ガイドローラ９４がセンタローラ３０を押圧す
る。このため、センタローラ３０は金属ベルト１１０を
挟んで圧延ローラ２２を押圧し、結果的に金属ベルト１
１０が圧延ローラ２２とセンタローラ３０によって押圧
されることになる。このとき、ロードセル７６によって
ガイドローラ９４からセンタローラ３０に付与される力
が測定され、この力が所定の大きさとなった時点で、シ
リンダ８０を停止させる。このため、金属ベルト１１０
は圧延ローラ２２、センタローラ３０に所定の力で押圧
される。
ット８６がセンタローラ３０に接近する方向に変位する
と、金属ベルト１１０はガイドローラ９４の溝部９６に
係合し、ガイドローラ９４がセンタローラ３０を押圧す
る。このため、センタローラ３０は金属ベルト１１０を
挟んで圧延ローラ２２を押圧し、結果的に金属ベルト１
１０が圧延ローラ２２とセンタローラ３０によって押圧
されることになる。このとき、ロードセル７６によって
ガイドローラ９４からセンタローラ３０に付与される力
が測定され、この力が所定の大きさとなった時点で、シ
リンダ８０を停止させる。このため、金属ベルト１１０
は圧延ローラ２２、センタローラ３０に所定の力で押圧
される。
【００２５】次いで、モータ１０６が付勢されると、ギ
ア１０８およびギア１０４ａ、１０４ｂを介して圧延ロ
ーラ２２、ガイドローラ９４が回転する。この回転運動
はセンタローラ３０に伝達され、金属ベルト１１０がテ
ンションローラ５０ａと５０ｂとに掛けられた状態で周
回する。このとき、金属ベルト１１０は圧延ローラ２２
とセンタローラ３０によって押圧されて圧延加工が施さ
れ、金属ベルト１１０が所定の厚さに加工される。
ア１０８およびギア１０４ａ、１０４ｂを介して圧延ロ
ーラ２２、ガイドローラ９４が回転する。この回転運動
はセンタローラ３０に伝達され、金属ベルト１１０がテ
ンションローラ５０ａと５０ｂとに掛けられた状態で周
回する。このとき、金属ベルト１１０は圧延ローラ２２
とセンタローラ３０によって押圧されて圧延加工が施さ
れ、金属ベルト１１０が所定の厚さに加工される。
【００２６】ここで、センタローラ３０の回転軸３１は
軸支部材３４によって支持されており、このため、セン
タローラ３０のテンションローラ５０ａ、５０ｂに向か
う方向の揺動等の変動が抑制される（図５参照）。ま
た、センタローラ３０は圧延ローラ２２、ガイドローラ
９４によって、図３中、上下方向から略均等に支持さ
れ、さらに、軸支部材３４は支持部材２６、１０２によ
って支持されているため（図４参照）、センタローラ３
０の上下方向の変動が抑制される。さらにまた、圧延ロ
ーラ２２、ガイドローラ９４はバックアップローラ１８
ａ、１８ｂ、９０ａ、９０ｂによって支持されるため、
圧延ローラ２２、ガイドローラ９４の変動も抑制され
る。さらにまた、センタローラ３０は、従来技術と異な
り、一方向にのみ引張されることがないため、センタロ
ーラ３０の変動が一層抑制される。
軸支部材３４によって支持されており、このため、セン
タローラ３０のテンションローラ５０ａ、５０ｂに向か
う方向の揺動等の変動が抑制される（図５参照）。ま
た、センタローラ３０は圧延ローラ２２、ガイドローラ
９４によって、図３中、上下方向から略均等に支持さ
れ、さらに、軸支部材３４は支持部材２６、１０２によ
って支持されているため（図４参照）、センタローラ３
０の上下方向の変動が抑制される。さらにまた、圧延ロ
ーラ２２、ガイドローラ９４はバックアップローラ１８
ａ、１８ｂ、９０ａ、９０ｂによって支持されるため、
圧延ローラ２２、ガイドローラ９４の変動も抑制され
る。さらにまた、センタローラ３０は、従来技術と異な
り、一方向にのみ引張されることがないため、センタロ
ーラ３０の変動が一層抑制される。
【００２７】従って、金属ベルト１１０を圧延する際、
金属ベルト１１０にかかる引張力が変化してしまうこと
がなく、また、センタローラ３０、圧延ローラ２２の金
属ベルト１１０と当接する箇所が揺動することがないた
め、金属ベルト１１０の圧延精度が向上する。
金属ベルト１１０にかかる引張力が変化してしまうこと
がなく、また、センタローラ３０、圧延ローラ２２の金
属ベルト１１０と当接する箇所が揺動することがないた
め、金属ベルト１１０の圧延精度が向上する。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る金属ベルトの圧延加工装置
によれば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
によれば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
【００２９】センタローラにテンションローラの引張力
が付与されることがなく、センタローラの回転軸が軸支
部材によって支持され、また、軸支部材が支持部材によ
って支持されるため、センタローラの変動が抑制され、
金属ベルトの圧延精度が向上する。
が付与されることがなく、センタローラの回転軸が軸支
部材によって支持され、また、軸支部材が支持部材によ
って支持されるため、センタローラの変動が抑制され、
金属ベルトの圧延精度が向上する。
【００３０】さらに、金属ベルトをテンションローラに
掛ける際、テンションローラ、センタローラ等を取り外
す必要がないため、作業効率が向上する。
掛ける際、テンションローラ、センタローラ等を取り外
す必要がないため、作業効率が向上する。
【図１】本発明の実施の形態に係る金属ベルトの圧延加
工装置を示す正面図である。
工装置を示す正面図である。
【図２】図１に示す圧延加工装置の一部拡大正面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す圧延加工装置の一部拡大縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図２に示す圧延加工装置のＩＶ−ＩＶ線断面図
である。
である。
【図５】図２に示す圧延加工装置のＶ−Ｖ線断面図であ
る。
る。
１０…圧延加工装置
１８ａ、１８ｂ、９０ａ、９０ｂ…バックアップローラ
２２…圧延ローラ ２３、３１、５２
ａ、５２ｂ…回転軸 ２６、１０２…支持部材 ３０…センタロー
ラ ５０ａ、５０ｂ…テンションローラ ５４ａ、５４ｂ…
軸支部材 ６４…モータ ９４…ガイドロー
ラ １１０…金属ベルト
ａ、５２ｂ…回転軸 ２６、１０２…支持部材 ３０…センタロー
ラ ５０ａ、５０ｂ…テンションローラ ５４ａ、５４ｂ…
軸支部材 ６４…モータ ９４…ガイドロー
