JPH03213153A - フレーキングロール組立体 - Google Patents

フレーキングロール組立体

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JPH03213153A
JPH03213153A JP2311240A JP31124090A JPH03213153A JP H03213153 A JPH03213153 A JP H03213153A JP 2311240 A JP2311240 A JP 2311240A JP 31124090 A JP31124090 A JP 31124090A JP H03213153 A JPH03213153 A JP H03213153A
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JP
Japan
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rollers
flaking
pair
roller
nip
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Application number
JP2311240A
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English (en)
Inventor
Roy E Singer
ロイ・イー・シンガー
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Wenger Manufacturing LLC
Original Assignee
Wenger Manufacturing LLC
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B02C4/38—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members in grain mills
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/235—Calendar

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般には穀類等の生産において有用な２レーキ
ングロール装置に関し、特に保全、清掃及び衛生のため
に傾斜した角度に方向ずけられた一対の隣接した回転自
在なニップ形成フレーキングローラを提供する。より詳
細には、回転軸線が水平に関し約１５゜〜７０°の角度
をなす面内に位置するようにフレーキングローラを配向
したフレーキングローラ組立体に関し、さらには新規な
ニップ間隔調整機構及び選択的な側方枢動調整を可能と
するよう下方−一うを載置した偏心体とを有するフレー
キングロール装置に関する。
多くの穀物製品を生産する際に、最初の材料は押出又は
他の公知手段を介して調理され、その後、この調理され
た製品はフレーキングロール装置を通り公知の穀類フレ
ークを提供している。一般にこのようなフレーキングロ
ール装置は、通常水平に配向されかつ製品搬送口及び隣
接するローラ下方のフレーク集積装置を備えた一対の細
長い回転自在なフレーキングロールを含んでいる。この
ような特徴を有する装置は米国特許箱６５１，７７６号
及び同第２，７０２，０１０号等に示しである。
使用に際して公知のフレーキングロール組立体は多（の
作業上の困難を有している。第１に、これらの装置は保
全及び清掃特にフレーキングローラの内部及びその周辺
での保全、清掃が困難だった。それは必要なフレーム支
持体、駆動装置及びその他の附属装置がフレーキングロ
ーラ付近に近接しており衛生面の問題を提起していた。
また公知のフレーキングロール組立体が摩耗したときに
は、ローラ間に適当なニップ間隔を維持するため各ロー
ラを正確に調整する必要がある。
しかしてフレークの成形は、フレーキングローラ間の適
当な間隔維持に厳密に依存している。しがしこれまでの
フレーキングロール組立体はローラ調整のための棟々の
手段を有していたが、信頼性に欠け、使用が困難であっ
た。このことは特に相互に１つのローラを側方に枢動調
