SU1375361A1

SU1375361A1 - Способ прокатки труб

Info

Publication number: SU1375361A1
Application number: SU864092806A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Лавренов; Валерий Константинович Цапко; Георгий Иосифович Хаустов; Валентин Петрович Сенкевич; Геннадий Дмитриевич Самойленко; Анатолий Михайлович Шахов; Михаил Алексеевич Эсаулов; Александр Борисович Ламин
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1986-07-10
Filing date: 1986-07-10
Publication date: 1988-02-23

Abstract

Изобретение относитс к трубному производству и касаетс преимущественно изготовлени прецизионных труб. Цель изобретени - улучшение качества поверхности . Это достигаетс сообщением деформирующим шарикам 2 при прокатке на принудительно вращаемой оправке 3 заготовки 1 принудительного вращени одновременно в двух взаимно перпендикул рных направлени х , вдоль и вокруг оси заготовки. При этом величина скорости вращени деформирующих шариков вдоль оси заготовки составл ет 0,2-0,5 величины скорости вращени вокруг оси заготовки. Периодический контакт деформирующих шариков позвол ет повысить точность геометрических размеров прокатываемых труб вследствие стабильного температурного режима в очаге деформации и незначительного износа деформирующих шариков. Разность скоростей перемещени шариков вдоль и вокруг оси заготовки позвол ет получить траекторию движени рабочего инструмента по наружной поверхности труб. 3 ил. (Л

Description

со

ел

СО 05

cpuz.2

Изобретение относитс к трубному производству и касаетс преимущественно изготовлени прецизионных труб.

Целью изобретени вл етс улучшение качества поверхности.

На фиг. 1 показана схема взаимодействи трубы с обоймой, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема дл определени величины подачи заготовки в зону деформации.

Сущность способа заключаетс в том, что трубную заготовку I непрерывно вращают , подают в зону деформации, образованную одним или несколькими деформирующими шариками 2, и деформируют ее на оправке 3. Шарики принудительно перемещают одновременно в двух взаимно перпендикул рных направлени х. Движение шарикам передаетс через сепараторы 4, смонтированные во вращающейс обойме (не показана). Деформирующие шарики, вступа в контакт с заготовкой в результате принудительного вращени сепараторов вдоль оси заготовки, осуществл ют редуцирование по диаметру. Шарики вследствие принудительного перемещени вокруг оси заготовки в сепараторах раскатывают одновременно с редуцированием наружную поверхность трубы. Таким образом шарики, вступа поочередно в контакт с заготовкой , деформируют ее на оправке одновременно в продольном и поперечном направлени х . При этом скорость перемещени шариков вдоль оси заготовки составл ет 0,2...0,5 величины скорости перемещени шариков вокруг оси заготовки. Такое соотношение скоростей вытекает из услови максимальной величины зоны деформации и необходимости сообщени деформирующим шарикам траектории движени по наружной поверхности заготовки, отличной от винтовой линии. Если скорость перемещени шариков вдоль оси заготовки меньше 0,2 скорости вращени вокруг оси заготовки, траектори движени шариков практически не отличаетс от винтовой линии, при этом увеличиваетс разнотолщинность труб. При скорости перемещени щариков вдоль оси заготовки более 0,5 скорости вращени вокруг оси заготовки резко уменьшаетс прот жённость зоны деформации, в результате уменьшаетс дробность деформации, увеличиваютс остаточные напр жени и неравномерность деформации.

Во избежание разнотолщинности трубы и по влени на наружной поверхности винтовой линии за один оборот деформирующих шариков вокруг оси заготовки, заготовку на оправке непрерывно вращают и подают в зону деформации на весьма малую величину по сравнению с длиной окружности трубы. Величина подачи в зону деформации

определ етс из геометрических соотношений (фиг. 3) и находитс в зависимости от величины микронеровностей поверхности трубы, диаметра деформирующих щариков и частоты их вращени вокруг заготовки.

-ДН;АВ

г (r-n)-f (f)2;

5

m 2V2rAh-ЛЬ

ДЬ О, тогда m 2n-JdAh .

5

Пример. Заготовку диаметром 12 мм с толщиной стенки 1,2 мм из стали 12Х18Н10Т прокатывают 48 шариками диаметром 10 мм, размещенными в трех сепараторах, расположенных под углом 120° относительно друг

0 друга во вращающейс обойме.

При испытани х провод т две серии опытов , в которых частота вращени деформирующих шариков вокруг оси заготовки посто нна . и составл ет в первом случае ,3-1/с, а в другом ,6-1/с. Частота вращени шариков вдоль оси заготовки в каждой серии опытов измен етс и составл ет 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6 величины скорости вращени вокруг оси заготовки . Труба подаетс в очаг деформации

0 непрерывно и величина подачи составл ет ,43х10 и 1,05x10 м/с соответственно дл каждой серии. После прокатки получают в обоих случа х трубы диаметром 10 мм, с толщиной стенки 0,5 мм, чистота поверхности труб по Ra 0,016x10 м.

Предлагаемый способ прокатки труб позвол ет повысить производительность на 20%, а также качество поверхности и точность геометрических размеров труб в 1,5 раза за счет деформации как в продольном , так и поперечном направлени х и повысить стойкость инструмента вследствие его периодического контакта с изделием.

Claims

Формула изобретени

5 Способ прокатки труб, включающий деформацию непрерывно подаваемой заготовки на оправке принудительно вращаемыми шариками вдоль и вокруг оси заготовки с неодинаковыми скорост ми, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества по0 верхности, прокатку осуществл ют при соотношении скоростей перемещени шариков вдоль оси заготовки и вокруг оси заготовки , равном 0,2...0,5.

5

0

ФигЛ

фиг.З