JPH0768191A - 圧扁機 - Google Patents
圧扁機Info
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- JPH0768191A JPH0768191A JP24394193A JP24394193A JPH0768191A JP H0768191 A JPH0768191 A JP H0768191A JP 24394193 A JP24394193 A JP 24394193A JP 24394193 A JP24394193 A JP 24394193A JP H0768191 A JPH0768191 A JP H0768191A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一対の圧扁ロールを回転させた状態のままで
隙間調整を行うことができ、調整作業を容易、正確、か
つ迅速に行うことができる。 【構成】 支持体１に一対の固定軸受部３、３が固着し
てあり、固定軸受部３、３は固定圧扁ロール２の軸方向
両端側を軸支している。支持体１には可動圧扁ロール４
を固定圧扁ロール２に接離可能に支持するための一対の
可動軸受部５、５が変位可能に設けてある。固定圧扁ロ
ール２と可動圧扁ロール４の隙間調整は隙間調整機構部
９によって行う。隙間調整機構部９を構成する軸受押動
体１０は雌ねじ部を有し、可動軸受部５に固着してあ
る。軸受押動体１０の雌ねじ部には駆動ねじ１２が螺合
してある。駆動ねじ１２は油圧モータ１４、減速機１
５、駆動歯車１６及び従動歯車１７からなる回転駆動手
段１３によって正逆回転させる。支持体１に固着した油
圧シリンダ装置１９によって駆動ねじ１２、軸受押動体
１０を介して可動圧扁ロール４を固定圧扁ロール２に当
接させた状態から離間した状態まで自在に変位させるこ
とができる。
隙間調整を行うことができ、調整作業を容易、正確、か
つ迅速に行うことができる。 【構成】 支持体１に一対の固定軸受部３、３が固着し
てあり、固定軸受部３、３は固定圧扁ロール２の軸方向
両端側を軸支している。支持体１には可動圧扁ロール４
を固定圧扁ロール２に接離可能に支持するための一対の
可動軸受部５、５が変位可能に設けてある。固定圧扁ロ
ール２と可動圧扁ロール４の隙間調整は隙間調整機構部
９によって行う。隙間調整機構部９を構成する軸受押動
体１０は雌ねじ部を有し、可動軸受部５に固着してあ
る。軸受押動体１０の雌ねじ部には駆動ねじ１２が螺合
してある。駆動ねじ１２は油圧モータ１４、減速機１
５、駆動歯車１６及び従動歯車１７からなる回転駆動手
段１３によって正逆回転させる。支持体１に固着した油
圧シリンダ装置１９によって駆動ねじ１２、軸受押動体
１０を介して可動圧扁ロール４を固定圧扁ロール２に当
接させた状態から離間した状態まで自在に変位させるこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穀物の圧扁フレークを
製造するための圧扁機の改良に関する。
製造するための圧扁機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の圧扁機は油圧モータ等
の駆動源により回転駆動される一対の圧扁ロールを有
し、該一対の圧扁ロール間に穀物を上方から落下させて
圧扁フレークに形成するようになっている。そして、圧
扁機によって圧扁する穀物は、例えばトウモロコシは約
０．３ｍｍ、大麦、燕麦、コーリャン等は約０．１ｍｍ
の隙間で圧扁する必要があるため、一対の圧扁ロール間
の隙間を穀物の種類毎に調整するようになっている。
の駆動源により回転駆動される一対の圧扁ロールを有
し、該一対の圧扁ロール間に穀物を上方から落下させて
圧扁フレークに形成するようになっている。そして、圧
扁機によって圧扁する穀物は、例えばトウモロコシは約
０．３ｍｍ、大麦、燕麦、コーリャン等は約０．１ｍｍ
の隙間で圧扁する必要があるため、一対の圧扁ロール間
の隙間を穀物の種類毎に調整するようになっている。
