JPH11347604A - 異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法 - Google Patents
異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法Info
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- JPH11347604A JPH11347604A JP16079198A JP16079198A JPH11347604A JP H11347604 A JPH11347604 A JP H11347604A JP 16079198 A JP16079198 A JP 16079198A JP 16079198 A JP16079198 A JP 16079198A JP H11347604 A JPH11347604 A JP H11347604A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】遊星圧延ロールと平板状条材との間のスリップ
を皆無にした異形断面条材の製造装置・方法。 【解決手段】軸芯８を中心に回転できるロータ７と、ロ
ータ外周上に等間隔で弾性的に支持される複数個の遊星
圧延ロール６と、円周上の一部分が直線となっている車
輪状レール９とを具備する遊星圧延機５と、遊星圧延機
の直線部を通過する遊星圧延ロールの軌跡に対向する部
位に設置された平盤状Ｖ型ダイス２を組み合わせてなる
異形断面条材製造装置の、平盤状Ｖ型ダイスの直前で且
つ遊星圧延ロールの外周面が接触する位置にパット部材
３０を設置し、スリップ傷や遊星圧延ロールの焼き付け
不良をなくした、パワートランジスタ用リードフレーム
用異形断面条材の製造装置及び方法。
を皆無にした異形断面条材の製造装置・方法。 【解決手段】軸芯８を中心に回転できるロータ７と、ロ
ータ外周上に等間隔で弾性的に支持される複数個の遊星
圧延ロール６と、円周上の一部分が直線となっている車
輪状レール９とを具備する遊星圧延機５と、遊星圧延機
の直線部を通過する遊星圧延ロールの軌跡に対向する部
位に設置された平盤状Ｖ型ダイス２を組み合わせてなる
異形断面条材製造装置の、平盤状Ｖ型ダイスの直前で且
つ遊星圧延ロールの外周面が接触する位置にパット部材
３０を設置し、スリップ傷や遊星圧延ロールの焼き付け
不良をなくした、パワートランジスタ用リードフレーム
用異形断面条材の製造装置及び方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異形断面条材製造
装置及び異形断面条材の製造方法に関するものである。
更に詳述すれば、本発明は幅方向に厚さが異なる部分が
長手方向に連続して存在するような異形断面条材の製造
装置及び異形断面条材の製造方法に関するものである。
装置及び異形断面条材の製造方法に関するものである。
更に詳述すれば、本発明は幅方向に厚さが異なる部分が
長手方向に連続して存在するような異形断面条材の製造
装置及び異形断面条材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年における半導体パッケージ等の電子
部品の発展は誠に目覚ましいものがある。
部品の発展は誠に目覚ましいものがある。
【０００３】一般の半導体パッケージのリードフレーム
材料としては、銅合金製平板状条材が用いられている。
材料としては、銅合金製平板状条材が用いられている。
【０００４】これに対して、パワートランジスター用半
導体パッケージのリードフレーム材料としては、銅合金
製異形断面条材が使用されている。
導体パッケージのリードフレーム材料としては、銅合金
製異形断面条材が使用されている。
【０００５】図２は、このような異形断面条材の一例の
断面図を示したものである。
断面図を示したものである。
【０００６】図２において２０は異形断面条材、２１は
厚肉部、２２、２２は薄肉部である。
厚肉部、２２、２２は薄肉部である。
【０００７】即ち、この一例の異形断面条材は断面中央
部が厚肉部２１、その厚肉部２１の両側に薄肉部２２、
２２があるようになっている。
部が厚肉部２１、その厚肉部２１の両側に薄肉部２２、
２２があるようになっている。
【０００８】さて、軟質低融点金属材料、例えば鉛、ア
ルミ等では、異形断面条材を押し出し方法により容易に
製造することができる。
ルミ等では、異形断面条材を押し出し方法により容易に