ラ １１０…金属ベルト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特公 昭47−45670（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】金属ベルトが掛けられる一対のテンション
ローラと、 前記一対のテンションローラを離間すべく変位させる第
１の変位機構と、 前記金属ベルトが掛けられ、前記一対のテンションロー
ラ間に設けられるセンタローラと、前記センタローラの回転軸の一端部を軸支する第１の軸
支部材と、 一端部が前記第１の軸支部材に固定される一方、他端部
が前記センタローラと前記一対のテンションローラとの
間より前記回転軸の他端部を軸支する第２の軸支部材
と、 前記金属ベルトを介して前記センタローラが押圧され、
前記金属ベルトを周回させて圧延加工を施す圧延ローラ
と、前記金属ベルトを介して前記センタローラを押圧するガ
イドローラと、 前記ガイドローラを前記センタローラに対して接近ある
いは離間させる第２の変位機構と、 を備えることを特徴とする金属ベルトの圧延加工装置。 - 【請求項２】請求項１記載の装置において、 前記圧延ローラには、前記第２の軸支部材に当接するこ
とで前記センタローラの前記圧延ローラに対する変動を
抑制する第１の支持部材が設けられ、前記ガイドローラ
には、前記第２の軸支部材に当接することで前記センタ
ローラの前記ガイドローラに対する変動を抑制する第２
の支持部材が設けられることを特徴とする金属ベルトの
圧延加工装置。 - 【請求項３】請求項１または２記載の装置において、 前記一対のテンションローラの各回転軸の一端部を軸支
する第３の軸支部材と、 一端部が前記第３の軸支部材に固定される一方、他端部
が前記センタローラと前記一対のテンションローラとの
間より前記各回転軸の他端部を軸支する第４の 軸支部材
と、 を備え ることを特徴とする金属ベルトの圧延加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242798A JP3441964B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 金属ベルトの圧延加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242798A JP3441964B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 金属ベルトの圧延加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290908A JPH11290908A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3441964B2 true JP3441964B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=14327171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10242798A Expired - Fee Related JP3441964B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 金属ベルトの圧延加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441964B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6318140B1 (en) | 1999-10-08 | 2001-11-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing laminated ring and apparatus for measuring circumferential length difference of ring in such method |
| JP3782395B2 (ja) * | 2000-10-20 | 2006-06-07 | 本田技研工業株式会社 | リングの圧延装置 |
| CN1251843C (zh) * | 2000-10-20 | 2006-04-19 | 本田技研工业株式会社 | 金属环放入取出装置 |
| CN1323778C (zh) * | 2000-10-20 | 2007-07-04 | 本田技研工业株式会社 | 金属环放入取出装置 |
| JP4485044B2 (ja) * | 2000-11-14 | 2010-06-16 | 本田技研工業株式会社 | リングの圧延装置 |
| NL1022044C2 (nl) * | 2002-12-02 | 2004-06-03 | Doornes Transmissie Bv | Inrichting voor het walsen van metalen riemen. |
| NL1022043C2 (nl) | 2002-12-02 | 2004-06-03 | Doornes Transmissie Bv | Proces en inrichting voor het walsen van metalen riemen. |
| NL1023771C2 (nl) * | 2003-06-30 | 2005-01-03 | Bosch Gmbh Robert | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een in zichzelf gesloten metalen riem, metalen riem en duwband waarin zulks is toegepast. |
| JP4712681B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2011-06-29 | 本田技研工業株式会社 | リング圧延装置における圧延ローラの支持構造 |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10242798A patent/JP3441964B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11290908A (ja) | 1999-10-26 |
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