JPS5933052B2 - 板状材のテ−パ圧延装置 - Google Patents
板状材のテ−パ圧延装置Info
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- JPS5933052B2 JPS5933052B2 JP9710278A JP9710278A JPS5933052B2 JP S5933052 B2 JPS5933052 B2 JP S5933052B2 JP 9710278 A JP9710278 A JP 9710278A JP 9710278 A JP9710278 A JP 9710278A JP S5933052 B2 JPS5933052 B2 JP S5933052B2
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- JP
- Japan
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- roll
- rolls
- contact
- pair
- shaped
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/007—Taper rolling, e.g. leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板状をなす金属被加工材を一対のロールの相
対向する位置に形成した成形部により圧延加工するにあ
たり、両ロールの成形部の間隙を制御することにより、
被加工材をその長手方向にその断面積が順次変化するテ
ーパ形状に加工する圧延装置に関するもので、特にバネ
鋼の板状材の被加工材をテーパリーフバネに加工するに
適したテーパ圧延装置である。
対向する位置に形成した成形部により圧延加工するにあ
たり、両ロールの成形部の間隙を制御することにより、
被加工材をその長手方向にその断面積が順次変化するテ
ーパ形状に加工する圧延装置に関するもので、特にバネ
鋼の板状材の被加工材をテーパリーフバネに加工するに
適したテーパ圧延装置である。
従来一対の成形ロールを用いた圧延により被加工材をそ
の断面積が長手方向に順次変化するテーパ圧延を施す装
置においては、該成形ロールの何れか一方もしくは両方
に、該ロールの回転中心より成形面までの半径方向の距
離が順次変化するカム状成形面を形成し、このカム状成
形面と他方の成形ロールの成形面との間に、間隙の長さ
が順次変化する成形間隙を形成させ、これら一対の成形
ロールを回転させつつ、被加工材を前記成形間隙におい
て圧延加工するものが知られている。
の断面積が長手方向に順次変化するテーパ圧延を施す装
置においては、該成形ロールの何れか一方もしくは両方
に、該ロールの回転中心より成形面までの半径方向の距
離が順次変化するカム状成形面を形成し、このカム状成
形面と他方の成形ロールの成形面との間に、間隙の長さ
が順次変化する成形間隙を形成させ、これら一対の成形
ロールを回転させつつ、被加工材を前記成形間隙におい
て圧延加工するものが知られている。
圧延加工の能率化を図るため一対の成形ロールに５〜８
個の成形間隙を形成する装置においては、少くとも１本
のロールに多数のカム状成形面を切削、研摩等の手段に
より形成する加工には多大の人工を要し、しかも品質管
理のためこれら多数のカム状成形面を同一形状に仕上げ
るには多大の時間と熟練とを要していた。
個の成形間隙を形成する装置においては、少くとも１本
のロールに多数のカム状成形面を切削、研摩等の手段に
より形成する加工には多大の人工を要し、しかも品質管
理のためこれら多数のカム状成形面を同一形状に仕上げ
るには多大の時間と熟練とを要していた。
本発明は成形ロールの成形面は加工容易な円筒形の成形
面を形成せしめるとともに、これら１対の成形ロールの
相対向する位置に相互に当接せしめられる少くとも一対
の接触部を形成し、該接触部の一方は、ロールの回転中
心軸から周面までの半径方向距離が部分的に等しいかま
たは滑らかに変化するカム状の周面とし、他方はロール
の回転中心軸を中心とする円筒面もしくは前記接触部と
同様のカム状の局面に形成し、これら一対のロールを前
記接触部を介して圧接せしめるように押圧機構によりロ
ールの軸方向に垂直に押圧力を付与し、かつ前記ロール
の少くとも一方のロールをその回転軸を中心として駆動
機構により回転駆動せしめ、前記接触部のころがり接触
を介して一対のロールを互に逆方向に回転せしめるもの
である。
面を形成せしめるとともに、これら１対の成形ロールの
相対向する位置に相互に当接せしめられる少くとも一対
の接触部を形成し、該接触部の一方は、ロールの回転中
心軸から周面までの半径方向距離が部分的に等しいかま
たは滑らかに変化するカム状の周面とし、他方はロール
の回転中心軸を中心とする円筒面もしくは前記接触部と
同様のカム状の局面に形成し、これら一対のロールを前