製造することができる。
【０００９】これに対して硬質高融点金属材料、例えば
銅、銅合金、鉄鋼等では、異形断面条材を押し出し方法
により製造することが難しく、たとえ製造できたとして
も生産性が低く、製造原価が高いものとなる。
銅、銅合金、鉄鋼等では、異形断面条材を押し出し方法
により製造することが難しく、たとえ製造できたとして
も生産性が低く、製造原価が高いものとなる。
【００１０】このため銅合金製異形断面条材は銅合金製
平板状条材を圧延することにより製造されている。例え
ば、図３に示すような薄肉部２２、２２と厚肉部分２１
とがある銅合金製異形断面条材は次のような方法等によ
り製造されている。
平板状条材を圧延することにより製造されている。例え
ば、図３に示すような薄肉部２２、２２と厚肉部分２１
とがある銅合金製異形断面条材は次のような方法等によ
り製造されている。
【００１１】（１）平盤状Ｖ型ダイス圧延方法 この方法は、まずＶ字形の突起部を有する平盤状Ｖ型ダ
イスを用意し、次にそのＶ字形ダイスの突起部上に素材
の平板状条材を置き、次にその平板状条材の上から平ロ
ールを押圧しながら往復転動させて平板状条材の平ロー
ルの転動面と反対面側に平盤状Ｖ型ダイスの突起部を食
い込ませ、次に突起部の先端角に対向する方向へ平板状
条材を断続的に移動させ、そしてこれら一連の操作を繰
り返すことにより異形断面条材を製造する。
イスを用意し、次にそのＶ字形ダイスの突起部上に素材
の平板状条材を置き、次にその平板状条材の上から平ロ
ールを押圧しながら往復転動させて平板状条材の平ロー
ルの転動面と反対面側に平盤状Ｖ型ダイスの突起部を食
い込ませ、次に突起部の先端角に対向する方向へ平板状
条材を断続的に移動させ、そしてこれら一連の操作を繰
り返すことにより異形断面条材を製造する。
【００１２】この方法は、素材の平板状条材の幅方向へ
の材料の流れ性が大きく、一工程で成形できるという利
点がある。
の材料の流れ性が大きく、一工程で成形できるという利
点がある。
【００１３】しかしこの方法は、圧延成形加工が断続的
であり、その結果加工速度、生産性の顕著なる向上が望
めないという難点がある。
であり、その結果加工速度、生産性の顕著なる向上が望
めないという難点がある。
【００１４】（２）生産性向上ダイス圧延方法 この方法は上記（１）の平盤状Ｖ型ダイス圧延方法の連
続圧延化を計ることにより生産性を向上しようとしたも
のである。
続圧延化を計ることにより生産性を向上しようとしたも
のである。
【００１５】この方法では、まず円周上に複数の遊星圧
延ロールを配置して成る遊星圧延機を用意し、次にその
遊星圧延機の外周に突起部を有する圧延加工面を内側に
湾曲させた曲面Ｖ型ダイスを配置し、次にその曲面Ｖ型
ダイスと遊星圧延機との間に素材の合金製平板状条材を
供給し、それから平板状条材を連続的に異形断面条材へ
圧延成形加工するという方法が提案された。
延ロールを配置して成る遊星圧延機を用意し、次にその
遊星圧延機の外周に突起部を有する圧延加工面を内側に
湾曲させた曲面Ｖ型ダイスを配置し、次にその曲面Ｖ型
ダイスと遊星圧延機との間に素材の合金製平板状条材を
供給し、それから平板状条材を連続的に異形断面条材へ
圧延成形加工するという方法が提案された。
【００１６】この方法は、素材の平板状条材を連続的に
異形断面条材に圧延成形加工できることから加工速度、
生産性の顕著なる向上に効果がある。
異形断面条材に圧延成形加工できることから加工速度、
生産性の顕著なる向上に効果がある。
【００１７】しかしこの方法では、用いる曲面Ｖ型ダイ
スの加工が難しく、その結果曲面Ｖ型ダイスの価格が高
くなり、しかも圧延成形作業時における圧下寸法の調整
が難しいという難点がある。
スの加工が難しく、その結果曲面Ｖ型ダイスの価格が高
くなり、しかも圧延成形作業時における圧下寸法の調整
が難しいという難点がある。
【００１８】（３）圧延作業性改良平盤状Ｖ型ダイス圧
延方法 この方法は、上記（２）の方法の圧延作業性を改良した
方法として提案された。
延方法 この方法は、上記（２）の方法の圧延作業性を改良した
方法として提案された。
【００１９】図３は、この（３）の従来の異形断面条材
製造装置及び異形断面条材の製造方法を示した平面説明
図である。
製造装置及び異形断面条材の製造方法を示した平面説明
図である。
【００２０】図３において１は平板状条材、２は平盤状
Ｖ型ダイス、５は遊星圧延機、６は遊星圧延ロール、７
