JP3006591B2 - ロール研磨用多孔質砥石及びロール表面の研磨方法 - Google Patents
ロール研磨用多孔質砥石及びロール表面の研磨方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール表面に鏡面
仕上げを施すためのロール研磨用多孔質砥石及びロール
表面の研磨方法、特にはグラビア製版銅メッキロールの
表面を研磨するのに好適なロール研磨用多孔質砥石及び
ロール表面の研磨方法に関する。
仕上げを施すためのロール研磨用多孔質砥石及びロール
表面の研磨方法、特にはグラビア製版銅メッキロールの
表面を研磨するのに好適なロール研磨用多孔質砥石及び
ロール表面の研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】グラビ
ア製版用銅メッキロールは、円筒状又は円柱状鉄芯に銅
メッキを施したのち、その表面を多孔質砥石により研磨
して、グラビアの製版・印刷を良好に行うことができる
程度にまで表面を鏡面仕上げして作製されている。即
ち、図１に示すように、グラビア製版用銅メッキロール
１を所定速度で回転させると共に、このロール１の表面
に多孔質砥石２を回転かつロール軸方向に沿って走行
（好ましくは往復動）させながら当接し、ロール１の表
面を砥石２で鏡面研磨するものである。この場合、ロー
ル１の表面研磨は一般に湿式研磨加工法が採用され、多
孔質砥石２とロール１表面とが適当な接触面積・圧力に
て接触するように砥石２の荷重を適宜調節し、砥石２と
ロール１の位置調整を行い、側方に設置されたノズル
（図示せず）から研磨部位に水を吹きかけながら、砥石
２とロール１を好適な速度でそれぞれの回転軸を中心に
回転させ、かつ砥石２は、ロール１の軸方向に沿って往
復動させるものである。
ア製版用銅メッキロールは、円筒状又は円柱状鉄芯に銅
メッキを施したのち、その表面を多孔質砥石により研磨
して、グラビアの製版・印刷を良好に行うことができる
程度にまで表面を鏡面仕上げして作製されている。即
ち、図１に示すように、グラビア製版用銅メッキロール
１を所定速度で回転させると共に、このロール１の表面
に多孔質砥石２を回転かつロール軸方向に沿って走行
（好ましくは往復動）させながら当接し、ロール１の表
面を砥石２で鏡面研磨するものである。この場合、ロー
ル１の表面研磨は一般に湿式研磨加工法が採用され、多
孔質砥石２とロール１表面とが適当な接触面積・圧力に
て接触するように砥石２の荷重を適宜調節し、砥石２と
ロール１の位置調整を行い、側方に設置されたノズル
（図示せず）から研磨部位に水を吹きかけながら、砥石
２とロール１を好適な速度でそれぞれの回転軸を中心に
回転させ、かつ砥石２は、ロール１の軸方向に沿って往
復動させるものである。
【０００３】ここで、上記砥石２としては、従来、図２
に示すように、円板状乃至短軸円柱状に形成され、通常
直径２００ｍｍ、厚さ５０〜１００ｍｍのものが使用さ
れている。なお、砥石２の中心部には研磨屑吸引・排出
用貫通孔３が設けられ、この貫通孔３の周縁部に中空回
転軸４が設けられているものである。
に示すように、円板状乃至短軸円柱状に形成され、通常
直径２００ｍｍ、厚さ５０〜１００ｍｍのものが使用さ
れている。なお、砥石２の中心部には研磨屑吸引・排出
用貫通孔３が設けられ、この貫通孔３の周縁部に中空回
転軸４が設けられているものである。
【０００４】上記研磨方法において、ロール回転軸と砥
石回転軸とは直交しているものであり、上記円形状の多
孔質砥石を用いた従来の研磨方法によれば、優れた寸法
精度でグラビア製版用銅メッキロール表面を鏡面仕上げ
することが可能であるが、砥石送り速度による研磨送り
目が発生し、上記円形状砥石の場合、研磨終了後の被研
磨ロールの表面には図３に示すような狭い間隔で周方向
に沿って平行なスジ状の研磨跡が多数ついてしまうとい
う現象を生じる。かかるスジ状研磨跡のあるロールを用
いてグラビア印刷を行うと印刷物にスジ状の印刷ムラを
生じさせてしまい、近年要求の厳しくなっている高精度
画質の印刷物を印刷することができないという欠点を有
している。
石回転軸とは直交しているものであり、上記円形状の多
孔質砥石を用いた従来の研磨方法によれば、優れた寸法
精度でグラビア製版用銅メッキロール表面を鏡面仕上げ
することが可能であるが、砥石送り速度による研磨送り
目が発生し、上記円形状砥石の場合、研磨終了後の被研
磨ロールの表面には図３に示すような狭い間隔で周方向
に沿って平行なスジ状の研磨跡が多数ついてしまうとい