【０００３】このため、従来の圧扁機は、下端側を支持
体に枢着し、長手方向中間に各圧扁ロールの軸部を支持
した左、右一対（軸方向両側に各一対設けられる）の揺
動支持腕の上端側を油圧シリンダとねじ付ボスで連結
し、ねじ付ボスを手動により回動して一対の揺動支持腕
を接近又は離間させることにより、ロール間の隙間を調
整する機構になっている。
体に枢着し、長手方向中間に各圧扁ロールの軸部を支持
した左、右一対（軸方向両側に各一対設けられる）の揺
動支持腕の上端側を油圧シリンダとねじ付ボスで連結
し、ねじ付ボスを手動により回動して一対の揺動支持腕
を接近又は離間させることにより、ロール間の隙間を調
整する機構になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、穀物を圧扁
する時圧扁ロールには穀物の硬さによって反力を受ける
が、穀物の種類によってその硬さが異なるから、圧扁ロ
ールに加わる反力も当然異なることになる。このため、
手動によりねじ付ボスを回動して隙間調整を行う従来技
術にあっては、圧扁ロールの回転を一旦停止しなければ
微少隙間の調整を行うことは困難であるという欠点があ
る。
する時圧扁ロールには穀物の硬さによって反力を受ける
が、穀物の種類によってその硬さが異なるから、圧扁ロ
ールに加わる反力も当然異なることになる。このため、
手動によりねじ付ボスを回動して隙間調整を行う従来技
術にあっては、圧扁ロールの回転を一旦停止しなければ
微少隙間の調整を行うことは困難であるという欠点があ
る。
【０００５】しかし、かくしては所望の厚さの圧扁フレ
ークを形成するまでには、回転している圧扁ロールの停
止、隙間調整、圧扁ロールの始動、圧扁フレークの厚さ
検査、圧扁ロールの停止、隙間調整といった手順を幾度
と繰返さなければならず、隙間調整に多くの時間を要し
て圧扁作業の作業性が損われるし、製造コストも高くな
っている。
ークを形成するまでには、回転している圧扁ロールの停
止、隙間調整、圧扁ロールの始動、圧扁フレークの厚さ
検査、圧扁ロールの停止、隙間調整といった手順を幾度
と繰返さなければならず、隙間調整に多くの時間を要し
て圧扁作業の作業性が損われるし、製造コストも高くな
っている。
【０００６】本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みな
されたもので、圧扁ロールを回転させた状態のままで隙
間調整を行うことができ、しかも調整作業を容易に、迅
速に、かつ正確に行うことができるようにした圧扁機を
提供することを目的とする。
されたもので、圧扁ロールを回転させた状態のままで隙
間調整を行うことができ、しかも調整作業を容易に、迅
速に、かつ正確に行うことができるようにした圧扁機を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために構成された本発明の手段は、支持体と、駆動源に
より回転駆動される固定圧扁ロールの軸方向両端側を軸
支すべく該支持体に固定された一対の固定軸受部と、駆
動源により回転駆動される可動圧扁ロールを前記固定圧
扁ロールに対して接離可能に支持すべく前記支持体に変
位可能に設けられ、該可動圧扁ロールの軸方向両端側を
支持する一対の可動軸受部と、前記固定圧扁ロールと可
動圧扁ロールの隙間を調整するための隙間調整機構部と
からなり、該隙間調整機構部はねじ部を有し、前記可動
軸受部に設けられた軸受押動体と、該軸受押動体のねじ
部に噛合した駆動ねじと、前記軸受押動体を進退させる
べく該駆動ねじを油圧モータ又は電動モータの駆動源、
減速機及び歯車を用いて正逆方向に回転させる回転駆動
手段と、前記支持体に設けられ、該回転駆動手段により
回転駆動される前記駆動ねじを回動自在に支持すると共
に、所望の距離だけ進退させる油圧シリンダ装置とから
なる。
ために構成された本発明の手段は、支持体と、駆動源に
より回転駆動される固定圧扁ロールの軸方向両端側を軸
支すべく該支持体に固定された一対の固定軸受部と、駆
動源により回転駆動される可動圧扁ロールを前記固定圧
