SU709228A1

SU709228A1 - Способ изготовлени профильных кольцевых деталей

Info

Publication number: SU709228A1
Application number: SU752159120A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Руднев; Анатолий Иванович Василенко
Original assignee: Научно-Исследовательский Отдел N 8906 Предприятия П/Я А-7332
Priority date: 1975-07-07
Filing date: 1975-07-07
Publication date: 1980-01-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

в.блиэи наружноР дуги сабли определ ют из соотношени

JJ

Н

в

де u.hn - абсолютное обжатие участков , наход щихс вблизи наружной дуги сабли; Нц - наружный радиус изгиба

профил в плоскости прокатки;IQ R - внутренний радиус изгиба профил в плоскости прокатки .

На чертеже показана схема изгоовлени конического проЛильного ольца по предлагаемому способу. Про- 5 атанному исходному проЛилю придают аблевидность радиусом. Полученный профиль, согнутый в кольцо и свареный встык; за счет саблевидности RH на исходном профиле в кольце получе- 20 на предварительна коническа поверхность с углом о(.. При гибке-отбортовке кольца давильным роликом коническое кольцо устанавливают в разжимное приспособление 2 и закрепл ют; приспо-25 собление 2 с деталью 1 приводит во вращение; давильный ролик 3 перемещают в радиальном направлении, при этом деталь 1 изгибают в поперечном сечении, формиру окончательный про- 30 фйль детали по профил м приспособлени и давильного ролика. Завершают формообразование профил конической кольцевой детали,

П р и м е р. Предлагаемым способом35 из полосовой заготовки марки Стгшь Х12НМБФШ с размерами 480x5000x9 было изготовлено коническое кольцо с большим внутренним диаметром и 571,69 мм, меньшим внутренним диаметром 0568,33 мм, толщиной стенки 1,2 мм и углом конусности с(, 5°38 .

РадиусCR) изгиба заготовки равен 2860 мм при длине ее 1808,7 мм.

Применение предлагаемого способа изготовлени конических профильных 45 деталей обеспечивает возможность получени конических кольцевых профильных деталей из материалов, имею1чих низкую пластичность (титановые и жаропрочные сплавы), улучшение50

качества колец за счет уменьшени величин дегЬормсЩии при окончательном формообпазовании профил давильным роликом или в разжимном штампе, более точную геометрию профил поперечного 55 сечени кольца и увеличение коэффициента использовани метгшла до 0,50 ,7.

Claims

1.Cnocofi изготовлени профильных кольцевых деталей, состо 1.чий из операций поокатки исходной заготовки, свертки ее в кольцо,сварки встык и пследующего профилировани кольца пут давильно-раскатной обработки, о т личающийс тем, что, с цель повыиени качества изделий при формообразовании конической поверхности путем уменьшени степени деформации кольцевой заготовки, при прокатке исходной заготовке придают саблевидную форму путем ее изгиба в плоскост прокатки по дуге окружности, причем радиус изгиба определ ют из соотношени

R --2-V (O

где Нц - наружный радиус изгиба в плоскости прокатки;

D - больший диаметр конической поверхности готовой кольцевой детали;

d- угол между осью и образующей конической поверхности кольцевой детали;

k - коэффициент, учитывающий

упругую деформацию профил в плоскости прокатки.

2.Способ по П.1, от ли ч ающ и и с тем, что прокатку производ т с неравномерным абсолютным обжатием по поперечному сечению саблевидной заготовки, увеличиЬаю&шмс от внутренней дуги сабли к наружной,

при этом абсолютное обжатие, участков наход щихс вблизи наружной дуги

ДИ

сабли

ц, определ ют из соотношени - ,

где Skhg - абсолютное обжатие участков , наход щихс вблизи внутренней дуги сабли; RU - наружный радиус изгиба

профил в плоскости прокатки ;

R внутренний радиус изгиба профил в плоскости прокатки .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 456660, кл. В 21 Н 1/06, 1971 (прототип).

CSapnou uioS

f

0