う現象を生じる。かかるスジ状研磨跡のあるロールを用
いてグラビア印刷を行うと印刷物にスジ状の印刷ムラを
生じさせてしまい、近年要求の厳しくなっている高精度
画質の印刷物を印刷することができないという欠点を有
している。
【０００５】本発明は、上記事情を改善するためになさ
れたもので、ロール表面を鏡面仕上げする研磨工程にお
いて、傾斜角度の大きいスジ状の研磨跡を被研磨ロール
表面に残すことなく、しかも高い寸法精度で研磨するこ
とができるロール研磨用多孔質砥石及びこれを用いたロ
ール表面の研磨方法を提供することを目的とする。
れたもので、ロール表面を鏡面仕上げする研磨工程にお
いて、傾斜角度の大きいスジ状の研磨跡を被研磨ロール
表面に残すことなく、しかも高い寸法精度で研磨するこ
とができるロール研磨用多孔質砥石及びこれを用いたロ
ール表面の研磨方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、ロール研磨用多孔質砥石の形状を従来の円柱形に
代えて、少なくとも研磨面を平面四角乃至二十角の多角
形状に形成することにより、ロールを良好な寸法精度を
持って研磨できると共に、砥石送りに基づく研磨送り目
が、ロール周方向に平行なスジ状となることがなく、送
り目ピッチ傾斜角度の小さい研磨ができて、例えばグラ
ビア印刷ロールの研磨の場合、印刷物にスジ状の印刷欠
陥のないロール研磨を行うことができることを見出し、
本発明をなすに至った。
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、ロール研磨用多孔質砥石の形状を従来の円柱形に
代えて、少なくとも研磨面を平面四角乃至二十角の多角
形状に形成することにより、ロールを良好な寸法精度を
持って研磨できると共に、砥石送りに基づく研磨送り目
が、ロール周方向に平行なスジ状となることがなく、送
り目ピッチ傾斜角度の小さい研磨ができて、例えばグラ
ビア印刷ロールの研磨の場合、印刷物にスジ状の印刷欠
陥のないロール研磨を行うことができることを見出し、
本発明をなすに至った。
【０００７】即ち、本発明は、 （１）微細砥粒５０重量％以上と、ポリビニルアセター
ル樹脂１０〜３０重量％と、熱硬化性樹脂５〜２０重量
％とから形成され、ロール表面に当接して該ロール表面
を研磨する研磨面が平面四角乃至二十角の多角形状に形
成されてなることを特徴とするグラビア製版銅メッキロ
ール表面研磨用多孔質砥石、及び、 （２）回転するグラビア製版銅メッキロール表面に多孔
質砥石を回転かつロール軸方向に沿って走行させながら
当接して上記ロール表面を該多孔質砥石で研磨するに際
し、多孔質砥石として請求項１記載の多孔質砥石を用い
ることを特徴とするグラビア製版銅メッキロール表面の
研磨方法を提供する。
ル樹脂１０〜３０重量％と、熱硬化性樹脂５〜２０重量
％とから形成され、ロール表面に当接して該ロール表面
を研磨する研磨面が平面四角乃至二十角の多角形状に形
成されてなることを特徴とするグラビア製版銅メッキロ
ール表面研磨用多孔質砥石、及び、 （２）回転するグラビア製版銅メッキロール表面に多孔
質砥石を回転かつロール軸方向に沿って走行させながら
当接して上記ロール表面を該多孔質砥石で研磨するに際
し、多孔質砥石として請求項１記載の多孔質砥石を用い
ることを特徴とするグラビア製版銅メッキロール表面の
研磨方法を提供する。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の多孔質砥石は、ロール、特にグラビアロール研
磨用として使用されるもので、ロール表面に当接し、こ
れを研磨する研磨面が平面四角乃至二十角の多角形状に
形成されたものである。この場合、研磨面は正多角形状
であることが好ましい。ここで、研磨面が三角形状であ
ると、砥石における研磨可能面積が極端に減少する結
果、優れた寸法精度で研磨を行うことができなくなり、
また砥石の単位面積当たりの研磨圧力が増大して砥石自
身の消耗が激しくなり、更に研磨中に研磨部位へ散布す
る水の砥石回転方向への飛散がひどく作業環境を悪化さ
せる。一方、二十角形状を超えた多角形状では円形にき
わめて近くなり、従来の円形状砥石で研磨した場合と同
様に被研磨ロール表面に傾斜角度の大きいスジ状の研磨
跡が残ってしまう場合があり、好ましくない。
本発明の多孔質砥石は、ロール、特にグラビアロール研
磨用として使用されるもので、ロール表面に当接し、こ
れを研磨する研磨面が平面四角乃至二十角の多角形状に