扁ロールに対して接離可能に支持すべく前記支持体に変
位可能に設けられ、該可動圧扁ロールの軸方向両端側を
支持する一対の可動軸受部と、前記固定圧扁ロールと可
動圧扁ロールの隙間を調整するための隙間調整機構部と
からなり、該隙間調整機構部はねじ部を有し、前記可動
軸受部に設けられた軸受押動体と、該軸受押動体のねじ
部に噛合した駆動ねじと、前記軸受押動体を進退させる
べく該駆動ねじを油圧モータ又は電動モータの駆動源、
減速機及び歯車を用いて正逆方向に回転させる回転駆動
手段と、前記支持体に設けられ、該回転駆動手段により
回転駆動される前記駆動ねじを回動自在に支持すると共
に、所望の距離だけ進退させる油圧シリンダ装置とから
なる。
【０００８】
【作用】油圧シリンダ装置により駆動ねじ、軸受押動体
を介して可動圧扁ロールを押動前進させ、固定圧扁ロー
ルに当接した状態にする。しかる後、回転駆動手段によ
り駆動ねじを所定ピッチ数だけ回転させ、可動圧扁ロー
ルを所定の距離だけ後退させることにより、固定圧扁ロ
ールとの間を所望の隙間に調整する。油圧シリンダ装置
は圧扁処理時に可動圧扁ロールが異物等により受けた反
力を受承する。また、油圧シリンダ装置によって駆動ね
じを所定の距離だけ前進又は後退させることにより、一
対の圧扁ロールを当接状態から大きく離間した状態にま
で自在に変位させる。
を介して可動圧扁ロールを押動前進させ、固定圧扁ロー
ルに当接した状態にする。しかる後、回転駆動手段によ
り駆動ねじを所定ピッチ数だけ回転させ、可動圧扁ロー
ルを所定の距離だけ後退させることにより、固定圧扁ロ
ールとの間を所望の隙間に調整する。油圧シリンダ装置
は圧扁処理時に可動圧扁ロールが異物等により受けた反
力を受承する。また、油圧シリンダ装置によって駆動ね
じを所定の距離だけ前進又は後退させることにより、一
対の圧扁ロールを当接状態から大きく離間した状態にま
で自在に変位させる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。図において、１は支持体を示し、該支持体１は基台
１Ａと、該基台１Ａに立設された複数本の縦支柱１Ｂ、
１Ｂ、・・・と、該縦支柱１Ｂ、１Ｂ、・・・の上端側
に横設された横支柱１Ｃ、１Ｃ（図中後方は図示せず）
とから略方形枠体状に構成してある。
る。図において、１は支持体を示し、該支持体１は基台
１Ａと、該基台１Ａに立設された複数本の縦支柱１Ｂ、
１Ｂ、・・・と、該縦支柱１Ｂ、１Ｂ、・・・の上端側
に横設された横支柱１Ｃ、１Ｃ（図中後方は図示せず）
とから略方形枠体状に構成してある。
【００１０】２は穀物を圧扁するための固定圧扁ロール
を示し、該固定圧扁ロール２の軸方向両端側には回転軸
２Ａ、２Ａ（一方は図示せず）が突設してある。３、３
は前記固定圧扁ロール２を回転自在に支持するための一
対の固定軸受部を示し、該各固定軸受部３は前記支持体
１に固着された軸箱３Ａと、該軸箱３Ａ内に設けられ、
前記回転軸２Ａを回転自在に支持するラジアル軸受（図
示せず）とから構成してある。
を示し、該固定圧扁ロール２の軸方向両端側には回転軸
２Ａ、２Ａ（一方は図示せず）が突設してある。３、３
は前記固定圧扁ロール２を回転自在に支持するための一
対の固定軸受部を示し、該各固定軸受部３は前記支持体
１に固着された軸箱３Ａと、該軸箱３Ａ内に設けられ、
前記回転軸２Ａを回転自在に支持するラジアル軸受（図
示せず）とから構成してある。
【００１１】４は前記固定圧扁ロール２との間で穀物を
圧扁するための可動圧扁ロールを示し、該可動圧扁ロー
ル４の軸方向両端側には回転軸４Ａ、４Ａ（一方は図示
せず）が突設してある。
圧扁するための可動圧扁ロールを示し、該可動圧扁ロー
ル４の軸方向両端側には回転軸４Ａ、４Ａ（一方は図示
せず）が突設してある。
【００１２】５、５は前記可動圧扁ロール４を回転自在
に支持するための一対の可動軸受部を示し、該各可動軸
受部５は前記支持体１の基台１Ａと横支柱１Ｃとの間に
矢示Ａ、Ｂ方向の横方向に変位可能に支持された軸箱５
Ａと、該軸箱５Ａ内に設けられ、前記回転軸４Ａを回転
