SU820999A1 - Способ раскатки крупногабаритныхпРОфильНыХ КОлЕц - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАСКАТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ

КОЛЕЦ

t

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть исподьзовано при раскатке профильных колец ступенчатого поперечного сечени  .

Известен способ раскатки профильных колец в матрице, заключающийс  в том, -что цилиндрическую заготовку устанавливают в матрице под углом к плоскости ее ооновани , базиру  по внутренней конической поверхности матрицы, формуют профиль наружной и внутренней поверхностей заготовки, перемеща  внутренний раскатной валок в радиальном направлении под углом . к оси матрицы Д . .

Недостатком Способа вл етс  то, что при раскатке колец несимметрич ного профил  под действием осевых усилий, возникающих при этом, заготовка выталкиваетс  из матрицы, что ведет к снижению качества получаемых изделий. Кроме того, при раскатывани заготовок одним раскатным валком на оси матрицы возникает значительный изгибающий мсвлент, что приврдит к необходимости увеличени  жесткости шпиндельного узла матрицы.

Цель изобретени  - обеспечение . стабильности качества раскатываемых

заготовок, увеличение производительности и повышение стойкости раскатного инструмента.

Указанна  цель достих-аетс  тем, что перед раскаткой в зону деформации ввод т второй наклонный раскатной валок одновременно с первым, а заготовку устанавливают соосно с,матрицей с совмещением торца заготовки

0 с торцем матрицы и с расположением ее геометрической оси и геометрических осей обоих валков в одной плоскости .

При раскатке двум  раскатными вал5 ками исключаетс  возможность выталкивани  заготовки из матрицы под действием осевых усилий из-за наличи  посто нной пары сил, равных по величине , но действующих на диаметрешьно

0 противоположные стороны заготовки. При этом обеспечиваетс  точна  калибровка заготовки в матрице и .высокое качество раскатанной заготовки, а также повышение производительности.

5

На фиг. 1 показано взаимное расположение заготовки, матрицы и раскатных валков перед началом раскатки; на фиг. 2 - взаимное расположение за .готовки, матрицы .и раскатных валков 0 в момент раскаткиЗаготовку 1 устанавливают сооснр с матрицей 2, базиру  по ее внутреннему торцу. Матрица 2 приводитс  во вращательное движение и, одновременно , начинаетс  подвод раскатных валков 3, которые расположены под углом p(.10-45 к оси матрицы 2 в зависимос ти от контура калибра. При соприкосн вении раскатных, валков 3 с заготовкой 1 они начинают вращатьс  вокруг своих осей за счет сил трени , возни кающих между заготовкой и раскатными валками 3. При внедрении раскатных валков 3 в тело заготовки 1 с определенным усилием, величина которого зависит от площади контактной поверхности раскатных валков 3 и заготовки 1 -происходит равномерное заполнение объема, ограниченного внутренним контуром матрицы 2 и наружным контуром раскатных валков 3. Причем максимальное усилие будет в конце раскатки из-за по влени  наклепа на раскатываемой поверхности. После око чани  раскатки внутренние раскатные валки 3 отвод тс  в исходное положение , а раскатанна  заготовка выпрессовываетс  толкателем 4. Способ осуществл ют следующим образом .. Кольцевую заготовку 1, наружный диаметр которой 200 мм и толщина стенки 25 мм, устанавливают в матрице 2, базиру  по внутреннему торцу толкател  4 и перемещают раскатные валки 3 под углом 30° к ос м матрицы 2 и заготовки 1 по стрелке А, по выша  суммарное усилие деформировани  на раскатных валках 3 от 7-12 до 48-56 т.е. (в зависимости от мат риала). Под действием усили  деформи ровани  со стороны раскатных валков 3 на заготовку 1, последн   раскаты ваетс  по диаметру и формируютс  внутренний и наружный ступенчатые профили заготовки. Раскатанна  деталь имеет наружный диаметр 250 мм и ширину 45 мм. Внутренн   поверхность имеет ступенчатый профиль с иаметрами 220,190 и 160 мм. Применение этого способа раскатки крупногабаритных профильных колец обеспечивает получение изделий высокого качества, снижение трудоемкости изготовлени  деталей, снижение норм расхода металла, увеличение коэффициента использовани  металла, увеличение срока службы деталей за счет улучшени  физико-механических свойств. Кроме того, введение второго раскатного валка обеспечивает повышение стойкости раскатного инструмента. формула изобретени  Способ раскатки крупногабаритных профильных колец, при котором цилиндрическую заготовку устанавливают в матрице, формуют профиль наружной и внутренней поверхности заготовки путем перемещени  в радиальном направлении под углом к оси матрицы наклонного раскатного валка, образующего с матрицей зону-деформации, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  стабильности качества раскатываемых заготовок, повышени  производительности и увеличени  срока службы раскатного инструмента, перед раскаткой в зону деформации ввод т второй наклонный раскатной валок одновременно с первым, а заготовку устанавливают соосно с матрицей с совмещением торца заготовки с торцем матрицы и с расположением ее геометрической оси и геометрических осей обоих валков в одной плоскости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельствр СССР № 489567, кл. В 21 Н 1/06, 22.10.73. сС

J.

C

7 /

(риг.г

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ раскатки крупногабаритных 20 профильных колец, при котором цилиндрйческую заготовку устанавливают в матрице, формуют профиль наружной и внутренней поверхности заготовки путем перемещения в радиальном направ25 лении под углом к оси матрицы наклонного раскатного валка, образующего с матрицей зону деформации, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности качества раскатываемых заготовок, повышения производительности и увеличения срока службы раскатного инструмента, перед раскаткой в зону деформации вводят второй наклонный раскатной валок одновременно с первым, а эаго^э товку устанавливают соосно с матрицей с совмещением торца заготовки с торцем матрицы и с расположением ее геометрической оси и геометрических осей обоих валков в одной 40 плоскости.