形成されたものである。この場合、研磨面は正多角形状
であることが好ましい。ここで、研磨面が三角形状であ
ると、砥石における研磨可能面積が極端に減少する結
果、優れた寸法精度で研磨を行うことができなくなり、
また砥石の単位面積当たりの研磨圧力が増大して砥石自
身の消耗が激しくなり、更に研磨中に研磨部位へ散布す
る水の砥石回転方向への飛散がひどく作業環境を悪化さ
せる。一方、二十角形状を超えた多角形状では円形にき
わめて近くなり、従来の円形状砥石で研磨した場合と同
様に被研磨ロール表面に傾斜角度の大きいスジ状の研磨
跡が残ってしまう場合があり、好ましくない。
【０００９】なお、砥石の大きさは、研磨対象ロールの
外径などに応じて適宜選定されるが、例えばロール外径
が１００〜５００ｍｍ程度の場合、外寸（対角線長さ）
が１５０〜３００ｍｍ、特に１８０〜２２０ｍｍ程度の
大きさとすることができ、また、厚さは５０〜１００ｍ
ｍ程度とすることができる。ここで、砥石には、上述し
たように、研磨屑吸引・排出用の貫通孔（通常直径１０
〜５０ｍｍ程度）を設けることができる。
外径などに応じて適宜選定されるが、例えばロール外径
が１００〜５００ｍｍ程度の場合、外寸（対角線長さ）
が１５０〜３００ｍｍ、特に１８０〜２２０ｍｍ程度の
大きさとすることができ、また、厚さは５０〜１００ｍ
ｍ程度とすることができる。ここで、砥石には、上述し
たように、研磨屑吸引・排出用の貫通孔（通常直径１０
〜５０ｍｍ程度）を設けることができる。
【００１０】上記砥石は、砥粒と樹脂を混合し、所定形
状に成形、硬化することにより形成することができる。
この場合、砥粒としては、平均粒径が４０〜１μｍ程度
の微粒のものが好ましく、材質としては炭化珪素、アル
ミナ、酸化クロム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及
びジルコンサンド等を単独で又は２種以上を混合して用
いることができる。
状に成形、硬化することにより形成することができる。
この場合、砥粒としては、平均粒径が４０〜１μｍ程度
の微粒のものが好ましく、材質としては炭化珪素、アル
ミナ、酸化クロム、酸化セリウム、酸化ジルコニウム及
びジルコンサンド等を単独で又は２種以上を混合して用
いることができる。
【００１１】砥粒と混合する樹脂としては、熱硬化性樹
脂が好ましく、例えばポリビニルアセタール樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、アクリル系
樹脂、メタクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で又は２
種以上を併用して用いることができるが、得られる砥石
の硬度、消耗度等の点からポリビニルアセタール樹脂を
含有することが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂
は、通常ポリビニルアルコール樹脂の完全鹸化物に水を
加えて水溶液化し、これにアルデヒドを加え、塩酸、硫
酸等の酸触媒の存在下でアセタール化反応させて得られ
たものを用いることができる。ここに他の熱硬化性樹脂
を混合する場合は、砥石として硬化する前にスラリーに
混入する方法、或いは固化後の砥石気孔部分に含浸させ
る方法が採用し得、またこれらの方法を併用することも
できる。
脂が好ましく、例えばポリビニルアセタール樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、アクリル系
樹脂、メタクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で又は２
種以上を併用して用いることができるが、得られる砥石
の硬度、消耗度等の点からポリビニルアセタール樹脂を
含有することが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂
は、通常ポリビニルアルコール樹脂の完全鹸化物に水を
加えて水溶液化し、これにアルデヒドを加え、塩酸、硫
酸等の酸触媒の存在下でアセタール化反応させて得られ
たものを用いることができる。ここに他の熱硬化性樹脂
を混合する場合は、砥石として硬化する前にスラリーに
混入する方法、或いは固化後の砥石気孔部分に含浸させ
る方法が採用し得、またこれらの方法を併用することも
できる。
【００１２】なお、各成分の割合は適宜選定されるが、
ポリビニルアセタール樹脂１０〜３５重量％、その他の
熱硬化性樹脂５〜２０重量％、砥粒５０重量％以上とす
ることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂が１０重
量％未満では、多孔質部分が少なくなり弾性が失われ、
砥石硬度が高くなるおそれがあり、その他の熱硬化性樹
脂が５重量％未満では、ポリビニルアセタール樹脂の多
孔質部分と微細砥粒との結合力が悪くなり、砥石の硬度
が低下するおそれがある。微細砥粒は砥石としての切れ
刃を形成する部分のため、これが５０重量％未満になる
と、ポリビニルアセタール樹脂及び／又はその他の熱硬
化性樹脂の割合が相対的に増加し、砥石の硬度が高くな
って砥石からの微細砥粒の自己脱落がなくなり、砥粒そ
のものの切れ味の低下により被研磨物の表面粗度を悪化
させて鏡面を得ることができなくなると共に、砥石の目
詰まりを起こしやすくなり、スクラッチ発生となってし
まう場合がある。
ポリビニルアセタール樹脂１０〜３５重量％、その他の
熱硬化性樹脂５〜２０重量％、砥粒５０重量％以上とす
ることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂が１０重
量％未満では、多孔質部分が少なくなり弾性が失われ、
砥石硬度が高くなるおそれがあり、その他の熱硬化性樹
脂が５重量％未満では、ポリビニルアセタール樹脂の多
孔質部分と微細砥粒との結合力が悪くなり、砥石の硬度
が低下するおそれがある。微細砥粒は砥石としての切れ
刃を形成する部分のため、これが５０重量％未満になる
と、ポリビニルアセタール樹脂及び／又はその他の熱硬
化性樹脂の割合が相対的に増加し、砥石の硬度が高くな
って砥石からの微細砥粒の自己脱落がなくなり、砥粒そ
のものの切れ味の低下により被研磨物の表面粗度を悪化
させて鏡面を得ることができなくなると共に、砥石の目
詰まりを起こしやすくなり、スクラッチ発生となってし
まう場合がある。
【００１３】上記砥石を製造する具体的方法としては、
まずポリビニルアルコール樹脂の完全鹸化物に、その他
の熱硬化性樹脂と微細砥粒とを混合した後、上記の方法
によるアセタール化を行うことによってスラリー状液と
する。これを所定の大きさの容器に入れて、５０〜７０
℃で１５〜２５時間反応させて固化し、水洗乾燥後、必
要に応じてこれにその他の熱硬化性樹脂を再度含浸し乾
燥し、次いでこれを１５０〜３００℃で５〜５０時間熱
処理して得られる。得られた砥石に貫通孔７を穿設・加
工し、厚さ・端面加工後、ＮＣ制御ドリリングタッピン
グマシンを用いてエンドミル加工により所定多角形状の
砥石を得るものである。
まずポリビニルアルコール樹脂の完全鹸化物に、その他
の熱硬化性樹脂と微細砥粒とを混合した後、上記の方法
によるアセタール化を行うことによってスラリー状液と
する。これを所定の大きさの容器に入れて、５０〜７０
℃で１５〜２５時間反応させて固化し、水洗乾燥後、必
要に応じてこれにその他の熱硬化性樹脂を再度含浸し乾
燥し、次いでこれを１５０〜３００℃で５〜５０時間熱
処理して得られる。得られた砥石に貫通孔７を穿設・加
工し、厚さ・端面加工後、ＮＣ制御ドリリングタッピン
グマシンを用いてエンドミル加工により所定多角形状の
砥石を得るものである。
【００１４】このようにして得られたロール研磨用多孔
質砥石は、円筒型研削機などの通常のグラビアロール研
磨用研磨機、その他の研磨機に取り付けられ、砥石荷重
及び砥石回転数、被研磨ロール回転数、砥石送り速度
（即ち被研磨ロールの回転軸と水平方向の砥石の往復運
動速度）を適宜設定・調製して研磨を行う。具体的に
は、図１で説明したと同様の方法によって湿式研磨し得
るが、ロール回転数は５０〜１５０ｒｐｍ、特に８０〜
１２０ｒｐｍ、砥石回転数は３００〜１０００ｒｐｍ、
特に５００〜８００ｒｐｍとすることができ、砥石送り
速度は０．３〜１．５ｍ／ｍｉｎ、特に０．５〜１．０
ｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。
質砥石は、円筒型研削機などの通常のグラビアロール研
磨用研磨機、その他の研磨機に取り付けられ、砥石荷重
及び砥石回転数、被研磨ロール回転数、砥石送り速度
（即ち被研磨ロールの回転軸と水平方向の砥石の往復運
動速度）を適宜設定・調製して研磨を行う。具体的に
は、図１で説明したと同様の方法によって湿式研磨し得
るが、ロール回転数は５０〜１５０ｒｐｍ、特に８０〜
１２０ｒｐｍ、砥石回転数は３００〜１０００ｒｐｍ、
特に５００〜８００ｒｐｍとすることができ、砥石送り
速度は０．３〜１．５ｍ／ｍｉｎ、特に０．５〜１．０
ｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。
【００１５】なお、鏡面状に研磨仕上げの終了した被研
磨ロールは、バフ研磨、製版工程、クロムメッキ工程を
経由して印刷工程に移り、印刷前の校正機で校正刷りを
行って印刷物への印刷ムラ・スジ状印刷欠陥等の有無を
目視で確認することができる。
磨ロールは、バフ研磨、製版工程、クロムメッキ工程を
経由して印刷工程に移り、印刷前の校正機で校正刷りを
行って印刷物への印刷ムラ・スジ状印刷欠陥等の有無を
目視で確認することができる。
【００１６】本発明のロール研磨用多孔質砥石を用いた
グラビア印刷等に使用される銅メッキロールの湿式研磨
によれば、被研磨ロールに優れた寸法精度を与えて鏡面
仕上げ研磨を行うことができると共に、傾斜角度の大き
いスジ状研磨跡を被研磨ロールに残すことなく、高精度
画質の印刷物を印刷することができる被研磨ロールを得
ることができる。なお、本発明のロール研磨用多孔質砥
石は、グラビア印刷用ロールだけでなく、表面研磨、特
に鏡面仕上げ表面研磨を必要とする各種用途のロールに
対して好適に使用し得る。
グラビア印刷等に使用される銅メッキロールの湿式研磨
によれば、被研磨ロールに優れた寸法精度を与えて鏡面
仕上げ研磨を行うことができると共に、傾斜角度の大き
いスジ状研磨跡を被研磨ロールに残すことなく、高精度
画質の印刷物を印刷することができる被研磨ロールを得
ることができる。なお、本発明のロール研磨用多孔質砥
石は、グラビア印刷用ロールだけでなく、表面研磨、特
に鏡面仕上げ表面研磨を必要とする各種用途のロールに
対して好適に使用し得る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、ロール研磨に際して良
好な寸法精度が得られると共に、従来のような砥石送り
速度による研磨送り目をロール外周方向に平行で送り目
ピッチの強い研磨ではなく、砥石送り速度による研磨送
り目をロール外周方向に平行にならないようにし、なお
かつ送り目ピッチ傾斜角度を小さくすることにより印刷
工程において印刷物に研磨送り目によるスジ状の印刷欠
陥のないロール研磨を行うことができる。
好な寸法精度が得られると共に、従来のような砥石送り
速度による研磨送り目をロール外周方向に平行で送り目
ピッチの強い研磨ではなく、砥石送り速度による研磨送
り目をロール外周方向に平行にならないようにし、なお
かつ送り目ピッチ傾斜角度を小さくすることにより印刷
工程において印刷物に研磨送り目によるスジ状の印刷欠
陥のないロール研磨を行うことができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例及び比較
例により説明するが、本発明は下記の実施例に限定され
るものではない。なお、各例において使用した測定装置
及び研磨機は次の通りである。 表面粗さ計；タリステップ（テイラー・ホブソン社製） 研磨機；バーチカル型円筒研削機（三興機械製） 被研磨ロール；１８０ｍｍφ×４００ｍｍＬのビッカス
硬度Ｈｖ２００の硬質銅メッキロール ［実施例１〜５、比較例１〜３］ポリビニルアルコール
の完全鹸化物に水を加えて水溶液化し、これに水溶性の
フェノール樹脂（住友デュレス（株）製ＰＲ−９６１
Ａ）を混合し、更に触媒としての塩酸と、架橋剤として
のホルムアルデヒドを加えた後、炭化珪素の砥粒（信越
化学工業（株）製ＧＣ２０００番、平均粒径７μｍ）を
混合して均一なスラリー状液を調製した。このスラリー
液を直径２１５ｍｍ、高さ５００ｍｍの大きさの円柱型
枠に注入し、温浴中で一昼夜反応固化させた後、水洗し
て過剰の酸及びホルムアルデヒドを除去して乾燥した。
その後アクリル樹脂を含浸乾燥を経由して２００℃の温
度で一昼夜熱処理して砥石を得た後、穴加工・厚さ・端
面加工後、ＮＣ制御ドリリングタッピングマシンを用い
てエンドミル加工により表１に示すとおり所定のｎ角形
状の本発明のロール研磨用多孔質砥石を得た。
例により説明するが、本発明は下記の実施例に限定され
るものではない。なお、各例において使用した測定装置
及び研磨機は次の通りである。 表面粗さ計；タリステップ（テイラー・ホブソン社製） 研磨機；バーチカル型円筒研削機（三興機械製） 被研磨ロール；１８０ｍｍφ×４００ｍｍＬのビッカス
硬度Ｈｖ２００の硬質銅メッキロール ［実施例１〜５、比較例１〜３］ポリビニルアルコール
の完全鹸化物に水を加えて水溶液化し、これに水溶性の
フェノール樹脂（住友デュレス（株）製ＰＲ−９６１