はロータ、８は軸、９は車輪状レール、１０は直線部、
１４は圧縮バネ、２０は異形断面条材である。
Ｖ型ダイス、５は遊星圧延機、６は遊星圧延ロール、７
はロータ、８は軸、９は車輪状レール、１０は直線部、
１４は圧縮バネ、２０は異形断面条材である。
【００２１】即ち、従来の異形断面条材製造装置及び異
形断面条材の製造方法の要旨は平盤状Ｖ型ダイス２と、
その圧延加工面側に配置された遊星圧延機５の直線部１
０との間に素材の平板状条材１を送り込み、公転する遊
星圧延機５とで圧延加工するようになっている。
形断面条材の製造方法の要旨は平盤状Ｖ型ダイス２と、
その圧延加工面側に配置された遊星圧延機５の直線部１
０との間に素材の平板状条材１を送り込み、公転する遊
星圧延機５とで圧延加工するようになっている。
【００２２】まず、平盤状Ｖ型ダイスについて説明す
る。
る。
【００２３】図４は、この本発明の異形断面条材の製造
方法の一実施例に用いた平盤状Ｖ型ダイスの平面説明図
である。
方法の一実施例に用いた平盤状Ｖ型ダイスの平面説明図
である。
【００２４】図４において２は平盤状Ｖ型ダイス、３は
突起部、４は突起傾斜部である。
突起部、４は突起傾斜部である。
【００２５】即ち、用いた平盤状Ｖ型ダイス２の圧延加
工面は先端側からＶ字状に末広がりとなる二つの突起部
３、３が幅方向に所定間隔をおいて形成されており、そ
してこれら突起部３、３はそのＶ字状末広がりの終了し
た後は同一の幅となっている。そして、この平盤状Ｖ型
ダイス２の先端部の側縁部には幅方向への圧延面となる
斜面４が形成されている。
工面は先端側からＶ字状に末広がりとなる二つの突起部
３、３が幅方向に所定間隔をおいて形成されており、そ
してこれら突起部３、３はそのＶ字状末広がりの終了し
た後は同一の幅となっている。そして、この平盤状Ｖ型
ダイス２の先端部の側縁部には幅方向への圧延面となる
斜面４が形成されている。
【００２６】また図示はしないが、この平盤状Ｖ型ダイ
ス２の裏面は、ハウジングに取り付けられた寸法調整手
段等で支持されている。
ス２の裏面は、ハウジングに取り付けられた寸法調整手
段等で支持されている。
【００２７】次に、図３により遊星圧延機について説明
する。
する。
【００２８】図３からわかるように遊星圧延機５は、軸
８を中心に回転できるロータ７と、このロータ７と軸芯
を同じくするが回転はしない車輪状レール９と、その円
周上に等間隔に支持された複数の遊星圧延ロール６とか
ら成っている。
８を中心に回転できるロータ７と、このロータ７と軸芯
を同じくするが回転はしない車輪状レール９と、その円
周上に等間隔に支持された複数の遊星圧延ロール６とか
ら成っている。
【００２９】車輪状レール９の平盤状Ｖ型ダイス２と対
向する部分は、その平盤状Ｖ型ダイス２とほぼ同じ長さ
の直線部１０となっている。
向する部分は、その平盤状Ｖ型ダイス２とほぼ同じ長さ
の直線部１０となっている。
【００３０】遊星圧延機５の円周上に等間隔に支持され
た複数の遊星圧延ロール６は、その軸芯がそれぞれ公転
の軸芯に対してその放射方向に動き得るように弾性的に
支持されている。ここで図３の弾性的支持は圧縮バネ１
４を用いたが、これに限るものではなく、例えば引張バ
ネ、流体圧シリンダー、ゴム等でもよい。
た複数の遊星圧延ロール６は、その軸芯がそれぞれ公転
の軸芯に対してその放射方向に動き得るように弾性的に
支持されている。ここで図３の弾性的支持は圧縮バネ１
４を用いたが、これに限るものではなく、例えば引張バ
ネ、流体圧シリンダー、ゴム等でもよい。
【００３１】つまり遊星圧延機５は遊星圧延ロール６を
それらの軸芯がそれぞれ公転の軸芯に対しその放射方向
に動き得るように圧縮バネ１４で弾性的に支持させると
共に、その公転軌道の一部を直線となし、そしてその直
線部１０を通過する各遊星圧延ロール６の軌跡に対向す
る部位に平盤状Ｖ型ダイス２を配置するようにする。
それらの軸芯がそれぞれ公転の軸芯に対しその放射方向
に動き得るように圧縮バネ１４で弾性的に支持させると
共に、その公転軌道の一部を直線となし、そしてその直
線部１０を通過する各遊星圧延ロール６の軌跡に対向す
る部位に平盤状Ｖ型ダイス２を配置するようにする。
【００３２】次に、このように配置された平盤状Ｖ型ダ
イス２と、遊星圧延機５の直線部１０を移動する遊星圧
延ロール６とで構成する加工箇所に素材の平板状条材１
を送り込み、それから遊星圧延機５を稼動させることに
より直線部１０を通過する各遊星圧延ロール６をもって