記接触部を介して圧接せしめるように押圧機構によりロ
ールの軸方向に垂直に押圧力を付与し、かつ前記ロール
の少くとも一方のロールをその回転軸を中心として駆動
機構により回転駆動せしめ、前記接触部のころがり接触
を介して一対のロールを互に逆方向に回転せしめるもの
である。
なお、両ロールの接触部の周面を両者ともカム状の周面
とするときは、両液触部は回転中心軸から周面までの半
径方向の長さが最も長い周面部分が相互に当接するよう
に関連的に対向せしめて回転駆動するものとする。
とするときは、両液触部は回転中心軸から周面までの半
径方向の長さが最も長い周面部分が相互に当接するよう
に関連的に対向せしめて回転駆動するものとする。
本発明は上記のように構成したので、駆動機構により一
対のロールを互に逆方向に回転駆動せしめるときは、両
ロールに形成した接触部の当接により両ロールの成形部
の間隙が周期的に変化するので、該成形部間に板状の金
属被加工材を挿入するときは、両ロールの回転と抑圧機
構の押圧力により被加工材はテーパリーフに圧延加工さ
れるもので、前記他方のロールの接触部を円筒面とする
ときは、一面は平面で他面をテーパ面とするテーパリー
フが、両ロールの接触部をカム状の周面のものとすると
きは両面がテーパ面のテーパリーフが得られる。
対のロールを互に逆方向に回転駆動せしめるときは、両
ロールに形成した接触部の当接により両ロールの成形部
の間隙が周期的に変化するので、該成形部間に板状の金
属被加工材を挿入するときは、両ロールの回転と抑圧機
構の押圧力により被加工材はテーパリーフに圧延加工さ
れるもので、前記他方のロールの接触部を円筒面とする
ときは、一面は平面で他面をテーパ面とするテーパリー
フが、両ロールの接触部をカム状の周面のものとすると
きは両面がテーパ面のテーパリーフが得られる。
本発明においては、接触部を各ロールの両端に形成し、
該接触部の間に複数個の成形部を形成するようにすれば
、被加工材の圧延加工に際し両ロールハその接触部で当
接せしめられて安定して回転駆動せしめられるが、接触
部を各ロールの長さ方向の中心部付近に形成するととも
に成形部を該接触部の両側に配設しても目的とする圧延
加工を達成できる。
該接触部の間に複数個の成形部を形成するようにすれば
、被加工材の圧延加工に際し両ロールハその接触部で当
接せしめられて安定して回転駆動せしめられるが、接触
部を各ロールの長さ方向の中心部付近に形成するととも
に成形部を該接触部の両側に配設しても目的とする圧延
加工を達成できる。
この何れの場合においても各ロールの複数個の成形部は
該ロールの回転中心軸を中心とする円筒面に形成したか
ら、成形部を多数形成してもその切削その他の加工は極
めて容易であり加工の厄介なカム状の周面の加工は各ロ
ールにつき１個または２個で足りるので経済的である。
該ロールの回転中心軸を中心とする円筒面に形成したか
ら、成形部を多数形成してもその切削その他の加工は極
めて容易であり加工の厄介なカム状の周面の加工は各ロ
ールにつき１個または２個で足りるので経済的である。
以下に本発明の一実施例について説明する。
１は成形部１１を回転軸１２と同心となし、軸方向両端
部にカム形状の接触部１３を形成し、該成形部１１には
環状の凸条１１１を複数形成したロールで、２は回転軸
２２と同心の成形部２１と両端に接触部２３を有し、該
接触部２３は前記ロール１のカム形状の接触部１３と常
に圧接しながら回転し、かつ該成形部２１には前記ロー
ル１に形成した凸条１１１Ｖｃ係合する環状の凹溝２１
１を複数形成したロールである。
部にカム形状の接触部１３を形成し、該成形部１１には
環状の凸条１１１を複数形成したロールで、２は回転軸
２２と同心の成形部２１と両端に接触部２３を有し、該
接触部２３は前記ロール１のカム形状の接触部１３と常
に圧接しながら回転し、かつ該成形部２１には前記ロー
ル１に形成した凸条１１１Ｖｃ係合する環状の凹溝２１
１を複数形成したロールである。
３は前記のロール１を回転させる公知のロール駆動機構
で、４は前記ロール１に対して押圧力を付与し、該ロー
ル１のカム形状の接触部１３と他のロール２０両端接触
部２３を圧接させ、該ロール１の軸心と他のロール２の
軸心とを平行に保持する押圧機構で、５は回転軸１２．
２２を支承するチョックである。
で、４は前記ロール１に対して押圧力を付与し、該ロー
ル１のカム形状の接触部１３と他のロール２０両端接触
部２３を圧接させ、該ロール１の軸心と他のロール２の
軸心とを平行に保持する押圧機構で、５は回転軸１２．
２２を支承するチョックである。
つぎに作用効果について説明する。
予め巾と、厚さを成形するテーパ・リーフの最大寸法に
形成された板状の被加工材にテーパを形成するに際して
ロール１０回転軸１２に対して公知の油圧にて作動する
押圧機構４により押圧力を付与し、ロール１０両端接触
部１３とロール２の両端接触部２３を圧接させ、ついで
公知のロール駆動機構３によりロール１を回転させる。