自在に支持するラジアル軸受（図示せず）とから構成し
てある。
に支持するための一対の可動軸受部を示し、該各可動軸
受部５は前記支持体１の基台１Ａと横支柱１Ｃとの間に
矢示Ａ、Ｂ方向の横方向に変位可能に支持された軸箱５
Ａと、該軸箱５Ａ内に設けられ、前記回転軸４Ａを回転
自在に支持するラジアル軸受（図示せず）とから構成し
てある。
【００１３】６、６は圧扁ロール２、４をそれぞれ回転
駆動するために支持体１に隣接して配置された一対の電
動モータ（一方は図示せず）を示し、該電動モータ６、
６は出力軸６Ａ、６Ａに設けた駆動プーリ６Ｂ、６Ｂ
と、圧扁ロール２、４の外周との間に巻装した駆動ベル
ト７、７によって連結されている。８は駆動ベルト７の
上方を覆うカバーである。
駆動するために支持体１に隣接して配置された一対の電
動モータ（一方は図示せず）を示し、該電動モータ６、
６は出力軸６Ａ、６Ａに設けた駆動プーリ６Ｂ、６Ｂ
と、圧扁ロール２、４の外周との間に巻装した駆動ベル
ト７、７によって連結されている。８は駆動ベルト７の
上方を覆うカバーである。
【００１４】次に、９、９は固定圧扁ロール２と可動圧
扁ロール４との隙間を調整するため、可動圧扁ロール４
の軸方向両端側に位置して設けられた一対の隙間調整機
構部を示す。なお、該隙間調整機構部９、９は同一の構
成であるので、以下には一の隙間調整機構部９について
説明する。
扁ロール４との隙間を調整するため、可動圧扁ロール４
の軸方向両端側に位置して設けられた一対の隙間調整機
構部を示す。なお、該隙間調整機構部９、９は同一の構
成であるので、以下には一の隙間調整機構部９について
説明する。
【００１５】１０は隙間調整機構部９を構成し、取付ボ
ルト１１を介して可動軸受部５の軸箱５Ａ側面に取着さ
れた金属製ブロック体からなる軸受押動体で、該軸受押
動体１０には一側面１０Ａから可動軸受部５方向に雌ね
じ部１０Ｂが刻設してある。
ルト１１を介して可動軸受部５の軸箱５Ａ側面に取着さ
れた金属製ブロック体からなる軸受押動体で、該軸受押
動体１０には一側面１０Ａから可動軸受部５方向に雌ね
じ部１０Ｂが刻設してある。
【００１６】１２は前記軸受押動体１０の雌ねじ部１０
Ｂに螺合した駆動ねじで、該駆動ねじ１２は鍔部１２Ａ
と、該鍔部１２Ａから軸方向一側に突出する小径軸部１
２Ｂと、鍔部１２Ａから軸方向他側に伸長するねじ軸部
１２Ｃと、該ねじ軸部１２Ｃに刻設した雄ねじ部１２Ｄ
とから一体に形成されている。
Ｂに螺合した駆動ねじで、該駆動ねじ１２は鍔部１２Ａ
と、該鍔部１２Ａから軸方向一側に突出する小径軸部１
２Ｂと、鍔部１２Ａから軸方向他側に伸長するねじ軸部
１２Ｃと、該ねじ軸部１２Ｃに刻設した雄ねじ部１２Ｄ
とから一体に形成されている。
【００１７】１３は駆動ねじ１２を正逆回転させて軸受
押動体１０を図１中矢示方向に微少距離だけ進退させる
ための回転駆動手段を示す。１４は該回転駆動手段１３
を構成する油圧モータで、該油圧モータ１４は方向切換
弁（図示せず）を切換操作することによって正逆回転す
るようになっている。１５は油圧モータ１４の出力回転
数を約１００：１に減速するための減速機を示し、該減
速機１５は軸受押動体１０に取着してある。１６は減速
機１５の出力軸１５Ａに嵌着されて一体回転する駆動歯
車、１７は駆動ねじ１２に嵌着されて一体回転する従動
歯車を示し、該従動歯車１７は前記駆動歯車１６と噛合
している。
押動体１０を図１中矢示方向に微少距離だけ進退させる
ための回転駆動手段を示す。１４は該回転駆動手段１３
を構成する油圧モータで、該油圧モータ１４は方向切換
弁（図示せず）を切換操作することによって正逆回転す
るようになっている。１５は油圧モータ１４の出力回転
数を約１００：１に減速するための減速機を示し、該減
速機１５は軸受押動体１０に取着してある。１６は減速
機１５の出力軸１５Ａに嵌着されて一体回転する駆動歯
車、１７は駆動ねじ１２に嵌着されて一体回転する従動
歯車を示し、該従動歯車１７は前記駆動歯車１６と噛合
している。
【００１８】ここで、前記駆動歯車１６と従動歯車１７