素材の平板状条材１を平盤状Ｖ型ダイス２の圧延加工面
で圧延成形加工し、それにより平板状条材１を連続的に
異形断面条材２０とする。
イス２と、遊星圧延機５の直線部１０を移動する遊星圧
延ロール６とで構成する加工箇所に素材の平板状条材１
を送り込み、それから遊星圧延機５を稼動させることに
より直線部１０を通過する各遊星圧延ロール６をもって
素材の平板状条材１を平盤状Ｖ型ダイス２の圧延加工面
で圧延成形加工し、それにより平板状条材１を連続的に
異形断面条材２０とする。
【００３３】
【発明が解決しようとする課題】上記の通り（３）の圧
延作業性改良平盤状Ｖ型ダイス圧延方法は、平盤状Ｖ型
ダイス２と遊星圧延機５の直線部１０を移動する遊星圧
延ロール６とで構成する加工箇所に素材の平板状条材１
を送り込んで異形断面条材２０へ圧延成形加工するよう
になっている。
延作業性改良平盤状Ｖ型ダイス圧延方法は、平盤状Ｖ型
ダイス２と遊星圧延機５の直線部１０を移動する遊星圧
延ロール６とで構成する加工箇所に素材の平板状条材１
を送り込んで異形断面条材２０へ圧延成形加工するよう
になっている。
【００３４】ここにおいて遊星圧延ロール６は素材の平
板状条材１と接触することにより所定の速度で自転する
ようになっている。そして加工箇所を通り過ぎると遊星
圧延ロール６は素材の平板状条材１との接触がなくな
り、その結果遊星圧延ロール６の自転速度は徐々に低下
する。このため、加工箇所を通り過ぎて公転軌道を一周
して再度加工箇所に戻ってきた遊星圧延ロール６の自転
速度はかなり遅くなっているか、停止した状態となって
いる。
板状条材１と接触することにより所定の速度で自転する
ようになっている。そして加工箇所を通り過ぎると遊星
圧延ロール６は素材の平板状条材１との接触がなくな
り、その結果遊星圧延ロール６の自転速度は徐々に低下
する。このため、加工箇所を通り過ぎて公転軌道を一周
して再度加工箇所に戻ってきた遊星圧延ロール６の自転
速度はかなり遅くなっているか、停止した状態となって
いる。
【００３５】このように、自転速度がかなり遅くなって
いるか或いは停止した状態の遊星圧延ロール６と平盤状
Ｖ型ダイス２との間に素材の平板状条材１を送り込む
と、遊星圧延ロール６は急激に高速自転を受けることに
なる。このように、急激に高速自転を受けることになっ
た遊星圧延ロールは平板状条材１との間でスリップを起
こすことになり、その結果平板状条材にスリップ傷が発
生したり、摩擦による平板状条材１及び異形断面条材２
０の遊星圧延ロールへの焼き付き不良等が発生する。こ
のような平板状条材１のにスリップ傷や遊星圧延ロール
への焼き付き不良は異形断面条材２０の品質を低下させ
るものである。
いるか或いは停止した状態の遊星圧延ロール６と平盤状
Ｖ型ダイス２との間に素材の平板状条材１を送り込む
と、遊星圧延ロール６は急激に高速自転を受けることに
なる。このように、急激に高速自転を受けることになっ
た遊星圧延ロールは平板状条材１との間でスリップを起
こすことになり、その結果平板状条材にスリップ傷が発
生したり、摩擦による平板状条材１及び異形断面条材２
０の遊星圧延ロールへの焼き付き不良等が発生する。こ
のような平板状条材１のにスリップ傷や遊星圧延ロール
への焼き付き不良は異形断面条材２０の品質を低下させ
るものである。
【００３６】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、遊星圧延ロールと平板状条材との間のスリ
ップを皆無にでき、その結果スリップ傷や遊星圧延ロー
ルへの焼き付き不良をなくし、それにより高品質の異形
断面条材を製造することができる異形断面条材製造装置
及び異形断面条材の製造方法を提供することにある。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、遊星圧延ロールと平板状条材との間のスリ
ップを皆無にでき、その結果スリップ傷や遊星圧延ロー
ルへの焼き付き不良をなくし、それにより高品質の異形
断面条材を製造することができる異形断面条材製造装置
及び異形断面条材の製造方法を提供することにある。
【００３７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、軸芯を中心に回転できるロータと、該ロータの外
周上に等間隔に且つ前記軸芯に対してその放射方向に動
き得るように弾性的に支持された複数個の遊星圧延ロー
ルと、前記ロータと軸芯を同じくし且つ回転できなくし
