SU625822A1 - Способ изготовлени профильных изделий типа колец - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлеии  профильных изделий типа колец.

Известен способ, при котором изготовление колец осуществл ют путем обжати  заготовки и ее профилировани  в калибре сближающихс  между собой рабочих роликов , уменьша  поперечное сечение заготовки и увеличива  ее диаметр до требуемой величины.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  производительность в силу одновременной раскатки только лищь одной заготовки . Кроме того, при раскатке в несколько стадий переустановка раскатанной заготовки и смена рабочих роликов приводит к точности раскатанной детали .

Известен способ изготовлени  профильных изделий типа колец, при котором одповремеино профилируют заготовки, установленные вдоль двух противолежащих образующих инструмента, формующего наружную поверхность, симметрично относительно его оси при взаимном относительном перемещении ииструмента и заготовки и иовороте последнего вокруг своей оси.

Известный способ не позвол ет обрабатывать одновременно внутренние и наружные поверхности изделий, ч го ведет к низкой ироизводительиости.

Целью изобретени   вл етс  повышение ироизводительпости процесса, Дл  этого ирн обработке используют кольцевые заготовки, установленные вдоль каждой образующей инструмента, с числом , кратным двум, одиовремеино с нару киой поверхностью формуют виутрениюю поверхиость кольцевой заготовки внутренним профилирующим инструментом, а в качестве инструмента, формующего наружную поверхность , используют щтангу с полностью профилироваиной поверхностью, сообща  в

процессе профилировани  щтанге возвратно-иостунательное перемещение в направлении ее оси с изменением хода щтанги в процессе роста диаметра кольца. На чертеже изображена принципиальна 

схема осуществлени  способа.

Перечислеиие приемов в их последовательпости с указанием режимов обработки, не ограничива  всех возможностей способа,

даетс  на конкретном нримере раскатки передвилчной зубчатой муфты трактора «Кировец-701 с наружным диаметром 225 мм, наружной кольцевой канавкой пр моугольного профил  размером 7,5Х13 мм, с виутренней поверхностью ступенчатого профил 

с перепадами диаметров по кра м муфты со 172 мм до 182 мм.

Дл  этого берут трубные заготовки 1 с наружным диаметром 194-°- мм, толш,иной стенкп 3G- мм и шириной 40±° мм. Эти заготовки 1 в количестве кратном двум (в данном случае 4 штуки) устанавливают между профильными рабочими валками 2 и длинномерной профильной штангой 3, располага  их равномерно по обе стороны штапги. Заготовки 1 подают в направлении, перпендикул рном к продольной оси длинномерной профильной штанги 3, по стрелкам А н производ т обжатие заготовок с помош.ью штанги и рабочих валков.

При этом усилие вдавливани  устанавливают равным половине максимального усили  раскатки, которое равно 25 т. Затем осуш,ествл ют профилирование путем вращени  заготовок и рабочих валков за счет перемеш,ени  штанги вдоль оси по стрелке Б.

В результате таких действий увеличиваетс  диаметр заготовки и накатываетс  требуемый кольцевой профиль на наружной п внутренней поверхност х заготовок.

После первого перемеш,ени  штанги увеличивают усилие подачи рабочих валков до максимального значени , равного 50 т, и процесс повтор ют, переменна  штангу в обратном направлении по стрелке В. После раскатки наружного диаметра до 222 мм, наружной кольцевой канавки пр моугольного профил  размерами 7,5X13 AIM, внутренних перепадов диаметров на концах муфты до 182 мм, заготовки отвод т от штанги по стрелке Г, а штангу поворачивают вокруг оси но стрелке Д на требуемый угол, определ емый количеством переходов раскатки. В дапном примере этот угол равен 90°. Затем оп ть производ т обжатие и осуш,ествл ют нрофилирование наружных перепадов диаметров на концах муфты, равных 218 мм, и наружного диаметра до 225 мм.

При этом раскатку производ т аналогично вышеописанному, т. е. с двум  перемещени ми штанги; вначале заготовки прижимают к штанге усилием 50% от максимального , при втором ходе штанги устанавливают максимальное усилие раскатки.

По мере возрастани  длины окружности раскатываемой детали производ т изменение длины хода штанги.

Как показывают опытные работы, проведенные в лаооратории предпри ти , при раскатке этих деталей (передвижных зуочатых муфт по данному способу производительность изготовлени  повышаетс  в 6,0 раза (включа  операции раскатки и носледующей MexaHoo6paDoTKHj по сравнению с известными способами. За счет получени  заготовки иовышенной ючности сокращаютс  припуски под механооораоотку. скономи  на условную программу iUoU деталей составл ет около I2UU нормуч; эколоми  металла составл ет пор дка i,/ т.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  профильных изделий типа колец, при котором одновремсн ,110 профилируют заготовки, усгаиовлениые .вдоль двух противолежащих оораз)тощ1.х .инструмента, формующего паруж11ую поверхность , симметрично относи елы;о его оси при взаимном относительном перемещении инструмента и заготовки и повороте последнего вокруг своей оси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, дл  обработки используют кольцевые заготовки, yciaiioBлеаиые вдоль каждой образующей инструмента , с числом, кратным дв}м, одновременно с наружной новерхностью формуют внутреннюю поверхность кольцевой заготовки внутренним профилирующим инструментом , а в качестве инструмента, фор.1ующего наружную поверхность, используют штангу с полностью профилированной поверхностью , сообща  в нроцессе профилировани  штанге возвратно-иостунательное перемещение в направлении ее оси с изменением длины хода штанги в процессе роста диаметра кольца.

   а