SU1597245A2

SU1597245A2 - Способ раскатки цилиндрических колец

Info

Publication number: SU1597245A2
Application number: SU884474319A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Ящерицын; Александр Анатольевич Бугаев; Александр Лазаревич Абугов
Original assignee: Минский тракторный завод им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-08-16
Filing date: 1988-08-16
Publication date: 1990-10-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности, к технологии закрытой раскатки цилиндрических колец. Цель изобретени - повышение качества изделий с несимметричным профилем. Заготовку 1 устанавливают в полости матрицы 3 так, что ось симметрии профил заготовки смещена относительно середины наибольшей стороны поперечного сечени калибра. Величину смещени определ ют из зависимости L=0,637^.V₂-V₁/D_макс-D_ммин, где V₂, V₁ - объемы участков, дополн ющих профиль калибра до пр моугольного, одна сторона которого равна высоте поперечного сечени калибра, друга сторона - наибольшей стороне поперечного сечени калибра, и расположенных по обе стороны от оси симметрии пр моугольного профил

D_мин, D_макс -манимальный и максимальный диаметры полости матрицы. Матрице 3 сообщают вращение. Раскатку осуществл ют клиновыми 8-10 и цилиндрическим 11 роликами, равномерно расположенными по диаметру кольца. Способ позвол ет получать качественные кольца с несимметричным профилем путем обеспечени равномерности заполнени полости матрицы. 2 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности/· к технологии закрытой раскатки цилиндрических колец, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 1333459.

Цель изобретения - повышение качества структуры материала колец с несимметричным профилем путем обеспечения равномерности заполнения полости· матрицы.

На Фиг. 1 изображена схема раскатки по предлагаемому способу, на Фиг. 2 - кольцо в процессе раскатки, поперечное сечение.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 раскатываемого кольца устанавливают в полости 2 матрицы 3. 20

При этом ось 4 симметрии заготовки 1 смещают относительно оси 5 исходного прямоугольного профиля 6 полости марицы, описанного вокруг реального профиля 7. Величину смешения 1 вы- 25 бирают таким образом, чтобы объем заготовки с профилем KLOP равен объему полости матрицы с реальным профилем AFOP, а также, чтобы V _p0MV = = Vroc.de. 30

Величина смещения оси симметрии заготовки относительно оси симметрии . исходного профиля (1) определяется

Vt - V, из выражения 1 = 0,637—--j— ^где мок с мин 35

V_{4 t} V _f - объемы участков, дополняющих профиль до прямоугольного, одна сторона которого равна высоте поперечного сечения калибра, другая сторона - наибольшей стороне поперечно- 40 Го сечения калибра, и расположенных по обе стороны от оси симметрии прямоугольного профиля, соответственно больший и меньший; D_Mt|KC, D мин ~ максимальный и минимальный диаметры 45 калибра. Смешение 1 заготовки осуществляют в направлении объема V,. f .

После установки заготовки радиально по оси ее симметрии устанавливают ролики 8-10 с углом заострения и цилиндрический ролик 11. Вершины углов заострения роликов 8-10 лежат на оси симметрии заготовки 1, а углы заострения роликов 8-10 последователь-.^ но увеличиваются.

Матрице 3 с раскатываемой заготовкой I сообщают вращение. Ролики 8-11, вращаясь от контакта с заготовкой 1 и перемещаясь в радиальном направлении, последовательно деформируют ее. Ввиду направленности деформаций от роликов 8-10 с углами заострения объем заготовки У_кс(?рзаполняет равный ему объем полости матрицы ^.рври соответственно объем заготовки ν ρ_βίΑμ объем полости матрицы VftocjjE* Указанная установка заготовки в полости матрицы со смешением обеспечивает равенство объема заготовки, расположенного по одну сторону ее оси симметрии и объема участка полости матрицы, заполняемого отмеченным объемом заготовки под действием роликов с углом заострения. Это исключает перетекание деформированного металла из одного участка полости матрицы в другой, что улучшает структуру материала кольца вследствие однонаправленности ориентации элементов структуры различных участков кольца и повышает стойкость инструмента.

Пример. Осуществляют раскатку кольца из стали Ст.З со следующими параметрами (Фиг.2): = = 520 мм, D_MHH = 480 мм; Н = 65 мм, BF = 4 мм, GC = 23 мм, CD= 15 мм.

В качестве заготовки используют кольцо прямоугольного профиля со следующими размерами: наружный диаметр 520 мм, внутренний диаметр 428 мм, ширина 25 мм.

Раскатку осуществляют четырьмя роликами, три из которых образованы двумя усеченными конусами и имеют углы при вершине соответственно 120, 140 и 160⁶. Четвертый ролик выполнен цилиндрическим.

Ось симметрии заготовки устанавливают со смещением относительно оси симметрии исходного профиля (иначе, середины стороны АЕ реального / профиля полости). Предварительно определяют объемы участков, дополняющих реальный профиль полости до исходного:

V₄ = V_crG = ir[D_MolKC- 2 j - (CD)] . .?.? :¹.⁵ ., (520 - ₂1.₁₅) , 276382 hh\ v - v.„- ^(EF)<^AB) ^v 1 4BF о = Δ_2θ_^(₅20 - 2y 20) = 63670 мм³.

^(AB)]

Тогда величина смешения 1 равна

- 0,637-τ-γ*—--- ^и/иакс ^{— и}ммн _{в п} 276382 - 63670 _t .

0,637« 52о г _ д₈0 г М мм.

'1597245 ⁶

Claims

Формула изобретения Способ раскатки цилиндрических , о т л и й с я тем, что, с целью качества изделий с несимпроФилем, заготовку перед устанавливают в полости

Более высокое качество раскатки заключается в большей однородности структуры, т.е. в меньших различиях величин, Формы и ориентации зерен материала. Это объсняется ностью заполнения полости предлагаемом способе.

равномерматрицы в однород10

Качество структуры, ее ность оцениваются также количествен- 20 ным показателем:, микротвердостью. Более высокий по сравнению с известным способом эффект заключается также в снижении диапазона изменений микротвердости и в распределении кольца.

бопее равномерном ее по поперечному сечению колец по авт.св. 1333459 ч а ю щ и повышения метричным раскаткой матрицы со смешением оси симметрии , ее продольного сечения относительно середины наибольшей стороны поперечного сечения калибра, а величину смешения 1 определяют из зависимости 1 ” 0,637 , где V₂, V, соответственно больший и меньший объемы участков, дополняющих профиль калибра до прямоугольного, одна сторона которого равна высоте поперечного сечения калибра, другая сторона наибольшей стороны поперечного сечения калибра, и расположенных по обе стороны от оси симметрии прямоугольного профиля; D_waKC, - максимальный и минимальный диаметры калибра, причем смещение заготовки осуществляют в направлении объема V, .

Фиг 1