かも円周上の一部分が直線部となっている車輪状レール
とを具備する遊星圧延機と、該遊星圧延機の直線部を通
過する前記遊星圧延ロールの軌跡に対向する部位に設置
され且つ圧延加工面が先端側からＶ字状に末広がりとな
っている二つの突起部を有する平盤状Ｖ型ダイスを組み
合わせて成る異形断面条材製造装置において、前記平盤
状Ｖ型ダイスの直前で且つ公転する前記遊星圧延ロール
の外周面が接触する位置にパット部材を設置して成るこ
とを特徴とする異形断面条材製造装置、及びこの異形断
面条材製造装置を用いて平板状条材を異形断面条材へ圧
延加工する異形断面条材の製造方法にある。
ろは、軸芯を中心に回転できるロータと、該ロータの外
周上に等間隔に且つ前記軸芯に対してその放射方向に動
き得るように弾性的に支持された複数個の遊星圧延ロー
ルと、前記ロータと軸芯を同じくし且つ回転できなくし
かも円周上の一部分が直線部となっている車輪状レール
とを具備する遊星圧延機と、該遊星圧延機の直線部を通
過する前記遊星圧延ロールの軌跡に対向する部位に設置
され且つ圧延加工面が先端側からＶ字状に末広がりとな
っている二つの突起部を有する平盤状Ｖ型ダイスを組み
合わせて成る異形断面条材製造装置において、前記平盤
状Ｖ型ダイスの直前で且つ公転する前記遊星圧延ロール
の外周面が接触する位置にパット部材を設置して成るこ
とを特徴とする異形断面条材製造装置、及びこの異形断
面条材製造装置を用いて平板状条材を異形断面条材へ圧
延加工する異形断面条材の製造方法にある。
【００３８】本発明において圧延箇所には、進入してく
る遊星圧延ロールの外周面と接触するパット部材が設置
されていることが好ましい。
る遊星圧延ロールの外周面と接触するパット部材が設置
されていることが好ましい。
【００３９】本発明においてパット部材は、公転する複
数個の遊星圧延ロールの外周部の軌跡に沿った曲率を有
するものであることが好ましい。
数個の遊星圧延ロールの外周部の軌跡に沿った曲率を有
するものであることが好ましい。
【００４０】本発明においてパット部材は、複数個の遊
星圧延ロールの軸芯方向に移動するように設置されたも
のであることが好ましい。
星圧延ロールの軸芯方向に移動するように設置されたも
のであることが好ましい。
【００４１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の異形断面条材製造
装置及び異形断面条材の製造方法の一実施例を図面によ
り説明する。
装置及び異形断面条材の製造方法の一実施例を図面によ
り説明する。
【００４２】図１は、本発明の異形断面条材製造装置及
び異形断面条材の製造方法の一実施例を示した平面説明
図である。
び異形断面条材の製造方法の一実施例を示した平面説明
図である。
【００４３】図１において１は平板状条材、２は平盤状
Ｖ型ダイス、５は遊星圧延機、６は遊星圧延ロール、７
はロータ、８は軸、９は車輪状レール、１０は直線部、
１４は圧縮バネ、２０は異形断面条材、３０はパット部
材である。
Ｖ型ダイス、５は遊星圧延機、６は遊星圧延ロール、７
はロータ、８は軸、９は車輪状レール、１０は直線部、
１４は圧縮バネ、２０は異形断面条材、３０はパット部
材である。
【００４４】即ち、本発明の異形断面条材製造装置及び
異形断面条材の製造方法の一実施例の要旨とするところ
は平盤状Ｖ型ダイス２と、遊星圧延機５と、パット部材
３０の３点が特徴である。以下、順次にこれらについて
説明する。
異形断面条材の製造方法の一実施例の要旨とするところ
は平盤状Ｖ型ダイス２と、遊星圧延機５と、パット部材
３０の３点が特徴である。以下、順次にこれらについて
説明する。
【００４５】まず、平盤状Ｖ型ダイス２について説明す
る。
る。
【００４６】この平盤状Ｖ型ダイス２は、図４に示す従
来の異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法
に用いた平盤状Ｖ型ダイス２と全く同じなので、詳細な
説明を省略する。
来の異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法
に用いた平盤状Ｖ型ダイス２と全く同じなので、詳細な
説明を省略する。
【００４７】次に、遊星圧延機５について説明する。
【００４８】この遊星圧延機５も、図３に示す従来の異
形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法に用い
た遊星圧延機５と基本構成は同じである。