整する場合には激しかった。
本発明はこれらの課題を解消するものであり、保全が容
易で衛生管理が簡便でかつ正確なニップ間隔調整を行な
う装置の提供を特徴とする改良されたフレーキングロー
ル組立体を提供するものである。
概括的には本発明のフレーキングロール組立体は、中間
に処理ニップ域を提供している一対の細長い軸線方向に
回転自在な並置した協働フレーキングローラと、水平に
対して約１５゜〜７０°（より好ましくは３０゜〜６０
°）の角度に配向された面内に位置する回転軸を有する
ローラ対を載置する手段と、を有している。さらに全体
装置は原料をフレーク状にするためニップ域内に供給原
料を指向する手段と、供給原料がニップ域を通った後に
処理したフレーク状になった原料なローラから分離する
ためフレーキングローラと協働する構造体（即ちスクレ
ーパブレード）と、を有する。また重力によってローラ
から、ニップ域下方の集積点まで落下するようフレーク
状になった材料を指向するための手段をフレークローラ
の下側付近に有している。
好ましい形態においては、このフレーキングローラ組立
体は、また、ニップ間隔の選択的調整のためローラ対へ
作動的に接続された構造体を含む。
このため、かかる調整装置は、ローラの回転軸とほぼ平
行な軸線周りにて枢動運動するようローラの少な（とも
１つ（好ましくは下方ローラ）を載置する手段と、対応
するローラへ夫々接続され一方が内部にねじ付開口を有
している一対の対向する板部材と、を有している。細長
いねじ付シャンク部材が該板部材開口内に作動的に螺合
しておりかつ対向する板部材と係合するよう内部で軸線
方向に調整できる。さらに複動ピストン流体シリンダ組
立体のような手段が設けてあり選択的にローラを引張っ
ており、これによりねじ付シャンク部材と対向するロー
ラ載置板部材との間の有効な係合をもたらしている。こ
れらのシャンク部材と対向する板部材との係合端は協働
する凹凸係合面を提供するような形状をしているので望
ましい。それによりしつかりした衝接係合が得られかつ
正確なニップ間隔調整を得ることができるからである。
さらにシャンクへ対向している板部材は望ましくは１つ
又はそれ以上のスペーサシムを有しこれにより適切なニ
ップ間隔を維持する付加的融通性を提供している。
一方のローラな他方のローラに対し側方に枢動調整する
ため、本発明の好ましい処理装置は一対の側方に間隔づ
げられたフレーム部材と、対向端付近で１つのフレーキ
ングローラと作動連結し夫々が対応するフレーム部材に
隣接した部分を提供している一対のローラ支持体と、を
有している。
回転自在な偏心体が各フレーム部材を隣接する支持部分
と作動的に相互連結しており、協働する偏心体の回転に
より対応するローラ支持体が選択的に偏心運動するよう
にしている。こうして、この調整自在なローラは偏心限
界内で側方に枢動し、隣接するローラの長手方向に沿っ
て均一なニップ間隔を得るようにしている。また多数の
選択された回転位置のいずれか１つの位置に偏心体の夫
々を選択的に鎖錠する手段が設けてありニップ調整がフ
レーキングロール組立体の使用中積極的に維持されるこ
とを確実にしている。
作用 穀類等を処理する本発明のフレーキングロール装置１０
は一対の反対方向に回転するニップ形成フレーキングロ
ール７６．７８であって水平に対し約１５〜１７°の角
度で位置づけられた面内に存する回転軸を持って傾斜し
て配向されたフレーキングロールを有している。これに
よりこの装置１０は床面積を少なくし、より一層作動を
容易にしかつ掃除を簡便におこなえるようにした。全体
のフレーキング装置１０は好ましくは、フレーキングロ
ーラ７６．７８間に適当なニップ間隔を維持しかつその
正確な調整のために螺動調整装置１３６を有している。
さらにフレーキングロール組立体１０の縦断方向調整は
１つのフレーキングロール７６のための偏心体１０８か
ら成る手段により達成される。
実施例 第１図において、フレーキングロール装置炉番号１０で
示しである。この装置は概括的には、フレーム構造体１
２、駆動ローラ装置１４、搬送手段１６、製品出口１８
を含む。
より詳細には、フレーム構造体１２は、横方向ビーム２
４．２６で相互に連結された一対の細長い側方に間隔づ
げられた下方ビーム２０．２２を有している。さらに合