Ａ）を混合し、更に触媒としての塩酸と、架橋剤として
のホルムアルデヒドを加えた後、炭化珪素の砥粒（信越
化学工業（株）製ＧＣ２０００番、平均粒径７μｍ）を
混合して均一なスラリー状液を調製した。このスラリー
液を直径２１５ｍｍ、高さ５００ｍｍの大きさの円柱型
枠に注入し、温浴中で一昼夜反応固化させた後、水洗し
て過剰の酸及びホルムアルデヒドを除去して乾燥した。
その後アクリル樹脂を含浸乾燥を経由して２００℃の温
度で一昼夜熱処理して砥石を得た後、穴加工・厚さ・端
面加工後、ＮＣ制御ドリリングタッピングマシンを用い
てエンドミル加工により表１に示すとおり所定のｎ角形
状の本発明のロール研磨用多孔質砥石を得た。
【００１９】このようにして得られた砥石をバーチカル
型円筒研削機に取り付け、被研磨ロールである１８０ｍ
ｍφ×４００ｍｍＬのビッカス硬度Ｈｖ２００の硬質銅
メッキロールの研磨を行った。研磨液としては水を使用
して砥石回転数５００ｒｐｍ、ロール回転数７５ｒｐ
ｍ、砥石荷重２５ｋｇ、砥石送り速度０．５ｍ／ｍｉｎ
で５往復研磨を行った後、被研磨ロールの表面状態を検
査し、目視にて研磨跡の形状パターンを観察した。それ
ぞれの被研磨ロールの表面状態を図５に示す。また鏡面
仕上げ研磨表面が得られた被研磨ロールは、バフ研磨、
製版工程、クロムメッキ工程を経由して校正機で校正刷
りを行い、印刷物に研磨跡によるスジ状の印刷欠陥（印
刷ムラ）を生じるか否かを目視で確認した。この結果を
表１に示した。
型円筒研削機に取り付け、被研磨ロールである１８０ｍ
ｍφ×４００ｍｍＬのビッカス硬度Ｈｖ２００の硬質銅
メッキロールの研磨を行った。研磨液としては水を使用
して砥石回転数５００ｒｐｍ、ロール回転数７５ｒｐ
ｍ、砥石荷重２５ｋｇ、砥石送り速度０．５ｍ／ｍｉｎ
で５往復研磨を行った後、被研磨ロールの表面状態を検
査し、目視にて研磨跡の形状パターンを観察した。それ
ぞれの被研磨ロールの表面状態を図５に示す。また鏡面
仕上げ研磨表面が得られた被研磨ロールは、バフ研磨、
製版工程、クロムメッキ工程を経由して校正機で校正刷
りを行い、印刷物に研磨跡によるスジ状の印刷欠陥（印
刷ムラ）を生じるか否かを目視で確認した。この結果を
表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】なお、表１において研磨表面特性値のμｍ
Ｒａは中心線平均粗さ、Ｄｅｌａは研磨跡の傾斜角度、
Ｓｍは研磨跡のピッチ間隔を示す。
Ｒａは中心線平均粗さ、Ｄｅｌａは研磨跡の傾斜角度、
Ｓｍは研磨跡のピッチ間隔を示す。
【００２２】表１の結果より、研磨ロール表面特性値の
うち中心線平均粗さ（μｍＲａ）は実施例、比較例共に
変化はないが、研磨跡傾斜角度（Ｄｅｌａ）は砥石形状
が円形からｎ数が減少するに従って小さくなる。そし
て、かかる傾斜角度が小さくなると、校正刷りにおいて
印刷ムラ及びスジ状印刷物欠陥がなくなることが確認さ
れた。しかし、実施例範囲外の三角形状砥石（ｎ＝３）
の場合、砥石の研磨可能面積が極端に減少し、単位面積
当たりの研磨圧力が高くなり、砥石消耗量が大幅に増大
してしまう。また、ロール円周方向に対する研磨跡の形
状も比較例２，３以外は山形或いは傾斜山形となること
が確認された。
うち中心線平均粗さ（μｍＲａ）は実施例、比較例共に
変化はないが、研磨跡傾斜角度（Ｄｅｌａ）は砥石形状
が円形からｎ数が減少するに従って小さくなる。そし
て、かかる傾斜角度が小さくなると、校正刷りにおいて
印刷ムラ及びスジ状印刷物欠陥がなくなることが確認さ
れた。しかし、実施例範囲外の三角形状砥石（ｎ＝３）
の場合、砥石の研磨可能面積が極端に減少し、単位面積
当たりの研磨圧力が高くなり、砥石消耗量が大幅に増大
してしまう。また、ロール円周方向に対する研磨跡の形
状も比較例２，３以外は山形或いは傾斜山形となること
が確認された。
【図１】ロール研磨用砥石によるロール研磨方法の説明
図である。
図である。
【図２】従来の円形状砥石の平面図である。
【図３】従来の円形状砥石を用いたロールに対する研磨
跡を示す平面図である。
跡を示す平面図である。
【図４】正四角形状砥石を用いたロールに対する研磨跡
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】正六角形状砥石を用いたロールに対する研磨跡
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図６】正二十角形状砥石を用いたロールに対する研磨
