SU899173A1 - Калибр дл продольной прокатки труб - Google Patents

Description

(5А) КАЛИБР ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

I

Изобретение относитс  к прокатке труб и профилей в калибрах и может быть использовано на станах продольной периодической и пилигримовой прокатки.

Известен калибр дл  продольной прокатки труб, в котором с целью повышени  качества поверхности и точности прокатываемых труб и профилей при увеличении деформации, поперечное течение металла в зонах свободной деформации ограничиваетс  за счет нарезки на бочках валков зубьев, которые при прокатке вход т в зацеплё .ние и частично устран ют нежелательное  вление l .

Однако при прокатке происходит закусывание металла зубь ми валков, что приводит к снижению качества внешней поверхности прокатываемых труб и профилей.

. Продольна  прокатка труб осуществл етс  также в закрытых калибрах (-.

Недостаток этого устройства - повышенный износ валков, а точнее органичивающих выступов на валках, за счет различи  в окружных скорост х точек поверхности валка. .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  калибр дл  продольной прокатки труб, образованный двум  приводными валками и двум  роликовыми телами качени , расположенными у разъема калибра в одной плоскости с приводными валками 3.

Недостаток известного устройства заключаетс  в проскальзывании роликовых тел качени  относительно заготовки из-за различных окружных скоростей роликов и приводных валков, расположенных в одной плоскости, что снижает качество поверхности прокатываемых труб.

Claims (3)

1. Цель изобретени  - повышение качества поверхности прокатываемых труб. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в калибре дл  продольной прокатки труб, образованном двум  ручь ми приводных валков и двум  те лами качени , расположенными у разъ ема калибра, на бочке каждого валка по разные стороны от ручь  выпол нены кольцевые канавки под тела качени  в виде шариков, каждый из которых имеет удерживатель от смещени вдоль оси прокатки и зафиксирован и перед осевой плоскостью валков на рассто нии, составл ющем 0,25 - 1,0 диаметра шарика. На фиг. 1 представлен калибр, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (с разрезом по валкам). Калибр образован двум  ручь ми 1 приводных валков 2 и двум  телами качени  в виде деформирующих шариков 3, расположенных, у разъема калиб ра. По обе стороны от ручь  1 каждого валка выполнены кольцевые симметричные канавки k, образующие просветы между валками. Каждый шарик имеет удерживатель от смещени  вдоль оси прокатки, выполненный, например в виде планок 5. которыми он зафикси рован перед осевой плоскостью 0-0 валков на рассто нии от нее, составл ющем 0,25-1, диаметра шарика. При установке шаров на рассто нии меньшем 0,25 диаметра шара от линии центров валков или осевой плоскости их, они не выполн ют своей основной функции - ограничивать уширение прокатываемого профил , так как попереч ное течение металла наблюдаетс  в основном на входе в очаг деформации. Кроме того, больше нагружаетс  планка , удерживающа  шарик со стороны выхода из калибра, тем самым по вл етс  опасность проскальзывани  шара за очаг деформации. При установке шарика на рассто НИИ больше одного его диаметра от линии центров валков профиль может касатьс  шарика раньше чем валков, как следствие не происходит захват профил  валками. Работа калибра и процесс деформации в нем осуществл етс  следующим образом. После захвата трубы боковыми поверхност ми ручьев приводных валков, 2 труба, обжима сь, перемещаетс  к деформирующим шарикам 3 которые установлены перед осевой .п-лоскостью валков в кольцевых канавках Ц. Во избежание продольного перемещени  шарики зафиксированы перед осевой плоскостью валков 0-0. При достижении трубой шариков последние обжимают ее по выпускам со стороны входа в калибр. Давление, возникающее при обкатке трубы шариками, передаетс  боковым сторонам канавок. Пределы изменени  обжати  деформирующими шариками завис т от вида прокатываемого профил . При прокатке сплошных профилей либо при редуцировании труб, когда услови  деформации на валках и деформирующих шариках одинаковы, усилие обжати  определ етс  соотношением площадей контакта металла шариками и валками и составл ет 0,15-0,20 от полного давлени  на валки. При прокатке трубы на оправке, когда услови  деформации -между валками и в выпусках, где деформирующие шары редуцируют трубу, не одинаковы, усили  на шариках снижаютс  до 0,05 от полного давлени  на валки. Изобретение позвол ет повысить качество поверхности прокатываемых труб, а также точность их размеров за счет ограничени  поперечного течени  металла в зонах свободной деформации и упростить конструкцию калибра. Формула изобретени  Калибр дл  продольной прокатки труб, образованный двум  ручь ми приводных валков и двум  телами качени , расположенными у разъема калибра , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности труб, на бочке каждого валка по разные стороны от ручь  выполнены кольцевые канавки под тела качени  в виде шариков, каждый из , которых имеет удерживатель от смещени  вдоль оси прокатки и зафиксирован им перед осевой плоскостью валков на рассто нии, составл ющем 0,25-1,0 диаметра шарика. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Патент США № , кл. 72-1$, 1962.
2. 2..Бахтинов В.П. и Штернов М.И. Калибровка прокатных станов. М. , Металлурги , 1953, с. 530.
3. 3.Авторское свидетельство СССР N 260577, кл. В 21 В 17/00, 1966.