は、駆動歯車１６が１ピッチ回転すると駆動ねじ１２が
０．０４ｍｍだけ進むように歯数を設定してあり、駆動
歯車１６の回転数は支持体１上に設けた回転数検出器１
８で検出するようになっている。
は、駆動歯車１６が１ピッチ回転すると駆動ねじ１２が
０．０４ｍｍだけ進むように歯数を設定してあり、駆動
歯車１６の回転数は支持体１上に設けた回転数検出器１
８で検出するようになっている。
【００１９】更に、１９は駆動ねじ１２を任意の距離だ
け前進又は後退させるための油圧シリンダ装置を示し、
該油圧シリンダ装置１９は支持体１に固定され、ピスト
ンロッド２０Ａが駆動ねじ１２と同一軸線上に位置して
いる油圧シリンダ２０と、ピストンロッド２０Ａの先端
部に固着された摺動軸部２１Ａ及び駆動ねじ１２の鍔部
１２Ａに接続ボルト２２、２２・・・を介して固着され
た摺動受部２１Ｂとからなる軸継手２１とから構成して
あり、前記油圧シリンダ２０は電磁式制御弁（図示せ
ず）によって駆動制御するようになっている。
け前進又は後退させるための油圧シリンダ装置を示し、
該油圧シリンダ装置１９は支持体１に固定され、ピスト
ンロッド２０Ａが駆動ねじ１２と同一軸線上に位置して
いる油圧シリンダ２０と、ピストンロッド２０Ａの先端
部に固着された摺動軸部２１Ａ及び駆動ねじ１２の鍔部
１２Ａに接続ボルト２２、２２・・・を介して固着され
た摺動受部２１Ｂとからなる軸継手２１とから構成して
あり、前記油圧シリンダ２０は電磁式制御弁（図示せ
ず）によって駆動制御するようになっている。
【００２０】本実施例は上述の如く構成されるが、次に
その動作について説明する。穀物を圧扁する場合は、一
対の圧扁ロール２、４を各電動モータ６でそれぞれ回転
駆動し、ロール間に上方から穀物を落下させる。
その動作について説明する。穀物を圧扁する場合は、一
対の圧扁ロール２、４を各電動モータ６でそれぞれ回転
駆動し、ロール間に上方から穀物を落下させる。
【００２１】そこで、圧扁フレークを所望の薄さに形成
するために、圧扁ロール２．４の隙間を設定する場合に
ついて述べると、まず、油圧モータ１４により減速機１
５、駆動歯車１６、従動歯車１７を介して駆動ねじ１２
を回転駆動し、軸受押動体１０を最も押出した状態にし
ておく。次に、制御弁を開弁して油圧シリンダ２０のピ
ストンロッド２０Ａを伸長させ、駆動ねじ１２、軸受押
動体１０を介して可動圧扁ロール４を押動し、固定圧扁
ロール２に当接状態にする。そして、制御弁を開弁して
油圧シリンダ２０により駆動ねじ１２を軸方向に変位不
能に固定状態にする。
するために、圧扁ロール２．４の隙間を設定する場合に
ついて述べると、まず、油圧モータ１４により減速機１
５、駆動歯車１６、従動歯車１７を介して駆動ねじ１２
を回転駆動し、軸受押動体１０を最も押出した状態にし
ておく。次に、制御弁を開弁して油圧シリンダ２０のピ
ストンロッド２０Ａを伸長させ、駆動ねじ１２、軸受押
動体１０を介して可動圧扁ロール４を押動し、固定圧扁
ロール２に当接状態にする。そして、制御弁を開弁して
油圧シリンダ２０により駆動ねじ１２を軸方向に変位不
能に固定状態にする。
【００２２】しかる後、油圧モータ１４を逆転させて駆
動歯車１６を設定すべき隙間量に対応したピッチ数だけ
逆回転させる。これにより駆動ねじ１２が逆回転して軸
受押動体１０をピッチ数に比例した距離だけ後退させる
結果、可動圧扁ロール４は所定距離だけ固定圧扁ロール
２から離間し、所定の隙間が設定される。
動歯車１６を設定すべき隙間量に対応したピッチ数だけ
逆回転させる。これにより駆動ねじ１２が逆回転して軸
受押動体１０をピッチ数に比例した距離だけ後退させる
結果、可動圧扁ロール４は所定距離だけ固定圧扁ロール
２から離間し、所定の隙間が設定される。
【００２３】また、穀物中には小石等の異物が混入して
いる場合があり、これら異物はロール２、４間の谷間に
滞留した状態になる。そこで、圧扁作業の終了後油圧シ
リンダ２０を作動させ、ピストンロット２０Ａと共に駆
動ねじ１２、軸受押動体１０を後退させて可動圧扁ロー