計４本の直立した柱脚が設けてあり、これらは下方ビー
ム２０．２２へ連結されている。図に示すように、一対
の短かい柱脚２８が第１図に見えるように装置１０の左
端付近に設げである。また反対端付近にはより長い一対
の柱脚３０が設けてありこれは横行梁３１（第２図）で
連結されている。一対の中間の直立柱脚３２が図示のよ
うにビーム２０．２２へ接続されている。各柱脚（ま最
上端付近に斜めに取付けられた上部パット３４を有して
いる。
フレーム構造体１２はまた一対の側方に間−隔ずけられ
て伸びているボックスビーム３６．３８を有しこれらは
側方板４０．４２及び架橋状の頂部板４４で相互に連結
されている。一対の上方に伸長しているローラ支持フレ
ーム要素４６．４８（第５〜７図）が側方ボックスビー
ム３８の両端に固着されておりかつボックスビーム５０
によってその最上端付近が相互連結されている。第５〜
７図によ（示すように、各フレーム要素４６．４８は一
対の細長い側方に間隔づけられた板材５２．５４←要素
４６　）５６．５８（要素４８）から成る。合計で６個
のパッド５１が、前記のようにパット３４と衝合する位
置にてビーム３６．３８．５０の下側に固着されている
。パット３４．５１は通常溶接によって連結され、全体
が剛性のフレーム構造を提供している。
第５〜７図において、各対のプレート５２．５４及び５
６．５８は、整合する下方孔６０．６２．６４．６６（
第７図）と、２つの隣接する対をなす上方孔６８．７０
．７２．７４（第６図）と、を有している。この構造の
重要性については後述する。
ローラ装置１４は隣接して並置した対をなす加工ローラ
フ６．７８を含んでおり、これらのローラはその間に加
工用ニップ域８０を形成している。
図示の実施例では、ローラ７６．７８は円滑であるが当
業者なら知っているよ５にかかる表面は波状でも又は基
本的には所望のどんな形状でもよい。
上方ローラ７８は、一対の同一形態の上端ベアリング支
持体８２によってフレーム構造体１２へ固着されている
。これらのベアリング支持体８２は一対の相互連結され
た板部材８４．８６から成っている。これらの板部材８
４．８６は公知構造のローラベアリング８８を協働して
支承している。
加えて、板部材８４．８６は第６図に示すよ５に板材５
２．５４と５６．５８間に嵌合するようにした孔付きの
垂下取付部９０を形成している。２本のピン９２．９４
が要素５２．５４と、５６．５８の孔６８．７０と７２
．７４を介し、かつ整合した取付部孔を介して伸長し、
各ベアリング支持体８２を下側フレーム要素４６．４８
へ対し剛着している。こうして上方のローラ７８は直線
運動しないようしつかり保持されている。各板部材８４
の上端は後述する目的を持つ直立した部材９６を有して
いる。
下方のローラ７６は、同様にローラベアリング１０３を
支持している一対の相互連結板部材１００゜１０２を夫
々有している一対の端部ベアリング支持体９８によって
フレーム構造体１２へ固着されている。板部材１００．
１０２の下方端は垂下した孔付取付部］０４を形成して
いる。この取付部１０４は孔１０６を有しかつ対をなす
板材５２．５４と５６．５８（第７図参照）間に嵌合す
るような寸法となっている。上方の加工ローラフ６に関
し下方ローラ７８の側方枢動調整を可能とするため、回
転可能偏心体１０８が板材５２．５８に設けられた孔６
０，６６内に載置されかつ取付部孔１０６を介して伸長
している。接続ブロック１１０は板材５４．５６の孔６
２．６４内に載置され、かつ協働する偏心体１０８（第
７図参照）に螺合しているボルト１１２を有している。
板材５２．５８に隣接した各偏心体１０８の外方面はン
ンチ平坦部１１４と半径方向に拡大した肉付周辺輪１１
６とを装備している。ボルト１１９によって所望位置へ
解放自在に固着された移動可能な偏心したロック棒１１
８が各輪１１６に隣接した各版材５２．５８の外面に載
置されている。棒１１８は偏心体及びそれによリローラ
７６を所望位置へ固着するように協働する輪１１６と相
互に干渉するような関係にて運動している。板部材１０
０の上端は同様に取付部材１２０を備えている。
ローラ７６．７８は夫々、前述の対応するローラベアリ
ング８６，１０３内に受入れられている反対側に伸長し
ている取付軸１２２．１２４を有している。しかし第５