形成された板状の被加工材にテーパを形成するに際して
ロール１０回転軸１２に対して公知の油圧にて作動する
押圧機構４により押圧力を付与し、ロール１０両端接触
部１３とロール２の両端接触部２３を圧接させ、ついで
公知のロール駆動機構３によりロール１を回転させる。
すると該ロール１０回転により、両端をロール１と圧接
されたロール２も同様に逆方向に回転される。
されたロール２も同様に逆方向に回転される。
そして、板状の被加工材Ｍを一対のロール１゜２に形成
した凹溝２１１、凸条１１１に導入する。
した凹溝２１１、凸条１１１に導入する。
一対のロール１，２はそのロール間隙より大きい肉厚の
被加工材Ｍが成形部１１ 、２１に導入されることによ
り互に反発する方向の力を受けるが、ロール１の軸１２
およびロール２の軸２２にハソれ以上の押圧力を受けて
いるので、一対のロール１．２はその反発力に抗してそ
の両端部が圧接された状態で回転し、したがって凸条１
１１と凹溝２１１とを形成したロール１，２が回転する
と圧延進行とともに間隙は増加または減少し、板状の被
加工材Ｍの厚さはその長手方向に順次変化し、板状の被
加工材Ｍの片面にはテーパが形成される。
被加工材Ｍが成形部１１ 、２１に導入されることによ
り互に反発する方向の力を受けるが、ロール１の軸１２
およびロール２の軸２２にハソれ以上の押圧力を受けて
いるので、一対のロール１．２はその反発力に抗してそ
の両端部が圧接された状態で回転し、したがって凸条１
１１と凹溝２１１とを形成したロール１，２が回転する
と圧延進行とともに間隙は増加または減少し、板状の被
加工材Ｍの厚さはその長手方向に順次変化し、板状の被
加工材Ｍの片面にはテーパが形成される。
なお、前記実施例においては片側にテーパを形成ｆる場
合について述べたが、一対の成形ロール１．２ともにカ
ム形状の接触部を形成することにより板状の被加工材Ｍ
の両面にテーパを形成することも可能であり、また、若
干の巾広がりが許される場合においては、第４図に示す
ようにロール１．２ともに回転軸１２．２２と同心のフ
ラットな成形部１１．２１を形成し、前記実施例と同様
にテーパを形成することも可能である。
合について述べたが、一対の成形ロール１．２ともにカ
ム形状の接触部を形成することにより板状の被加工材Ｍ
の両面にテーパを形成することも可能であり、また、若
干の巾広がりが許される場合においては、第４図に示す
ようにロール１．２ともに回転軸１２．２２と同心のフ
ラットな成形部１１．２１を形成し、前記実施例と同様
にテーパを形成することも可能である。
また、一対の成形ロール１，２は押圧機構４により両端
接触部１３．２３が圧接された状態で回転するもので、
両端接触部は摩耗し易いので耐摩耗性を向上させるため
タングステン・カーバイト系の超硬合金等で形成するこ
とにより寿命を５倍程度に向上させることも可能である
。
接触部１３．２３が圧接された状態で回転するもので、
両端接触部は摩耗し易いので耐摩耗性を向上させるため
タングステン・カーバイト系の超硬合金等で形成するこ
とにより寿命を５倍程度に向上させることも可能である
。
本発明は前述のような構成からなり、一対のロールの成
形部を回転軸と同心となし、少なくとも一方のロールの
両端または中央部にカム形状の接触部を形成したロール
形状としたことにより、従来回転軸に対して偏心等の成
形部をもつロールの加工が極めて煩雑であったものを本
発明においてはロールの両端部等を加工するのみでよく
ロール加工を極めて容易にしたものである。
形部を回転軸と同心となし、少なくとも一方のロールの
両端または中央部にカム形状の接触部を形成したロール
形状としたことにより、従来回転軸に対して偏心等の成
形部をもつロールの加工が極めて煩雑であったものを本
発明においてはロールの両端部等を加工するのみでよく
ロール加工を極めて容易にしたものである。
図面は本発明の一実施例にして、第１図は本発明のテー
パプレートを製造する装置全体を示す斜視図、第２図は
クローズド・カリバを形成したロール形状を示す一部断
面正面図、第３図イ２口は第２図のＩ−Ｉ線および■−
■線断面図、第４図はフラットロールを示す一部断面正
面図である。 １．２：ロール、１１，２１：成形部、１２゜２２：回
転軸、１３，２３：両端接触部、１１１：凸条、２１１
：凹溝、３：ロール駆動機構、４゜ロール押圧機構、５
゜チョック。
パプレートを製造する装置全体を示す斜視図、第２図は
クローズド・カリバを形成したロール形状を示す一部断
面正面図、第３図イ２口は第２図のＩ−Ｉ線および■−
■線断面図、第４図はフラットロールを示す一部断面正
面図である。 １．２：ロール、１１，２１：成形部、１２゜２２：回
転軸、１３，２３：両端接触部、１１１：凸条、２１１
：凹溝、３：ロール駆動機構、４゜ロール押圧機構、５
゜チョック。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転軸を相互に新行に配列した一対のロールの相対