跡を示す平面図である。
跡を示す平面図である。
【符号の説明】 １ ロール ２ 多孔質砥石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−109273（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−249738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−103781（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−27755（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−33264（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−76369（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 7/18 B41N 1/06 B41N 3/04
Claims (3)
- 【請求項１】 微細砥粒５０重量％以上と、ポリビニル
アセタール樹脂１０〜３０重量％と、熱硬化性樹脂５〜
２０重量％とから形成され、ロール表面に当接して該ロ
ール表面を研磨する研磨面が平面四角乃至二十角の多角
形状に形成されてなることを特徴とするグラビア製版銅
メッキロール表面研磨用多孔質砥石。 - 【請求項２】 回転するグラビア製版銅メッキロール表
面に多孔質砥石を回転かつロール軸方向に沿って走行さ
せながら当接して上記ロール表面を該多孔質砥石で研磨
するに際し、多孔質砥石として請求項１記載の多孔質砥
石を用いることを特徴とするグラビア製版銅メッキロー
ル表面の研磨方法。 - 【請求項３】 ロール回転数が５０〜１５０ｒｐｍであ
り、砥石回転数が３００〜１０００ｒｐｍ、送り速度が
０．３〜１．５ｍ／ｍｉｎである請求項２記載の方法。
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| KR1019980048934A KR100326741B1 (ko) | 1998-07-02 | 1998-11-14 | 롤연마용다공질지석및롤표면의연마방법 |
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| WO2004079455A1 (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | 電子写真感光体用基体、該基体の製造方法および該基体を用いた電子写真感光体 |
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| JP2007069323A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Shinano Denki Seiren Kk | 定盤表面調整用砥石及び表面調整方法 |
| US20070105483A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Honeywell International Inc. | Methods and apparatus for discrete mirror processing |
| AU2008338303A1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for grinding work rollers |
| KR101624222B1 (ko) * | 2008-09-17 | 2016-05-25 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 내열 롤, 그 제조방법 및 내열 롤을 사용한 판유리의 제조방법 |
| US8512098B1 (en) * | 2010-09-28 | 2013-08-20 | Jeffrey Bonner | Machining technique using a plated superabrasive grinding wheel on a swiss style screw machine |
| CN105058956B (zh) * | 2011-10-18 | 2017-09-29 | 株式会社新克 | 制版消耗材的远程管理方法 |