形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法に用い
た遊星圧延機５と基本構成は同じである。
【００４９】即ち、本発明の異形断面条材製造装置及び
異形断面条材の製造方法の一実施例に用いた遊星圧延機
５の基本構成は、軸８を中心に回転できるロータ７と、
このロータ７と軸芯を同じくするが回転はしない車輪状
レール９と、その円周上に等間隔に支持された複数（こ
の実施例では８個）の遊星圧延ロール６とから成ってい
る。そして車輪状レール９の平盤状Ｖ型ダイス２と対向
する部分は、その平盤状Ｖ型ダイス２とほぼ同じ長さの
直線部１０となっている。
異形断面条材の製造方法の一実施例に用いた遊星圧延機
５の基本構成は、軸８を中心に回転できるロータ７と、
このロータ７と軸芯を同じくするが回転はしない車輪状
レール９と、その円周上に等間隔に支持された複数（こ
の実施例では８個）の遊星圧延ロール６とから成ってい
る。そして車輪状レール９の平盤状Ｖ型ダイス２と対向
する部分は、その平盤状Ｖ型ダイス２とほぼ同じ長さの
直線部１０となっている。
【００５０】遊星圧延機５の円周上に等間隔に支持され
た複数の遊星圧延ロール６は、その軸芯がそれぞれ公転
の軸芯に対してその放射方向に動き得るように圧縮バネ
１４で弾性的に支持されている。なお、この図１の弾性
的支持は圧縮バネ１４を用いたが、これに限るものでは
なく、例えば引張バネ、流体圧シリンダー、ゴム等でも
よい。
た複数の遊星圧延ロール６は、その軸芯がそれぞれ公転
の軸芯に対してその放射方向に動き得るように圧縮バネ
１４で弾性的に支持されている。なお、この図１の弾性
的支持は圧縮バネ１４を用いたが、これに限るものでは
なく、例えば引張バネ、流体圧シリンダー、ゴム等でも
よい。
【００５１】図５は、この遊星圧延ロール６の支持部の
拡大断面図を示したものである。
拡大断面図を示したものである。
【００５２】図５において１は平板状条材、２は平盤状
Ｖ型ダイス、６は遊星圧延ロール、７はロータ、８は
軸、９は車輪状レール、１０は直線部、１１、１３、１
６はベアリング、１４は圧縮バネ、１５は車輪、６１は
突出軸である。
Ｖ型ダイス、６は遊星圧延ロール、７はロータ、８は
軸、９は車輪状レール、１０は直線部、１１、１３、１
６はベアリング、１４は圧縮バネ、１５は車輪、６１は
突出軸である。
【００５３】図５から分かるようにローター７は、車輪
状レール９の両脇に軸８との間にベアリング１１を介し
て配置され、軸８に対して回転可能となっている。従っ
て、ローター７を回転駆動することによって８個の遊星
圧延ロール６は車輪状レール９の周囲を公転するように
なっている。
状レール９の両脇に軸８との間にベアリング１１を介し
て配置され、軸８に対して回転可能となっている。従っ
て、ローター７を回転駆動することによって８個の遊星
圧延ロール６は車輪状レール９の周囲を公転するように
なっている。
【００５４】また、図１及び図５から分かるように複数
の遊星圧延ロール６は両側に突出した突出軸６１に回転
自在に支持されており、そしてこの突出軸６１はベアリ
ング１３を介してロータ７に対して回転自在に支持され
ている。突出軸６１の両側の途中にはベアリング１６を
介して所定寸法の車輪１５が回転自在に取り付けてあ
り、そしてその車輪１５の外周が車輪状レール９の外周
面に接触するようになっている。
の遊星圧延ロール６は両側に突出した突出軸６１に回転
自在に支持されており、そしてこの突出軸６１はベアリ
ング１３を介してロータ７に対して回転自在に支持され
ている。突出軸６１の両側の途中にはベアリング１６を
介して所定寸法の車輪１５が回転自在に取り付けてあ
り、そしてその車輪１５の外周が車輪状レール９の外周
面に接触するようになっている。
【００５５】そして、遊星圧延機５と平盤状Ｖ型ダイス
２との間で構成する圧延箇所、つまり図５の場合には遊
星圧延ロール６と平盤状Ｖ型ダイス２との間で構成する
圧延箇所に平板状条材１を送り込んで異形断面条材へ圧
延成形するようになっている。
２との間で構成する圧延箇所、つまり図５の場合には遊
星圧延ロール６と平盤状Ｖ型ダイス２との間で構成する
圧延箇所に平板状条材１を送り込んで異形断面条材へ圧
延成形するようになっている。
【００５６】次に、パット部材３０について説明する。
【００５７】図１から分かるようにパット部材３０の取
り付けは、平盤状Ｖ型ダイス２に入る直前で且つ公転す
る遊星圧延ロール６の外周部が接触する位置に図示しな
