JPS61164772A - 回転体研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、回転する物体の研削を行う研削装置に関し、
特に熱間圧延機等の圧延機においてロールで圧延機スタ
ンドに組み込んだ状態で研削するオンラインロール研削
に用いて好適な研削装置に関する。

〈従来の技術〉 金属板材を圧延する熱間圧延機等においては、ワークロ
ールは圧延材と接触する部分だけが著しく局部摩耗する
。そこで、正常な板厚分布の板金圧延するためには、板
材の圧延順序を広幅のものｆ）ｈら狭幅のものへと順次
移行させるいわゆるスケジュール圧延上行い、所要時期
にロールを交換して摩耗したロールを圧延機外で研削し
た後再度圧延機に組み込んで使用するようにしていた。

しかしながら、このようにスケジュール圧延上行ってオ
フラインでロールを研削する方法では、圧延順序が制約
されるため生産能率が阻害される上、圧延順序に合わせ
て幅の異なった圧延材を貯蔵せねばならないので広大な
置き場所を要する欠点があった。更に、ロール交換の頻
度が高くて多大の労力を必要とし、又、設備稼働率の向
上が妨げられていた。そこで、圧延機スタンドにロール
七組み込んだままでその表面上所要のロールプロフィル
に研削を行い、ロール交換の周期を延長させるとともに
、板幅による圧延順序に制約されない圧延作業を可能と
するオンラインロール研削装置の開発が進められて来た
。

このオンラインロール研削装置として従来知られている
代表的なものに、第８図、第９図に示したような型式の
ものがある。すなわち、第８図に示したものは、ワーク
ロール１ｔ−図示矢印方向に回転させながら回転しない
例えば角柱状の砥石等の研削体２１ｔ−ワークロール１
０表面にロール軸心と直角に押し付け、かつロール軸心
方向、すなわち図において紙面に垂直の方向に移動させ
て研削を行うものである。ｔｚ、第９図のものは、回転
中のワークロール１０表面にロール軸心と平行な軸心の
周シに回転する円盤状砥石等の研削体２２ｔ−押し付け
、かつロール軸心方向に移動させて研削するものである
。

〈発明が解決しようとする問題点〉 以上に述べた従来のオンラインロール研削装置のうち、
第８図の例の場合は砥石等の研削体２１の回転駆動装置
がないので構造が簡単であるが、研削体２１の研削面が
常に同一面であるためその面に目詰りｔ生じ、研削性能
が短時間で低下する上、研削体の角部が欠損し易い欠点
がある。

一方、第９図の例の場合は研削体２２が回転するから研
削面の目詰りｔ防止でき、研削性能を維持できる利点が
ある反面、図示しないが研削体２２の回転駆動装置を必
要とするため構造が複雑となり、多額の設備費を要する
欠点がある。ま九、研削体２２０回転軸ｔロール軸心に
平行に設けねばならない几め、ロールの長手方向に多数
の研削体を配列するのが困難である。

本発明は、上述のような従来の研削装置の問題点を解消
し、研削体の回転駆動装置を必要とせず、構造簡易でコ
ストが安く、しかも研削性能の優れたオンラインロール
研削装置を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 上記目的を連取する本発明の構成に、被研削回転体の表
面に押し付けられる複数の回転自在な研削体を被研削回
転体の軸心と平行に移動可能に配置すると共に、隣シ合
う研削体の回転中心を被研削回転体の軸心に対し互いに
逆方向に傾斜させたことを特徴とする回転体研削装置に
存する。

く作用〉 この回転体研削装置において、研削体は被研削回転体の
表面に押し付けられ、回転する回転体表面との摩擦によ
シ従動回転する。研削体の回転軸心は被研削回転体の回
転軸心に対して所要角度傾斜しているから、両者の接触
面において相対すべりが発生し、回転体の表面が研削さ
れる。複数個配列された研削体が被研削体軸心方向に移
動し、被研削体全面の研削が行われる。

隣接する研削体が互いに逆向きに傾斜しているので、研
削方向が一方に偏することなく、全面に平均して研削が
なされる。

く実施例〉 第１図は本発明の回転体研削装置の一笑施例七示した斜
視図であるが、先ず第５図、第６図によシその研削原理
を説明する。

第５図において、被研削ロール１の軸心Ｘに対して角度
θだけ傾斜した回転軸心Ｙ’に以て円盤状の砥石３が設
けられている。砥石３がロール１の表面に押し付けられ
ると、砥石３はロール１の回転に従って軸心Ｙの周りに
回転する。