図に示すように軸１２４は右側ベアリング１０３を通り
かつキー溝１２８を有している伸長部１２６を含んでい
る。図示していない適当な調時ベルトスプロケットが各
軸伸長部１２６ヘキー止めされている。ローラ７６．７
８を駆動（通常ローラ７６を時計方向、ローラ７８を反
時計方向に）するため、電動モータ１３０が頂部板４４
上に支持されておりかつ適当な寸法の調時ベルトスプロ
ケットを備えている。図示していない公知の調時ベルト
がモータ１３０のベルトスプロケットと、各ローラ７６
．７８の軸伸長部１２６ヘキー止めされたスプロケット
とを相互連結しており、必要なローラ駆動連結を提供し
ている。
ローラ７６．７８間のニップ間隙の正確な調整を行なう
ため番号１３２で示す調整機構がローラ７６．７８間に
設けである。この機構１３２は一対の複動ピストンロッ
ド流体シリンダ１３４を有している。各シリンダは対を
なすローラの対抗端の直立部材９６．１２０へ対し公知
のようにクンビス等で接続された互いに反対方向に伸長
するピストンロッド１３７．１３８を有している。さら
に、この調整機構１３２は対をなすローラの反対端にて
板部材８６．１０２間に接続された一対の調整装置１３
６を含んでいる。
この装置１３６は第３及び４図に示してあり、板部材１
０２．８６の端部面に夫々取付けるようにした一対の対
向する板部材１３９，１４０を含んでいる。板部材１３
９は凹み係合面１４８を提供している係合板１４６と同
様に１又（まそれ以上の詰め木１４４を受入れるように
した一対の間隔ずけられた外方に伸長している壁部１４
２を含んでいる。
他方の板部材１４０は内ねじ１５２付きの管状ボス部分
１５０を有している。細長いねじ付シャンク部材１５４
がこの内ねじ１５２へ螺合しており該ねじ孔に沿って軸
線方向に移動自在となっている。ボス部分１５０内の軸
線方向位置のいずれかの位置にてシャンク部材１５４を
固定するため該シャンク部材１５４には停止ナツト１５
６が螺合している。シャンク部材１５４の外端部には凸
出係合面１５８が形成されている。この係合面１５８は
係合板１４６の凹み係合面１４８と係合するような形状
となっている。第１及び３図との比較かられかるように
、調整装置１３６は一対のローラの両端部の板部材８６
．１０２間に剛着されている。これによりシリンダ１３
４と協働するシャンク部材１５４の軸線方向伸長部又は
引込部はローラ７８に関する下方ローラ７６の対応する
枢動運動をもたらす。
望ましくは搬送手段１６は、直立した製品ホッパ１６０
と、下方の２本の振動搬送シュート１６２と、から成る
。該シュート１６２は直接ニップ域８０内へ処理される
べき製品搬送を方向づけでいる。この搬送手段１６は一
対のローラ７６．７８上に位置づげられかつ主フＶ−ム
構造体１２へ固着された公知のフレームユニット１６４
によって支持されている。
フンーム構造体１２からフレーク加工された製品を取出
す搬送手段ぼ、フレーム要素板材５４．５６間に固定さ
れたシュート１６６の形態をなすのが望ましい。一般に
は、図示していないコンベア又はその他の適当な集積装
置がさらに加工するため当該装置１０からフレーク加工
した製品を除去するためシュート１６６の下方に位置づ
けである。
フＶ−り加工した製品がローラ７６．７８の周辺へ粘着
しないように、細長いブＶ−ド状のスクＶ−パ１６８．
１７０が協働”ｆるローラ７６．７８下方にこれらと係
合状態に載置されている。
スクレーパ１６８．１７０は夫々ローラ周辺から粘着し
た製品を除去しかつこれらをシュート１６６へ搬送する
よう方向付けであるボックスビーム３８．５０上に載置
されている。
この装置の使用においては、穀類その他の加工されるべ
き製品がホッパ１６０から振動シュート１６２を介して
ニップ域８０まで供給される。製品が当該域８０へ入る
と、反対方向に回転する口Ｔう７６．７８により作用さ
れ該製品がフレーク状に加工される。このニップ域を通
った後、該製品は重力によって搬送シュート１６６を介
して集積され、次に調合乾燥加工される。装置１０がシ
フト等の後に閉じられると、ローラ７６．７８がピスト
ンロッド１３６．１３８を引伸ばすようなシリンダ１３
４の作用によって引きはなされる。
次いでこれらのローラ及び協働する構造体が容易に清浄
化され、廃物などがローラ組立体下方領域に集積された