ル４を固定圧扁ロール２から大きく離間させることによ
り、異物除去の清掃を容易に行うことができる。
いる場合があり、これら異物はロール２、４間の谷間に
滞留した状態になる。そこで、圧扁作業の終了後油圧シ
リンダ２０を作動させ、ピストンロット２０Ａと共に駆
動ねじ１２、軸受押動体１０を後退させて可動圧扁ロー
ル４を固定圧扁ロール２から大きく離間させることによ
り、異物除去の清掃を容易に行うことができる。
【００２４】本実施例によれば、減速機１５を介して油
圧モータ１４の出力回転を駆動歯車１６に伝達するよう
に構成したから、小型の油圧モータ１４で大きなトルク
を得ることができる。このための、従来は穀物が所定の
厚さになるまで圧扁ロールの回転停止、隙間調整を繰返
し行わなければならなかったが、本実施例によれば圧扁
ロール２、４を回転させたままで隙間調整を行うことが
できる。
圧モータ１４の出力回転を駆動歯車１６に伝達するよう
に構成したから、小型の油圧モータ１４で大きなトルク
を得ることができる。このための、従来は穀物が所定の
厚さになるまで圧扁ロールの回転停止、隙間調整を繰返
し行わなければならなかったが、本実施例によれば圧扁
ロール２、４を回転させたままで隙間調整を行うことが
できる。
【００２５】また、可動圧扁ロール４の変位量を軸受押
動体１０、該軸受押動体１０と螺合した駆動ねじ１２、
該駆動ねじ１２を回転駆動する駆動歯車１６、従動歯車
１７を用いた機械的構成によって調整するから、微少隙
間の調整も正確に行うことができる。
動体１０、該軸受押動体１０と螺合した駆動ねじ１２、
該駆動ねじ１２を回転駆動する駆動歯車１６、従動歯車
１７を用いた機械的構成によって調整するから、微少隙
間の調整も正確に行うことができる。
【００２６】更に、ロール２、４間に穀物より硬い異物
を噛込んだ場合、可動圧扁ロール４は固定圧扁ロール２
から離間する方向に反力を受ける。この反力は軸受押動
体１０を介して駆動ねじ１２に作用するが、本実施例で
は駆動ねじ１２の軸端側を油圧シリンダ装置１９で受承
する構成にしたから、反力によって駆動ねじ１２が軸受
押動体１０と一体に微少距離後退することができる結
果、駆動ねじ１２のねじ山が損傷を受けるのを防止する
ことができる。
を噛込んだ場合、可動圧扁ロール４は固定圧扁ロール２
から離間する方向に反力を受ける。この反力は軸受押動
体１０を介して駆動ねじ１２に作用するが、本実施例で
は駆動ねじ１２の軸端側を油圧シリンダ装置１９で受承
する構成にしたから、反力によって駆動ねじ１２が軸受
押動体１０と一体に微少距離後退することができる結
果、駆動ねじ１２のねじ山が損傷を受けるのを防止する
ことができる。
【００２７】また、従来は隙間の設定、変更を圧扁ロー
ルを停止した状態で手動によって行なったが、本実施例
では電磁式制御弁と回転数検出器１８によって制御する
ようにしたから、圧扁ロールの隙間調整を遠隔操作で行
なうことができ、隙間調整作業を能率良く、正確に行な
うことができる。
ルを停止した状態で手動によって行なったが、本実施例
では電磁式制御弁と回転数検出器１８によって制御する
ようにしたから、圧扁ロールの隙間調整を遠隔操作で行
なうことができ、隙間調整作業を能率良く、正確に行な
うことができる。
【００２８】なお、本実施例では駆動ねじ１２の動力源
として油圧モータ１４を用いたが、電動モータを用いて
もよい。
として油圧モータ１４を用いたが、電動モータを用いて
もよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上詳述した如く構成したか
ら、下記の諸効果を奏する。
ら、下記の諸効果を奏する。
【００３０】（１）圧扁ロール間の隙間調整を軸受押動
体と、駆動ねじと、油圧モータ又は電動モータの駆動
源、減速機及び歯車からなる回転駆動手段とを用いて行
なうようにしたから、従来技術では不可能であった圧扁
処理を行いながら圧扁ロール間の隙間調整を行うことが
できる。このため、圧扁作業の作業性を著しく向上でき
ると共に、作業時間を従来技術と比較して大幅に短縮す