| DE102012109071A1 (de) * | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Schleifverfahren für Druckformen im Flexo- oder Hochdruckbereich |
| CN104259975B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-06-08 | 浙江理工大学 | 双列辊子式球形珠宝抛光机 |
| JP6761037B2 (ja) | 2016-07-25 | 2020-09-23 | 株式会社シンク・ラボラトリー | ロール研磨装置及び方法 |
| MX2022010370A (es) | 2020-02-28 | 2022-11-08 | Wendt Poliertechnik Gmbh & Co Kg | Herramienta para pulir. |
| DE102020001283A1 (de) | 2020-02-28 | 2021-09-02 | Wendt Poliertechnik Gmbh & Co. Kg | Polierwerkzeug |
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| JPS61164772A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 回転体研削装置 |
| US4716687A (en) * | 1985-02-22 | 1988-01-05 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for grinding a rotary body |
| WO1987002924A1 (en) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | C. & E. Fein Gmbh & Co. | Portable grinder |
| US4989375A (en) * | 1988-05-28 | 1991-02-05 | Noritake Co., Limited | Grinding wheel having high impact resistance, for grinding rolls as installed in place |
| DE3935179A1 (de) * | 1989-10-23 | 1991-04-25 | Werkzeug Gmbh | Vorsatzgeraet fuer einen winkelschleifer |
| FR2685880B1 (fr) * | 1992-01-06 | 1996-07-12 | Clecim Sa | Appareil de nettoyage d'un rouleau cylindrique, et notamment d'un cylindre de laminoir. |
| EP0616872A1 (en) * | 1993-02-19 | 1994-09-28 | Hirokazu Ichiguchi | Abrasive wheel |
| US5709598A (en) * | 1993-06-02 | 1998-01-20 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Abrasive tape and method of producing the same |
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| US5505747A (en) * | 1994-01-13 | 1996-04-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making an abrasive article |
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1999
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-
2002
- 2002-06-28 US US10/183,411 patent/US20030008601A1/en not_active Abandoned
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