装置から取除かれる。その後シリンダ１３４が起動して
ピストンロッド１３７．１３８を引き寄せる。これによ
りローラが調整装置１３６の一部を形成しているシャン
ク部材１５４の位置づけによりセットされている初期位
置へ戻る。
一定時間の後、ローラ間のニップ間隔が維持されるよう
にするためローラ７６．７８を調整することが必要とな
ろう。かかる調整においては、ローラ７６．７８が上記
のように分離され５る（そこでローラ７６は偏心体１０
８によって形成された軸周りを枢動され）、このとき、
停止ナツト１５６がゆるめられ、シャンク部材１５４が
必要に応じ内外方に調整され、該停止ナツトが再び締付
けられる。この調整方法が十分でない場合、詰め木１４
４が板部材１３９へ付加され又はそこから削除され、又
は厚みの異なる係合板１４６が用いられる。
上記の調整は、偏心体１０８の軸周りにて多少の広がり
にわたって下方ローラ７６を枢動する効果を有している
。係合面１４８．１５８が凹凸形状をなしている限りこ
れらの面は有効な係合を失なうことな（ローラ７６のか
かる枢動を収容するであろう。
さらに対をなすローラの端部同士の調整が適当なニップ
間隙を維持するために要求されよう。即ちローラの回転
軸線に垂直でかつまた対をなすに−ラの回転軸を介して
通る傾斜面に垂直な枢動軸周りでローラの１つを枢動す
る必要があろう。かかる調整は前述の偏心体１０８によ
って可能である。特に偏心体の一方又は双方は、初めに
ボルト１２０をゆるめ、ついで協働する棒１１８’＆歯
付輪１１６との係合から引戻すことにより操作される。
このとき偏心体は所望の調整を達成するよう協働するレ
ンチ平坦部１１４に係合することにより回転される。そ
の後、ロック棒１１８が＠１１６に係合するように押戻
され、さらに回転するのを防止し、その後ボルト１２０
を締付ける。こうして正確な側方調整が容易に達成でき
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による好ましいフレーク加工ロール組立
体の側型面図、第２図は第１図と同様な破断断面立面図
であるが一層詳細な図、第３図はニップ間隙を調整する
好ましい装置の拡大側方立面図、第４図は第３図の装置
の分解拡大図、第５図は第１図の線５−５にてみた断面
図であって下方加工ローラの取付装置を示す図、第６図
は上方加工ローラの取付装置乞示す破断垂直断面図、第
７図は下方加工ローラ取付装置の破断垂直断面図であっ
て該装置の一部を形成している回転自在な偏心体の詳細
を示す図である。 符号の説明 １０：フレーキングロール１ｆｆｉ１２：フレーム構造
体　１４：駆動ローラ装置　１６：搬送手段１８：製品
出口　２０．２２：下方ビーム２４．２６：横方向ビー
ム　３６．３８：ボックスビーム　４０．４２：側方板
　４６．４８：フレーム景素　５０：ボックスビーム　
５２．５４．５６．５８：板材　７６．７８：加工ロー
ラ８０：ニツプ域　８２：ベアリング支持体８４．８６
：板部材　８８：ローラベアリング９６：直立部材　９
８：ベアリング支持体１００．１０２：＆部材　１０３
：ローラベアリング１０８：偏心体　１１６：歯付周辺
輪　１１８：ロック棒　１３２：調整機構　１３４：流
体シリンダ　１３６：調整装置　１４４：シム１４８：
係合面　１５０：ボス部分　１５４：シャンク部材　１
５８：凸出係合面　１６０：Ｉ！品ホッパ１６２：搬送
シート　１６８．１７０：スクレーパ（外４名） ４０

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）フレーキングロール組立体であつて、中間に処理
    ニップ域を提供している一対の細長い軸線方向に回転自
    在な並置した協働するフレーキングローラと、 水平に対し約１５゜〜７０゜間の角度に配置された面内
    にある回転軸を備えた前記一対のフレーキングローラを
    載置する手段と、 材料をフレーク状にするため前記ニップ域内へ供給材料
    を指向する手段と、 前記ニップ域を介して供給材料を通して後そこから処理
    したフレーク状の材料を分離するため前記フレーキング
    ローラと協働する手段と、 重力により前記ローラから落下するフレーク状材料を前
    記ニップ域下方の集積点まで指向する前記フレークロー