ることができ、圧扁フレークの製造コストも低減するこ
とができる。
体と、駆動ねじと、油圧モータ又は電動モータの駆動
源、減速機及び歯車からなる回転駆動手段とを用いて行
なうようにしたから、従来技術では不可能であった圧扁
処理を行いながら圧扁ロール間の隙間調整を行うことが
できる。このため、圧扁作業の作業性を著しく向上でき
ると共に、作業時間を従来技術と比較して大幅に短縮す
ることができ、圧扁フレークの製造コストも低減するこ
とができる。
【００３１】（２）隙間調整に駆動源として油圧モータ
又は電動モータを用いると共に、駆動ねじとこれに螺合
する軸受押動体を用いたから１ｍｍの微少範囲内で行う
隙間調整を迅速かつ正確に行うことができる。
又は電動モータを用いると共に、駆動ねじとこれに螺合
する軸受押動体を用いたから１ｍｍの微少範囲内で行う
隙間調整を迅速かつ正確に行うことができる。
【００３２】（３）油圧シリンダ装置によって一対の圧
扁ロールは当接状態から大きく離間した状態まで自在に
変位させることができるようにしたから、圧扁処理及び
圧扁ロールの清掃、点検作業を効率良く行なうことがで
きる。
扁ロールは当接状態から大きく離間した状態まで自在に
変位させることができるようにしたから、圧扁処理及び
圧扁ロールの清掃、点検作業を効率良く行なうことがで
きる。
【００３３】（４）油圧シリンダ装置によって圧扁処理
時に可動圧扁ロールが異物等により受けた反力を受承す
るようにしたから、駆動ねじがねじ山に損傷を受けたり
する事態を防止することができる。
時に可動圧扁ロールが異物等により受けた反力を受承す
るようにしたから、駆動ねじがねじ山に損傷を受けたり
する事態を防止することができる。
【図１】本発明の実施例に係る圧扁機の外観構成図であ
る。
る。
【図２】圧扁機の要部を拡大して示す部分断面図であ
る。
る。
１ 支持体 ２ 固定圧扁ロール ３ 固定軸受部 ４ 可動圧扁ロール ５ 可動軸受部 ７ 隙間調整機構部 １０ 軸受押動体 １２ 駆動ねじ １３ 回転駆動手段 １４ 油圧モータ １５ 減速機 １６ 駆動歯車 １７ 従動歯車 １９ 油圧シリンダ装置
Claims (1)
- 【請求項１】 支持体と、駆動源により回転駆動される
固定圧扁ロールの軸方向両端側を軸支すべく該支持体に
固定された一対の固定軸受部と、駆動源により回転駆動
される可動圧扁ロールを前記固定圧扁ロールに対して接
離可能に支持すべく前記支持体に変位可能に設けられ、
該可動圧扁ロールの軸方向両端側を支持する一対の可動
軸受部と、前記固定圧扁ロールと可動圧扁ロールの隙間
を調整するための隙間調整機構部とからなり、該隙間調
整機構部はねじ部を有し、前記可動軸受部に設けられた
軸受押動体と、該軸受押動体のねじ部に噛合した駆動ね
じと、前記軸受押動体を進退させるべく該駆動ねじを油
圧モータ又は電動モータの駆動源、減速機及び歯車を用
いて正逆方向に回転させる回転駆動手段と、前記支持体
に設けられ、該回転駆動手段により回転駆動される前記
駆動ねじを回動自在に支持すると共に、所望の距離だけ
進退させる油圧シリンダ装置とから構成してなる圧扁
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243941A JP2606784B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 圧扁機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5243941A JP2606784B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 圧扁機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768191A true JPH0768191A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2606784B2 