この時、第６図に示すように、ロール１が周速−で回転
するのく対し砥石３は傾斜角θだけ斜め方向に周速１で
回転し、砥石３の軸心Ｙ方向に相対すべｂ　ｖｓｔ−生
じる。ここで、砥石３は軸心Ｙ方向に移動できないよう
支持されているので、前記相対すべｐ　ｖｓ　Ｋよクロ
ール１表面が研削される。砥石３ｔ−ロール１軸心方回
に沿って移動させることによプ、ロール１表面の長手方
向研削が可能である。

第７図は砥石支持及び送り機構の一例を示したもので、
砥石３は傾斜したブラケット４に回転自在に軸支され、
ブラケット４は支持杆５を介して支持台６上に支持され
ている。支持台６はねじ棒７に螺合し、該ねじ棒７の回
転によって図示しない圧延機のハクソング間に架設され
たガイドビーム９上ｔロール１軸心方向に移動する。な
お、本発明における研削体の支持及び送り機構は上述の
態様に限定されるものではない。

以上の研削原理を利用したものが、第１図に一実施例を
示した本発明の回転体研削装置である。本発明において
は、複数個の砥石３ａ、３ｂ等の研削体をロール１等の
被研削体の軸心Ｘに沿って配列する。隣接する砥石３ａ
、３ｂの回転軸心Ｙ１及びＹｘは、ロール１の軸心Ｘに
対して角度θを以て互いに逆方向に傾斜している。砥石
支持及び送り機構は、前述の第７図と同様なものでよい
。

砥石ａａ、ａｂ’１周速−で回転するロール１の表面に
押し付けると、第２図に見られるように砥石３ａ、３ｂ
はいずれも周速ｌで回転し、ロール１表面との接触面に
おいて相対すべりｖ８會生じる。相隣接する砥石３ａ、
３ｂにおける相対すベシｖ８は互いに逆方向に向かう。

ロール１の表面は相対すべＪ）　ｖｓの方向に研削され
るから、第３図の模式図のように、砥石３ａＫよる研削
は右上がりに、砥石３ｂによる研削は右下がシに行われ
ることになる。このよう罠、研削が一方向に偏しないで
二方向に行われるので、平均した研削ができ、研削性能
が向上し所要の研削を容易に短時間で行うことができる
。

以上のような本発明による回転体研削装置によシロール
研削を行ってロール表面の研削速度Ｒｇｔ−調査したテ
スト結果ｔ、砥石軸心七一方向のみに傾斜させて研削を
行った場合と比較して第４図の線図に示す。図中、Ａは
本発明にエリ隣接砥石３ａ、３ｂｔ−互いに逆方向に角
度θ傾斜させて研削し次場合、Ｂは砥石３ｔすべて同一
方向に角度θ傾斜させて研削した場合を示している。研
削速度Ｒｇはロール１回転当り研削深さｔ１μｍ／回転
で表わしたものである。図に見られるように、ロールと
砥石の周速比ｖＲ／ｖＧの如何にかかわらず、本発明に
よる二方向研削の方が一方向研削エシも研削速度が遥で
為に高い。す壜わら、本発明装置による研削性能が卓越
していることがわかる。

〈発明の効果〉 以上の説明よシ明らかなとおシ、本発明装置においては
研削体が回転するので研削面に目詰シを生じることがな
い。ｔた研削体の回転駆動装置を必要としないから、送
シ装置ｔも含めて研削装置の構造がきわめて簡単となる
。しかも、複数個の研削体を隣接するもの同士が互いに
逆方向に傾斜するよう配列したので、被研削回転体表面
葡二方向に研削でき研削性能が大きく向上する。従って
、研削作業の能率向上ならびに設備コストの低減に寄与
する処が大きい。

なお、以上の説明においては主として圧延機ワークロー
ルのオンライン研削に本発明を適用する場合について述
べたが、本発明はこれに限ラス、圧延機ハックロールや
その他のロール類、例、ｔばビンチロール、テーブルロ
ール等のオンライン研削、更にはその他の一般回転円筒
体の研削にも広く適用し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の回転体研削装置の一実施例を示す斜視
図、第２図はその原理説明図、第３図は本発明によるロ
ール表面研削状況の模式図。 第４図はロール研削速度テスト結果で示す線図、第５図
、第６図は本発明における研削原理の説明図、第７図は
研削体支持及び送シ機構の一例を示す図、第８図、第９
図は従来の回転体研削装置の概略図である。 図面中、 １はロール、 ３．３ａ、３ｂは砥石である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被研削回転体の表面に押し付けられる複数の回転自在な
   研削体を被研削回転体の軸心と平行に移動可能に配置す
   ると共に、隣り合う研削体の回転中心を被研削回転体の
   軸心に対し互いに逆方向に傾斜させたことを特徴とする
   回転体研削装置。