SU667297A1 - Инструмент дл винтовой прокатки изделий - Google Patents

Description

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и может быть использовано при винтовой прокатке по лых осесимметричных изделий типа толстостенных труб. Известен инструмент дл  винтовой прокатки изделий типа труб и прутков , содержащий валки, выполненные в виде двух зацепленных одно за дру гое колец, образующих своими внутренними поверхност ми калибр, приче геометрические оси валков наклонены к оси прокатки под одинаковым углом Известный инструмент сложен по . конструк1и и и трудоемок при изготов лении. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому инструменту  вл етс  инструмент, содержащий последовательно установленные вдоль оси прокатки и равнонаклоненные к после ней кольцевые валки, образующие своими внутренними поверхност ми рабочий калибр, составленный обжимн ручьем первого по ходу прокатки валка и выходным и обжимным ручь  « последнего по ходу прокатки валка (2. Вследствие того, что средний катающий диаметр второго по ходу прокатки валка существенно меньше первого, окружна  скорость точек контакта металла с калибром второго валка имеет большую величину.по сравнению с ручьем первого валка. ВСинематическа  разность величин окружных скоростей приводит к относительному тангенциальному перемещению в виде проскальзывани  контактных поверхностей , деформационному разогреву инструмента и сгоранию смазки, по-  влению налипаний и схватываний, привод щих к развитию продольных рисок и бороздок.В совокупности зти обсто тельства обуславливают низкую стойкость наиболее т жело нагруженной выходной зоны обжимного ручь  второго валка и потерю размерной точности прокатываемых изделий. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости инструмента и размерной точности прокатываекых изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что поверхность йыходиого ручй  последнего по ходу прокатки валка выполнена конической, расшир ющейс  в направлении обжимного ручь , а геометрическа  ось обжимного

ручь  наклонена к геометрической оси В1лсодного ручь  под углом 2-4 .

На фиг,1 изображен предлагаемый инструмент в сборе; на фиг.2 - продольный разрез второго по ходу прокатки валка, с предлагаемой геометрией калибровки (дл  сравнени  показана пунктирными лини ми известна калибровка).

Инструмент содержит кольцеобразные валки 1, выполненные в виде двух индивидуальных рабочих колец с внутренними деформирующими поверхност ми . Валки установлены последовательно один за другим вдоль оси прокатки, совпадающей р осью издели  2, и наклонены по отношению к ней в одну сторону. Геометрически оси валков параллельны и расположены в параллельных плоскост х.

Обжиьиой ручей 3 второго по ходу прокатки валка выполнен с углом наклона к оси выходного ручь  4. При углах смещени  обжимного ручь  меньше значений указанного диапазона возможны отрицательные  влени , при углах oi возрастает угол встречи металла с зеркалом ручь , процесс протекает нестабильно , отмечаетс  возрастание усилий и нарушение смазочного сло . Выходной ручей4 выполнен с конической профилировкой, что обуславливает его непосредственное участие а процессе прокатки. Прот женность выходного ручь  4 должна быть соизмеримой с длиной очага дефсфмацйи , обеспечива  выравнивание макрогеометрии поверхности после выхода полуфабриката кз асимметричного обжимного ручь  3.

Инструмент работает следующим образом.

Изделие 2 подвергаетс  обжатию между внутренними деформирующими поверхност ми валков 1 при их вращении в одном направлении с заготовкой . Вращение и подача заготовки может осуществл тьс  либо принудительно {например, от электромеханического привода), либо путем захвата ее валками. Если в первом случае валки неприводные, то в последнем им сообщают принудительное вращение с разными угловыми скорост ми, а весь калибр разворачивают под углом подачи к оси прокатк

Угловой пространственный- поворот обжимного ручь  3 на величину се существенно увеличивает средний размер катающего диаметра валка 1, уменьшает рассогласование окружных скоростей по образующей зоны деформации и скольжение на поверхности контакта.

Коническа  калибровка выходного ручь  4 позвол ет сгладить и устранить путем раскатки волнистость в

виде винтового слада - отпечатка на наружной поверхности прокатанных изделий, оставленного переходным радиальным участкам, который расположен на границе раздела обжимного 3 и выходного 4 ручьев.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР I 362663, кл.В 21 Н 1/00, 1971.

2,Авторское свидетельство СССР 65 536873, кл.В 21 Н 1/00, 1975.

ftrt.

Ось eSxuHHOto

(HfUbt

/

руиь 

9иг.1