JP2606784B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17111318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5243941A Expired - Lifetime JP2606784B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 圧扁機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606784B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7473801B2 (en) | 2004-04-07 | 2009-01-06 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method for purification of amino acid |
| KR101032100B1 (ko) * | 2010-07-07 | 2011-05-03 | 임민정 | 롤 밀 장치 |
| CN114813194A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-29 | 中国农业大学 | 一种对辊可调式苜蓿草调制试验装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124000A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-01 | 株式会社 エヌ・テイ−・エス | 漏出液体処理方法 |
| JPH03213153A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-18 | Wenger Mfg Inc | フレーキングロール組立体 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP5243941A patent/JP2606784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124000A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-01 | 株式会社 エヌ・テイ−・エス | 漏出液体処理方法 |
| JPH03213153A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-18 | Wenger Mfg Inc | フレーキングロール組立体 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7473801B2 (en) | 2004-04-07 | 2009-01-06 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method for purification of amino acid |
| KR101032100B1 (ko) * | 2010-07-07 | 2011-05-03 | 임민정 | 롤 밀 장치 |
| CN114813194A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-29 | 中国农业大学 | 一种对辊可调式苜蓿草调制试验装置及方法 |
| CN114813194B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-01-13 | 中国农业大学 | 一种对辊可调式苜蓿草调制试验装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2606784B2 (ja) | 1997-05-07 |
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