向する位置に形成せしめた板状の被加工材を圧延すべき
複数の対の成形面および相互に当接せしめられる少くと
も一対の接触部と、前記一対のロールを前記接触部を介
して圧接せしめるように前記ロールの軸方向に垂直に押
圧力を付与する抑圧機構と、前記ロールの少くとも一方
のロールをその回転軸を中心として回転駆動せしめ、前
記接触部のころがり接触を介して前記一対のロールを互
に逆方向に回転せしめる駆動機構とより成り、前記成形
面は、それぞれのロールの回転中心軸を中心軸とする円
筒面であり、少くとも一方のロールの接触部はロールの
回転中心軸から周面までの半径方向距離が部分的に等し
いか捷たは滑らかに変化するカム状の周面を有すること
を特徴とする板状材のテーパ圧延装置。 ２ 前記一方のロールの接触部はロールの回転中心軸か
ら周面捷での半径方向距離が部分的に等しいか捷たは滑
らかに変化するカム状の局面を有するものであり、該接
触部に当接する他方のロールの接触部は該ロールの回転
中心軸を中心とする円筒面であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の板状材のテーパ圧延装置。 ３ 前記一対のロールに形成した接触部は、ともにロー
ルの回転中心軸から局面までの半径方向距離が部分的に
等しいかまたけ滑らかに変化するカム状の周面を有する
ものであり、かつ両接触部の局面の長さは等しく、さら
に両接触部は回転中心軸から局面までの半径方向距離が
最も長い周面部分が相互に当接するように関連的に対向
せしめて回転駆動せしめることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の板状材のテーパ圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9710278A JPS5933052B2 (ja) | 1978-08-09 | 1978-08-09 | 板状材のテ−パ圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9710278A JPS5933052B2 (ja) | 1978-08-09 | 1978-08-09 | 板状材のテ−パ圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5524733A JPS5524733A (en) | 1980-02-22 |
| JPS5933052B2 true JPS5933052B2 (ja) | 1984-08-13 |
Family
ID=14183242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9710278A Expired JPS5933052B2 (ja) | 1978-08-09 | 1978-08-09 | 板状材のテ−パ圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933052B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135158U (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-25 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0159818B1 (en) * | 1984-04-04 | 1988-10-26 | Imi Titanium Limited | Method and apparatus for the production of metal products |
| JP2691076B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1997-12-17 | 日本発条株式会社 | テーパ板ばねの圧延装置 |
| JP6135390B2 (ja) * | 2013-08-09 | 2017-05-31 | 新日鐵住金株式会社 | 差厚鋼板の製造装置に用いられるワークロールまたはバックアップロールの加工方法 |
| CN110064656B (zh) * | 2019-05-31 | 2021-02-23 | 哈尔滨工业大学 | 自铆接构型排布提高钛镁复合板轧制变形协同性的方法 |
-
1978
- 1978-08-09 JP JP9710278A patent/JPS5933052B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135158U (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5524733A (en) | 1980-02-22 |
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