い支持装置により支持されている。図示しないがこの支
持装置は、遊星圧延ロール６とパット部材３０との接触
圧力が変えられるように構成されている。
り付けは、平盤状Ｖ型ダイス２に入る直前で且つ公転す
る遊星圧延ロール６の外周部が接触する位置に図示しな
い支持装置により支持されている。図示しないがこの支
持装置は、遊星圧延ロール６とパット部材３０との接触
圧力が変えられるように構成されている。
【００５８】このパット部材３０の材質は、遊星圧延ロ
ール６を傷つけないような材質ならよく、例えばフェル
ト、合成繊維製不織布等である。
ール６を傷つけないような材質ならよく、例えばフェル
ト、合成繊維製不織布等である。
【００５９】そしてまたパット部材３０の内周面は、遊
星圧延ロール６が公転した際に描く軌跡に沿った曲線に
湾曲しているように構成されている。
星圧延ロール６が公転した際に描く軌跡に沿った曲線に
湾曲しているように構成されている。
【００６０】このように構成した本発明の一実施例の異
形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法におい
て、遊星圧延ロール６はその遊星圧延機５と平盤状Ｖ型
ダイス２とで構成する圧延箇所に入る直前でパット部材
３０に接触し、その接触により遊星圧延ロール６は圧延
箇所で自転するときの自転速度と同じ速度で自転するこ
とになる。このように圧延箇所で自転するときと同じ速
度で自転している遊星圧延ロール６が圧延箇所に入って
平板状条材１を圧延加工することから、遊星圧延ロール
６と平板状条材１との接触時の摩擦が小さくなり、その
結果平板状条材１のスリップ傷や遊星圧延ロール６への
焼き付き不良を皆無にすることができる。その上パット
部材３０は遊星圧延ロール６の外周面に接触したとき、
その遊星圧延ロール６の外周面に付着している異物を除
去することもできるので、得られる異形断面条材２０の
外観不良を顕著に低減することができる。
形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法におい
て、遊星圧延ロール６はその遊星圧延機５と平盤状Ｖ型
ダイス２とで構成する圧延箇所に入る直前でパット部材
３０に接触し、その接触により遊星圧延ロール６は圧延
箇所で自転するときの自転速度と同じ速度で自転するこ
とになる。このように圧延箇所で自転するときと同じ速
度で自転している遊星圧延ロール６が圧延箇所に入って
平板状条材１を圧延加工することから、遊星圧延ロール
６と平板状条材１との接触時の摩擦が小さくなり、その
結果平板状条材１のスリップ傷や遊星圧延ロール６への
焼き付き不良を皆無にすることができる。その上パット
部材３０は遊星圧延ロール６の外周面に接触したとき、
その遊星圧延ロール６の外周面に付着している異物を除
去することもできるので、得られる異形断面条材２０の
外観不良を顕著に低減することができる。
【００６１】
【発明の効果】本発明の異形断面条材製造装置及び異形
断面条材の製造方法によれば、素材の平板状条材及びそ
れを圧延成形して得られる異形断面条材のスリップ傷や
遊星圧延ロールへの焼き付け不良を皆無にでき、その結
果高品質の異形断面条材ができるものであり、工業上有
用である。
断面条材の製造方法によれば、素材の平板状条材及びそ
れを圧延成形して得られる異形断面条材のスリップ傷や
遊星圧延ロールへの焼き付け不良を皆無にでき、その結
果高品質の異形断面条材ができるものであり、工業上有
用である。
【図１】本発明の異形断面条材製造装置及び異形断面条
材の製造方法の一実施例を示した平面説明図である。
材の製造方法の一実施例を示した平面説明図である。
【図２】異形断面条材の一例の断面図を示したものであ
る。
る。
【図３】従来の異形断面条材製造装置及び異形断面条材
の製造方法を示した平面説明図である。
の製造方法を示した平面説明図である。
【図４】本発明の一実施例に用いた平盤状Ｖ型ダイスの
平面説明図である。
平面説明図である。
【図５】遊星圧延ロールの支持部の拡大断面図を示した
ものである。
ものである。
１ 平板状条材 ２ 平盤状Ｖ型ダイス ３ 突起部 ４ 突起傾斜部 ５ 遊星圧延機 ６ 遊星圧延ロール ７ ロータ ８ 軸 ９ 車輪状レール １０ 直線部 １１、１３、１６ ベアリング １４ 圧縮バネ １５ 車輪 ２０ 異形断面条材 ２１ 厚肉部 ２２ 薄肉部 ３０ パット部材 ６１ 突出軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｌ 23/50 Ｈ０１Ｌ 23/50 Ａ