    ラの下側に隣接している手段と、から成るフレーキング
    ロール組立体。
  2. （２）前記面が水平に関し約３０゜〜６０゜間の角度を
    なしている請求項１のフレーキングロール組立体。
  3. （３）前記ローラ間のニップ間隙を選択的に調整するた
    め前記一対のローラへ作動的に連結された手段を含む請
    求項１のフレーキングロール組立体。
  4. （４）前記ニップ間隙調整手段が、 ローラの回転軸とほぼ平行な軸線周り枢動運動するよう
    前記ローラの少なくとも１つに載置する手段と、 対応するローラに夫々連結され一方が内部にねじ付開口
    を提供している一対の対向している板部材と、 該開口内に作動的に螺合し、対向する板部材と係合する
    ため内部で軸線方向に調整可能となつている細長いねじ
    付シャンク部材と、 該シャンク部材と対向する板部材との間の有効な係合を
    もたらすため前記ローラを一緒に選択的に引張る手段と
    、 から成る請求項３のフレーキングロール組立体。
  5. （５）前記シャンク部材と前記対向する板部材とが協同
    する凹凸係合面を提供している請求項４のフレーキング
    ロール組立体。
  6. （６）前記対向する板部材が内部に１つ又はそれ以上の
    スペーサシムを含んでいる請求項４のフレーキングロー
    ル組立体。
  7. （７）中間に処理ニップを提供している一対の細長い軸
    線方向に回転可能な並置した処理ローラを含む処理装置
    において、前記ローラ間のニップ間隙を選択的に調整す
    る装置であつて、 ローラの回転軸とほぼ平行な軸線周りで枢動運動するよ
    う前記ローラの少なくとも１つを載置する手段と、 対応するローラに選択的に接続されており、１方が内部
    にねじ付開口を提供している一対の対向する板部材と、 該開口内に作動的に螺合し前記対向する板部材と係合す
    るよう内部で軸線方向に調整可能な細長いねじ付のシャ
    ンク部材と、 該シャンク部材と対向する板部材との間の有効な係合を
    もたらすため前記ローラを一緒に選択的に引張る手段と
    、 から成るニップ間隙調整装置。
  8. （８）前記シャンク部材と前記対向する板部材とが協同
    する凹凸係合面を提供している請求項７の調整装置。
  9. （９）前記対向する板部材が内部に１つ又はそれ以上の
    スペーサシムを含んでいる請求項７の調整装置。
  10. （１０）ローラを引張る手段が、ローラ間に作動的に連
    結された復動ピストン流体シリンダ装置から成る請求項
    ７の調整装置。
  11. （１１）前記ローラ載置手段が、対向端に隣接して前記
    一方のローラへ作動的に接続された一対の側方に間隔ず
    けられた支持体と、隣接するローラに関する前記一方の
    ローラの選択的な側方枢動調整のため前記ベアリング支
    持体の夫々に作動的に係合する偏心手段と、を含む請求
    項７の処理装置。
  12. （１２）多くの選択された回転位置のいずれか１つに前
    記偏心手段の夫々を選択的に鎖錠する手段を含む請求項
    １１の処理装置。
  13. （１３）中間に処理ニップを提供している一対の細長い
    軸線方向に回転可能な並置した処理ローラを含む処理装
    置において、隣接するローラに関し前記ローラの１つを
    選択的に側方に枢動調整する装置であつて、 一対の側方に間隔ずけられたフレーム部材と、対向端に
    隣接して前記１つのローラと作動的に接続されており夫
    々が対応するフレーム部材に隣接した部分を提供してい
    る一対のローラ支持体と、各フレーム部材を隣接する支
    持部分に作動的に相互連結している回転自在な偏心体で
    あつて協働する偏心体の回転によつて対応するローラ支
    持体の選択的偏心運動をもたらす回転自在偏心体と、か
    ら成る調整装置。
  14. （１４）多くの選択された回転位置のうちのいずれか１
    つに前記偏心体の夫々を選択的に鎖錠する手段を含む請
    求項１３の処理装置。
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