Claims (7)
- 【請求項１】軸芯を中心に回転できるロータと、該ロー
タの外周上に等間隔に且つ前記軸芯に対してその放射方
向に動き得るように弾性的に支持された複数個の遊星圧
延ロールと、前記ロータと軸芯を同じくし且つ回転でき
なくしかも円周上の一部分が直線部となっている車輪状
レールとを具備する遊星圧延機と、該遊星圧延機の直線
部を通過する前記遊星圧延ロールの軌跡に対向する部位
に設置され且つ圧延加工面が先端側からＶ字状に末広が
りとなっている二つの突起部を有する平盤状Ｖ型ダイス
を組み合わせて成る異形断面条材製造装置において、前
記平盤状Ｖ型ダイスの直前で且つ公転する前記遊星圧延
ロールの外周面が接触する位置にパット部材を設置して
成ることを特徴とする異形断面条材製造装置。 - 【請求項２】パット部材が、遊星圧延ロールとの接触圧
力が変えられるように設置されたものであることを特徴
とする請求項１記載の異形断面条材製造装置。 - 【請求項３】パット部材が、遊星圧延ロールの公転軌跡
に沿った曲線に湾曲した内周面を有するように構成され
たものであることを特徴とする請求項１記載の異形断面
条材製造装置。 - 【請求項４】パット部材が、フェルト若しくは合成繊維
製不織布から構成されたものであることを特徴とする請
求項１記載の異形断面条材製造装置。 - 【請求項５】パット部材が、複数個の遊星圧延ロールの
軸芯方向に移動するように設置されたものであることを
特徴とする請求項１記載の異形断面条材製造装置。 - 【請求項６】軸芯を中心に回転できるロータと、該ロー
タの外周上に等間隔に且つ前記軸芯に対してその放射方
向に動き得るように弾性的に支持されしかもその公転軌
道の一部を直線とした複数個の遊星圧延ロールと、前記
ロータと軸芯を同じくし且つ回転できなくしかも円周上
の一部分が直線部となっている車輪状レールとを具備す
る遊星圧延機の前記車輪状レールの直線部を通過する前
記遊星圧延ロールの軌跡に対向する部位に、圧延加工面
が先端側からＶ字状に末広がりとなっている二つの突起
部を有する平盤状Ｖ型ダイスを組み合わせて成る異形断
面条材製造装置を用い、該異形断面条材製造装置の前記
遊星圧延機と前記平盤状Ｖ型ダイスとの間に素材の平板
状条材を導入してから前記遊星圧延機を稼働することに
より前記直線軌道部でそこを通過する前記遊星圧延ロー
ルをもって前記平板状条材を異形断面条材へ圧延加工す
る異形断面条材の製造方法において、前記平盤状Ｖ型ダ
イスの設置箇所へ進入する前記遊星圧延ロールをその進
入直前に所定の速度に自転させることを特徴とする異形
断面条材の製造方法。 - 【請求項７】遊星圧延ロールの高速度自転が、公転する
該遊星圧延ロールの外周面とパット部材との接触により
行うことを特徴とする請求項６記載の異形断面条材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16079198A JPH11347604A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16079198A JPH11347604A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347604A true JPH11347604A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15722541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16079198A Pending JPH11347604A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT510957B1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP16079198A patent/JPH11347604A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT510957B1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
| AT510957A4 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |